TOC\o"1-4"第一章電廠人工挖孔灌注樁 4第一節編制說明 4一、編制目的 4二、編制依據 4第二節工程概況與特點 5一、工程概況 5二、主要設計特征 51、主廠房布置 52、熱力系統 63、燃料供應系統 64、除灰系統 65、水處理系統 66、供水系統 77、電氣系統 78、熱工控制系統 7三、一標段工程概況 71、投標范圍及設計概況 72、工程地質條件 83、水文地址條件 94、地震裂度 95、施工區域情況 96、工程特點 9第三節指導思想與實施目標 10一、指導思想 10二、實施目標 101、質量目標 102、工期目標 103、安全施工目標 114、環境保護和文明施工目標 11第四節施工部署 11一、施工組織 111、項目管理組織機構 112、主要職責 123、公司對現場工作的保障作用 13二、施工前期準備 141、施工環境準備 142、技術準備 15三、資源計劃 151、施工機械選型 152、勞動力計劃 16四、施工部署 16第五節樁基工程施工方法 17一、人工挖孔樁施工順序 17二、人工挖孔樁施工方法 181、測量控制 182、挖孔方法 193、護壁施工 204、人工挖孔樁鋼筋籠的制作與安裝 215、砼工程 226、地下水及流砂的處理 247、施工容許偏差 248、施工質檢要求 25第六節施工進度計劃及工期保證措施 25一、施工進度控制計劃說明 25二、施工工期保證措施 25第七節施工總平面布置 26一、總平面布置說明 261、生產、生活臨建的布置 262、施工道路 263、施工現場臨時供電、供水 274、配電方式與現場用電布置 275、施工供水管線布置 28二、總平面的管理措施 28第八節施工質量保證措施 28一、質量方針和目標 29二、質量保證體系 291、組織機構 292、質量管理職責 303、質量管理體系 31三、工程質量保證措施 311、施工計劃的質保措施 312、施工技術的質保措施 313、施工操作中的質保措施 324、施工材料的質保措施 32四、分項工程質量保證措施 321、鋼筋工程 322、砼工程 33五、計量管理 341、計量管理目標 342、計量管理制度 343、計量管理方法 35第九節安全管理 35一、安全目標 35二、安全管理體系 351、安全生產責任制 362、安全生產制度 363、安全管理措施 37三、施工中加強現場安全防護 381、施工用電安全措施 382、施工機具安全防護措施 383、其它安全措施 39第十節文明施工措施 39第十一節季節性施工措施 40電廠人工挖孔灌注樁編制說明編制目的湖北XX公司邀請我公司參加ZZ（2×300MW機組）建筑工程樁基施工的投標，我公司表示十分感謝。我公司在認真閱讀招標文件和對工程現場實地勘查的基礎上，組織了本次的投標工作。本施工組織設計是某局某公司對XX電廠（2×300MW機組）建筑工程樁基施工的投標文件之一：它體現了我公司對本工程施工的總體構思和部署，是一部對工程質量、工期等方面進行程序化管理的綱領性文件。若我們有幸中標，我們將遵循國家的技術管理標準和我公司的質量體系文件，在圖紙會審之后，按照施工組織設計所確定的原則，編制詳細的施工作業指導書，用以指導工程的施工和管理，以確保優質、高速、安全、文明地完成建設任務。編制依據電廠（2×300MW機組）工程樁基施工的邀請招標文件。設計院提供的設計圖紙及地質勘測報告。中華人民共和國頒布的現行建筑結構和建筑施工的有關規程、規范及驗評標準。具體相關的規范如下：《土方與爆破工程施工及驗收標準》（GBJ201-83）《地基與基礎工程施工及驗收規范》（50040-96）《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）《地下工程防水技術規范》（GBJ108-87）《建筑地基基礎設計規范》（GBJ7-98）《地下防水工程施工及驗收規范》（GBJ208-83）《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GBJ5020-92）《煙囪工程施工及驗收規范》（GBJ78-85）《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）《鋼筋焊接接頭實驗方法》（JGJ27-86）《火電發電廠土建結構設計技術規定》（DL5022-93）《火電發電廠地基處理技術規定》（DL5024-93）《火電施工質量檢驗評定標準》建設部頒發的《建設工程施工現場管理規定》電力工業部頒布的《電力建設安全施工管理規定》和《補充規定》某局及本公司的企業標準某局某公司頒發的《質量保證手冊》、《程序文件》和《項目管理文件》現場和周邊的實際踏勘情況工程概況與特點工程概況該電廠位于湖北省XX市南郊YY村（XX市市區以南約5Km），距陸水水庫不到1Km。廠址東側緊靠蒲紡總廠鐵路專線，南側為陸水水庫南渠，北面為陸水區大田畈。電廠本期容量為2X300MW燃煤機組，并留有擴建條件。本工程選用國產機組，為外商獨資，工程建設采用EPC方式。主要設計特征主廠房布置采用內煤倉形式；汽機采用縱向順列布置方式，機頭朝向固定端；鋼結構主廠房，鋼次梁，鋼筋混凝土樓板；鍋爐露天布置；汽機房、除氧間、煤倉間爐前跨度分別為27m、8m、11m、6.5m，主廠房柱距9m，長度153m；運轉層標高12.6m；兩爐合用一座出口內徑為7m，高為240m的平筒式鋼筋混凝土煙囪。熱力系統主蒸汽、再熱蒸汽、主給水采用單元制；汽機旁路為MCR40%二級串聯；鍋爐高壓給水采用3X50%二汽體一電給水泵組；制粉采用中速磨直吹系統，每臺爐配5臺HP803型中速磨；除塵器采用240m2雙室四電場除塵器。燃料供應系統燃煤通過電廠鐵路專用線進廠，廠內采用2臺C型轉子式翻車機卸煤，出力為1000t/h；貯煤場設1臺斗輪堆放取料機，堆取出力為1000t/h；膠帶運輸機為B=1200mm和B=1000mm；輸煤棧橋采用鋼結構；干煤炭棚跨度75m，長度80m；燃油系統設兩座1000m3油罐。除灰系統采用灰渣分除。