...wd......wd......wd...晶澳太陽能5#車間南擴工程施工組織設計河北華信建筑工程2014年1月10日目錄一、工程概況二、工期及質量目標三、施工準備工作方案四、施工總平面圖五、資源供給方案六、主要分部、分項施工方法七、施工進度方案及保證措施八、保證工期的技術措施九、保證質量措施十、保證安全措施十一、文明施工現場措施十二、揚塵治理措施十三、實施難點和對策附表:施工進度方案施工總平面布置圖勞動力方案表第一章工程概況一、工程概況：1、工程名稱：晶澳太陽能5#車間南擴工程2、建設地點：河北寧晉縣3、設計的主要范圍和內容：在原有車間向南擴建門廳、食堂、物流通道。4、建筑與構造：1〕本工程分為地上二層,局部一層。2〕擴建局部建筑高度9.8m,其中南擴局部一層建筑高度5.6m，南擴面積為1122.18m2。建筑使用不得超過50年。3〕根基:獨立根基，混凝土強度等級C30。4〕墻體:外墻局部±0.000至1.2m墻體為處為370厚非粘土燒結多孔磚砌筑，標高1.2米以上的墻體為成品壓型鋼板、顏色為白色；版型選用見01J925-1-YX24-210-840二、編制依據1、業主提供的“晶澳太陽能5#車間南擴工程〞招標文件2、標準及標準《建筑施工高處作業安全技術標準》〔JGJ80-91〕《施工現場臨時用電安全技術標準》〔JGJ46-2005〕《建筑工程質量檢驗評定標準》〔GBJ301-88〕《建設工程施工現場管理方法》《建設工程質量監視管理方法》《建設工程安全監視管理方法》《建設工程〔工程〕竣工驗收方法》《鋼構造設計標準》GB50017-2003《冷彎薄壁型鋼構造技術標準》GBJ50018-2002《鋼構造工程施工質量驗收標準》GB50205-20013、本公司類似工程經歷及對施工現場的實際勘察。4、本公司ISO9002標準質量體系文件。三、編制原則1、確保質量。實行全面質量管理，實行技術、質量包保責任制，確保工程質量到達工程合同制定的質量目標。2、保證工期。針對本工程土建根基方案進度，結合鋼構造子項多的特點，優化施工方案，利用先進的施工方法，精干的施工隊伍，精心組織，科學施工，確保工期按時完成。3、確保環保、文明及安全目標責任制的落實。制定環保、文明、安全保證措施，認真執行本地有關環保、文明、安全規定，杜絕安全事故的發生，到達制定的環保、文明及安全目標。4、突出重點，統籌安排，組織連續、穿插、均衡而緊湊的施工生產；重點把握影響質量、工期和安全的重點、難點，保證工期、質量及安全目標的實現；加強經濟核算制度，貫徹增產節約方針。5、堅持按專業化組織施工的原則，對構件的制作、安裝等均安排有類似工程施工經歷的專業隊伍承當。6、質量、安全、工期及文明施工目標6.1質量目標：量評定優良。6.2安全目標：確保安全施工，杜絕重大傷亡事故，杜絕重大火災事故、杜絕交通、治安等安全事故。6.3工期目標：總施工工期為43天。6.4文明施工目標：確保文明施工。四、技術要求1、施工應具有先進性、合理性、安全性、經濟性。2、鋼構造進展機械除銹處理，除銹等級為Sa2.5級。3、鋼構造油漆防腐及除銹檢驗評定符合標準規定后涂裝兩度防銹底漆且滿足相應標準、規程。4、本工程所用油漆具有質量證明書，并符合現行有關國家標準和設計要求。5、本工程所有施工子工程均到達國家標準。6、在質保期內免費回訪維修，保修期滿，跟蹤服務。4.8按國家現行工程施工有關建筑工程質量驗收評定規定驗收。4.9工程竣工時，按規定提供完整的工程竣工資料。第二章工期及質量目標一、工期目標：2014年1月12日開工至2014年2月23日完工，工期43日歷天。二、質量目標：合格。第三章施工準備工作方案一、技術準備1、審查設計文件是否齊全合理,符合國家標準。設計文件包括設計圖，施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。是否經過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監理單位核對，并由施工單位和建設單位會審簽字。2、根據廠房、工地現場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼構造的分段是否滿足要求；廠房和工地的工藝條件是否滿足設計要求。根據設計文件進展構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購方案。3、鋼構造的加工工藝方案，由制造單位根據施工圖和合同對鋼構造質量、工期的要求編制，并經公司的總工程師審核，經發包單位代表或監理工程師批準后實施。4、材料的采購、存放4.1本工程鋼構造主材采用Q345號鋼制作，附材,采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質量證明書數據必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料、高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產品技術性能，顏色均應符號設計要求。4.2鋼構件應按構造的安裝順序分單元成套供給。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放。底層墊枕應有足夠支承面，一樣型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，并應防止構件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建設專門倉庫，庫內應枯燥、通風良好。4.3材料的驗收鋼構造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現行標準的規定。進場的原材料，除必須有生產廠的質量證明書外，并應按照合同要求和現行有關規定在甲方、監理的見證下，進展現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監理提供檢驗報告。鋼材外表不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材外表的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼構造工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規格、性能等不能滿足設計要求需要進展材料代用時，應經設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。高強度螺栓連接副應進展扭矩系數復驗。4.4施工設備場地布置施工設備、工具、材料應根據施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據施工臨時用電設施合理布置。鋼構件力求在吊裝現場就近堆放，并遵循“重近輕遠〞的原則，對規模較大的工程需另設立鋼構件堆放場。鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，防止現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供給堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。第四章施工總平面布置見附圖第五章資源供給方案1、施工組織機構及資源配置1.1組織機構設置說明為將本工程工程施工管理好，組建工程部以“精誠合作，精細管理，精益施工，精品奉獻〞的經營理念，采取強有力的組織保障措施，努力為工程的施工創造良好的施工環境與條件，確保工程各項指標如期實現。1.2組織好工程部，落實工程經理責任制。本工程將選派具有工程經理資質具有同類工程施工經歷的人員，擔任工程經理，主持本工程的工程管理工作，選派一名具備同類工程施工經歷的工程師擔任本工程的技術負責人。1.3優化資源配置，實行資源供給優先政策要如期實現本工程的各項指標關鍵在人才。將選派具有多年從事鋼構造制作、安裝經歷的施工管理人員和施工班組投入此工程施工，使工程施工在人力資源上得到充分保證。2、組織機構設置2.1本工程組織機構分為廠內制作和現場施工兩個板塊。〔1〕廠內加工機構框架網絡圖物資供給部技術部成品倉庫工程部經理生產部質檢部運輸公司物資供給部技術部成品倉庫工程部經理生產部質檢部運輸公司〔2〕施工現場機構框架網絡圖工程工程師工程經理工程工程師工程經理技術員材料后勤員技術員材料后勤員安全員質檢員施工員屋面安裝班防腐涂裝班屋面安裝班防腐涂裝班2.2資源配置1人力資源配置安裝施工勞動力方案明細表序號工種按施工進度施工前準備施工前期施工中期施工后期驗收1管理人員112112技術員111113施工員111114質檢員111116電工155417制作、安裝工人58151038后勤維修工11219普工12212合計12202920102機械、設備配置完本錢工程擬采用的主要施工機械設備〔制作安裝〕序號名稱規格型號數量國別產地1配電盤150KW3沈陽2電源線4*364*22600M廣州3輪胎起重機YQ35A1臺徐州4高速電鉆GBM500RE8把上海5角向砂輪機GW55-1004臺廣州6電焊機6臺7切割機2臺8氣割5臺9CO2氣體保護焊3臺第六章主要分部、分項施工方法一、地基與根基施工階段施工流程測量放線測量放線釬探挖槽清槽墊層短柱砼短柱模板、螺栓回填土根基支模綁鋼筋根基砼一、土方工程1、土方開挖：1〕開挖前根據圖紙根基尺寸，并考慮到降水明溝位置和邊坡尺寸后，撒好灰線；2〕土方開挖采用反鏟開挖，由于墻體根基和獨立根基標高一樣，故而基槽開挖應采用大開挖。