XX大橋橋墩鋼板樁圍堰專項施工方案十一月XX大橋橋墩鋼板樁圍堰專項施工方案編制單位：XX有限公司蓋章）編制：審核：審批：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 31.1工程概況 31.2編制根據 41.3水文及地質 4第二章鋼板樁設計及重要施工辦法 42.1鋼板樁圍護構造設計 52.2重要施工辦法 6第三章擬投入的重要施工材料及設備 93.1擬投入的重要材料 93.2擬投入的重要設備 9第四章施工人員組織和進度計劃 104.1人員組織 104.2施工進度 10第五章工程安全、質量、環保施工方法 145.1安全施工確保方法 145.1.1安全施工技術方法 145.1.2現場電器安全技術方法 155.1.3施工現場機械的安全技術方法 165.2.質量確保計劃和質量確保方法 175.3.文明施工確保方法 17第一章工程概況1.1工程概況XX東西向路段工程位于長江南岸，沿線重要為村莊、農田、魚塘和湖泊，本工程為XX大橋工程，施工里程為TK+709.65～TK5+880.65全長1171.0米。1.2編制根據(1)《XX初步設計》(2)《XX巖土工程勘察報告》(3)國家及行業的有關規劃.規范和原則(4)鄂州市行業有關規定(5)建設部有關的工程規范和原則1.3水文及地質1.3.1水文狀況常水位+16.52m，百年一遇洪水位+18.01m，水深3-4米，湖水無流速。1.3.2地質狀況河床下列分別為人工填土、粉質粘土、粘土，其重要地質分層狀況以下:(1)人工填土：灰褐色，土質不均，松散，構造雜亂，含鐵錳質結核，厚度0m～8.3m。(2)粘土：褐灰，土質不均，含鐵錳氧化物，稍有光澤，軟塑～密實，厚度0.3m～9.5m，壓縮性中～松土。(3)粘土：褐黃、黃綠色，土質不均，含鐵錳氧化物，稍有光澤，可塑～硬塑，厚度0.5m～19.6m。第二章鋼板樁設計及重要施工辦法本工程共設計有50個橋礅和承臺采用鋼板樁圍堰，平面尺寸均為12米*9.85米。水位采用百年一遇洪水位約為+18.01米，鋼板樁打入深度為12米。2.1鋼板樁圍護構造設計2.1.本工程圍護均采用拉森鋼板樁+型鋼圍檁及內支撐作為圍護體系。(1)本工程采用拉森鋼板樁+型鋼圍檁+型鋼內支撐作為圍護圍護體系。鋼板樁為拉森鋼板樁，單樁有效寬度為400mm,樁長采用12米規格。圍檁支撐均采用雙拼H400X400mm型鋼，圍護構造布置如圖1-1，1-2所示。(2)如圖2-1，2-2圍堰內側由上至下共設立1層圍檁及支撐。第一層圍檁底端設立于相對樁頂+3m和承臺頂+0.5m高程處。2.1.1、鋼板樁重要技術參數及技術規定(1)板材：鋼板樁選用進口拉森鋼板樁，每延米的截面抗彎模量不不大于2270cm3/m，進場鋼板樁需進行外觀檢查及樁身缺點矯正。(2)施打：選擇對周邊影響較小的350或450型液壓振動錘施打。為確保轉角處咬口的閉合可通過軸線或板樁塊數來調節。(3)拔出：選用振動錘進行拔樁。2、支撐/拉錨體系重要技術參數及技術規定(1)本工程支撐體系圍檁采用雙拼H400X400mm型鋼，拉桿采用雙根φ28mm鋼筋，各構件型號及重要技術參數詳見施工圖紙。(2)構件的連接：支撐體系的節點均采用平接方式進行焊接，構件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不不大于8mm。(3)圍檁安裝時應使圍檁與板樁之間接觸緊密，傳力均勻。(4)為確保水平支撐體系的安裝精度及施工便利，圍護開挖至支撐高度后，應在板樁對應部位設立鋼牛腿，圍檁及拉錨構件安裝就位及校核高程后方可進行構件節點的連接，鋼牛腿的尺寸及型號詳見施工圖紙。(5)鋼制構件的施工及安裝應有嚴格的質量檢查方法，質量檢查應符合《鋼構造工程施工質量驗收規范》（GB50205-）的規定。圖2-1鋼板樁圍護構造平面圖圖2-2鋼板樁圍護構造立面圖2.2重要施工辦法2.1施工段劃分與施工工藝流程鋼板樁的打設即使在圍堰抽水前已完畢，但整個板樁支護構造需要等內部主體構造施工完畢后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結束。