高河煤礦簡介高河煤礦能源有限公司（以下簡稱高河礦）是由山西潞安礦業（集團）有限責任公司和亞美大陸煤炭有限公司合作建設，是一座設計年產能力為6MT/a的特大型礦井，礦井由中煤北京華宇工程公司設計。高河礦位于長治市以西約4KM位置處，行政區劃分為長治市郊區、長治縣、長子縣所轄，區內交通極為便利，太焦鐵路及長治～太原（208國道）、長（治）晉（城）高速公路沿礦井東部通過，井田中部有長治～長子縣級公路，各鄉鎮公路四通八達，均可與干線公路相連，村間大道都可通汽車。高河礦現處于在建期間，W1303采煤工作面以投入試產階段，由中煤第五建設公司第二工程處（以下簡稱中煤二處）所建，井下現由中煤二處掘砌巷道有W1305工作面順槽、回風大巷、進風大巷、以及E1305工作面順槽、E1302工作面順槽，以下編制施工掘進作業規程為+450m水平南翼回風西大巷施工作業規程。第一章工作面基本概況第一節概述一、巷道名稱本《作業規程》掘進的巷道為+450m水平南翼回風西大巷。二、巷道用途滿足井下回風工作。三、巷道位置位于小莊進風井西側，在總回風大巷（南）與+450m水平南翼回風西大巷貫通處向南80.577m處開口，與總回風大巷南翼成90°夾角，向南施工。第二節編寫依據一、采取設計說明及批準時間設計說明書名稱為《+450m水平南翼回風西大巷說明書》，批準時間為2008年08月19日。二、地質說明及批準時間地質說明書名稱為《+450m水平南翼回風西大巷說明書》，批準時間為2008年08月07日。三、礦壓觀測資料斷層附近圍巖應力集中。第二章地面位置及地質情況第一節工作面上下左右四鄰關系、采掘情況開口位置在總回風大巷（南）與+450m水平南翼回風西大巷貫通位置向南80.577m處，相鄰巷道以北為W1303工作面采區，以及W1305工作面；巷道為全煤巷道，沿煤層底板掘進，凈寬5600mm，凈高4100mm，凈斷面22.96m2。掘進時將會受各種地質、瓦斯及水文情況的影響。當遇到特殊地質構造情況時另行編制專項措施指導施工。第二節煤（巖）層賦存特征+450m水平南翼回風西大巷設計在3號煤層中掘進。3號煤層位于山西組下部，煤層厚度較為穩定，平均厚度6.7m,煤層傾角5°，煤層結構頂板向下0.2m有一層夾矸厚0.05m，底板向上1.3m有一層夾矸厚0.15m，屬近水平煤層。煤層頂板為泥巖、砂質泥巖、粉砂巖，局部為砂巖，底板為黑色泥巖、砂質泥巖、深灰色粉砂巖。附圖1：煤巖層綜合柱狀圖第三節地質構造情況巷道掘進過程中預計會受到XW2陷落柱以及兩個富水區的影響，但對巷道掘進不會造成很大影響；在掘進過程中必須堅持“有掘必探、先探后掘”原則，3號煤層為弱含水層，在無構造溝通的情況下與上、下含水層無明顯的水力聯系，施工時要密切考慮斷層等構造情況和陷落柱導水的影響。3號煤層為高瓦斯區，且煤塵有爆炸傾向，無自燃性，施工時要做好一通三防和防塵供水系統的管理。第四節水文地質1、該工作面煤層頂板為泥巖，砂質泥巖、粉砂巖，局部為砂巖，底板為黑色泥巖、砂質泥巖、深灰色粉砂巖；受地質構造作用，局部砂巖裂隙發育并含一定量的砂巖裂隙水，預計對生產影響較小。2、依據臨近采掘水文地質情況，預計該掘進時最大涌水量為0.1m3第三章巷道布置及支護說明第一節巷道布置一、巷道開口位置及布置形式+450m水平南翼回風西大巷設計按17o方位角施工，巷道開口在總回風大巷（南）與+450m水平南翼回風西大巷貫通處向南80.577m處，向南施工;與總回風大巷成90o夾角。巷道為全煤巷道，沿煤層頂板掘進。