河道景觀砼及鋼筋砼工程施工技術方案工藝本工程砼及鋼筋砼工程主要包括墊層現澆、墩墻現澆、底板現澆、出水池現澆、涵洞現澆等。一、模板工程該工程的模板工程主要包括預制模板和現澆模板兩大類。每類模板又包括模板材料、模板配板設計、模板安裝和模板拆除等。（1）模板材料該工程現澆混凝土部分的模板主要采用光亮竹膠板、組合鋼模板以及木模板等。外露面的混凝土模板均采用光亮竹膠板。該板強度大（厚12mm）不吸水，表面平整，光潔度高，拆模后沒有模板痕跡，是目前水利、交通等外露混凝土首選模板。對大面積的混凝土外露面，均采用單塊120（寬）×240（長）cm的整塊板，不足該尺寸的，根據實際需要裁板加工。該板在使用前需專門加工鋼質框架，以便固定面板并確保剛度。鋼質框架采用L50×50×5mm的角鋼焊接成型，四周為通長整根角鋼，長度方面間隔約45cm，也為通長整根角鋼，寬度方向間隔約45cm，為非通長與長度方向角鋼及邊框充分焊接的角鋼。框架焊接后，在邊框及橫脅上按設計打孔，以便用凹頭螺栓與竹膠板相聯。螺栓孔需用汽車專用的泥子人工補平，并經砂輪及砂布打磨平后，使用前全面涂刷脫模劑。相鄰兩塊模板均采用螺栓固定。對隱蔽面混凝土均采用組合鋼模板。組合鋼模板由模板和配套配件組成，具有通用性強、規格多組裝方便靈活、拆卸便利、單塊重量輕、澆筑后構件尺寸準確、混凝土棱角齊整、表面光滑、周轉性強等特點。因此，該工程所有底部混凝土的側模板、隱蔽面的墩墻模板等，均可采用組合鋼模板。但組合鋼模板同時也有使用次數多了接縫漏漿的缺陷，因此，必須使用周轉次數少的新或八成新以上的模板，并加密、加嚴卡扣，減少接縫漏漿。對特殊部位及竹膠板、組合鋼模板無法良好使用的部位，采用木模板鑲白鐵皮解決，同時充分處理好木模板與竹膠板、組合鋼模板間的接合，以防漏漿及跑模。對預制構件，均采用定型加工的鋼質模板，面板厚4～5mm,框架根據需要采用小槽鋼或角鋼焊接成型后解決。對弧形部位的模板，均采用5mm厚的鋼質模板，外加角鋼或小槽鋼框架，以確保其剛度。所有模板的強度和剛度必須達到一定要求，確保在縱橫圍令的支撐下未支撐部分的模板本身不發生變形及扭曲等，從而保證混凝土面的平整度及垂直度。（2）模板配模設計模板配模設計是否合理，是確保模板能否準確安裝及混凝土成型后表面質量的關鍵。配模設計是根據各部位混凝土的結構尺寸，畫出各部位需立模的拼裝展開圖，根據展開圖及選用的模板規格配置各類模板。對有止水要求的部位，在配模時充分考慮止水的位置，固定牢固；對墩墻等中上部結構的側模板，根據澆筑速度、側壓力、振搗器震動力等考慮和布設對拉螺栓的規格、縱橫間距及位置等。該工程大都為中、薄壁結構，對拉螺栓采用Φ14～16鋼筋加工，縱橫間距不大于120cm即可完全滿足要求。同時，還要考慮模板縱橫圍令的布置形式及間距以及圍令的固定和支撐等。該工程對底部有止水的側面模板，豎圍令均采用方木圍令，橫圍令采用Φ50mm的鋼管圍令。墩、墻等縱橫圍令均采用Φ50mm鋼管，中到中間距1～1.2m。配模的目的是確定各類模板、圍令、螺栓等的階段用量，以便根據施工進度計劃，及早進行準備或加工。配模時必須考慮該部位的整體與相鄰部位模板的協調和統一，達到整體的美觀要求。（3）模板安裝模板安裝主要包括模板的選型、選擇、清理、運輸、涂脫模劑、拼裝就位及支撐固定、校核等工序。選型：根據配模設計，選擇該部位使用的各型號模板，并確保數量充足，型號準確。選擇：對型號正確的模板，在質量上預以選擇，以防舊模、已損壞的模板等運至現場被使用。清理：對選出的合格模板進行人工清理，達到表面光潔、周邊無附著物等使用要求。