爐底渣經刮板撈渣機撈出后由渣漿泵送至脫水倉；電除塵器灰、省煤器灰、空預器灰由正壓氣力除灰系統輸送至灰庫，然后由一條1.2KM的懸掛管式輸送機送至丁家灣灰場；灰場內設噴水系統，采用明溝排水，初期壩為干砌石，攔洪壩為漿砌石。水處理系統鍋爐補給水采用預處理一級除鹽加混床方式，出力為96t/h；凝結水精處理采用100%中壓體外再生高速混床處理，每機3臺高速混床（其中1臺備用），兩機1套體外再生裝置。供水系統采用兩座逆流冷卻塔的二次循環水系統，每臺機配2臺斜流式循環水泵，補給水取自距電廠約1km的陸水水庫，補給水泵房設3臺補給水泵。電氣系統采用發-變-線路組單元制接線，以220KV電壓等級接入系統，出線3回，接入220KV蒲圻變電站。熱工控制系統機、爐、電單元集中控制，兩臺機組設一單元控制室。采用分散控制系統（DCS），吹灰、膠球清洗、除灰、凝結水、補給水均采用程控方式。一標段工程概況投標范圍及設計概況本施工組織設計只針對#1標段，其投標范圍如下：1.主廠房靠近固定端山墻部分基礎；2.鍋爐爐架靠近集中控制樓部分基礎；3.集中控制樓基礎；4.送風機檢修構架、除塵器、引風機檢修構架、煙道支架部分基礎；5.廠區內其他土建結構建（構）筑物基礎。本標段樁基礎均為人工挖孔灌注樁，樁徑900mm和1100mm兩種，預估平均樁長：主廠房5m-11.3m；煙囪部分；1#送風機及引風機；2#送風機及引風機8.6m；1#電除塵室5.5m-12m；2#電除塵室。主廠房區域內樁基包括汽機房、除氧間及煤倉間、集中控制樓、1號鍋爐、二號鍋爐，總樁數270根，入巖深度均為≥2000mm。1#送風機及引風機室總樁數21根，入巖深度≥1800mm。2#送風機及引風機室總樁數5根，入巖深度≥1800mm。1#電除塵器總樁數24根，入巖深度≥1800mm。2#電除塵器總樁數20根，入巖深度≥1800mm。1#煙道總樁數16根，入巖深度≥1800mm。煙囪基礎總樁數52根，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區入巖深度分別為≥3000mm、≥2800mm、≥2000mm、≥2400mm，P-C-1樁≥2000mm。以上樁合計為408根。工程地質條件XX電廠廠區所在地區地震基本烈度為6度，電廠的一級建筑物按7度抗震構造設防，其他二、三級建筑采用6度抗震構造設防。根據地址報告，廠區地層結構比較簡單，但主要地基巖土特性差異很大。廠區原始地貌屬底丘地貌單元，經平整后廠區分布的地層主要為人工堆積的壓實填土、第四系中更新統洪粘性土層、第四系殘積層及志留系下統高家邊群頁巖。廠區的北部主要為填方區，其余地段除沖溝處有部分填方外，基本為挖方區。對填方區建（構）筑物，由于新填土具有密實度較差、頁巖碎石易軟化、填土厚度變化很大、以及填土碎石粒徑、風化程度、密實度隨位置不同而存在差異性等巖土工程問題，一標段的高重建（構）筑物基礎均采用人工挖孔灌注樁進行地基處理，樁端選擇中等風化頁巖作為持力層。本標段主廠房地段主要為挖方區，但也有下述地帶位于原丘間凹地或丘體邊緣陡坎處，覆蓋層厚度較大。A排柱：覆蓋層厚，其中素填土層厚6.3-6.6m;B排柱：覆蓋層厚，其中素填土層厚5.0-7.8m;C排柱：覆蓋層厚，其中素填土層厚1.7-6.8m;D排柱：覆蓋層厚，其中素填土層厚6.6-7.7m;集中控制樓：覆蓋層厚，其中素填土層厚0.5-6.4m;電除塵器：覆蓋層厚8.0m，其中素填土層厚4.9m;煙道：覆蓋層厚，其中素填土層厚。水文地址條件廠區地下水類型主要為填土中孔隙水和第四系裂隙水，屬倉氣帶水，其水位和水量隨季節性變化都很大。根據水質分析報告，廠址地下水對混凝土無腐蝕性，但對鋼結構有弱腐蝕性。根據地址勘測報告，主廠房地段填土潛水水位埋深，標高為。地震裂度蒲圻電廠廠址所在地區地震基本裂度為6度，對電廠的一級建筑物按7度抗震構造設防，其他二、三級建筑采用6度抗震構造設防。施工區域情況現廠區范圍內已完成“四通一平”施工工作，場地平整標高為。廠區北部及東部為主要填方區，其余地段基本上為挖方區。施工用水、用電，由建設單位提供水、電源主干線，施工用電電源為廠區入場道路東側一配電房，施工單位可接至施工各區域。水源在10UHO旁，為一施工、消防用水池，僅為施工用水，不可飲用。工程特點1）工期緊，本標段計劃工期為60天，人工挖孔灌注樁總共408根，填土層為頁巖碎石，粒徑較大，開挖不易。2）本標段主廠房部位人工填土層較厚，且填土具有密實性較差、頁巖碎石易軟化、填土厚度變化很大、以及填土碎石粒徑、風化程度、密實度隨位置不同而存在差異。人工挖孔灌注樁樁孔在填土層部分不易開挖，給控制樁孔幾何尺寸帶來難度。3）根據地質勘測報告，本標段地下水位較高，加上施工范圍大，須采取降水措施。指導思想與實施目標指導思想我公司針對本工程的指導思想是：質量第一，服務周到，業主滿意，以質量為中心，按照GB/T190020-1994質量體系-生產、安裝和服務的質量保證模式，建立健全的質量保證體系，選配高素質的項目經理，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，精心組織科學管理，優質高速地完成本標段的施工任務，創出湖北省以及全國第一流水平的工程。實施目標質量目標在本工程施工過程中，我們將嚴格按GB/T19002-ISO9002質量保證體系組織施工，嚴格按照電力部、機械部【1994】193年號文頒布的《火電建設工程優化的基本要求》進行全面優化管理。加強施工全過程質量控制，按國家有關施工驗收規范和設計要求施工，分項工程合格率100%，優良率98%，確保工程質量達到優良。工期目標根據我公司的技術水平和我們施工同類工程的工作經驗，并考慮現場工程樁的施工進度情況，我司擬定2000年4月18日開工（以總承包商的開工通知書為準），2000年6月16日完工，總工期為60天（日歷天）。其中包括樁基的養護及驗收。安全施工目標嚴格執行電力工業部頒布的《電力建設安全施工管理規定》和《補充規定》，加強進場職工安全教育工作，加大安全資金投入，確保無人員死亡事故，無重大設備損壞事故，無重大火災事故等，實現無事故工程現場。