因此，對于鋼板樁的施工應考慮打設、抽水、支撐、內部構造施工、支撐拆除及板樁的拔除。以單個圍堰為例，典型施工步序如圖2-3所示。圖2-3施工工藝流程圖2.2鋼板樁圍堰重要施工辦法2.2.1插打鋼板樁前的準備工作1、每個墩的鉆孔樁完畢后，移走鉆機，清理鉆孔平臺，鉆孔平臺留作水下澆注封底砼的工作平臺使用；2、對河床進行清理：在樁基施工完畢后,對圍堰范疇內河床進行清理,避免在鋼板樁插打位置碰到障礙物；3、鋼板樁變形檢查：因鋼板樁在裝卸、運輸過程會出現撞傷、彎扭及鎖口變形等現象，因此，鋼板樁在插打前有必要對其進行變形檢查。對變形嚴重的鋼板樁進行校正并做銷口通過檢查。鎖口檢查辦法：用一塊長約2米的同類型、同規格的鋼板樁作原則，采用卷揚機拉動原則鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查，對于檢查通過的投入使用，不合格的再進行校正或裁減不用。鋼板樁的其它檢查：剔除鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤。4、振動錘檢查：振動錘是打拔鋼板樁的核心設備，在打拔前一定要進行專門檢查，確保線路暢通，功效正常，振動錘的端電壓要達成380－420V，而夾板牙齒不能有太多磨損。5、涂刷黃油混合物油膏：為了減少插打時鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏，在鋼板樁鎖口內涂抹黃油混合物油膏（重量配合比為瀝青:黃油:滑石粉:鋸末=4:6:10:1）。2.2.2鋼板樁圍堰的插打鋼板樁插打運用50t吊車作為起吊設備，配合DZ90型振動錘的施工辦法逐片插打。1、安裝鋼板樁插打導向：鋼板樁插打之前，在鉆孔樁外側的鋼護筒上焊接牛腿，安裝第一道支撐圈梁,作為鋼板樁插打時的導向架，以控制鋼板樁的平面尺寸和垂直度。2、為了確保每一片鋼板樁插打精確，第一片鋼板樁是插打的核心，第一片鋼板樁位置選擇在上游或下游中心位置，插打前在導向架上設立限位裝裝制，大小比鋼板樁每邊放大1cm，插打時，鋼板樁樁背緊靠導向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時在互相垂直的兩個方向用錘球進行觀察，以確保鋼板樁插正、插直。3、通過檢測，擬定第一片鋼板樁插打合格后，然后以第一根鋼板樁為基準，再向兩邊對稱插打每一根鋼板樁到設計位置，整個施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調節。4、每一片鋼板樁先運用自重下插，當自重不能下插時，才進行加壓。5、鋼板樁插打至設計標高后，立刻與導向架進行焊接，以抵抗水流沖擊。6、插打過程中，須恪守“插樁正直，分散即糾，調節合攏”的施工要點。2.2.3圍堰內抽水、吸泥、安裝內支撐及水下封底1、鋼板樁插打完畢后，圍堰內吸泥至設計高程，清淤過程中必須保持圍堰內外水頭一致。2、水下澆筑封底混凝土水下吸泥、清淤到設計標高后，即可進行水下封底砼施工。(1)導管的選擇及布置導管采用Φ325mm鋼管，每根長約17米，導管在使用前須進行水密實驗，導管安裝時，每個接頭須預緊檢查，下放固定時，導管下口懸空15－20cm。導管的布置、固定運用原先的鉆孔平臺，每根導管的作業半徑按5m考慮，則每個墩需布置5套導管。(2)、封底砼的澆注封底砼須一次性澆注完畢。砼采用拌合站集中拌制，由砼罐車運至現場并通過汽車泵泵送。首批砼灌注時，先用一10m3的集料斗儲料，待儲料斗滿后，拔球澆注首批砼，首批砼澆注后，導管埋深應不不大于0.6－0.8m。砼澆注前，在每個導管處布置一小型門架，在門架上掛上倒鏈。砼澆注過程中，導管應隨砼面的上升而提高，導管的提高由倒鏈控制。封底砼的澆注次序：先低處，后高處（先將低處砼灌高，避免高處灌注的砼往低處流，使導管底口脫空而進水或導管埋深過淺）。砼的澆注應先四周后中間，并確保砼的表面大致水平。