運輸：將合格的半成品模板，人工運至使用現場就近存放，裝運卸過程中，嚴防模板發生人工損壞，要輕拿輕放。涂脫模劑：安裝前，對該部位的模板逐塊采用監理工程師同意的有效、無污染脫模劑，人工均勻涂刷后使用。脫模劑采用礦物油類防銹保護涂料。拼裝就位及支撐固定：對底部工程的側模板，在安裝前先復查基地墊層標高、中心線、立模線等是否符合要求，無誤后才可拼裝。所有底部工程側模板均使用組合鋼模板，鋼管縱橫圍令加固，地龍木水平支撐封底、木斜撐及Φ8mm鋼筋拉條封口的辦法拼裝。對有止水的部位，豎圍令采用變截面方木圍令，以確保止水位置準確。地龍木是否牢固，是決定是否跑模的關鍵。因此，對混凝土墊層上的中塊混凝土地龍木，采用預先打孔插鋼筋柱（墊層中可預埋）的辦法固定。鋼筋柱的深度要夠，剛度要大，密度要足。對墩、墻等中部混凝土的側模板，只要高度不是太大盡量一次拼裝到頂。外露面用大塊竹膠板、隱蔽面用組合鋼模板，縱橫圍令均采用Φ50mm鋼管。用Φ14～Φ16對拉螺栓固定，Φ8mm以上斜拉筋核正定位。對銷螺栓孔的布置雙面要對應，避免斜拉。對拉螺栓兩端均采用鋼質“3”型卡定位，以確保螺栓不滑動。對拉螺栓在兩側模板內應套竹管或堅硬的塑料管，管長以小于混凝土設計斷面尺寸0.5cm為宜，長短要均勻。對于孤型曲線模板，采用鋼管縱圍令、柔性橫圍令（鋼筋等）加以固定。模板拼裝過程中，對竹膠板等大塊模板，相鄰模板分縫間采用帶膠海綿條處理，經螺栓緊固后防止漏漿，確保外露混凝土面的平整及美觀；組合鋼模板在拼裝時相鄰模板間要試拼，接縫嚴密的模板拼在一塊，同時要確?？鄣臄盗?。對預制構件模板，頂口采用水平頂撐及鋼筋拉條或頂口上部對拉螺栓的辦法固定。所有部位的模板，在拼裝過程中檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞、拼縫是否嚴密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撐及固定是否牢固，支撐的剛度及拉條的強度是否充分。必要時進行更換或加固，確保模板在澆筑過程中的絕對穩定。模板校核：拼裝后的模板進行整體校核，故此才能保證安裝的模板位置正確、垂直度符合規范規定、穩定性滿足使用要求。模板的校核過程也是全面檢查的過程，包括邊線位置、模板接縫、垂直度、平整度、穩固性、斷面尺寸和頂口平直度及高度適宜度等。對底部工程側模板，底邊線采用頂拉相結合的辦法校正，保證模板內邊線與放樣的混凝土邊線相吻合；頂口采用拉直線后，以直線為準調整斜頂撐及斜拉條的辦法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后應預以充分加固，確保穩定。對墩、墻等高度較高的模板，采用先校正底部頂撐及拉條，穩固后逐步向上分層校核。校核時采用上部外挑重垂球，根據底部校正線逐層調整螺栓及斜拉條；頂口同樣采取拉直線法校正。所有支撐在校正過程中全面檢查，以確保其強度和剛度充足；所有拉筋必須順直，持力相對均衡，強度滿足要求（均為Φ8mm以上的合格圓筋）。待各項指標均滿足規范要求后，填寫模板安裝質檢表，報監理工程師抽檢合格并簽證后進行下一工序施工。施工過程中嚴禁在支撐上堆存物品，嚴禁在斜拉條上隨意懸掛重物，嚴禁施工人員隨意撤掉支撐、隨意拉動拉條。澆筑過程中，派專人負責值班。（4）模板拆除模板拆除根據時限確定拆模時間，同時要按照正常的拆模順序拆模。