二、巷道斷面+450m水平南翼回風西大巷為全煤巷道，凈寬5600mm，凈高4100mm附圖2：+450m水平南翼回風西大巷平面位置圖第二節礦壓觀測一、綜合監測1、綜合監測內容包括巷道表面位移、頂板離層。由技術組安排專人定期監測。2、每條錨桿支護巷道應嚴格執行作業規程規定，進行測站的布置和安設，當圍巖地質條件發生變化時，應根據變化的情況增加測站的個數。3、每個測站都應進行專門的編號并掛牌管理，以便讀數時識別。4、觀測頻度為每周1次，若遇到特殊情況，適當增加觀測次數，待頂板穩定后可每月1—2次.5、監測結果和記錄由專人保存，以便以后查閱使用。二、日常監測日常監測包括三部分內容，錨桿錨固力抽檢，頂板離層觀測和錨桿預緊力矩檢測。（1）錨桿錨固力抽檢巷道掘進施工過程中安排專人，每300根錨桿對其錨固力進行一次抽測，一組3根，檢測時只做非破壞性拉拔，達到70KN后可停止拉拔。（2）頂板離層頂板離層指示儀除作綜合監測外，還有用作日常監測。在巷道開口交岔位置安設一個頂板指示儀，具體安裝情況根據實際情況決定，巷道每掘進30m后安設一個頂板離層儀；實行自動監測監控，在掘進至聯巷或個巷道交叉處安設一個，每天觀測一次。50m以外，除非離層松動仍有明顯增長的趨勢，一般可停止測讀具體數據，改為觀察兩個刻度附近的顏色，由當班班長和跟班隊干負責觀察，其他人員也應隨時注意觀察，以便及早發現異常現象，確保安全。離層指示儀以紅、黃，綠三種顏色表示頂板離層松動的嚴重程度，綠色表示頂部松動離層值較小，處在較穩定的狀態；黃色表示離層松動已達到警界值；紅色則表示頂板離層松動值較大，已進入危險的狀態。（3）錨桿預緊力矩檢測巷道掘進施工過程中，安排專人按不小于10%的比例和不大于2天的時間間隔，用力矩示值扳手對錨桿螺母預緊力進行抽測，錨桿扭矩力達300N.m即為合格。表1綜合監測內容一覽表序號項目內容儀器1頂板離層錨固區內外枯板巖層位移頂板離層指示儀2巷道破壞狀況統計記錄巷道圍巖破壞位移和程度3錨桿受力頂幫錨桿受力分布測力錨桿表2綜合監測測站布置測點一二三支護巷道（距離，m）50100150測力錨桿|||巷道表面位移測站每隔50m安設一組頂板離層儀每隔30m打設一組備注：綜合監測測站安裝現場施工必須由工程科相關人員進行指導三、觀測方法在巷道開口，共設兩個測站。掘進10m后設置第一個測站，掘進30m400mmCCBABAOD400mm1）巷道表面位移測站每隔50m采用十字布點法，安設表面位移監測斷面（如圖）在頂板中部垂直方向和兩幫水平方向鉆φ28mm，深380mm的孔,將φ28mm長400mm的木樁打入孔中,并在木樁端部安設測釘,兩監測斷面沿巷道軸向間隔0.6-1.0m。觀測方法：在C、D點安設拉緊測繩，A、B之間拉緊鋼卷尺，測讀AO、OB值，在AB之間拉緊測繩，CD之間拉緊鋼卷尺，測讀CO、OD值，測量精度要求達到1mm，并估計出0.5mm，采用皮卷尺測量監測斷面至掘進工作面的距離，觀測頻度，在距工作面50m之內每天觀測一次，50m外2）頂板離層指示儀測試頂板巖層錨固范圍內外離層位移值，每隔30m在巷道頂板中部鉆一φ28mm觀測頻度：距工作面50m內每天觀測一次，50m外離層儀安裝注意事項：A、離層指示儀安裝位置距迎頭不得超過1.5m，否則無法捕捉頂板離層的全過程：B、鋼絲繩應事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結；C、推入錨固器時，安裝桿不得回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中脫出；D、淺部基點錨固器一定要準確定位，為此可提前在安裝桿上做好標記，安裝深度3m；E、安裝后，兩個刻度墜均應自由懸垂狀態，不得有任何卡阻現象。