3〕機械開挖后留有300厚人工清槽。大開挖基槽中人工清出的土方采用吊車或輕型運載設備運出，不得撓動地基原狀土層。4〕基槽按規定進展釬探。5〕根基施工前及時通知監理、建設單位、設計單位、勘察單位進展驗槽。2、回填土施工：1〕基坑回填時，采用蛙式打夯機與人工夯實相結合的方法，人工夯負責各邊角部位。填方每層夯實厚度不超過20cm，虛鋪厚度一般掌握在25cm。每夯實一層，按規定取樣做壓實度實驗，合格后進展下一步施工。2〕回填工作假設不能連續進展時，交接處應填成階梯形。3〕地面下房心回填土采用鏟車、蛙式打夯機進展機械回填。二、根基的模板工程1、模板選用：根據本工程構造尺寸特點，底板、根基梁采用定型鋼模，其余均采用12厚覆膜竹編膠合板模板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5鋼管、扣件配以對拉螺栓組成整體支撐系統。為保證工程質量，模板全部采用新模板。2、施工前提前做配模設計，模板及支架須保證構件各局部形狀尺寸和相對位置正確，具有足夠支撐力、剛度和穩定性。其數量能同時滿足施工周轉需要，定型竹膠模板使用前應涂刷水性隔離劑。3、模板支設：支模時根基梁上口拉線找直。模板支好后，校準標高、截面尺寸和側模垂直度、接縫等情況后辦理預檢手續，請業主及監理工程師驗收，合格后進展下一道工序施工。4、預留洞、預埋件留置需密切配合建筑和水、電專業，短鋼柱預埋地腳螺栓的位置控制，采用鋼板套孔固定螺栓的方法。三、根基砼工程1、砼質量控制：本工程采用商品砼，入場前必須提供出場合格證及配合比資料，不合格的材料不進入現場，同時控制混凝土的運輸時間，現場檢測砼的塌落度。澆筑使用插入式振搗器，應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。2、砼的施工：采用砼輸送泵車連續澆注砼，不能隨意留施工縫。為保證砼澆筑質量，對持棒人員進展教育和定崗，落實責任。2.1砼墊層：根基軸線尺寸、基底標高經歷收合格辦完隱驗手續后，測放人員及時標定100厚砼墊層上平標高控制塊。澆筑前先將基底清理干凈，澆筑墊層砼時，采用平板震動器振實，外表用刮桿刮平，隨后用鐵抹子壓平，控制好墊層的厚度和標高。并及時取樣，留好試塊。2.2根基砼：底板砼用插入式振搗器振搗密實，木抹子搓平，鐵抹子壓光。坡腳線拉線控制，短柱與底板銜接處砼外表應劃毛。二、鋼筋工程施工方案一、概況本工程鋼筋用于獨立根基，根基梁、頂板和構造柱等。二、材料及要求1、鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2、鋼筋進場后，必須嚴格按批次等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，并注明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆入料棚內，堆放時鋼筋下面要加墊木離地不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。三、鋼筋加工1、本工程設置加工生產線，用于鋼筋連接、調直、切割、成型等。設專人進展配料翻樣，鋼筋配料單要經技術負責人審查后，方準下料加工，選配料時，在滿足設計要求的前提下，做到不浪費原料，有利于加工和安裝。2、從事鋼筋連接的工人必須持證上崗，進展直螺紋連接的工人尚須經培訓、考試合格，連接工藝及套筒必須經型式試驗。3、鋼筋代換要符合等強、抗裂和構造配筋要求的原則，并經過設計人同意，辦理好洽商手續方可進展代換，施工人員不得擅自決定。四、鋼筋的連接、綁扎和安裝1、鋼筋連接本工程大型號鋼筋少，一般連接采用搭接連接。2、根基鋼筋2.1工藝流程：綁墻、柱插筋綁墻、柱插筋鋼筋原材料試驗、驗收劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位半成品加工編制審核加工單綁底板及梁鋼筋2.2獨立根基鋼筋綁扎前根據設計在墊層上彈出安裝線，再按線鋪設。鋼筋綁扎時，雙向受力的鋼筋必須將穿插點全部用鉛絲綁扎結實。2.3鋼筋保護層的控制：鋼筋保護層采用定型塑料墊塊來控制，墊塊厚度同設計要求的鋼筋保護層厚度，分別綁扎于梁、板、柱受力主筋外側。墊塊厚度誤差控制在設計要求厚度±2mm內。墊塊成品應按規格分類堆放、分別標識，以免混用。2.4根據彈好的柱位置線，將柱伸入根基的插筋綁扎結實，插入根基深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3、根基柱鋼筋3.1工藝流程套柱箍筋套柱箍筋接長豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋3.2先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后接長柱子鋼筋。3.3在柱子立起后，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角局部的相交點成梅花交織綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交織布置，并綁扎結實。4、頂板鋼筋4.1樓承板安裝完成后，綁扎頂板鋼筋，綁板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交織綁扎。4.2在澆筑砼時，必須設技術全面的鋼筋工盯現場，對因砼振搗偏移的鋼筋扶正，理順后逐根綁扎結實，構造柱筋在板內固定結實，并使伸出的鋼筋位置準確、間距合理，以免造成鋼筋偏位現象。4.3樓梯及平臺上部筋，平臺負彎矩筋在施工時容易踩下，出現隱患。必須增加足夠的馬凳使上部鋼筋不致發生過大位移。樓梯板主筋凡在板內有搭接時，接頭必須在1/3位置。五、質量控制標準1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋的外表必須清潔。存有顆粒狀或片狀老銹，嚴禁使用。2、彎鉤的朝向應正確，搭接長度不小于規定值，箍筋的間距數量應符合設計要求。3、鋼筋的連接、安裝的允許偏差工程應符合標準〔GB50204-2002〕中第5.4、5.5條的要求。三、主體模板工程的施工方案由于本工程為鋼構造主體，頂板為現澆樓板構造，在主題施工過程中，主要是頂板的側幫及上下差的頂板進展模板支設，故而在支設時要加固結實，支撐系統應和鋼構造主體連接成一個整體系統。構造柱的模板應和墻體連接嚴密，保證砼不漏漿，模板與墻體間加海綿條。圈梁模板支設時必須保證圈梁模板的垂直性，保證斷面尺寸和墻體一樣。四、主體工程混凝土工程施工方案本工程現場攪拌或采用商品砼，泵送入模，機械振搗的施工方法。一、向攪拌站提出配合比設計要求:1、混凝土配合比應滿足設計所規定的耐久性要求，事前應進展混凝土的試配，以篩選出最優配合比；澆筑混凝土時，混凝土拌和物仍應具有良好的工作性能，和易性和保水性俱佳。2、混凝土收縮、徐變小、溫度變形系數小，不產生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。3、混凝土具有高密度、低滲透性，對環境中侵蝕介質有足夠的抵抗力，不發生堿集料反響。4、強度到達設計要求的強度，并在后期能持續增長而無倒縮；5、混凝土出機1.5小時后塌落度大于等于180毫米；6、混凝土中制止使用任何含cl-的原料，cl-含量以膠凝材料量計小于0.15%；7、因工期緊配合比設計中，提出早強的要求，水泥品種要用普通水泥。二、混凝土的澆筑1、混凝土澆注前應做好書面的技術質量安全等交底，需要時應對相關人員進展專項培訓。2、構造柱應分層澆注，每層厚度不超過500毫米。3、樓板澆注采用趕澆法。4、混凝土澆注時，嚴格按施工操作工藝標準操作，保證混凝土的密實性。三、施工縫的留設及處理1、根基的施工縫應留置在底板以上短柱下端。2、±0.000及以上構造梁板施工縫留在跨中1/3范圍內。3、在施工縫處連續澆注混凝土之前，已澆混凝土強度不低于1.2MPa，已硬化的混凝土外表，應去除松散的石子和水泥漿，并用水充分的濕潤。再澆筑混凝土前，宜先在施工縫處澆一層素水泥漿并鋪50~100厚與混凝土成分一樣的水泥砂漿。4、由于本工程為鋼構造主體構造，樓承板上部頂板混凝土應連續澆筑，一次成活不留置施工縫。四、混凝土的養護1、柱的養護采用噴養護液的方法。2、頂板梁養護采用抹壓后覆蓋塑料薄膜，并噴水保持外表濕潤。3、普通混凝土養護不少于7天。五、砌筑工程施工方案一、概況墻體:外墻局部±0.000至1.2m墻體為處為370厚非粘土燒結多孔磚砌筑，標高1.2米以上的墻體為成品壓型鋼板、顏色為白色；版型選用見01J925-1-YX24-210-840,內墻采用200厚加氣塊砼砌塊墻，輕型龍骨內隔墻。內墻：0.300以上內墻為200厚加氣塊混凝土砌塊墻砌至梁下或板下。0.300以下內墻為200厚燒結頁巖實心磚。