拆模時限除按設計規定外，還要根據氣溫情況及混凝土強度情況確定：非承重側面模板，須在混凝土強度達到2.5Mpa且保證混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；墩、墻部位，混凝土強度不低于3.5Mpa時方可拆模。拆模時間的確定主要是混凝土強度決定的，但在實際工作中主要是按澆筑后的時間決定拆模時間，為此，項目試驗室根據混凝土部位及氣溫等情況，經試驗后將強度時間折算成天數（或小時），以便決定各部位混凝土的拆模時間。模板拆除時按順序進行。先拆除拉條及支撐，再拆除縱橫圍令（有對拉螺栓的應先拆除螺栓），側面模板按自上而下的順序拆除，承重模板從邊塊或分縫處拆除。高度超過了3米以上不能人工直接接下來的或大塊模板，均用小滑子滑到地面，嚴禁直接下拋而損壞模板及底部成型混凝土。拆除后的模板分類清理并按規劃存放，以備再次使用。對拉螺栓拆除后，及時用高標號砂漿將兩端鑿毛后封堵，且盡可能與整體表面一致。二、鋼筋工程鋼筋工程主要包括鋼筋的進料及存放、鋼筋制作加工、半成品場內運輸、鋼筋的安裝及綁扎焊接等工序。（1）鋼筋的進料及存放工程技術人員應根據設計資料，全面核算各個結構物使用的鋼筋品種、規格、數量，有與設計不符的及時報監理工程師審核。所有鋼筋均選擇正規廠家的合格產品，并向監理工程師提供廠家、產地、牌號、規格、說明書、質量合格證、材質單等。根據規范及監理工程師要求取樣做鋼筋的力學性能試驗，有焊接要求的同時取樣做焊接工藝試驗。對進場鋼筋的控制和驗收主要包括：查對牌號、規格、廠家、材質單、合格證，外觀檢查尺寸、有無裂縫、結疤、折疊等，如有問題報監理工程師，不合格者，清理出場。鋼筋存放在加工場的周圍。進貨前先選擇好場地，經平整、墊高并設立或排放隔離墻或隔離木后再存放，表面覆蓋防雨薄膜或蓬布，保證下部不靠地、不沾水，上部不進雨、不漏水。鋼筋在加工過程中如發現有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等不良現象時，立即停止加工，重新取樣進行化學成分檢驗或其他相關的專項檢驗，以便查明原因。熱軌鋼筋的機械性能檢驗以同一爐（批）號、同一截面尺寸不大于60T為一批，取樣時從第一批鋼筋中任取兩根，每根截取一個抗力試件（包括屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試件，如有一項一個試件不符合要求，則從同批中加取雙倍數量的試件重新試驗，若仍有一個試樣不合格，該批鋼筋為不合格品，立即清理出場外。（2）鋼筋的加工制作鋼筋的加工制作主要由機械和人工配合完成。對于較細的結構筋，主要采取人工彎制的辦法加工；對于較粗的受力筋，采用機械彎制而成。該工程鋼筋加工場主要設置切斷機、調直機、彎曲機、對焊機、電焊機和加工平臺等常規加工設備及器具。1）鋼筋配置鋼筋配置指根據設計資料，確定各部位鋼筋的型號、型式、規格及單根長度尺寸等，達到加工后的鋼筋滿足設計及規范規定，確定各種型式的數量，編制下料表。2）鋼筋加工先對鋼筋進行定長截取及對接，然后進行調直及彎曲。鋼筋彎曲時，放樣確定彎曲點，并根據每種鋼筋的回彈率確定對應的彎曲角度。正式彎制前，先進行試彎并合格后確定有關數據，再批量加工。對需接長的鋼筋，均采用對焊法對接至足長再彎制。對焊人員必須經專門的對焊工藝培訓合格后，并取其對焊試樣經試驗合格方可上崗操作。各種鋼筋加工成型后，其允許偏差不得大于規范規定：受力筋全長凈尺寸±10mm，箍筋各部分長度偏差±5mm，彎起筋彎起位置偏差為廠房構件±20mm，大體積混凝土用筋±30mm，鋼筋轉角的偏差為3mm，6～12mm圓筋制成箍筋，其末端彎鉤長度根據受力主筋直徑不同取75～105mm。