大體積混凝土工程施工方案地下室混凝土技術交底頁腳內容PAGE頁腳內容PAGE5大體積混凝土工程施工方案頁腳內容PAGE地下室混凝土分項工程質量技術交底卡地下室混凝土技術交底全文共1頁，當前為第1頁。GD2301003地下室混凝土技術交底全文共1頁，當前為第1頁。施工單位南京建工集團有限公司工程名稱桃源峰景園二期施工總承包工程分部工程地基與基礎交底部位地下室混凝土工程日期20交底內容交底內容地下室混凝土技術交底全文共2頁，當前為第2頁。地下室混凝土技術交底全文共2頁，當前為第2頁。交底內容地下室混凝土技術交底全文共3頁，當前為第3頁。地下室混凝土技術交底全文共3頁，當前為第3頁。交底內容地下室混凝土技術交底全文共4頁，當前為第4頁。地下室混凝土技術交底全文共4頁，當前為第4頁。交底內容1、施工準備工作在砼澆筑前，對模板及支撐應進行檢查驗收，并應做好各項準備工作。1）模板的軸線、標高和斷面幾何尺寸應符合設計要求。2）結構的支撐體系，應滿足剛度與穩定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上，砼澆筑過程中不得下沉。3）砼澆筑前木模板應充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌孔嵌縫，模板內的雜物應清除干凈。4）安裝工程與土建密切相關，并應相互創造施工條件。水電等系統安裝布置的預埋部分，在砼澆筑前應安裝布置完畢，砼澆筑中不得移動、損毀或埋沒。5）砼運輸施工機械安裝完畢，并經調試運轉正常，振搗器配備充足，做好各種機具的現場維修準備工作。6）澆筑前,土建及水電分別進行隱蔽驗收，并會簽澆灌單，方能開機澆砼。2、砼澆筑1）砼強度等級部位砼強度等級部位砼強度等級地下室底板墊層C10樓梯及其支柱、汽車坡道隨樓層梁板底板、地梁、承臺C30，S8一層板面以下墻、梁、柱C30地下室外墻、水池C30，S8地下室頂板（含塔樓投影范圍）C30，S6地下室柱（塔樓以外）、人防墻C30注：混凝土的制作檢驗及技術要求均應嚴格按現行施工規范執行,以保證達到設計要求強度等級和抗滲等級。地下室底板、外墻、樓板和頂板應根據抗滲等級使用微膨脹抗裂防水劑。2)砼在澆搗前，要召開技術交底會，明確砼強度等級、配合比、澆筑方法和澆筑路線以及節點處理。3)商品砼配合比單要由廠家試驗室出具，并派專人去商品砼廠家進行配合比監督。砼運至現場澆筑過程中嚴禁隨便加水。現場布置砼泵2-3臺，單機輸送量計劃30m2/h，砼泵管管徑采用125mm，并用φ48鋼管搭設支架架空,澆筑時專門安排人接拆泵管,高溫季節澆筑時,泵管上應覆蓋麻袋澆水降溫。4)澆筑時確保插入式振動器快插慢拔,振動時間以不冒氣泡且砼不再下沉為止,插入間距為300mm,呈梅花狀布置,澆筑過程中拌和物內嚴禁隨便加水。澆筑時連續作業，隨時調整工作面寬度，保證整個澆筑過程勻速前進。每層要求一次澆筑完成，平面不留垂直施工縫。凡連續澆筑的砼，其間隙時間應控制在兩小時內，以免形成施工冷縫。5)基礎、底板砼澆灌采用平面分層與斜面分層相結合的方法，使新澆砼能夠在前一次澆灌的砼初凝前覆蓋上，不出現冷縫。3、砼澆筑注意事項1）砼澆筑處基層表面處理，應清除上次澆筑的砼表面水泥漿、松動石子，并將模板內雜物清除干凈，墊好保護層，加以充分濕潤和沖冼干凈，但不得積水。澆砼時底腳先下50厚與砼同標號水泥砂漿，然后澆筑砼。2）豎向結構砼宜分層澆筑，分層振搗。一次澆筑高度不宜超過500mm，砼澆筑至預定標高時，應大致控制在同一平面。3）澆搗人員應隨時注意鋼筋位置保護層的厚度，并設專人負責，經常檢查模板、支架、預埋件和預留孔等是否變形移位，發現應立即修整。4）砼澆筑應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。5）振搗交接部位砼時，應交叉振搗以保證結合面自然過渡，施工時應注意下料順序，振搗密實后應檢查澆筑到位情況。且澆搗上層砼時，要插入下層已搗砼50mm確保分層界面結合緊密。6）提棒操作應采取快插慢抽，拔出時電機不能停轉，用振動棒振搗時，應盡量避免碰撞模板、鋼筋和預埋件。7）本工程地上部分為剪力墻結構，墻的截面較小，因此應注意剪力墻結構特別是結點處、轉角處、鋼筋密集處砼的振搗，此部位可采用小直徑振搗棒，保證不漏振。8）砼自高處傾落自由高度，一般不應超2m；振搗豎向結構下料高度超過3米時，通過筒或溜槽形式下砼，避免砼離析，設專人分區域監督砼振搗施工，以防止下料不均勻和漏振。9)當構件高度在可澆高度范圍內時，可從上口直接投入。當構件高度超過可澆高度，下段砼應從模板的預留澆筑孔投入。