F、離層儀緊跟迎頭打設，間距誤差50m±1m。四、數據處理1、由工程部礦壓組負責采集數據和分析處理。2、在觀測過程中，若發現離層值進入警戒區內時，要停止掘進，對該測站前后20米范圍及時采取補打錨桿或錨索的措施進行加固，并及時對錨桿設計參數進行修改。3、在觀測過程中，若發現離層值進入危險區內時，應由項目部召集有關人員分析原因，并及時采取相應的安全措施。4、在地質條件發生變化時，縮短測站距離，加大觀測頻度。5、每月對各監測巷道的綜合監測數據進行分析總結，作出分析報告。監測數據異常時，要及時進行分析，并作出分析報告，提交相關領導與部門負責人，并及時修改錨桿支護設計參數。第三節支護設計一、巷道斷面+450m水平南翼回風西大巷為煤巷，斷面為矩形，巷道支護采用錨網索噴+鋼筋梯子梁支護形式，巷道凈寬5600mm，凈高4100mm，毛寬5840mm采用C20混凝土噴射，噴厚120mm，滿足支護要求。附圖3：巷道支護斷面圖二、支護方式（一）臨時支護巷道臨時支護采用前探梁作為臨時支護，參數以及支護方法如下：1、前探梁規格：使用3寸鋼管（δ＝8mm）制作，長度3.5m,共制作4根，3根使用，1根備用。每根前探梁使用3個吊環懸掛。吊環上焊接配套的錨桿螺母，以便將吊環固定在錨桿上。3根前探梁的間距為1.2m，并在梁上鋪墊厚度50mm的木板接頂。2、架設方法：首先把加工好的吊環固定在錨桿上，再使用3根3寸鋼管（δ＝8mm）穿插于錨桿專用吊環中并探出空頂區，在前探梁上搭接50mm厚的大板，確保煤層頂板、大板及前探梁之間要牢固，前探梁最大控頂距離1.0m。如果采用此種支護形式不能滿足臨時支護要求，可采用戴帽點柱或其它臨時支護形式。迎頭采用防片幫臨時支護，均能滿足施工要求。附圖4：臨時支護示意圖（二）永久支護1、永久支護采用錨桿、網片、錨索、梯子梁支護。2、錨桿：采用ФФ，網孔為100100mm，加工規格為2000900mm，采用對接方式，每100mm采用16#細鐵絲雙絲三扣孔4、梯子梁：采用14#圓鋼加工，頂部梯子梁長4900mm，幫部梯子梁長3300。5、錨索：為高強度低松弛鋼絞線，公稱直徑18.9mm，長度為8300mm，預緊力250KN，三花形布置，一排三根、一排四根交替布置，間排距1300×1600mm，沿巷道中對稱布置。錨索托盤為高強度弧形托盤，規格為300×300×16mm表3質量標準與檢驗項目設計尺寸、數量允許偏差巷道凈寬（中寬）/mm5600合格0～300優良0～200巷道凈高/mm4100合格0～300優良0～200錨桿扭矩/N·M頂>300符合設計幫>300符合設計錨桿間排距/KN頂800×800合格±100幫優良±50錨桿外露長度/mm50合格>50優良20～50錨索間排距/mm1300×1600±100錨索預緊力/KN250符合設計要求錨索外露長度/mm150≦150第四節支護工藝1、施工順序：安全檢查（頂板、瓦斯、工程質量、探頭位置等）→綜掘機切割→敲幫問頂→超前探梁支護→出貨→永久支護→收尾整理工程質量2、掘進割煤、出煤、掘進循環進尺800mm。3、安設頂網，移設超前支護，超前支護必須移設至迎頭煤墻，超前支護采用：帶螺帽活動鉤環擰到錨桿上配3根4.0m長2寸鋼管隨掘進前移，鋼管懸臂伸出長度始終保持在上半段1.1m以內。