二、材料要求1、水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進展復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有疑心或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。2、砂漿用砂不得含有害雜物，本工程用砂的含泥量不應超過5%；3、拌制砂漿用水，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。4、施工時所用的砌塊的強度等級必須符合設計要求。材料入場后應妥善覆蓋，嚴禁遭受雨淋和水浸泡。5、砌體以外砂漿均為干拌砂漿，地面砂漿強度DS,抹灰砂漿DP.三、砂漿要求1、施工時，攪拌機周圍采用鋼管扣件搭設架子，外掛密目網圍護。2、凡在砂漿中摻入外加劑的，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。3、砂漿現場拌制時，各組分材料采用重量計量。4、砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不少于2min；摻用外加劑的砂漿的攪拌時間不少于3min；5、砂漿應隨拌隨用，現場攪拌，翻斗車運至使用部位。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢。四、施工工藝及技術要求1、非粘土燒結多孔磚及磚砌筑工藝流程：墻體放線、砌塊澆水墻體放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌漿砂漿勒縫2、施工技術要求2.1砌體施工前，應確認砌體位置彈線，包括洞口位置線和墻身邊線；2.2按砌塊每皮高度制作皮數桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數桿之間拉準線。并注意門窗口標高，使墻體水平交圈，標高一致。2.3非粘土燒結多孔磚砌筑時，其外表應提前濕潤。2.4除墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚或多孔磚砌筑外，非粘土燒結多孔磚不得與其他磚、砌塊混砌。2.5砌塊的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm；且灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。2.6外墻窗口上下要一致，洞口每邊必須在一個垂直線上，排尺和分口時必須用線找直。2.7填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。2.8非粘土燒結多孔磚填充墻砌筑時應錯縫搭砌，砌體搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；并不少于150mm,豎向通縫不應大于2皮。2.9填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。補砌時用燒結普通磚，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿。2.10120mm塊墻上不得留腳手眼。切割砌塊應使用電鋸，不得用斧或瓦刀任意砍劈。2.11根據門窗洞口尺寸，門窗型號、種類確定外墻洞口大小，保證外墻面裝飾不吃框。墻體門窗洞口邊砌磚垛，為保證門窗框與墻連接結實，預制砼塊，隨洞口砌筑。2.12砌體上的設備槽孔以預留為主，不應剔鑿而影響砌體的完整性。3、砌筑用腳手架一律采用內墻雙排腳手架，以防止在墻體上留置腳手眼。4、圍護墻按磚高度制作皮數桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數桿之間拉準線。并注意門口，使墻體水平交圈，標高一致。5、多孔磚可提前1-2天澆水濕潤塊材；6、多孔磚墻應采用“三一〞砌筑法，采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式，上下垂直灰縫錯開1／４磚長．７、磚的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為8-12mm；且灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。8、磚的轉角和交接處應同時砌筑，如不能同時砌筑又必須留置連續的應做成斜茬。9、磚墻的拉墻筋要提前焊接在框架柱上。10、磚墻根據門洞口尺寸，門型號、種類確定外墻洞口大小，保證外墻面裝飾不吃框。11、砌筑施工應及時去除落地砂漿；撤除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。六、裝飾、裝修工程的施工方案裝修工程本著樣板間開路的原則，經甲方、監理驗收合格后再進展大面積施工。一、內外墻抹灰涂料工程施工1、本工程墻體抹灰選用水泥砂漿，先自上而下處理基層，分兩遍成活，先處理有張角處，打膩子前要先按設計要求對界面進展“毛化〞處理，即用膠料水泥砂漿〔1：1〕在基層外表〔砼、加氣、空心砌塊〕做“毛化〞處理，以增加界面處的有效結合，不產生裂縫、空鼓。2、基層打好底后，分尺寸、彈墨線，按設計要求做分格線，鑲嵌塑料條，寬度按設計或商定。分格線要求上下、左右通線以確保整個立面協調一致。3、罩面抹灰交活采用水布文，豎向分布，要求深淺一致。4、刮膩子、打砂紙要求細致，做到滿刮、平整、光滑、無瑕疵。5、應先做樣板塊，驗收后再大面積施工。在基面枯燥后再涂刷，橫豎向刷紋相交，前后一遍豎紋，目測較美觀，二、門窗工程施工1、門窗廠家必須提供產品合格證和按規定做氣密水密性試驗。塑鋼窗、木夾板門安裝工藝流程圖：彈線找規矩彈線找規矩決定門窗框安裝位置決定安裝標高掩扇、門框安裝樣板窗框、扇安裝門框安裝門扇安裝彈線找規矩彈線找規矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查門窗外觀檢查按圖示要求運到安裝地點門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件清理窗框的安裝采用后塞口工藝。待整個抹灰工程完成后，再進展門窗框及扇、紗窗的安裝。3、所有門窗安裝要在予埋的砼塊體上固定。4、門窗縫隙用聚氨酯發泡材料嵌縫，外側勾水泥砂漿縫，平整一致，外角封防水密封膏防水。三、整體地面施工〔一〕砼墊層1、清理基層：澆注混凝土墊層前，應去除基層的淤泥和雜物；基層外表平整度應控制在15mm內。2、找標高、彈線：根據墻上水平標高控制50線，向下量出墊層標高，在墻上彈出控制標高線。墊層面積較大時，底層地面可視基層情況采用控制樁或細石混凝土(或水泥砂漿)做找平墩控制墊層標高；樓層地面采用細石混凝土或水泥砂漿做找平墩控制墊層標高。3、支模板：用槽鋼分倉通長支模，按標高調直找平，固定結實。4、混凝土的運輸：在運輸中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點時，應具有要求的坍落度。5、鋪設混凝土1)鋪設前，將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪混凝土。2)混凝土應沿分倉模板鋪設連續澆筑。3〕振搗混凝土：翻斗車直接送砼至工作面，用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩及槽鋼頂控制標高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振搗器振搗。4〕混凝土外表找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標志，檢查模板平整度。用滾摃碾壓平整，然后外表用木抹子槎平。砂漿施工砂漿攪拌要按水泥砂漿的施工工藝施工，攪拌好的砂漿不得過夜，必須當天用完。施工完成后要設專人養護，保證砂漿的強度到達設計要求。七、鋼構造工程施工方案1．