環境保護和文明施工目標在確保工程質量和工期的前提下，樹立全員環保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環境污染，自覺保護市政設施，最大限度減少對環境的污染，保證周圍居民的正常生活。嚴格按電力系統文明施工的各項規定執行。各種施工機械停放整齊，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容環境衛生，創建電力系統優良達標現場。施工部署施工組織項目管理組織機構為確保優質，高速，安全，文明地完成蒲圻電廠（2X300MW機組）工程建筑工程樁基的施工任務，根據該工程的特點及重要性，我公司決定建立二級組織進行管理，一是公司組成由公司經理任領導小組組長，由公司生產科、質量安全科、材料科、動力科、勞資科、財務科等科室負責人參加的工程指揮組，以確保該工程施工所需的各種資源的及時到位和全面履行合同中我公司的各項承諾的實現；二是配備我公司曾經指揮過漢川電廠一、二期施工工程施工的楊貴全同志擔任項目經理（項目經理簡歷見附表-01），對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制。項目經理部本著科學管理，精干高效，結構合理的原則，選配具有改革開拓精神，施工經驗豐富，服務態度良好，勤奮實干的工程技術和管理人員。項目經理部設項目經理一名，項目副經理一名，組成項目領導層，下設工程技術部，質量安全部，財經部，器材部，綜合辦公室組成項目管理層，由中建局公司統一組織勞務作業層（主要施工管理人員表見附表-02）。項目組織機構見附圖-01，各類人員的崗位職責參照中建局公司項目管理文件執行。主要職責4.1.2.1項目領導層職責1）貫徹執行國家和工程所在地政府的有關法律、法規和政策，執行企業的各項管理制度。2）項目經理要向項目人員解釋和說明項目合同、項目設計、項目進度計劃及配套計劃、協調程序等文件。3）做好施工準備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統。4）協調好各方面的關系，預見問題，處理矛盾。5）建立高效率的通訊指揮系統。6）對工程的進度、質量、安全、成本和場容等進行監督管理、考核驗收、全面負責。7）注意在工作中開發人才、培養下屬管理人員的工作能力。8）組織好項目生產調度會、項目經濟活動會等關鍵性會議。9）組織制定項目經理部各類管理人員的職責權限和各項規章制度，搞好與公司各職能部門的業務聯系和經濟往來，每月向公司經理報告工作。10）嚴格財經制度，加強財務、預算管理，推行項目內部承包責任制。11）按照企業法人代表與業主簽定的工程承包合同，嚴格履行全部合同條款。項目各部門職責工程技術部：對施工范圍內的工程質量、技術措施、進度等進行管理、協調土建與安裝的交叉配合，解決圖紙及設計上的問題，編制單項施工方案或施工技術交底工藝卡,編制與調整周、旬、月施工進度計劃。對工程管理人員和勞務人員進行調配指導施工，并保證進入施工現場的管理人員和勞務人員有相應的技術素質。并對施工檔案資料進行收集、整理。質量安全部：對施工過程中的生產安全、文明施工進行綜合管理。對施工范圍內的工程質量進行監督控制、評定，對工程施工進行測量放線、沉降觀測及按規范要求進行試驗檢驗、計量管理。器材物資部：對施工機械設備、臨時用水、用電進行管理協調。負責工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發放等管理工作。經營財務部：對工程用款有計劃、有測算，并進行成本控制，對施工范圍內的工程預決算、報量進行審查，參與談判及對工程合約進行綜合管理。綜合辦公室：負責公關、接待、后勤保障及消防保衛工作。公司對現場工作的保障作用我公司的本部是常設機構，項目經理部是非常設機構。其各部門不要求與公司職能部門一一對應，但要求本公司的各項管理要素在項目能夠落實到具體的責任部門和人，項目各部在業務上接受公司各職能部門的指導與監督，但日常工作受項目經理的統一領導，項目經理部代表公司全面履行項目承包合同。公司對現場工作的保障作用體現在以下幾個方面：1）質量控制：公司要求項目嚴格按公司《質量體系文件》和《項目管理文件》組織項目的生產活動，公司每月進行一次全面檢查、考核，對不符合要求的項提出整改和處罰。2）工期控制：公司每周對項目進度情況進行一次檢查，對公司的資金、技術、人員、材料、機械、勞動力等進行調配并協助項目搞好生產計劃，以保證項目按計劃完成工程任務。3）資金管理：公司憑借自身實力，在資金方面為項目提供保障，同時監督項目的資金使用情況。4）工程合同管理：公司每月對項目履約情況進行一次檢查，對合同管理中存在的問題提出整改要求。5）安全生產管理：公司每半月對項目安全生產進行一次檢查，對不符合規范要求的隱患提出整改和處罰，并協助處理各種突發事件。6）工程技術管理：公司負責制定統一的技術標準目錄，推廣“四新”技術，及時解決工程實踐中的技術問題。7）工程料具管理：公司制定材料合格供應商名冊，監督項目搞好材料計劃、采購和驗收、保管，并對公司范圍的料具進行合理調配。8）機械設備管理：公司負責設備的采購、調配，對項目機械設備的保養、使用安全等進行監督，隨時解決機械使用過程中的問題。9）勞動力管理：公司負責勞動力的培訓、取證，對全公司的勞動力進行合理調配，保證項目勞動力的質量和數量，并對項目勞動力的管理進行監督。施工前期準備為了合理安排工程的材料和設備運輸，在工程開工前營造一個良好的施工環境，我們將利用我們與地方政府良好的關系，在施工準備期間完成如下工作：施工環境準備1）現場勘查了解地形、道路、供水、供電情況。2）落實現場座標、水準點及水、電接口的情況。3）現場平面規劃、布置。4）臨時用水、用電線路和通訊設施布設。5）現場道路、臨時設施、排水系統設置等。技術準備1）組建項目管理班子，分工明確，職責分明。2）組織有關人員全面熟悉施工圖紙，并進行自審，對圖紙上存在的疑問進行匯總。3）對施工要點、難點部位，進行研討，制定措施。4）進行圖紙會審，作好記錄。5）作好鋼筋的翻樣工作。