加工成半成品的鋼筋應掛牌分類隔離存放，并做好底部墊高、表面覆蓋工作，同時要防止存放過程中發生變形。3）半成品鋼筋的場內運輸根據施工進度計劃，及早將加工成型的半成品鋼筋運至作業面。場內運輸半成品鋼筋主要是防止運錯、防止彎曲變形，解決的措施是：對照設計圖紙及半成品鋼筋指標牌確定所運鋼筋是否正確。場內運鋼筋采取人工裝卸、人工扛運、膠輪車拉運的辦法比較保險。同時要注意維修道路，注意別滑落，注意輕搬輕放。對運至作業面現場的鋼筋要分類存放，嚴禁在半成品鋼筋上堆壓物品。4）鋼筋的安裝及綁扎焊接鋼筋安裝、綁扎、焊接，是將半成品鋼筋固定就位，將設計意圖完全落實的重要工序。底板等平面筋的安裝及綁扎順序為：劃線→擺下層筋→扎下層控制筋→加密下層筋成網→設置墊塊→焊接面層筋架立筋→焊接面層筋控制筋→加密面筋控制筋并綁扎成網。墩、墻等立面筋安裝及綁扎順序為：接長豎向受力筋→上中下固定水平定位筋→加密水平筋綁扎成網→綁扎保護層墊塊鋼筋安裝時，劃線定位要正確，架立要牢固，間距要均勻，綁扎方法要無誤，綁扎點次要嚴密（每點必綁），點焊力度要適中。對豎向插筋，確保受力筋接頭位置錯開（焊接的≤50%），同時接長時要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面積較大的鋼筋網采用拉線綁扎，確保成型鋼筋的質量。鋼筋安裝位置允許偏差：受力筋間距±10mm，分布筋間距±20mm，箍筋間距±20mm，鋼筋排距±5mm，彎筋彎起點位移20mm。鋼筋安裝后保護層允許偏差：底板、基礎、墩、厚墻±10mm，薄墻、梁和流道-5，+10mm，橋面板、樓板-3，+5mm。對成型鋼筋網根據上述要求自檢合格后，填報質檢報告，報監理工程師復檢并簽證后進行下一工序施工。同時嚴禁在成型的鋼筋網上堆存物資，嚴禁下一工序施工中上人或隨意移動鋼筋位置。在澆筑混凝土過程中需派專人值班。三、砼工程（一）混凝土澆筑不同的部位、結構、構件等有不同的澆筑方法和具體操作要求，施工過程中要保證混凝土的澆筑質量，就必須按相應的澆筑要求進行。（1）墊層混凝土澆筑墊層混凝土澆筑是結構物混凝土中澆筑要求較低的部位，其技術含量低，要求標準低。但確保其質量才能保證底板等結構的質量，因此，仍需加以重視。墊層混凝土在澆筑前復測底面標高及基面凈寬度，保證達到設計要求，然后將不合格的基面經處理后，在四周用鋼?；蚍侥玖⑴c墊層同厚的邊模板。墊層澆筑采用砼運輸車直接入倉卸料，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，人工木拉子結合鐵锨找平面層，使面層滿足平整度、高程要求，同時不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并養護。墊層的作用是為底板施工提供較好的工作面。（2）底板、出水池池、等混凝土澆筑底板澆筑需在扎筋、立模、搭設腳手等工序完成后進行。澆筑前用清水先將墊層面灑勻濕透，以確保入倉后的混凝土有良好的和易性并與底部墊層較好結合。澆筑時采用自一端向另一端拉坡澆筑法。砼泵車輸送入倉。倉內根據混凝土厚度及數量，及時用插入式振搗器振搗。振搗人員要充分掌握振搗要領，振搗均勻、充分，但不能過振。澆至混凝土設計高程線后，頂部用平板振搗器提漿，人工找補凸凹處，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用較長的刮板細找平。