4、鉆裝頂部錨桿：嚴格按照設計角度施工。(1)、利用錨索鉆機打設頂眼，先打頂中部眼，鉆機必須支設牢固。采用Φ28鉆頭，鉆孔時，錨桿機升起，使鉆頭插入相應的鋼筋托梁孔中，然后開動錨桿機進行鉆孔。孔深要求為2300±30mm，并保證鉆孔角度。鉆頭鉆到預定孔深后下縮錨桿機，同時清孔。(2)、利用錨桿桿體將樹脂藥卷（Z2360、K2335）輕推送入頂眼孔底。錨桿體套上托板及球墊、尼龍墊后帶上攪拌錨桿螺母，桿尾通過攪拌器與鉆機機頭連接，升起并開動鉆機，攪拌樹脂藥卷，攪拌過程連續進行。攪拌時間控制在20-30秒，中途不得間斷，使化學藥劑充分與孔壁和桿體膠結凝固成一體。(3)、利用鉆機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預緊力，然后用專門的風動板手擰緊，預緊力矩不小于300N.m。5、鋪金屬網：金屬網必須緊貼頂板及煤幫鋪設，網與網對接，用16＃鉛絲雙絲三扣孔孔相聯，聯網時根據現場情況可滯后一排補聯網。6、幫錨桿及時緊跟迎頭。兩人一組，操作風動煤鉆按設計角度及位置打設幫眼，眼深2300±30mm采用Φ28mm鉆頭，幫錨桿安裝用風動幫錨鉆機攪拌藥卷，使用一支K2335和一支Z2360型號樹脂藥卷錨固，幫錨桿用加長板手上緊，預緊力矩不下于300N.m。幫錨桿施工工藝:掛網—上梯子梁--鉆孔--清孔--安裝樹脂藥卷和錨桿--攪拌樹脂藥卷--等待1鐘左右--擰緊螺母—安裝其它幫錨桿。7、錨索施工必須緊跟迎頭打設。①兩人利用錨索鉆機配B22中空六方接長鉆桿和Φ28mm雙翼鉆頭按設計位置鉆孔，孔深控制在8000±300mm內。②利用錨索將三塊樹脂藥卷（1個K2335型，2個Z2360型）輕推入孔底。③錨索下端用攪拌器與錨桿機相連，開機攪拌。先慢后快，待錨索插至孔底后，全速攪拌15-20s后，停止攪拌，下縮錨桿機，卸下攪拌器。=4\*GB3④張拉錨索：墊板、錨具、用張拉千斤頂張拉錨索到設計預緊力250KN之后卸下千斤頂。8、撤出迎頭人員、機具進行下一循環。第四章施工工藝第一節施工方法1、綜掘方式掘進。2、首先完善通風系統和通風管路和出貨進料系統。3、調整好刮板輸送機、帶式輸送機。4、根據開門位置，在+450m水平南翼回風西大巷開始施工。第二節掘進方式1、掘進方式及設備：綜掘。2、綜掘機循環進尺及綜掘炮頭切割方法。綜掘機循環進尺為800mm。綜掘炮頭切割方法：頂板煤質好時，一般由巷道底部向頂部切割，如圖5所示；頂板較破碎時，應先從巷道頂部切割，并立即加好前探梁，護好頂，再向下切割，如圖6所示。附圖5附圖6表4巷道設備配備情況名稱型號數量電壓真空開關KBZ9-400/2008660綜合保護ZX2-44660磁力開關QBZ-80、80N、12012660移變KBSCZY-630、800、100046000/660局扇FBD№2×454660綜掘機EBZ16011440表5巷道所需鉆具名稱型號數量產地錨桿鉆機MQT-120J23臺濟南鉆桿B19，1.2m60套邢臺鉆桿B19，2.4m60套邢臺鉆頭Φ28mm，雙翼60個邢臺風動煤鉆QZ-202臺濟南煤鉆鉆桿B19，2.4m600根邢臺煤鉆鉆頭Φ36mm,雙翼600個邢臺錨索張拉設備YCD19-2002套北京套筒Φ3620個北京套筒Φ4020個北京套筒Φ3220個北京3、綜掘機施工作業規程（1）掘進機司機必須經過專門技術培訓，掌握設備的一般性保養和故障處理知識，經考試合格并發給合格證，負責不得操作。