6）對樁進行統一編號。7）組織有關人員討論并編制施工組織設計。8）作好各項材料、機械和勞動力的計劃。9）制訂各項管理制度，編制施工作業指導書。10）進行多層次的技術、安全、質量、文明施工、現場管理制度交底。11）組織編制施工圖預算。12）組織項目管理人員熟悉合同，為保證各崗位管理人員全面履行合同打下基礎。資源計劃施工機械選型為保證蒲圻電廠（2X300MW機組）建筑工程樁基工程安全、優質、高速完成，針對本標段的特點，結合我公司機械設備情況，擬投入以下設備用于本工程施工。①汽車吊：主要用于鋼筋籠的吊裝。②JZC350型混凝土攪拌機三臺（12.5m3/h），用于整個現場砼的供應；③HJ200型砂漿攪拌機一臺，用于整個現場的砂漿制備；④鋼筋對焊機一臺（UN1-100），交流電焊機一臺。用于鋼筋籠縱筋的接長及加勁箍的焊接。其它機械，按常規施工選配。具體見主要施工機械需用量表（附表-03）勞動力計劃根據本標段的實際情況，我公司將派出本公司最優秀的成建制的勞務作業層進駐現場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態，我們將保證勞動力的質量和數量不受任何因素的影響。具體勞動力計劃見勞動力需用量計劃表（附表-04）。施工部署本標段區域內樁基總數408根，包括主廠房、1#和2#電除塵室、煙囪、1#煙道、1#和2#送風機及引風機室范圍。根據業主要求，標段工期擬定為60個日歷天。由于樁基數量較多，工期緊，擬將整個標段的樁基分為三個施工段，具體劃分如下：一施工段：1#鍋爐、汽機房、除氧間及煤倉間部分（1軸-7軸），樁基數量130根；二施工段：2#鍋爐、集中控制樓、除氧間及煤倉間部分（8軸-16軸），樁基數量140根；三施工段：1#和2#電除塵室、煙囪、1#煙道、1#和2#送風機及引風機，樁基數量138根。施工分區見附圖-02各施工段之間主要工序進行流水作業，流程如下：樁孔開挖平均一天一米，較為堅硬的土層采用風鎬挖掘，棄土一部分堆放在強夯后回填區域附近作為回填土，另一部分堆放在指定棄土區。現場鋼筋籠制作統一在鋼筋加工車間內進行，另在煙囪施工區域西南方布置三臺JZC350型混凝土攪拌機（12.5m3/h），用于整個現場砼的供應，一臺HJ200型砂漿攪拌機，用于整個現場的砂漿制備。混凝土及紅磚采用機動翻斗車運輸。現場排水系統的設置是關系到施工能否正常進行及保證工期和質量的關鍵，施工前期的準備工作中，根據現場具體條件和水文地質資料，在各施工區域設置主排水溝，見施工分區圖（附圖-2），排水溝紅磚砌筑，溝底混凝土抹平找坡，為防止排水溝內的水反滲，溝壁水泥砂漿抹灰。施工過程當中，根據具體情況修筑分支排水溝，孔內的積水通過潛水泵抽出，排放到主排水溝后排出。根據地質勘測報告，本標段中地下水位較高，降水方法采用利用施工完成的樁孔配合潛水泵抽水的方法，此類樁孔根據地下水位及地質勘測報告，選擇原始地勢低洼樁位先行施工。樁基工程施工方法人工挖孔樁施工順序根據本工程的特點，其施工順序為：場地平整→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→第一節樁護壁施工→設置垂直運輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風機、低壓照明→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板、支第二節模板（砼護壁）→第二節樁砌磚護壁或護壁砼澆筑（砼護壁）→重復第二節挖土、支模、護壁工序、循環作業直至設計深度→對樁孔直徑、深度、護底尺寸、持力層進行全面檢查隱蔽驗收→清理廢土、排除井底積水→吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身砼。人工挖孔樁施工方法測量控制主要測量器具及人員選用蘇州產J2經緯儀一臺，靖江產S1精密水準儀一臺，S3級水準儀一臺，50m鋼卷尺一把，配一位測量工程師和一位經驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。以建設單位提供的平面和高程控制點為依據，根據設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規程要求，進行控制線放樣工作。建立施工平面控制網在樁基開挖前，根據甲方提供的控制點建立樁基主要軸線控制網。樁基礎施工階段，根據平面控制網投測軸線和樁孔細部放線，本標段主廠房平面尺寸153m×91.42m，南北方向設三條主控制線，東西方向設三條主控制線，八個控制點，成矩形布置。（如下圖所示）為防止控制點破壞，又能有很好的通視條件，控制點上設鋼筋籠罩，并設明顯的標志。1#和2#電除塵室、1#和2#送風機及引風機平面控制網的布設方法同上，均采用四點控制，東西和南北向各一條控制主軸線。煙囪樁位布置為環形，采用5點控制，兩條控制主軸線十字形布設，平面控制如下圖所示：軸線的定位及放樣放樣時，將控制軸線直接投放到地面上，然后采用經緯儀及丈量工具投放其余各軸線。樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一至，以作挖掘土時粗略控制中心線用。第一節護壁完成，將控制軸線、高程引到第一節護壁上，以后每節護壁中心線以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深。挖孔方法挖孔為安全起見，采用“挖一護一”方法進行施工，即每挖1.0m深孔土方作一節樁體內護壁，當遇有較大地下水量時，采用混凝土護壁，并減少單節長度。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或巖層用錘、釬風鎬或鉆機等工具破碎，擴孔入巖部分必要時采取爆破的方法。挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加兩倍護壁厚度控制截面。棄土裝入吊桶內，由轆轤提升到樁孔外，并用手推車運到事先確定的棄土地點，最后集中運出場外。