流程圖鋼構造制作工藝流程圖制作工藝材料檢驗施工詳圖制作工藝材料檢驗施工詳圖放樣、切割放樣、切割零件校正零件校正制孔制孔組裝組裝不合格報告檢查報告檢查合格焊接焊接報告無損檢驗不合格報告無損檢驗外形尺寸檢驗合格外形尺寸檢驗報告報告報告清理、噴砂、油漆報告清理、噴砂、油漆驗收驗收〔2〕鋼構造安裝工藝流程圖檢查設備、工具數量及完好情況構件運至中轉庫檢查設備、工具數量及完好情況構件運至中轉庫準備工作構件分類檢查配套高強度螺栓及摩擦面檢查準備工作構件分類檢查配套高強度螺栓及摩擦面檢查構件檢查放線及驗線〔軸線、標高復核〕構件檢查放線及驗線〔軸線、標高復核〕按吊裝順序運至現場分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查按吊裝順序運至現場分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查構件中心及標高檢查構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱腳按設計要求焊接固定柱間梁安裝柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰〔或按設計要求進展焊接〕高強度螺栓初擰、終擰〔或按設計要求進展焊接〕吊車梁、平臺及屋面構造安裝吊車梁、平臺及屋面構造安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定〔4〕壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準備施工準備繪制排幅員、統計構件數繪制排幅員、統計構件數壓型鋼板加工試驗鑒定配件加工壓型鋼板加工試驗鑒定配件加工鋼構造安裝檢驗返饋返饋交驗、運輸、入庫交驗、運輸、入庫放壓型鋼板安裝位置線交驗、運輸、入庫交驗、運輸、入庫放壓型鋼板安裝位置線搭設支頂架搭設支頂架抽驗抽驗抽驗抽驗壓型鋼板分層、分區配料壓型鋼板分層、分區配料不合格合格分層、分區吊至安裝區不合格合格分層、分區吊至安裝區起吊至安裝區起吊至安裝區鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接邊角處下料鋪設壓型鋼板邊角處下料鋪設壓型鋼板調直、壓實、點焊調直、壓實、點焊自檢自檢栓釘放線、焊接合格不合格栓釘放線、焊接合格不合格放封邊板安裝線焊接割開放封邊板安裝線焊接割開封邊板、邊角處下料專業人員檢查合格封邊板、邊角處下料專業人員檢查合格安裝、焊接封邊板清理現場安裝、焊接封邊板清理現場自檢合格資料及分層驗收自檢合格資料及分層驗收2．鋼構造構件制作、組裝、檢驗〔1〕放樣、號料熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分布號料。并根據先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進展矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節約材料。主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規定的方向取料，彎曲的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。本次號料的剩余材料應進展余料標識，包括余料編號、規格、材質等，以便于再次使用。〔2〕切割鋼材下料常用的有氧割、機械切割〔剪切、鋸切、砂輪切割〕等方法。氧割的工藝要求：氣割前，應去除鋼材外表的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。大型工件的切割，應先從短邊開場。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。機械切割的允許偏差氣割的允許偏差工程允許偏差工程允許偏差零件寬度、長度±3.0㎜零件寬度、長度±3.0㎜邊緣缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但不大于2.0㎜型鋼端部垂直度2.0㎜割紋深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜〔3〕矯正和成型碳素構造鋼在環境溫度低于－16℃、低合金構造鋼在環境溫度低于－12℃時，不應進展冷矯正和冷彎曲。碳素構造鋼和低合金構造鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金構造鋼在加熱矯正后應自然冷卻。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素構造鋼和低合金構造鋼分別下降到700～800℃之前，應完畢加工。矯正后的鋼材外表，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。〔4〕邊緣加工和端部加工氣割或機械剪切的零件，需要進展邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0㎜。焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進展。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應注意加工面的垂直度和外表粗糙度。機械切割的允許偏差工程允許偏差零件寬度、長度±3.0㎜加工邊直線度L/3000,但不大于2.0㎜相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,但不大于0.5㎜加工面粗糙度50〔5〕制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼構造制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質相配備的焊條進展補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。〔6〕摩擦面加工當采用高強度螺栓連接時，應對構件摩擦面進展加工處理。處理后的抗滑移系數應符合設計要求。高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的方法〔注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍〕。經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。制作廠應在鋼構造制作的同時進展抗滑移系數試驗，并出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果。〔7〕構件組裝一般規定組裝平臺、模架等應平整結實，以保證構件的組裝精度。必須依據圖紙、工藝和質量標準，并結合構件特點，提出相應的組裝措施。應考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或屢次組裝，即先組裝、焊接成假設干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構件。應考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對所有加工的零部件應檢查其規格、尺寸、數量是否符合要求，所有零、部件應矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣30～50㎜范圍內的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應清干凈。凡隱蔽部位組裝后，應經質檢部確認合格后，才能進展焊接或外部隱蔽。組裝出首批構件后，應經質檢部全面檢查確認合格后，方可繼續組裝。凡需拼接接料時，為減少焊接內應力，便于變形后的矯正，應先拼接、焊接、經檢驗、矯正合格后，再進展組裝。應根據構造形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內部后外部，以減少變形。當采用夾具組裝時，撤除夾具時，不得用錘擊落，應用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應修磨干凈。鋼板拼接寬度不宜小于300㎜，長度不宜小于600㎜；型鋼拼接長度不宜小于2倍截面長邊或直徑，且不小于600㎜。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗合格；厚度≤8㎜，可用其他方法〔X射線或鉆孔等〕檢查。〔8〕組裝方法地樣法用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。此裝配方法適用于桁架、構架等小批量構造組裝。仿形復制裝配法先用地樣法組裝成單面〔片〕的構造，然后點焊結實，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面的構造，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架構造組裝。立裝根據構件的特點和零件的穩定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩、高度不大的構造或者大直徑的園筒。臥裝將構件臥置進展的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的細長構件。胎模裝配法將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產品。〔9〕鋼構件組裝工藝流程鋼構件制作組裝檢驗鋼材、鋼鑄件的品種、性能應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計的合同規定標準的要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。對以下情況之一的鋼材，應進展抽樣復驗。其復驗結果應符合相關標準和設計要求，檢驗不合格者不得使用：國外進口鋼材；鋼材混批時；板厚大于40㎜；構造安全等級為一級，大跨度鋼構造中主要受力構件所采用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查復驗報告。鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割或機械剪切的零件，需要進展邊緣加工時，其刨削量不應小于2㎜。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。吊車梁和吊車桁架不應下撓。檢查數量：全數檢查。檢查方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。鋼構造外形尺寸主控工程的允許偏差應符合〔GB50205-2001〕附表的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。3．鋼構造焊接、檢驗〔手工電弧焊〕〔1〕施工準備技術準備在構件制作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼構造焊接規程》的要求進展焊接工藝評定試驗。根據施工制造方案和鋼構造技術標準以及施工圖紙的有關要求，編制各類施工工藝。材料要求建筑鋼構造用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并有質量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設計的材料時，必須經原設計單位同意。鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規定；大型，重型及特殊鋼構造的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進展復驗。復驗應由國家技術質量監視部門認可的質量監視檢測機構進展。鋼構造選用的新材料必須經過新產品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應符合國標《碳鋼焊條》〔GB/T5117〕、《低合金鋼焊條》〔GB/T5118〕的規定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規定進展烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應為1.5～2小時，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數不應超過2次；受潮的焊條不應使用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節省焊材，提高勞動生產率，降低本錢。一般主要根據板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規定；不同寬度的材料對接時，應根據工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差〔㎜〕較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度偏差t1-t2234作業條件焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。焊接作業區的相對濕度不得大于90%，當焊件外表潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。焊接作業區環境溫度抵于0℃時，應將構件焊接區各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。〔2〕施工工藝工藝流程清理焊接部位清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調整焊接工藝參數按工藝文件要求調整焊接工藝參數按工藝文件要求進展焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按工藝文件要求進展焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按合理焊接順序進展焊接按合理焊接順序進展焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查焊縫修磨交專職檢查員檢查不合格工作完畢，關閉電源，清理現場工作完畢，關閉電源，清理現場焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度〔㎜〕＜2234～66～12＞12焊條直徑〔㎜〕1.62.53.23.2～44～54～6焊接電流選擇焊件厚度〔㎜〕1.62.02.53.2456焊條電流〔㎜〕25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～3001〕焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要小；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低〔短弧指弧長為焊條直徑的0.5～1.0倍〕。焊接工藝參數的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應趨于零，在其他工作條件下，可在0～3㎜選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2～4㎜。2〕施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和外表清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格前方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20㎜是時，不應用堆焊方法。3〕T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質應和被焊母材一樣，坡口形式應與被焊焊縫一樣，制止使用其他材質的材料充當引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應大于25㎜。其引弧板引出板寬度應大于50㎜，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度應不小于6㎜。4〕焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。5〕定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有一樣的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40㎜，間距500～600㎜，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須去除后重焊。6〕對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進展涂層處理后，方可進展組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進展，以控制焊后變形。7〕在約束焊道上施焊，應連續進展；如因故中斷，在焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。采用多層焊時，應將前一道焊縫外表清理干凈后再繼續施焊。因焊接變形的構件，可用機械〔冷矯〕或在嚴格控制溫度的條件下加熱〔熱矯〕的方法進展矯正。〔3〕焊接檢驗焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。重要鋼構造采用的焊接材料應進展抽樣復驗、復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查復驗報告。焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格工程認可的范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進展焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進展內部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報告。焊縫外表不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數不應少于10處。。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應大于10㎜。焊腳的允許偏差為0～4㎜。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。〔4〕成品保護構件焊接后的變形，應進展成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃。凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應去除干凈。