72萬噸/年乙烯改造工程20萬噸/年離子膜燒堿擴建工程碳鋼及不銹鋼管道施工方案編 制：審 核：審 批：

審 核：審 批：中國化學工程第六建設公司2023年二月二十四日目 錄編制說明編制依據施工前預備管道安裝施工管道壓力試驗施工質量保證技術措施勞動力打算安排工機具打算及手段用料安全技術措施施工概述72萬噸/20萬噸/年離子膜燒堿擴建工程碳鋼及不銹鋼管道的安裝施工方案。本工程管道材質種類較多，最大管徑為φ700mm，其中不銹鋼管道材質就有四種，對于材料的接收、發放及安裝施工工作應認真認真。本工程工作地域較集中，且工期主要為利于施工的春、夏季，較有益與施工的組織工作。編制依據工藝施工藍圖工業金屬管道工程施工及驗收標準GB50235-2023工業管道焊接手冊工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收標準施工前預備工作工藝圖紙會審完畢，主要問題書面解決完畢。施工人員到位，技術交底及技術預備完善。焊接工棚搭設完畢。施工人員已充分生疏圖紙并了解施工中的主要技術難點。不同材質的材料分別擺放及色標完善。與管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢，一次灌漿工作完畢。管道安裝施工管道安裝的一般規定管道的坡度、坡向必需符合設計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調整，墊板應與預埋件或鋼構造進展焊接，不得加于和焊于管道和支座之間。管道穿越墻或建筑物時，應加保護鋼套管。不得承受設計外的附加荷載。法蘭連接應保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2m2mm或外壁錯邊量大于3mm管子對口時應在距焊口中心200mm處測量平直度，當公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏2mm10mm。管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊方法來消退接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管道焊縫位置應符合的規定直管段上兩環縫距離當D≥150150m時，不應小于管子外徑。環焊縫距支吊架凈距離不應小于50mm，管道對接焊口應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超壁厚的10%，且2mm。穿墻及過樓板的管道應加套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套50mm，管道安裝工作如有連續，應準時封閉敝開的管子，焊縫部位未經試壓不得防腐。管道安裝的允許偏差〔mm〕項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋 地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道DN≤1002L50平直度DN>1003L80立管鉛垂度5L30成排管道間距15穿插管的外壁或絕熱層間距20穿插管的外壁或絕熱層間距20離子切割，用砂輪切割或修磨時選用專用砂輪片。I、II級焊縫的坡口及不銹鋼管的坡口加工，應實行機械方法。如承受等離子弧切割時，應除凈其加工外表的熱影響層。Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口加工可承受氣割等方法。但必需除凈其外表的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹不平處磨削平坦。管道壁厚>2.5mm承受V照執行GBJ50235-97標準規定。鋼管的組對管道組對時，對坡口及其內外外表進展清理，清理范圍為10mm。管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%2mm。并符合一般規定。管道的焊接全部焊接材料應具有合格證，焊條應按說明書上規定烘干處理。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊絲應脫脂、除銹。按規定作好焊接材料的治理使用制度。弧打底電焊蓋面。管子焊接時需實行分層多道的管道焊完一層，必需用錘子或鋼刷將熔渣及氧化物飛濺去除干凈。假設覺察有氣孔、裂紋等缺陷，應將缺陷部位鏟除干凈，重補焊后，方可焊下一層。各層的引弧點和熄弧點應錯開。每個焊口應一次焊完，如需暫停時，應實行措施使其緩慢冷卻。再次施焊時，應將接頭處的臟物、氧化渣去除干凈。不銹鋼管道點固焊和正式施焊前要確認管內氣體置換完畢。引弧只能在坡口內進展，嚴禁在坡口處引弧。對于奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合良好的前提下，應選用小的工藝參數，短電弧多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。本工程不銹鋼材料種類較多，材料領用及焊接時應留意與圖紙核對其材質的正確性，防止用錯、焊錯。需要進展外表酸洗的不銹鋼焊縫承受下表所示的酸洗液配比：配方成份〔重量比〕配方成份〔重量比〕名稱硝酸〔HON3〕水處理溫比重1.429cm3 〔HF〕〔K2Cr2O7〕度酸洗液20%5%-余量室溫純化液5%-2%余量室溫管道的焊接檢驗管道焊后必需對焊縫進展外觀檢查，檢查前應將阻礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進展。角焊縫的焊角高度應符合設計規定，其外形應平緩過渡，外表不得0.5mm。