挖孔深度達到中等風化巖石時，采用爆破的方法進行開挖。爆破炸藥用繩子吊入樁孔底部正中，如孔中有水，可加扎重物，以免浮起。炸藥用玻璃或塑料薄膜1~2層緊密包裹以防水，引爆線采用絕緣防潮。引爆前，用蓋板覆蓋樁孔。當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，采用間隔開挖。護壁施工護壁施工1：（紅磚護壁）采用MU10磚及M10水泥砂漿進行砌筑，護壁厚度120mm，上下錯開30mm，護壁傾斜角度為4°，挖完一節樁孔后，隨即進行砌筑。砌筑時根據樁中心及直徑擺好最下一層，上面的磚錯開二分之一磚長，砂漿要求飽滿，由于填土層為頁巖碎石，開挖樁孔時空壁與磚護壁之間的縫隙用砂灌實。護壁施工2：（砼護壁）護壁施工采取定型鋼模板拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用，模板用U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆灌，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砼堵塞，砼強度達到要求后即可拆模。一節護壁施工完畢，下一節樁孔開挖前，如有地下水滲入，或地表水流進孔內，用潛水泵抽干后方可繼續施工。模板支設方法如下：人工挖孔樁鋼筋籠的制作與安裝準備工作根據現場情況，鋼筋將分批進場。進場鋼筋每批都要有出廠合格證、材質證明、鋼筋捆上標牌、出廠檢驗報告及出廠合格證必須相符，并且要取樣送檢，合格后方可開始加工用于施工。進場后，根據施工總平面布置圖，將鋼筋按不同的規格型號分類堆碼整齊，并掛上檢驗合格標識牌。鋼筋加工前嚴格按設計施工圖紙及現行施工規范要求認真翻樣，翻樣時綜合考慮墻、梁、柱的相互關系，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，便于施工操作。鋼筋的加工及成品堆放本標段人工挖孔樁主筋采用φ20和φ22兩種，箍筋為螺旋箍，直徑φ10，箍筋加密區在距離樁頂2000mm和2500mm范圍，加密區間距100mm，非加密區間距200mm.加勁箍φ20,間距2000mm。鋼筋加工統一在車間內進行。縱筋接長采用閃光對焊，加勁箍接頭部位單面焊，搭接長度10d。閃光對焊施工工藝如下：閃光對焊在車間統一加工，所有焊工必須持證上崗，且必須先做試焊。對焊前先清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲，予以調直或切除。焊接完畢后，待接頭處由白紅色變為黑紅色時松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格品種時，必須先對制作的焊試件進行冷彎試驗。加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點，并分類隔離開，掛好標識牌，標識牌上寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數量，以免弄錯。成品堆場地面避免積水，以免造成鋼筋銹蝕；防止油污污染鋼筋成品。對已銹蝕和有油污的成品鋼筋，在綁扎前應做除銹和除油污處理，不得將不干凈的鋼筋用于施工。鋼筋籠的制作為保證鋼筋籠的加工制作質量，在現場設置鋼筋加工車間，在鋼筋加工制作期間內，車間設鋼筋切斷機一臺、鋼筋對焊機一臺、鋼筋調直機一臺以及鋼筋籠螺旋筋加工設備一臺，集中加工制作全部鋼筋籠所需各種規格尺寸的鋼筋，為減少鋼筋籠的二次搬運，鋼筋成型綁扎在樁孔附近就地進行，根據每根樁的實際成孔有效深度，將鋼筋籠分為一次焊接成型，樁縱向主筋的接頭面積在同一截面內的數量不得超過總數的50%，位置不在同側接頭錯開700mm以上。然后運至現場吊裝。鋼筋籠的吊裝鋼筋籠吊裝選用一臺12t汽車吊，將單節鋼筋籠垂直吊起放入樁孔內。鋼筋籠吊裝就位后用鋼絲繩和鋼管將鋼筋籠懸吊在孔口壁上，校核鋼筋籠位置正確后，用牢靠的軟梯或載人吊籃將施工人員載人孔內綁扎砂漿墊塊，以確保樁芯砼澆灌后鋼筋籠的位置正確和具有符合設計規范要求的鋼筋保護層。鋼筋籠吊裝完畢后，應及時會同甲方、市質檢站、設計單位、工程監理單位等有關人員檢查驗收，并簽好隱蔽驗收記錄后及時澆灌樁芯砼。砼工程砼的試配及選料樁基砼采用C30混凝土，根據規范和設計要求，各組份應符合如下要求：水泥的選料：采用普通硅酸鹽水泥；砂的選料：采用天然砂；石子的選料：采用玄武巖、閃長巖、花崗巖、石灰巖的碎石；雜物含量：骨料的含鹽量不得大于0.1%，硫酸鹽及硫化物的含量不得大于1%；粒徑：骨料；粒徑為5-40mm；粗骨料粒徑不得大于鋼筋最小凈距的1/3，同時其最大粒徑不宜大于50mm；含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。樁芯砼的澆灌方法樁芯混凝土澆注采用機動小翻斗運輸，機械振搗。砼澆注前與氣象臺建立中短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風和防凍措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證現場內道路暢通，水電供應正常。在施工現場設專人負責指揮調度，做到不待料，有序施工。施工要點如下：1、挖至設計標高或持力層時，通知總承包商會同勘測設計人員和有關質檢人員共同鑒定，人為符合設計要求后迅速灌注，清理孔底殘渣積水及護壁上的淤泥后及時驗收，隨即澆筑封底砼及樁身砼。2、嚴格按砼配合比設計進行砼配料，成孔清底干凈后兩小時內應灌注樁身砼，否則重新清孔。3、場內運輸道路平坦，減少車輛在運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。運輸道路布置成環形回路，設專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。