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進展。根據裝配工序對構件用鋼印將構件代號打入構件翼緣上，距邊緣500㎜范圍內。構件編號必須按圖紙要求編號進展標識，編號要清晰、位置要明顯。應在構件鋼印代號的附近，在構件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來說明構件編號。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。鋼構造制作完成后，應按施工圖的規定及標準進展驗收。在工廠內制作完畢后，根據合同規定或業主的安排，有監理驗收。驗收合格前方可安排運輸至現場，驗收要填寫記錄報告。驗收合格前方能進展包裝，包裝應保護構件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應符合交通運輸部門的有關規定。現場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發運，成品發運應填寫發運清單。運輸由鋼構造加工廠直接運輸到現場，根據現場總調度的安排，按照吊裝順序一次運輸到安裝使用位置，防止二次倒運。超長、超寬構件安排在夜間運輸，并在運輸車后設引路車和護衛車，以保證運輸的安全。鋼構件運輸時，應根據鋼構造的長度、重量選用車輛，鋼構件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不應生變形，不損傷涂層。4．鋼構造安裝、檢驗〔1〕根基檢查鋼構造安裝前應對建筑物的定位軸線、根基軸線和標高、地腳螺栓規格和位置等進展復查，并應進展根基檢驗和辦理交接驗收。如地腳螺栓需復核每個螺栓的軸線、標高，對超出標準要求的，必須采取相應的補救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。當根基工程分批進展交接時，每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基根基，并應符合以下規定：根基混凝土強度到達設計要求；根基周圍回填夯實完畢；根基的軸線標志和標高及基準點準確、齊全；根基頂面應平整，二次澆灌處的根基外表應鑿毛、地腳螺栓應完好無損。將柱子就位軸線彈測在柱基外表。對柱基標高進展找平。混凝土柱基標高澆筑一般預留50～60㎜〔與鋼柱底設計標高相比〕，在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應根據根基混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板與根基面和柱底面的接觸應平整、嚴密。當采用坐漿承板時應采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應高于根基混凝土強度的一個等級，且砂漿墊塊應有足夠的面積以滿足承載的要求。〔2〕鋼柱安裝安裝前應按構件明細表核對進場構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進展。并對構件進展全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數量及質量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進展檢查，對構件的變形、缺陷、不合格處，應在地面進展矯正、修整、處理，合格前方可安裝。ⅰ、吊裝根據鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。ⅱ、鋼柱校正鋼構造的主要構件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應立即校正。并進展永久固定，切忌安裝一大片后再進展校正，這是校正不過來的，將影響構造整體的正確位置，是不允許的。柱底板標高根據鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂到距柱底部距離，重點保證柱頂部標高值，然后決定根基標高的調整數值。縱橫十字線鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與根基面十字線對準既可，爭取到達點線重合，如有偏差可借用線。柱垂直度兩臺經緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，使用纜風繩進展矯正。先不斷調整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風繩，鋼柱處于自由狀態，再用經緯儀復核，如小有偏差，調整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正完畢后，可將螺母與螺桿焊實。〔3〕鋼梁安裝ⅰ、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進展吊裝。在進展安裝以前應將吊車梁的分中標記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。〔4〕安裝要點鋼構造在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體構造，在這一施工段內形成構造的整體穩定體系后，應及時對柱腳底板和根基頂面的空隙采用細石混凝土進展二次澆灌。當柱底板面積比擬大時，應在底板開出排氣孔，數量及孔徑視底板面積而定，一般為1～2個φ80～100㎜。安裝偏差的檢測，應在構造形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進展。安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載〔包括施工用料、施工機具、臨時吊具、操作者及構造自重〕，雨雪天氣還應加上雨雪荷載等，嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承受能力。鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進展補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經安裝與制作單位協商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不管那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數及要求應與原涂層一樣。〔8〕鋼構造安裝檢驗根基混凝土強度到達設計要求；根基周圍回填土夯實完畢；根基的軸線標志和標高基準點齊備、準確檢查數量：抽查10%，且不應少于3個。檢查方法：用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。設計要求頂緊的節點，包括上節柱與下節柱、梁端板與柱托板〔牛腿、肩梁〕等，其接觸面應有70%及以上的面積緊貼，用0.3㎜厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應大于0.8㎜。檢查數量：抽查10%，且不應少于3個。檢查方法：用0.3㎜厚和0.3㎜厚塞尺現場檢查。鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合標準規定。檢查數量：抽查10%，且不應少于3個。檢查方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測。單層鋼構造的主體構造的整體垂直度為L/1000，且不應大于25㎜和整體平面彎曲為L/1500，且不應大于25㎜。檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢查方法：用經緯儀檢查。鋼柱等主要鋼構件的中心線及標高基準點等標志應齊全。檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。鋼柱安裝的允許偏差應符合〔GB50205-2001〕附表的規定。檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線和鋼尺等。鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構件，其安裝的允許偏差應符合〔GB50205-2001〕附表的規定。檢查數量：抽查10%，且不應少于3榀。檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。檁條、墻架等次要構件的安裝允許偏差應符合〔GB50205-2001〕附表的規定。檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：用經緯儀、吊線和鋼尺等檢查。鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應符合〔GB50205-2001〕附表的規定。