收漿前安派足夠的壓面人員拍壓并細找平表面，接近收漿時再用鋼質壓板抹壓，收漿后終壓表面2～3遍，確?；炷帘砻嫫秸?、光滑。壓面過程中必須注意用原漿，嚴禁發生干了灑水，濕了灑干水泥的辦法壓面。同時，每道壓面工序要及時、要迅速。底板澆筑過程中，要充分注意模板位置、鋼筋位置、止水及分縫材料位置等有無移動，如有移動值班人員要及時調整，避免造成缺陷。（3）墩墻、涵洞等混凝土澆筑澆筑前，全面檢查倉內有無雜物，接合面打毛是否充分、倉內有無積水，照明及振搗器具是否充分等。無誤后，用水管將倉面均勻濕潤（不能有較多積水）后，先拌制一定量高標號砂漿平鋪至倉面內3～5cm（倉面長的應分段鋪），然后再下混凝土料物。澆筑時，用砼泵車將拌和物輸送至倉面，如高度低于2m，可直接入倉；若高度超過2m，必須經砼輸送軟管下料入倉。結構物斷面較大時，必須進人振搗；較小時，振搗人員在倉上振搗。無論在倉內還是倉外，都要保證振搗充分、振搗均勻，尤其要掌握好上下層的結合深度，避免漏振或過振。振搗時要嚴格控制振搗器到模板間的距離，尤其不能直接插到模板上振搗。薄壁結構必須選擇振搗力小的振搗棒，以防模板跑模；同時要控制好振搗棒不能振到鋼筋網上或拐到鋼筋網中振搗。振搗人員選用有豐富經驗的操作人員，同時澆筑前技術人員現場要做好技術交底工作，并加強責任措施，增強責任意識，這樣才能保證澆筑質量。如果倉面較長，分層澆筑不能保證時可拉坡澆筑，但拉坡一定要緩，坡腳、坡中石子容易集中的部位一定要定時處理。倉面較短，在混凝土初凝期內完全能平鋪一層的必須分層澆筑，每層混凝土的厚度以小于30cm為宜。同時，對小倉面的混凝土澆筑，應從拌和站就控制速度，嚴禁超速澆筑。對模板沒有進行特殊加固的，澆筑速度應控制在每小時不超過0.5～0.6m為宜。澆筑至接近設計高程時，嚴格控制拌和量，人工仔細下料、鋪料，確保既不超澆又不欠澆。對頂面根據設計要求采用與底板面類似的表面處理方法將頂面處理好。（四）施工重點部位工藝詳述：1、底板墊層混凝土澆筑完成之后，進行施工放樣，先綁扎底板鋼筋及預埋閘墩鋼筋，之后安裝四周模板，搭設底部腳手架澆筑混凝土。混凝土澆筑利用混凝土泵車輸送至倉面，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，人工抹面，壓光機壓光。2、墩墻1）鋼筋綁扎：閘底板混凝土澆筑完成后搭設閘墩腳手架，綁扎閘墩鋼筋，鋼筋運輸采用平板拖車自加工場運至綁扎現場。2）模板安裝：模板采用鋼模板（圓頭采用定型鋼模板），縱橫圍檀均采用雙排鋼架管，對拉螺栓進行加固，Φ10鋼絲繩校正拉緊。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢，上部搭設澆筑平臺，并懸掛串筒，利用混凝土泵車送料，經串筒入倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，分層厚度控制在30厘米左右，防止漏振或過振，頂部人工抹面并壓光，拆模后及時灑水養護。3、出水池底板：墊層混凝土澆筑完成之后，進行鋼筋綁扎、模板安裝及止水帶安裝?；炷晾没炷帘密囕斔椭羵}面，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，人工抹面、壓光機壓光。4、泵房底板：1）鋼筋綁扎：墊層混凝土澆筑完成后進行施工放樣，綁扎鋼筋，并預埋前墻、后墻、隔墻、閘墩、底檻等插筋。2）模板安裝：安裝鋼模板，利用頂撐加固。