在砼的澆注過程中，由技術人員負責測量砼的澆注高度和砼擴展狀況，對的指揮施工人員調節導管的埋深，并及時與實驗室聯系控制砼的坍落度。砼澆注將近結束時，重點對導管與導管的中心處、護筒四周及鋼板樁壁等部位進行高程的測量，確保砼面的標高達成設計規定。由于澆注水下封底時，砼表面無法達成比較平整的規定，因此在砼澆注時，將砼頂面標高控制在設計標高低20cm左右，待砼達成強度，圍堰內抽水后，再補澆20cm砼墊層。3、待封底混凝土達成80%強度后，抽水至第一層圍檁下0.5m標高處，安裝第一道支撐。3、繼續抽水至圍堰內水完全抽空。2.2.4承臺、墩身施工1、抽出圍堰內的水后，切割護筒、鑿除樁頭、綁扎鋼筋、安裝承臺模板、澆注2.5米高承臺砼；2、承臺施工完畢后，在承臺與鋼板樁間填注砂、土混合物并扎實，并在其頂部澆注30cmC30砼，然后進行墩身的施工。2.2.5圍堰的拆除1、圍堰拆除時，向圍堰內注水至第一層圍檁下0.5m標高處，拆除第一道支撐。2、繼續向圍堰內注水至圍堰外水位標高，依次拔除鋼板樁。3、鋼板樁拔除辦法：先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min～2min，使鋼板樁周邊的土松動，產生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔樁時注意樁機的負荷狀況，發現上拔困難或拔不上來時，停止拔樁，可先行往下施打少量，再往上撥，如此重復可將樁拔出來。2.2.6鋼板樁鎖口之間連接與否緊密是鋼板樁圍堰施工中的難點，是關系到圍堰與否能成功抽水進行下道工序的核心因素。為此，須從鋼板樁施工前、插打時、抽水后等每道工序加以控制。1、鋼板樁在運到現場后，派專人認真清理索口間雜物、觀察索口與否變形，對于索口變形的鋼板樁，應調正后使用。2、在鋼板樁鎖口內涂抹黃油混合物油膏（重量配合比為瀝青：黃油：滑石粉：鋸末=4：6：10：1）以避免鋼板樁的漏水。3、鋼板樁在插打時應確保其垂直，避免互相傾斜的鋼板樁之間索口無法密貼。4、鋼板樁圍堰在抽水后若存在較小的漏水現象，在抽水時，能夠看到哪條縫出現漏水，運用漏水處水壓差降產生吸力的原理，在漏水處鋼板樁上快速溜下一袋干細砂或鋸木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物會被吸入接縫的漏水處，將漏水通道堵塞，有效的減少漏水量。若抽水后漏水現象較為嚴重，則將舊棉被或土工布裁剪成3－5cm的長條狀，派潛水員將漏水處用棉條從水面堵塞至河床面。5、在水下澆注封底砼時，將砼頂面標高減少0.2m，待圍堰內水抽干后，在承臺范疇內在補澆0.2m墊層，而在鋼板樁內側做積水坑，避免鋼板樁間輕微的滲水對承臺施工的影響。第三章擬投入的重要施工材料及設備3.1擬投入的重要材料表3.1擬投入的重要材料

序號名稱規格單位數量備注1鋼板樁拉森IV型米134402鋼圍檁H400X400mm米8743鋼支撐Φ609X16mm米1763.2擬投入的重要設備表3.2擬投入的重要設備

序號名稱規格數量備注1振動打拔樁機450型12液壓振動錘350型13汽車吊25噸14空壓機22m3/min15運輸汽車26電焊機47氣割設備38射水裝置29空氣吸泥機2第四章施工人員組織和進度計劃4.1人員組織本項目擬投入22個人，分二個作業面進行施工。人員配備表

序號工種數量（人）備注1施工管理人員22駕駛員23樁工44電焊工35雜工4累計154.2施工進度本工程共設計有50個橋礅和承臺采用鋼板樁圍堰（各個圍堰暫按1至50編號），暫定開工日期為9月1日，整體施工進度計劃以下表：工期計劃表圍堰工期開始日期完畢日期備注1號圍堰30-9-1-10-112號圍堰30-9-4-10-153號圍堰30-9-7-10-184號圍堰30-9-10-10-195號圍堰30-9-13-10-246號圍堰30-9-16-10-267號圍堰30-9-19-10-308號圍堰30-9-22-11-29號圍堰30-9-25