司機必須持證上崗。（2）啟動A、啟動前對機器進行全面檢查，確保電纜接線、液壓系統、水路系統等準備無誤。B、下列情況下不得開機：a截齒損壞5把以上時；b巷道斷水、噴霧冷卻系統不能正常工作時；c油缸油位低于油標指示范圍時；d臂架與切割減速箱，切割減速箱與工作臂，切割機構與轉座以及其它地方的重要連接部位的螺旋松動時；e電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。C、先啟動油泵電機，在切割頭即將觸及煤巖時開動切割電機，然后在啟動震動馬達，震動正常后方可切割。不允許先開震動馬達再開切割電機，也不允許帶載啟動切割電機。（3）運轉A、掘進順序一般為：先切割煤巖壁的下部。B、切割頭工作時必須開啟噴霧降塵冷卻系統。C、機器切割時，履帶必須可靠地附著在底板上，不允許采用鏟板機及后支撐使履帶脫離底板的狀態下進行切割。D、機器前進或后退時必須收起后支撐，抬起鏟板。E、對大塊掉落煤巖，須采用恰當方法破碎后在再進行裝載，當大塊煤巖卡龍門時，須進行人工破碎，不能用刮板機強拉。F、油缸行至終點時，應迅速放開操作手柄，以防溢流閥長期溢流造成發熱。G、切割頭在工作時，若遇悶車，應立即停止切割電機的轉動，以防電機長時間過載。H、當切割巖石時，必須將多路換向閥的速度調節手柄推至慢速檔方能切割。當巖石的單項抗壓強度超過70MP時，不允許強行切割，應采用其它的掘進方式。I、油缸油溫超過70℃J、機器在工作之中若有不正常的聲響立即停機查明原因，排除后方可開機。（4）停機（1）、停機時，應先停震動馬達，后停切割電機。震動馬達不得空轉。（2）、機器停機時，必須將行走制動手柄放在制動位置上。（3）、當機器停止運轉時，不準搬動液壓閥手柄，以免發生以為事故。（5）維護與保養A、日常維護保養：每班工作前，必須嚴格進行下列各項檢查：a、按潤滑圖給機器需每班加油的潤滑部位加注相應牌號的潤滑油。b、檢查油箱油位，油量不足應及時不加。c、檢查全部減速箱油位。d、檢查液壓系統、冷卻系統的壓力是否正常。各接頭閥組是否有泄漏。e、個重要連接處螺栓，若有松動必須擰緊；特別時下述部位的螺栓、螺母一定要仔細檢查：切割機構上的所有螺栓、螺母；轉座與切割機構連接處的螺栓、螺母；轉座回轉軸承處的螺栓、螺母；底座與主機架連接處的螺栓；后、支撐與行走機構連接處的螺栓。f、檢查刮板鏈、履帶是否太松；履帶板、履帶銷是否完好。B、定期維護保養機器在正常使用過程中，必須嚴格按潤滑圖所規定周期和油的牌號對機器個部位加注或更換潤滑油，此外還必須根據要求對機器的個部分進行定期檢查和維修。4、綜掘機掘進施工注意事項：1、(1)采用一掘一支，每循環進尺為800mm，當頂板條件差時，縮小循環進尺，加強支護。(2)司機應對掘進斷面的煤巖分布及其層理結構有足夠的了解，切割時應根據巷道圍巖的變化、煤巖分布情況及破碎難易度等合理選擇切割起始點。(3)司機起動綜掘機前或檢修需要起動調試前，必須先發出警報，掘進機前面切割臂旋轉范圍內鏟板掘進機兩側嚴禁有人作業或停留，確定機器周圍危險區域內無人在場。（4）綜掘機鏟板前有人嚴禁啟動綜掘機。（5）掘進機停止運轉后退出工作面5m，停電、閉鎖，炮頭落地。2、膠帶輸送機安全管理1）司機必須經過專業培訓，考試合格并取得操作合格證后，方準持證上崗。2）司機必須在工作現場交接班，交清設備運轉狀況、存在的問題及應注意事項，并應做好交接班記錄。3）司機工作時必須精力集中，不準擅離崗位，不得委托無證人員開車，并應負責清理機頭附近巷道內的浮煤雜物。