10)凡振動棒的軟管長度能達到的部位，宜從頂端插入振搗，軟管長度達不到的部位，采用以澆筑孔雙面對稱伸入振搗的方法進行，不易搗實的邊角應輔以人工插搗。11)加強關鍵部位的振搗，如：柱、墻底腳、節點核心區，有挑板之窗洞處及窗洞下墻體。12)樓層砼振搗時，注意不能踩踏蓋筋。操作時棒子不得打、撬安裝預埋管。4、砼的養護與試塊制作砼澆筑后7-12h即可進行養護工作，特別要注意指定專人蓄水養護和覆蓋塑料薄膜和麻袋澆水養護，以避免砼水化熱和收縮應力給結構帶來的不良影響，養護時間防水砼不得少于14天，一般砼不少于7天,嚴格控制拆模時間。砼澆筑現場必須由試驗員與材料員進行砼塌落度監測，同時按規定做好試塊。試塊組數應每100m3不少于一組，當一次連續澆筑超過1000m3時，每200m3取樣不少于一組，每臺班不少于一組（塌落度測試次數同試塊制作組數），抗滲砼每500m3不少于一組，試塊制作完成后應送于試驗室進行標準養護，另外加做幾組留在現場與結構同條件養護作為承重模板拆除時強度依據及砼本身的強度檢驗依據。5、施工縫的處理 清理混凝土施工縫時，其混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2，并應清除混凝土表面上的水泥薄膜和松動石子，并加水充分濕潤，沖洗干凈，清除鋼筋上的油污、水泥和鐵銹。在澆筑混凝土前在施工縫處加設一層與混凝土相同配比的水泥砂漿，澆筑混凝土時加強振搗，6、混凝土的施工工藝1）每次澆筑前,應向深圳氣象服務公司了解天氣情況,避開雨天澆筑，并采取防雨措施（如塑料薄膜覆蓋等）。澆筑前，對砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規定進行檢驗。復核底板上墻柱插筋和集水坑的相對位置，將鋼筋原材料檢驗報告、焊接報告和混凝土試配的有關報告提供給相關單位，組織有關單位進行鋼筋隱蔽驗收。檢查止水帶的焊接部位、預留孔洞、預埋件，防雷接地的數量和位置，鋼筋保護層墊塊，測溫用的鍍鋅管，塔吊預埋件是否齊全準確，復核模板位置，對鋼筋、模板、施工縫進行清理等。2）混凝土泵送前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。3）澆筑混凝土時，落差大于3M應采用塑料導管下料，澆筑混凝土時應分層進行，插入式振動器分層厚度不超過500mm，平板振動器的分層厚度為2004）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏振，做到均勻振實，每點振動20－30秒，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，（一般為300－400mm），振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm5）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按混凝土的初凝條件確定，如超過最大間歇時間應按施工縫處理。6）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，應在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。7）承臺混凝土體積大,控制好混凝土入模溫度,在澆筑樁承臺前應將承臺磚胎模內積水用自吸泵排干,并清理干凈。8）地下室底板混凝土澆筑時,地板范圍內的積水井或電梯坑模板,由于澆筑混凝土的浮力影響,模板會上移或導致模板產生位移,采用坑下混凝土分層澆筑,降低混凝土對模板的浮力,同時采取在模板上口開洞或加壓重的方法,以此來抵消浮力對模板的影響,坑或井周圍的混凝土采取對稱澆筑。9）混凝土的振搗均由專業振搗工負責，并防止漏振，班前對振搗區域進行責任承包，施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑，振搗人員在各自分界處應振搗超過界線不少于50cm10）輸送泵管的現場布置應按施工員的要求調整，確保混凝土不出現冷縫和硬接頭。11）地下室底板為防水混凝土S8，混凝土強度較高，體量大、厚度大，為降低水化熱和防止裂縫，應采取以下幾點措施：a采用中低熱42.5普通硅酸鹽水泥。b改進混凝土澆筑工藝，采用“一個坡度、薄層澆筑，循環推進、一次到頂”的澆筑工藝，加快混凝土澆筑速度，縮短澆筑時間避免出現冷縫，提高地下室結構的整體性能。c控制細骨料含泥量，以減少混凝土收縮。d混凝土輸送泵管的接頭處應用麻袋覆蓋并進行灑水保溫，保證接頭嚴密，防止混凝土在泵管中產生離析。