4、混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為防備臨時停電停水，在現場儲備一定數量的原材料和人工拌合搗固用的工具。5、在混凝土澆筑前，認真檢查和控制鋼筋、保護層等的尺寸、規格、數量和位置，做好隱蔽工程驗收。6、樁身砼澆筑采用漏斗加串筒，串筒末段離孔底不大于2m的距離，且每根樁身砼澆筑連續進行。7、在振搗砼時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20—30秒。混凝土振搗層厚度500mm,在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器應伸入下層砼50mm。8、砼澆筑過程中按有關規范要求預留試塊，每根樁試塊數量3組。9、樁芯砼澆注完畢，采取蓄水養護。地下水及流砂的處理樁挖孔時，如遇到少量滲水時，可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；如遇到大量滲水時，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。當挖孔時遇流砂層時，在井孔內設高1~2m，厚4mm鋼套護筒，直徑略小于砼護壁內徑，利用砼支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層0.5~1.0m，在轉入正常挖土和設砼支護。澆筑砼時，至該段，隨澆砼隨將鋼護筒（上設吊環）吊出，也可不吊。混凝土澆注時，若遇地下水較大，可采取相鄰較深樁孔作為臨時降水孔，不斷用潛水泵抽水，保持澆注砼的樁孔內孔底無積水。施工容許偏差1、樁徑的容許偏差為±50mm，垂直度的容許偏差為1/200，樁中心位移允許偏差20mm；2、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，鋼筋籠長度允許偏差±50mm。3、其他各種尺寸偏差均按《建筑樁基技術規范》及《火力發電施工質量檢驗與評定標準》的要求執行。施工質檢要求1、對每一根樁做好一切施工記錄；按有關部規范要求預留砼試件，且每根樁試塊數量三組，并作出試壓結果。施工方在施工完畢后須及時將完整的施工、試驗及質檢資料整理好提交有關部門檢查和驗收。2、對施工完畢的樁如認為實際地質資料與設計資料或對某些樁的質量和承載力存在疑問時，由設計單位會同總承包商及質檢部門任意指定若干根樁采用鉆孔抽心，荷載試驗或其他有效方法進行鑒定。施工進度計劃及工期保證措施施工進度控制計劃說明根據我公司的技術水平和我們施工同類工程的工作經驗，并考慮現場工程樁的施工進度情況，我司擬定2000年月日開工（以總承包商的開工通知書為準），2000年月日完工，總工期為天（日歷天）。其中包括樁基的養護及驗收。具體工期計劃見工期控制計劃橫道圖（附圖-03）及進度計劃網絡圖（附圖-04）。施工工期保證措施能否保證施工工期，關系到本公司的經濟利益和企業信譽，工程中標后，我公司將相應制定內部工期獎罰規定，以從管理制度上保證按計劃竣工。在施工組織方面，計劃采取如下措施：組織技術過硬、素質高的施工隊伍，加強施工過程中的組織管理、平衡調度。施工過程中做好各項施工準備工作，特別是原材料、半成品應提前做好計劃，按要求進場，保質、保量及時到位。根據施工控制計劃明確目標，制定工期關鍵控制點。實行三級網絡計劃控制，利用微機進行動態管理及時調整，合理配備要素，確保工期目標，制定月、旬、周計劃，采用計劃控制的辦法，嚴格實行計劃管理，確保關鍵線路工期。合理調配勞動力，提高勞動效率。施工總平面布置為確保該工程的施工任務能按時、保質、安全地完成，合理進行平面布置和組織，嚴格科學的平面管理是一項十分重要的工作，根據本工程的特點和現場實地勘查，擬總平面布置見-05。總平面布置說明生產、生活臨建的布置根據我們實地踏勘和業主的介紹，本標段內，我們擬定在主廠房北側布置生產臨建，包括鋼筋車間、鋼筋堆場、模板車間及堆場、1#電除塵器北側布置現場辦公室、機具倉庫、養護室。煙囪東南側布置混凝土攪拌機及砂石堆場。生活臨建考慮在廠外租用民宅。施工道路現場本標段區域內大部分為回填場地，回填料為頁巖碎石，施工道路根據設計采取永臨結合，利用規劃的永久道路路基作為臨時施工道路。沿道路一邊設置排水溝。施工現場臨時供電、供水用電負荷計算在整個工程施工階段，現場用電設備主要是施工生產用電、臨時辦公用電和照明用電，根據主要施工機械設備表提供的用電設備功率，計算負荷為：電動機總功率ΣP1=401.15KW電焊機總功率ΣP2=223.4KVA照明總功率ΣP3=（ΣP1+ΣP2）×10%=62.455KW供電設備總容量：P=1.1×（K1ΣP1/Cosφ+K2ΣP2+ΣP3）=1.1×（0.7×401.15/0.7+0.6×223.4+62.455）=657KVA此為工程現場最大用電負荷量，取同期使用系數Kp=0.8，則變電器容量為：S=1.05×657×0.8/0.75=736KVA取S=740KVA如果現場用電負荷量不足，可采取如下方法處理：錯開用電高峰期，鋼筋的焊接盡量安排在晚上進行，白天主要滿足其他生產用機械設備用電。配電方式與現場用電布置現場電源設在進廠入口處東側，電纜線沿設計圖中場內道路接至辦公區、生產臨建區，在鋼筋車間、攪拌站分別設一立式配電箱（見附圖-05），施工現場根據場區具體情況設置三個配電箱，配合移動式配電盒。干線電纜采用XV型橡皮絕緣電纜。施工供水管線布置場區水源在10UHO旁，為一施工、消防用水池，僅為施工用水，不可飲用。水管干線采用DN50管徑的水管接至各生產用水水表處,然后用DN25管徑的水管接至各用水點。具體布置見附圖-05。總平面的管理措施要使現場施工按計劃有條不紊地進行，施工現場總平面的使用必須嚴格執行統一的管理。由項目經理部負責施工現場的使用，根據進度計劃安排施工內容，實行動態管理。現場重要出入口處懸掛出入制度牌、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介、施工平面圖等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。