檢查數量：鋼平臺按總數抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度抽查10%，鋼平臺不少于1個，欄桿不少于5米，鋼梯不應少與1跑。檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。鋼構造外表應干凈，構造主要外表不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。5．螺栓連接、檢驗〔1〕普通螺栓連接鋼構件的緊固件連接接頭，連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊，應經檢查合格后，再進展緊固施工。螺栓按照等級分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一個等級，其中8.8級以上為高強度螺栓，8.8級以下〔不含8.8級〕為普通螺栓。安裝使用的臨時螺栓，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合以下規定：不應少于安裝孔總數的1/3；臨時螺栓不應少于2個。永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈，緊固應結實、可靠、外露絲扣不應少于2扣。對于設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母〔雙螺母〕或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施〔如將螺栓外露絲扣打毛〕。對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應按照設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一側。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。緊固件的儲運應符合以下規定：存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規格分類存放；使用時應輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發放和回收應作記錄，使用剩余的緊固件應當天回收保管；〔2〕高強度螺栓連接高強度螺栓連接摩擦面應平整、枯燥，外表不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進展安裝。使用的扭矩扳手應按規定進展校準，班前應對定扭矩扳手進展校核，合格前方可使用。嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開場安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進展，從中間向四周進展，以使板間密貼。高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加2㎜。嚴禁用氣割進展高強度螺栓的擴孔工作。長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數或性能的高強度螺栓，應視情況進展清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進展扭矩系數或預拉力檢驗，合格前方可使用。〔3〕螺栓連接檢驗高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標準件及其螺母、墊圈等標準配件其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應按國家標準進展復驗。檢查數量：每一規格螺栓抽查8個。檢查方法：檢查復驗報告。高強度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數量：每個節點螺栓數的10%，但不少與1顆進展扭矩抽檢。檢查方法：用0.3～0.5㎏的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如有不符合規定的接點，應擴大10%進展抽查，如仍不符合規定，則整個節點應重新緊固并檢查。扭矩檢查應在1小時后進展，并應在24小時后完畢。7．鋼構造防腐涂料涂裝、檢驗〔1〕工藝流程檢查驗收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹檢查驗收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹〔2〕鋼構造涂裝前的外表處理〔除銹〕建筑鋼構造工程的油漆涂裝應在鋼構造制作安裝驗收合格后進展。油漆涂刷前，應采取適當的方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。基面清理除銹質量的的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規定要求。鋼構造除銹質量等級分類執行《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》〔GB8923〕標準規定。油污的去除方法根據工件的材質、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。鋼構件外表除銹方法根據要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。〔3〕涂料涂裝方法合理的施工方法，對保證涂裝質量、施工進度、節約材料和降低本錢有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。〔4〕鋼構造涂裝施工工藝環境要求環境溫度應按照涂料的產品說明書要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構件外表不得有結露、水氣等；涂裝后4小時內應保護不受雨淋。設計要求或鋼構造施工工藝要求制止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進展遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經過試驗。涂刷遍數及涂層厚度應執行設計要求規定；涂裝間隔時間根據各種涂料產品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整齊。鋼構造安裝后，進展防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件外表處理干凈，然后對涂層損壞局部和未涂部位進展補涂，最后按照設計要求規定進展二次涂裝施工。涂裝完工后，經自檢和專業檢并作記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層局部一樣。構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進展補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經安裝與制作單位協商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不管那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數及要求應與原涂層一樣。〔5〕涂料涂裝檢驗鋼構造防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能和質量等，應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。涂裝前鋼構造外表除銹應符合現行國家有關標準和設計要求。處理后的鋼材外表不應有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼構造外表除銹等級應符合規定。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢查數量：全數檢查。檢查方法：目光觀察檢查。第七章施工進度方案及保證措施1施工綜合進度方案編制說明根據本工程的規模特點，按照先進、可行、留有余地的原則編制工程段施工進度方案。以方案管理為龍頭，協調施工順序、機械、設備、材料及施工場地等各方面的關系，確保工程方案按期高標準實現。1.1.1本工程的設計方案。1.1.2本工程的施工方案。1.2編制原則1.2.1按分項工作量大小及難易程度安排施工工期。1.2.2按均衡施工的原則安排施工。1.2.3按充分考慮保證關鍵工序施工質量的原則安排施工。1.2.4按順序施工兼顧穿插作業的原則安排施工。2施工綜合進度方案總工期43天.詳見附圖3進度方案保證措施3.1成立高效、精干的工程管理機構，組織管理本工程的施工；調集最優秀的技術、施工人員實施施工管理。3.2建設工程部工程方案管理網絡，根據工程法人里程碑方案的要求，編制施工進度網絡方案。