-11-510號圍堰30-9-28-11-811號圍堰30-10-1-11-912號圍堰30-10-4-11-1413號圍堰30-10-7-11-1614號圍堰30-10-10-11-2015號圍堰30-10-13-11-2316號圍堰30-10-16-11-2617號圍堰30-10-19-11-2918號圍堰30-10-22-11-3019號圍堰30-10-25-12-520號圍堰30-10-28-12-721號圍堰30-10-31-12-1122號圍堰30-11-3-12-1423號圍堰30-11-6-12-1724號圍堰30-11-9-12-2025號圍堰30-11-12-12-2126號圍堰30-11-15-12-2627號圍堰30-11-18-12-2828號圍堰30-11-21-1-129號圍堰30-11-24-1-430號圍堰30-11-27-1-731號圍堰30-11-30-1-1032號圍堰30-12-3-1-1133號圍堰30-12-6-1-1634號圍堰30-12-9-1-1835號圍堰30-12-12-1-2236號圍堰30-12-15-1-2537號圍堰30-12-18-1-2838號圍堰30-12-21-1-3139號圍堰30-12-24-2-140號圍堰30-12-27-2-641號圍堰30-12-30-2-842號圍堰30-1-2-2-1243號圍堰30-1-5-2-1544號圍堰30-1-8-2-1845號圍堰30-1-11-2-2146號圍堰30-1-14-2-2247號圍堰30-1-17-2-2748號圍堰30-1-20-3-149號圍堰30-1-23-3-550號圍堰30-1-26-3-8進度計劃橫道圖第五章工程安全、質量、環保施工方法5.1安全施工確保方法5.1.1安全施工技術方法貫徹以公司安全生產責任制為主體的安全生產管理方法，真正貫徹“安全第一、防止為主”和誰主管、誰負責的原則，做好安全生產技術交底，加強安全方法，成立安全、文明施工辦公室，具體實施安全、文明施工工作的計劃。（1）建立和健全安全生產機構，認真貫徹安全第一、防止為主的方針，進行安全生產管理。（2）施工前必須對操作人員進行技術、質量、安全的書面針對性交底，并做好簽字統計。（3）班組人員上崗前，堅持做好班前交底，做到交任務、交安全、交質量，交底內容涉及當天的作業環境、氣候狀況，重要工作內容和各環節的操作安全規定，以及特殊工作的配合等，并做好上崗統計。（4）把危險性較大的懸空作業、起重機械安裝拆除規定為危險作業，實施重點監控。（5）各類機械進場安裝完畢，必須組織驗收檢測。電焊機應設立二次空載保護裝置。（6）持續施工過程中設施的銜接工作，應有專人負責貫徹。（7）用吊車進行水平和垂直起吊時，對吊車起吊能力和吊起后與否穩定進行實測，確保在起吊時安全可靠，避免發生意外安全事故；全部人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下行走，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F象，應及時減少使用原則或報廢。（8）在鋼板樁插打過程中，要設專人指揮，避免人多時亂指揮，出現意外安全事故；（9）在鋼板樁圍堰開始抽水時，要派人定時進行觀檢，時刻注意并統計鋼圍堰變化狀況；（10）鋼板樁圍堰內支撐一定要按設計進行施工，施工焊縫一定要牢固，斷面尺寸和數量要符合設計規定；（11）對全部滑輪和鋼絲繩每天進行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損狀況，危及安全的要及時維修、更換；（12）六級以上大風應停止打樁、吊裝等施工作業并做好防風方法；（13）水上施工作業人員須嚴格恪守水上施工安全防護有關規定，全部進入作業區人員均須戴好安全帽，穿好救生衣，必要時拴掛好安全帶；（14）由圍堰外至圍堰內須設立臨時出入通道，并焊好欄桿、踏步板；（15）夜間施工時必須保持良好的照明；（16）每個墩旁應備用救生船一艘。