進入現場一律配帶我公司統一的施工證。凡進入現場的設備、材料必須按平面圖所指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜線等應設置醒目的標志，并加以保護。現場設專人檢查、維護、打掃、清理，項目經理部定期檢查，使現場管理制度得到有效執行。施工質量保證措施本標段在施工過程中，全面推行GB/T19000-ISO9000《質量管理和質量保證》系列標準，進行質量管理及質量控制，并嚴格按照國家現行的質量標準和法規及蒲圻市地方性質量文件。同時，加強項目質量管理、規范管理工作程序，不斷完善工程項目的質量保證體系，達到預期質量目標。質量方針和目標我公司的質量方針是：質量第一，服務周到，業主滿意，不斷地把最優秀的建筑安裝工程產品貢獻于人類與社會。在本工程施工過程中，我們將嚴格按GB/T19002-ISO9002質量保證體系組織施工，嚴格按照電力部、機械部【1994】193年號文頒布的《火電建設工程優化的基本要求》進行全面優化管理。加強施工全過程質量控制，按國家有關施工驗收規范和設計要求施工，分項工程合格率100%，優良率98%，確保工程質量達到優良。質量保證體系項目質量保證體系示意圖如下。組織機構成立以項目經理組長，項目總工、質檢負責人為副組長的工程質量領導小組。施工質量管理組織見下圖：質量管理職責質保體系中要做到質量管理職責明確，責任到人，便于管理。管理人員職責如下：項目經理：項目經理要對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃、經濟效益等各項指針的完成，并督促項目所有管理人員樹立質量第一的觀念，確保《質保計劃》的實施與落實。項目總工：項目的質量控制及管理者，應對整個工程的質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設置、監督各施工管理人員質量職責的落實。質檢人員：質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員，對工程質量全面監督控制，實行跟蹤檢查，發現問題及時整改，對出現的質量問題及時發出整改通知單，并監督整改以達到相應的質量要求，定期向項目副經理書面匯報近期質量檢查情況及處理措施，并接受甲方及監理公司、各級領導的監督檢查及交底驗收。施工工長：工長作為施工現場的直接指揮者，自身應樹立質量第一的觀點，施工前對每道工序進行書面技術交底。在施工中隨時對作業班組進行施工指導、質量檢查，對質量達不到要求的施工內容，監督整改。工長也是各分項施工方案、作業指導書的主要編制者，施工前要編制好各分項詳細的施工方案及作業指導書，報項目總工審批后指導施工。質量管理體系施工質量管理體系的設置及運轉要圍繞質量管理職責、質量控制來進行。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制，詳見《施工質量管理組織圖》工程質量保證措施施工計劃的質保措施在編制進度計劃等控制計劃時應充分考慮人、材、物及任務量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調撥材料機具，合理安排各工序的交叉作業時間。施工技術的質保措施發放圖紙后，內業技術人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及技術交底時予以解決。同時，對質量難以控制的施工部位或新的施工工藝進行深入研究，并編制相應的作業指導書或施工方案用以指導施工。搞好施工技術交底。本工程采用三級交底模式：第一級為項目技術負責人，對本工程的施工流程進行安排、質量要求及主要施工工藝向項目全體管理人員及工長、質檢人員進行交底。第二級交底為施工工長向施工班組進行各項專業工種的技術交底。第三級由班組向工人交底。交底必須有記錄。施工操作中的質保措施施工操作人員是工程質量的直接責任者，所以從施工操作人員的素質到對他們的管理均要有嚴格的要求。對每個進入本項目的施工人員均要求達到一定的技術等級，進行技術考核，尤其是特殊工種工人要有技術等級證書，隨時對進場勞動力進行考核，對不合格者堅決調離。加強質量意識教育，提高施工人員質量意識，在質量控制上加強自覺性。施工管理人員（工長及質檢人員），應隨時對操作人員的工作進行檢查，在現場為他們解決施工難點，指導施工，對不合格的立即整改。在施工中各工序要堅持自檢、互檢、交接檢的三檢制。施工材料的質保措施在材料進場時，要求供貨商隨貨提供產品的合格證或質保書，同時對鋼材、水泥等材料按國家規定及時抽樣復檢，復檢合格后方能用于工程施工。砼的澆筑時按要求留制試塊，在同等條件下養護，及時送檢。對采購的原材料、構配件、半成品等均要建立完善的驗收及送檢制度，杜絕不合格材料進入現場和用于施工。分項工程質量保證措施鋼筋工程1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和《鋼筋砼用鋼筋》的規定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和《低碳鋼及低合金高強度焊條》的規定。2）鋼筋綁扎后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距、形狀是否正確，特別要檢查負筋的位置。3）鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。4）焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關規定。5）鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離按設計及規范要求設置，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定范圍進行焊操作。砼工程1）砼所用的原材料必須符合以下規定：a.