3.3在施工過程中，每周將對進度方案進展一次檢查，進展工程進度管理。對工程施工全過程實施監控，發現偏離，分析原因，及時采取措施進展糾正。3.4充分發揮技術、裝備優勢，科學合理地組織施工工序；編制施工技術措施時精心籌劃，合理安排工期，確保工程質量和安全。3.5充分展開工作層面，合理配置勞動力和施工機械，最大程度地發揮穿插流水作業的優勢。編排方案時，要本工程施工工藝的特點，以防腐、屋面瓦安裝為施工進度控制主線，確保進度主線的實現。3.6充分發揮工程協調功能，確保良好的施工條件和環境。3.7關鍵工序工程如安裝工序、施工工序等采取2班制施工。3.8除現場防腐工序外堅持小雨和風力小于6級時施工作業不停，并作好相應的防范措施，確保施工安全和質量。總之，應在保證質量和安全的根基上，確保施工進度。施工中以總進度網絡為依據，按不同施工階段、不同專業工種分解為不同的進度分目標，以各項管理、技術措施為保證手段，進展施工全過程的動態控制。4進度控制方法4.1按施工階段分解，突出控制節點。以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網絡方案中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象制定施工細則。到達保證控制節點的實現。4.2按施工單元分解，明確分部目標。以總進度網絡為依據，明確各道工序目標，通過合同責任書落實其責任，以分頭實現各自的目標來確保總目標的實現。4.3按專業工種分解，確定交接時間。在不同專業和不同工種的任務之間，要進展綜合平衡，并強調相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控制到達保證工程進度的實現。4.4按總進度網絡方案的時間要求，將施工總進度方案分解為月度和周期進度方案。4.5對方案因素、人員因素、技術及工程構造復雜因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等諸多因素，我們將分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。〔一〕方案因素：根據本難度大、分項穿插施工的特點，合理安排各工序的作業時間。在各工序的安排上將根據以往同類工程施工的經歷，結合本工程的特點，留有一定的余地，并充分征求有關方面意見加以確定，同時根據各個工序的邏輯關系，應用先進的網絡軟件，編制總體網絡控制方案，明確關鍵線路，確定假設干工期控制點，同時將總方案分解成各作業區和分部項方案，月、周、日作業方案，以做到以日保周、以周保月、作業區進度互保、最終保總體方案的工期保證體系。〔二〕人員因素：我們將充分發揮人員的技能與經歷優勢，在本工程配備具有同類型工程施工經歷的強有力的工程管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數量的技術工人。在人員的配置上加以保證，并設置適合于工程特點的組織機構及各種崗位，制定有關規章制度，以確保機構正常運行，從而做到在人員數量、素質、機構設置、制度建設等方面加以保證。〔三〕技術因素：針對本工程空間難度大、質量要求嚴、工期安排緊等特點，在充分發揮本企業的技術優勢的同時，加強與業主、設計、監理等方面的聯系，事前對本工程的實施難點、關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖；制定切實可行的施工方案及各工序的作業指導書，對參與實施人員提前進展有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。〔四〕材料構件與設備控制：在工程實施前，將組織專業人員對所需的材料和設備進展市場調查、貨源落實、材質檢驗，落實構件加工及運輸方法、路線，并在外協制作單位派駐專職駐廠監造人員確保外購材料滿足施工工期需要。針對性地采取加工周期和構配件進場的控制措施，保證材料進場與防腐、安裝施工流水穿插作業通暢。〔五〕機具因素：在工程實施前，將組織專業人員對本工程所需的機具加以落實，同時進展全面檢查，確保所需加工機具和安裝機具的工況良好，同時將根據以往的經歷，配置各種機具易損部件，以盡可能地減少機具影響；重點是現場吊裝彩板的吊車問題，事前就要在當地落實，并專門考核吊裝技術，事前進展吊裝培訓與磨合。〔六〕氣候因素：在工程實施安裝前，與有關氣象部門取得聯系，制定具體措施，同時將根據氣候情況調整施工進度方案。〔七〕其它：在事前控制階段，除了要做好上述諸多因素的控制以外，還應開展如下幾項具體工作：〔1〕制定實施階段目標分解圖；〔2〕制定施工階段進度控制的主要工作內容和深度；〔3〕明確各類人員進度控制的具體分工；〔4〕確定與進度控制有關各項工作的時間安排和總的工作流程；〔5〕進度控制所采取的具體措施〔包括進度檢查日期、收集數據方式、進度報表形式、統計分析方法等〕；〔6〕進展進度目標實現風險分析，決定調增安裝小分隊預控時間。4.6完成整個施工任務后的進度控制工作，具體內容有：〔一〕協助有關單位及時進展工程的驗收工作；〔二〕及時做好各項資料的整理、歸檔工作；〔三〕及時進展現場收尾、退場工作，為后期工期控制創造條件。5施工進度方案的動態控制施工進度方案的控制是一個循環漸進的動態控制過程，施工現場的條件和情況千變萬化，工程經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與方案進度進展比擬，一旦發現進度滯后，要分析原因，并系統分析對后續工作會產生的影響，在此根基上制定調整措施，以保證工程最終按預定目標實現。進度動態控制循環如下：施工進度方案執行→了解施工進度進展情況→施工進度數據的統計和調整→實際與方案的比擬→確定是否產生進度拖延偏差→分析此偏差產生的原因及其對后續施工工序的影響→制定修改保證進度的措施→新的施工進度方案〔調整后的進度方案〕→對其他有關方案的調整→施工進度方案的執行〔循環復始〕。6確保工期的管理措施6.1組建“工程工程經理部〞，實行工程法施工。現場施工選派同類工程施工經歷豐富的工程經理、技術人員和施工員組成工程部，做到靠前指揮，高速運轉，所配備的人員要業務精、技術好、事業心強。6.2工程部對本工程人、財、物按照工程法管理的要求實行統一組織，統一方案，統一管理，統一協調，并認真執行企業根據國際質量管理標準制定并發布的質量手冊及程序文件，完善本工程的質量體系，充分發揮各職能部門、各崗位人員職能作用，認真履行管理職責，確保本工程質量體系持續有效地運行。6.3合理組織、流水作業，施工中各個作業區同時組織多個作業組,按流水段劃分進展立體穿插流水作業。6.4各項施工準備工作盡可能提前，人、機、料等限期到位，加快工程實施。6.5實行進度方案的有效動態管理控制，編制月、周施工方案，適時調整，使周、月方案更具有現實性。6.6建設現場會、調度會制度，每周召開一次現場會，每天召開一次協調會，加強信息反響，及時調整方案，做到以日保周，以周保月，確保總體方案的落實兌現。6.7保證施工質量，提高施工效率，做好成品保護措施，減少不必要的返工、返修造成的工期滯后隱患，加快施工進度。6.8科學管理、合理組織、精心安排。對物質采購，技術措施編制、交底，施工安排，檢查驗收等系列工作應做到有條不紊，合理有序。第八章保證工期的技術措施7.1業主變更因素是進度執行中最大干擾因素，其中包括改變局部工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因業主工程本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速、延期甚至停頓。因此，圖紙會審時就要針對性地發現問題，解決問題，完善設計，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低。7.2保證資源配置7.2.1勞動力配置：安排各工種30余人次的施工隊伍，進入現場流水穿插施工。多項選擇派有同類施工經歷的施工隊伍，優化工人的技術等級和思想、身體素質保證總工期的實施。7.2.2材料配置：根據總進度方案和月、周方案詳細編制有關資源供給方案；在構造施工期間投入足夠的設備，提前保證構件、輔材的按時進場，保證施工的連續性。7.2.3資金配備：根據施工實際情況編制月進度報表，根據合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進展。根據本工程的合同條件，重點要協調解決好前期加工備料款；同時要注意保證工人工資發放的儲藏金的提留和足額儲藏。7.2.4后勤保障：后勤服務人員要作好生活服務供給工作，重點抓好吃、住兩大環節，食堂要到達衛生標準,飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據施工進度進展調整；住宿要保證衛生及環境條件的改善，使工人工作之余能夠休息好，確保施工時精力充分。7.3技術因素7.3.1軸流風機風帽在工廠加工，減少現場制作量。7.3.2針對本工程的工期特點，編制防風雨施工措施，做到防患于未然。為確保施工進度不延誤，要采取合理的組織安全防護措施，以消除不利因素的影響。7.3.3本工程各工種協調施工，為了實現預定的工期目標，方案構造質量驗收分階段進展。第九章保證質量措施1質量方針、質量目標、質量保證體系1.1質量方針貫徹執行GB/TISO9