管道焊縫的射線探傷要求應按設計文件要求進展〔祥見設計技術文件的管道專業場設備、工業管道焊接工程施工及驗收標準閥門安裝本裝置輸送劇毒、有毒流體、可燃流體介質的管道閥門應逐個進展壓力試驗，其余閥門應從每批中抽查10%，且不少于1個進展壓力試驗，試驗不合格應加倍抽查，仍不合格，該批閥門不得使用。殼體試驗壓力為公1.5倍，試驗時間不少于5分鐘。嚴密性試驗為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。閥門安裝前應依據設計文件核對其型號，檢查填料，安裝時按介質流向確定安裝方向。立式升降止回閥應安裝在垂直的管道上，旋啟式止回閥一般應安裝在水平管道上，安裝在垂直管道上時應留意方向。安全閥安裝前要經調校，并填寫安全閥最終調校記錄。閥門安裝時手輪方向應便于操作，標高全都，配管排列應整齊美觀。管支架安裝管子安裝時應準時固定和調整支吊架，支吊架的位置應準確與管子接觸嚴密。固定支架承受著管道伸縮時產生的外力，因此固定支架必需嚴格安裝在設計位置，并使管子固定在固定支架上，在沒有補償器的直線管段之間嚴禁安裝固定支架。活動支架不應阻礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏，偏移值應為位移之半，管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時，支架不應偏斜或卡住。管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，當使用臨時支架時應有明顯標記，在管道施工完畢后應予以撤除。管道壓力試驗管道試壓管道安裝完畢，經檢查到達試壓條件便可開頭試壓工作，本工程物料為液體的管道試壓介質為水，其中不銹鋼管道試壓用水中氯離子含量不得25PPM；物料為氣體的管道試壓介質為壓縮空氣。濃硫酸管道以空氣作為介質進展試壓。1.5級，表的滿刻度值1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計工作壓力，液壓試驗應緩慢升壓，待到達試驗壓力后，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至工作壓力，停壓30分鐘，以壓力不降無滲漏為合格。氣體管道試驗時應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未覺察異狀泄漏，連續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3分鐘，直至試驗壓力，穩壓10分鐘，再將壓力降到設計工作壓力，停壓時間應依據查漏工作需要而定，以承受刷肥皂水的方法檢驗不漏為合格。管線中的薄膜減壓閥、儀表閥等不能參與試壓的管道，用短管替代，與設備處的連接加上盲板。選擇合理的試壓介質進入點，排放點及排氣點，并把經過校對的壓力表裝在便于觀看的管線最高點。試壓完畢后排水應排至排水溝，排水時應將最高點排空閥翻開。試壓合格后，準時排凈管內的試壓介質，拆掉臨時加的盲板，裝上止回閥、薄膜減壓閥、各類儀表閥等儀表元件。沖洗、吹掃給排水承受水沖洗，沖洗管道應使用干凈水，沖洗時宜承受大流量，流速不得低于15m/s60%，排水時不得形成負壓。水沖洗應連續進展，以排出口的水色和透亮度與入口水目測全都為合格。施工留意事項管道安裝過程中管支架應準時到位，尤其在與非金屬管道或設備連接處不得使之受力。在與電解槽陰陽極集氣管連接配管時嚴禁借其為受力點，配管前后不得使其位置有所轉變。管道上的儀表閥在安裝過程中應留意保護，制止過電、擊打。不銹鋼管道焊接前后變形量較大，應留意配管前后對設備及非金屬管道的應力影響。嚴格依據標準及設計要求安裝管道上絕緣隔離板，以保證與電解槽的絕緣隔離。本裝置涉及材料種類較多，施工中應認真查對圖紙要求防止用錯。施工質量保證技術措施施工預備期的質量治理是按設計交底和圖紙會審規定進展設計交底和圖紙會審，充分了解設計意圖和技術難點，檢查圖紙是否有沖突和不便于施工操作之處，做好圖紙會審記錄和技術交底，使施工人員明確質量標準、操作方法、質量要求、安全留意事項等，并做好交底記錄。施工過程中對工程材料、成品(設備、預制件)、半成品(零配件)的質量，必需按規定進展核對或復驗。施工過程中嚴格質量考核，加強質量反響和傳遞，準時改進質量把握中的薄弱環節，消退影響工程質量的各種因素。在施工過程中，加強與甲方的合作，隨時自覺承受業主代表及其委派人員按合同要求的檢驗、試驗和監視檢查，并且為其供給便利條件，加大施工中效勞力度。假設現場檢查覺察質量問題要求返工和返修時，由質量工程師及專業工程師制訂整改方案，施工隊嚴格整改，并進展連續監視檢查。:查漏項、查隱患、查質實施。勞動力打算安排管道施工主要勞動力安排如下：工種鉚工起重工電焊氣焊安全員管工技術員其它人數25152130120合計：76人工機具打算及手段用料主要工機具及手段用料如下表：序號名稱規格型號數量備注1焊機EX7-400ST6臺2焊機ZX5-63011臺3氬氣表JL-156套4氣割工具5套5板銼300mm10把6氬弧把10套7丙酮100Kg8角尺300mm15把9水平尺400mm10把10氬氣99．8%1500瓶11氧乙炔表6套12切割機φ4001臺安全技術措施進入現場施工人員嚴禁吸煙。動火區應配備干粉滅火器。高處作業人員操作時，要嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律。全部安全防護設施和安全標志等，任何人都不得擅自毀損、移位或撤除。要經過驗證，確認安全牢靠、性能良好。高處作業人員必需系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具