e地下室底板結構施工完成后，應立即分段圍堵，蓄水養護，應盡量縮短暴露時間，以防止降溫梯度過大，導致裂縫出現。f對于超大體積混凝土的澆筑商品，混凝土攪拌加冰水,在施工現場泵站搭設遮陽棚，在混凝土輸送泵管上鋪設麻袋并灑水濕潤以便降低混凝土的入模溫度，混凝土中部增加構造鋼筋，并加大溫控監測力度，加強養護，推遲拆模時間。12）混凝土抹面采用砼抹光機進行收面，抹面次數不少于2次，一次在初凝之前，一次在終凝之前，確保混凝土面平整。7、質量保證措施1）每次澆筑混凝土前，均由技術質量部下達作業指導書，并召開會議向全體參加澆筑的作業人員講解澆筑大體積混凝土的重要意義，講解當日澆筑混凝土的路線、流程、操作要點、難點、注意事項，以及獎罰措施，技術人員并對現場進行分區分段，并記錄相應區段振搗人員的名單，以便日后檢查對照。2）每次澆搗混凝土，均安排管理人員值班，加強上下班前后監督，并保證交接工作正常進行。3）混凝土澆筑前，應編制詳細的大體積混凝土施工方案，并報公司、監理審核批復后，按方案施工。4）加強計量工作，計量工作與工程質量密切相關，必須引起高度重視，為了保證工程質量，各種計量器具將定期到計量部門檢測。各種計量器具均需有專職人員維修和保養，使各種計量器具自始至保持在有效狀態。攪拌混凝土的原材料應做到嚴格按施工配合比稱量，杜絕直接向混凝土中加水的野蠻作業，確保工程質量。5）加強原材料的檢驗，材料的優劣直接關系到工程質量的好壞，為此各種原材料特別是水泥、鋼材進場必須有出廠合格證明書，水泥、鋼材、砂子等材料必須經檢驗合格后方可使用，施工工地設專職檢驗員，及時將各種材料送到試驗室檢驗，經檢驗不合格的材料及時封存退貨（此工作由攪拌站完成）。6）認真落實崗位責任制，使各級管理人員及全體施工人員職責分明，實行獎優罰劣。經常開展質量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質量意識，嚴格按規章辦事，做好工序交接工作，上道工序要對下道工序負責，下道工序要對上道工序進行復核，上道工序不合格，下道工序不施工，嚴格執行三檢制，使工程質量始終保持在優良狀態。7）結構中的鋼筋綁扎不得接觸模板，固定模板所用的對拉螺栓要用防水螺桿，中間焊－50×50×3mm止水片8、混凝土質量通病防治措施1）吊模下腳為防止漏漿爛根，應封寬為200的膠合板，吊模布料后，先振搗底板，待1－2h，其砼坍落度損失5cm2）模板拼縫寬度超過2.5mm3）按規定使用和移動振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇再澆搗時，在新舊接縫范圍內要加強振搗。4）模板應平整光滑，安裝要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要充分澆水濕潤，5）在鋼筋較密處，應分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現孔洞。6）地下室外墻剪力墻較長，為了增加抗滲能力，模板要待混凝土強度達到設計強度的70%時才能拆除。7）施工縫處應按規定進行清理和注漿，以防止出現縫隙和蜂窩。8）混凝土養護應安排專人定期工作，質檢員跟蹤監督。9、防雨措施1）了解澆筑期間天氣情況，做好超前安排，避開雨天澆筑，避免窩工、停工，澆澆停停的現象。2）準備足夠的防雨布，將防雨布全部放好，一旦下雨，可以用最快的速度將防雨布鋪開，覆蓋在混凝土上。3）在泵站搭設防雨棚，下雨時，放慢澆筑速度,讓混凝土慢慢地向前推進,防止出現施工冷縫。4）對已澆筑部分混凝土的地下室外墻模板應增設泄水孔，在雨停后，應用同強度的水泥砂漿鋪在施工縫上，并加強振搗，保證混凝土的凝結。5）做好現場的排水系統，將地面雨水及時排出場外，修整主要運輸道路及排水溝，需在基坑上下梯道上加設防滑材料。施工中重點作好防雷設施，利用基礎結構鋼筋作避雷針，切實做好接地設施，現場機電要做好防雨、防漏電措施。6）澆筑混凝土前，準備搭好防雨棚，防止雨水沖刷混凝土，同時保護電源設備，并做好設備機具的防雨工作。7）臺風季節應特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊的準備。臺風到來之前，應對高聳獨立的機械、腳手架及未裝好的鋼筋模板等進行臨時加固，散落的小型機具、零星材料要堆放好，不能固定的東西要及時撤到建筑物內，吊裝機械在臺風來到前應停止作業，塔吊要收起吊鉤，并將回轉剎車松開，高空作業人員應及時撤到安全地帶，臺風過后要立即對模板、鋼筋特別是腳手架、電源線路仔細檢查，發現問題及時處理，經現場負責人同意方可復工。10、現澆大體積混凝土的裂縫控制及養護大體積混凝土澆筑后