（17）現場凡有電源處，都要采用安全方法，場地使用一切電動機都應避免雨淋和水浸，并有良好的接地裝置，絕緣性能不好時，應請電工進行檢查修理，避免漏電和兩相運轉，移動電具確保二級漏電保護。（18）嚴格執行動火作業審批制度，三級動火作業未經項目部同意不得動火，嚴格執行“十不燒”規章制度，動火必須含有“二證一器一監護”才干進行。（19）焊割作業應嚴格執行“十不燒”及壓力容器使用規定。（20）施工中的易燃易爆（如柴油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按規定設立，妥善保管。（21）油料必須集中管理，遠離火種，并配備專用滅火器。（22）現場燈架及有關照明應有專職電工負責開關控制。（23）現場電箱必須有良好的防雨設施和接地裝置，夜間施工不許有施工陰暗面。（24）配備專職的安全員，加強施工人員安全教育，提高安全自我保護和防備意識，貫徹和檢查安全維護設施。（25）加強保衛人員上崗職責，每天下班后對工地臨時設施進行一次防火巡檢，消除事故隱患。5.1.2現場電器安全技術方法（1）施工現場用電必須符合建設部JGJ46-原則和有關規定，采用三相五線制配電，嚴禁三相三線制。（2）施工臨時用電的布置按施工平面圖規定架空設立，用干燥木桿和水泥桿子，上設角鐵橫擔，用絕緣線架設。（3）施工用電管理，操作由獲得上崗證書的電工擔任，必須嚴格按操作規程操作，無特殊狀況不準帶電作業，對的使用個人勞保用品。（4）全部機械設備用電一律采用接地保護和現場重復接地保護，接地體一律入土深度2.5米，采用4×4角鐵二根，間距2.5米，接地電阻不不不大于4歐姆，并聯接入接地平線，連接牢固可靠，接觸良好，接頭處電焊Φ10螺栓結實，綠黃色線作為接地線。（5）配電線一律選用原則箱，掛設高度1.40米，箱前及兩側1米內不準堆物為工作面，門鎖應有效，配電箱應作統一編號，并有檢查保養統計卡，每十天為一次，按規定做好重復保護接地。（6）移動電箱的距離不不不大于30米，做到一機一閘一保護。（7）下桿箱進線，應設塑料管子作滴水彎，引出線應分清。（8）單相電氣設備設立照明開關箱、配備單相三線制，插座并在上方安裝漏電保護開關、移動電器和燈具一律采用絕緣良好的橡皮軟線，無接頭、無損壞、無碾壓現象。（9）各箱內應明顯分開“動力”、“照明”、“單相電器”、“電焊”等使用插座熔斷器。（10）做好各項防雷工作，多個高大設施必須按規定裝設避雷裝置。（11）電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現場內使用的全部電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應不大于5米，二次線長度應不大于30米。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及構造鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設立地點應防潮、防雨、防砸。5.1.3施工現場機械的安全技術方法（1）機械操作人員持公司的操作證上崗，必須嚴格執行各項操作規程，對的使用個人勞保用品。（2）施工前應辦理動火審批手續，并有專人負責監護工作，操作人員必須持有特殊工種操作證方可上崗，嚴格執行“十不燒”制度，對的使用個人勞動用品。（3）各機械實施例保制度，損壞修理工作有專職機械修理工負責修理。5.2.質量確保計劃和質量確保方法竣工交付使用時本工程達成一次驗收合格原則，具體質量目的以下：（1）完畢合同范疇內的全部工程量，其全部功效符合設計規定，基坑達成圍護目的。（2）全部工序評定合格，不出現不合格項，全部部位檢查項目合格率平均值達成90%以上。（3）全部資料齊全，符合有關規范、公司規定規定，全部簽證及資料達成對的、齊全、清潔，并且簽字齊全。5.3.文明施工確保方法文明施工管理是全方面體現一種公司的當代化管理水平，體現一種公司的總體精神面貌，也是杜絕安全事故發生的治本途徑，我司的