水泥必須有質量證明書、并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查。對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月，應復查試驗，并按試驗結果使用或處理。b.骨料應符合有關規定。粗骨料采用玄武巖、閃長巖、花崗巖、石灰巖等碎石或河卵石。細骨料采用天然砂或粗骨料巖石經破碎篩分后的產品。骨料中不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物及針、片狀顆粒。C．雜物含量：骨料的含鹽量不得大于0.1%，硫酸鹽及硫化物的含量（折算成SO3），不得大于1%。D．粒徑：骨料粒徑為5~40mm；粗骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3，同時其最大離京不宜大于50mm。E．含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。2）配合比由試驗室先進行試配，經試驗合格后方能進行正式生產；并嚴格按配合比進行計量上料，認真檢查砼組成材料的質量、用量、坍落度，按要求做好試塊。3）澆筑砼時，對鋼筋上的油污等應清理干凈。4）對以澆筑完畢的砼應及時養護。計量管理計量管理目標1）計量管理水平達到應得分的90%。2）計量器具配備率達到99%。3）計量工作檢測率達到95%。4）計量技術素質達到應得分的90%。計量管理制度1）配足各種計量器具并正確使用，對物質收發及工程質量檢驗應按規定執行。2）國家規定強制檢定的計量器具必須100%按時送檢，并要按時抽檢。計量過程中，必須使用檢定合格的計量器具。超過檢定周期及經檢定不合格的計量器具均不得使用。3）材料部門應及時對水泥、鋼材、砂、石、磚等進場消耗進行計量檢測，管理好大中材料消耗定額，做好原始記錄，并對檢測數據負責。4）質檢部門應按施工順序、質量評定標準及時做好計量檢測，其量值均應在規范允許的范圍內。5）計量器具使用人員對實驗儀器進行日常維護和保養，無證人員不得使用儀器。6）現場測量組每季度要對所用測量儀器特別是經緯儀、水準儀進行檢驗校正，必須使用合格儀器。7）計量器具必須妥善保管，非計量人員不得任意拆卸、改造、檢修計量器具，認真作好計量器具的采購、入庫、檢定、降級、報廢、保管封存、發放等管理工作。計量管理方法1）進場水泥通過點數和過磅抽檢計量，按一次進場水泥的2%抽包檢測，以實收量為有效數據。2）黃砂、石子進料按車量方，按進場砂、石的20%抽檢。現場耗料按砼、砂漿的配合比計量，分部分項工程按工程量計量。3）入庫鋼材須100%檢測，用游標卡尺量直徑，用鋼尺量長度，并按規格換算重量，對于盤筋則直接過磅計量，以實測量為有效數據。4）每月抄錄一次水、電表，由現場材料組統一計量，做好進出庫發放的原始記錄，并按月匯總其耗量。5）所有物料均按“限額領料單”發放，并作好記錄。安全管理為了保證整個標段的施工任務順利而安全地完成，工程施工達到無重大傷亡事故發生，我司將嚴格按照電力工業部頒布的《電力建設安全施工管理規定》和《補充規定》及國家頒發的《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-92、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ4等規范，制訂如下安全管理措施：安全目標加強進場職工安全教育工作，加大安全資金投入，確保無人員死亡事故，無重大設備損壞事故，無重大火災事故等，實現無事故工程現場。安全管理體系安全管理體系由安全生產責任制，及安全技術措施組成。成立以項目經理、項目總工程師為主的安全領導小組，項目經理為安全生產第一責任人。各專業隊伍、生產班組建立安全生產管理小組。專職安全員統籌控制安全管理工作，每個生產班組設一名受過專業培訓的兼職安全員。各職能部門在各自業務范圍內，對安全生產負責，使安全生產在縱向上從項目經理到作業班組、工人，在橫向上從各施工隊到各業務部門都參與安全生產管理工作，使工程項目在確保安全的前提下進行。安全管理體系見附圖。（附圖-06）安全生產責任制本工程制定以項目經理為主，安全負責人為輔，各級工長及班組為主要執行者，保衛、安全員為主要監督者，醫務人員為保障者的安全生產責任制。各自職責如下：項目經理：全面負責施工現場的安全措施，分項安全方案，督促安全措施的落實，解決施工過程中不安全的技術問題。安全負責人：督促施工全過程的安全生產，糾正違章，配合有關部門排除施工不安全因素，安排項目內安全活動及安全教育的開展，督促勞防用品的發放和使用。施工工長：負責上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全技術交底，監督并參與班組安全學習。其它部門及保衛部門：保證消防設施的齊全和正常維護、使用，消滅火災隱患。醫務人員應及時癥治各類疾病，保證施工人員的身體健康，對突發性事故，采取急救措施。后勤及行政部門保證工人的基本生活條件。安全生產制度安全生產制度包括安全教育、檢查、交底、活動等四項制度。1）安全教育制度新工人入場時，除公司已進行第一次安全教育外，進入項目時也要進行安全意識、安全知識、安全制度教育。然后，進入各自班組，再進行本工種的安全技術教育。尤其是特種作業人員，必須持證上崗。專業安全員要進行專門考核，合格的上崗，不合格的培訓，直到合格后才能上崗。另外，每月全項目還要定期進行一次安全教育。2）安全檢查制度專職安全員要隨時檢查以下內容：班組人員防護用品是否完好及正確使用，作業環境是否安全，機械設備的保險裝備是否完好，安全措施是否落實。每天檢查安全隱患、違章指揮、違章作業的情況一旦發現及時發出整改通知，限期整改。分公司里每月定期進行安全檢查，檢查安全防護措施，各種違章制度執行情況、安全措施等。3)安全交底制度切實做好安全教育。使參加施工的人員熟悉各自工種的安全操作規程，抓好班前安全活動，進行安全技術交底。4）安全活動制度安全負責人和技術負責人定期或