3）混凝土澆筑：利用混凝土泵車送料入倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，人工抹面、壓光機壓光。澆筑完成后及時養護。5、泵室墩墻1）鋼筋綁扎：底板混凝土澆筑完成后，搭設閘墩腳手架，綁扎鋼筋，鋼筋豎直連接采用埋弧對焊機。2）模板安裝：模板采用鋼模板（尺寸為1.5×0.9米），中墩圓頭采用定型鋼模板，縱橫圍檀均采用雙排鋼架管，對拉螺栓進行加固，采用Φ10鋼絲繩進行校正緊固。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢，搭設混凝土澆筑平臺，并懸掛串筒。混凝土利用混凝土泵車送料，經串筒至倉內，人工平倉，插入式振搗器進行振搗。6、泵室頂板1）模板安裝：模板采用鋼模板，底部模板采用鋼支架支撐，側面模板圍檀采用鋼架管。2）鋼筋綁扎：底部模板安裝完畢進行鋼筋綁扎，鋼筋利用平板拖車運至現場后利用吊車吊至綁扎位置。鋼筋綁扎時先綁扎梁部鋼筋，再綁扎板部鋼筋。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢經驗收合格后進行混凝土澆筑。利用混凝土泵車送料入倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗。澆筑時先將前后墻混凝土澆筑至梁底高程，然后緊接著澆筑梁板混凝土。（五）混凝土養護根據混凝土自身的特性，成型養護是保證混凝土強度的最后一道工序，也是提高混凝土質量，保證混凝土強度的重要環節?；炷琉B護要根據工期、季節、部位等分別采取不同的養護方法?？偟脑瓌t是養護要及時、保潮要充分、時間要保證。對墊層、底板等底部工程，表面處理完后即要覆蓋草簾等吸水覆蓋物灑水保潮，每天根據氣溫情況調節灑水遍數，確保在養護期內始終潮濕，始終被覆蓋；對墩、墻、預制構件等，頂面處理完后，立即覆蓋并灑水養護，待側面模板拆除后，可采用掛草簾或噴養護液的方法養護?；炷恋酿B護期不短于14天，同時派專人輪班養護。對預應力構件或預制構件工期較短的，還可采用蒸養，以縮短工期，加快模板周轉。養護人員要根據設計及規范要求、部位及結構情況、天氣及溫度情況和養護方法等，詳細制訂養護監控一覽表，隨時記錄并填寫該表，以增強責任心，確保每個部位的養護質量?；炷猎陴B護過程中，最忌污染混凝土表面，因此，養護方法要得當，養護人員要上心，同時注意節約用水，尤其不能造成其他工作面積水而影響正常施工。（六）預制構件的運輸、堆存預制構件運輸是指底模須周轉使用和構件到安裝前需水平運至安裝現場的過程。運輸時，一是要確保構件強度必須達到能安全搬運的要求；二是要確保吊運設備及器具必須滿足安全起運的要求。采用載重汽車運輸，同時修整運輸道路，車槽內墊托方木，構件卸下的平整地面上及疊存構件間均要墊托方木，以防構件在運輸及堆存過程中發生斷裂及傾斜。運輸前，根據構件就位情況合理規劃每種構件的運卸位置，充分考慮吊裝設備的移動半徑等要素，以減少二次搬運，達到順利、安全就位的目的。構件堆存主要是指預制構件在安裝前的存放。將地面整平壓實，在兩端1m多范圍橫墊方木，然后吊放構件，如需疊放，在構件間同樣要墊托方木；構件存放后要掛警示牌，嚴禁人員亂動，以保證人身及構件安全。（七）混凝土的質量控制及檢測按規范及規程要求加強混凝土全過程的控制及檢測至關重要。首先從原材料抓起，杜絕不合格料物進入現場；其次，加強計量器具的檢驗、檢查，控制拌和時間，保證每盤料物均滿足配比要求；第三，保證拌和物運輸設備的質量，減輕運輸過程中料物的離析、泌水等現象發生，盡量縮短運輸距離及運輸時間；第四，加強下料前的檢查及控制，嚴防不合格料物進入倉內；第五，按規范規定及試驗規程要求，及時、足數地做好機口及倉面的坍落度試驗，如實裝取試件；第六，加強澆筑前模板、支撐、拉條、鋼筋、止水、分縫、埋件、倉面鑿毛、雜物、積水、振搗及照明設備等的檢查和控制；第七，完善責任目標，增強操作人員責任心；第八，自始至終貫徹技術交底制度，隨時總結和完善施工措施及方法；第九，控制和檢查好表面處理及養護工序，保證混凝土在成型中及成型后的外觀質量及內在強度；第十，拆模后的混凝土外觀要及時進行檢測，填報有關資料，評定其質量情況，從而確定處理方案。四、分縫及止水工程分縫及止水工程是合理解決混凝土溫度變形、正常沉降和確保結構物在分縫外不發生滲漏的主要措施，也是混凝土工程中一個細致和容易發生問題的環節，因此，必須高度重視，按設計及規范要求認真做好每一道分縫及止水工作，保證萬無一失。（1）分縫該工程的分縫材料為止水帶上下部的閉孔泡沫塑料板，閉孔泡沫塑料板的頂層可預留溝槽，二次灌填雙組份聚硫膠。為了保證分縫材料與混凝土面間的良好結合，施工時采取先貼法，即第一塊混凝土立模時就將塑料板貼在模板內側，第一塊混凝土澆筑成型后，拆除模板后保留閉孔泡沫塑料板在混凝土面上，澆筑第二塊相鄰混凝土時，便將閉孔泡沫塑料板緊密地夾在分縫位置處，這樣可保證分縫板與兩側混凝土嚴密結合，不空、不虛。根據需要還可以預先采取拉結法保證閉孔泡沫塑料板與混凝土面的穩固結合。（2）止水該工程采用的止水形式為橡膠止水帶，根據設計及規范要求，在進貨前充分了解生產廠家的質量及信譽情況，選擇正規廠家的合格產品。止水的安裝主要要做好三個方面的控制及檢測工作：一是止水的位置要準確。安裝時止水帶要拉直，平鋪或豎夾在模板內，尤其要保證中間的伸縮段處于分縫的中心，兩翼要平伸到混凝土中。夾止水的模板要保證穩固，與止水接合處要嚴密。二是止水帶不能隨意打孔，注意觀察和調整止水帶在澆筑過程中移位。施工前做好技術交底工作，同時制訂嚴格的約束機制，嚴防操作人員在止水帶上打孔（尤其是中間伸縮段）、釘釘子。水平止水帶在混凝土澆筑過程中，派專人負責調整止水帶位置，用專制的鋼筋勾根據混凝土澆筑情況隨時整理，確保帶下混凝土密實、止水帶平整、位置正確、帶上混凝土充足。立面止水帶在安裝時要保證分縫板夾正止水帶，兩翼用專制的“U”型鋼筋定位卡將其定位并將卡子與結構筋焊接牢固。三是止水帶的接頭處理。橡膠止水帶的接頭是一個比較薄弱的部位，連接不好將產生漏水。橡膠止水帶接頭采用膠接。施工時根據廠家的意見購買對應的粘合膠。同時按設計要求將足夠長度的接頭段削除凸棱及中間圓弧，用銼清理干凈后，刷上均勻膠水將接頭施加相應壓力并保持足夠的時間。正式接頭前，施工操作人員先經過試驗掌握各項要求后才可正式施工。五、混凝土特殊情況的處理(1)施工可能遇到下雨，我們采取如下措施：砂石堆場做好排水和防止污水浸染的溝井等；砼盡量縮短運距；按時收聽天氣預報，周密安排施工，盡量避免雨天砼施工；增加骨料含水率的測定，隨時調整拌和用量；澆筑時如果遇到小雨，盡量縮短每層砼的灌筑時間，加強振搗，保證層間粘接良好，并及時排除模內的積水，防止周圍雨水流入，對新澆砼及時遮護；澆筑時如果遇到中雨，則架設臨時防雨蓬，如果遇到大雨，則立即停止澆筑。(2)埋設件的形狀、規格、尺寸、材質必須符合設計圖紙的要求，加工成型后放置水平，防止產生變形。(3)澆筑止水縫部位的砼時做到:水平止水片在澆筑層的中間，在止水片高程處，不設置施工縫；澆筑砼時