4）機頭及儲帶部所有連接件和緊固件應齊全、可靠，各滾筒轉動靈活，各軸承應潤滑良好，機頭部清掃器應有效，防護罩應齊全。機頭、機尾采用打兩根地錨（Φ20×2500㎜錨桿）、Φ15.5㎜鋼絲繩固定，移動機尾采用3寸管打壓戧柱和Φ15.5㎜鋼絲繩固定，固定必須牢固可靠；皮帶機鋪設要平、直、穩，上下托輥齊全，轉動靈活，皮帶不跑偏。5）皮帶機機頭加防護欄，機尾加防護罩，行人跨越處要設過橋。6）正常運行前應先開機空載運轉一周，確認無誤后方可正常運轉。7）皮帶機各種保護必須齊全、靈敏可靠，鋪設要平、直、穩，上下托輥齊全，轉動靈活，皮帶不跑偏。8）皮帶機運轉中出現以下情況時應立即停機，處理好后方可繼續開機：①膠帶嚴重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶撕裂時；②超過負荷，膠帶打滑、托輥不轉或悶車時；③電氣或機械部件溫升超限或運轉聲音異常時；④液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質噴出時；⑤較大的材料或煤矸進入輸送機內，⑥輸送機運轉危及人員安全時；⑦出現停車或不明的信號時。9）在對輸送機檢修、處理故障或做其它工作時，必須鎖閉輸送機的控制開關，掛上“有人工作，不許合閘！”的停電牌，并要有專人看護。5、綜掘機的使用與維護安全技術措施（1）綜掘機由司機開動和操作，其他人員嚴禁操作，司機必須持證上崗，按章操作。（2）司機起動綜掘機前或檢修需要起動調試前，必須先發出警報，確定機器周圍危險區域內無人在場，掘進機前面切割臂旋轉范圍內鏟板和鏈板機工作范圍內嚴緊有人作業或停留。打算移動或改變掘進機作業方位時，應事先提醒這個范圍內人員注意并撤離。（3）綜掘機必須裝有只能用專用工具開閉的電氣控制回路開關，專用工具必須由司機保管，司機離開操作臺前（包括檢修綜掘機前），應斷開電源開關并閉鎖。斷電前，一定要將切割臂（炮頭）完全放下。置于底板上（炮頭落地），并將綜掘機擺在對人員最無危險的位置。（4）電路設置應保證起動機器前必須先啟動液壓泵電機后才能啟動其它電機，液壓泵電機啟動時發出聲響提醒附近作業人員立即離開。切割電機只有雙手同時打開兩個旋扭開關才能啟動，并延長一會兒，等待時發出警號，警號停止電機才能啟動。（5）作業期間絕對不能檢修。如果需要在切割臂、鏟板、刮板輸送機、橋式判斷轉載機等部位下檢修或作業時，必須防止這些部位下滑，不得在沒有支護或支護不好的頂板下檢修作業。（6）作業時兩旁應有經驗豐富的工人看幫護頂，防止幫部超割或割動頂板，看幫人員應選擇好自己的退路，手不離急停按鈕，如發現切割頭碰著錨桿或出現超割等緊急情況，立即按動急停按鈕停機。（7）綜掘機尾部應有專人看管，防止綜掘機后退或拖拉電纜掛住錨桿損壞電纜，保證拖拉電纜自由，不得被履帶壓壞，皮帶機尾應經常清理，有大塊矸石應及時通知停機處理。（8）機器上的煤巖粉應班班清理，外噴霧必須正常使用。（9）電機應避開淋水地點，避不開時應在頂上掛雨布擋水。（10）綜掘機必須有照明和尾燈，并正常使用。（11）檢修掘進機時，嚴禁其他人員在切割臂橋式皮帶轉載機下停留和作業。（12）檢修起吊時，起吊生根點必須牢固可靠，如果使用專用錨桿起吊，另打專用起吊錨桿。如棚梁起吊，另扶設起吊棚。人員不得站在被起吊件上或站在吊起的件擺動范圍之內，防止擺動傷人。第三節裝載與運輸一、裝載與運輸方式本掘進面采用綜掘機配備膠帶輸送機出煤，進料采用無軌膠輪車直接進料至工作面。二、運煤方式及要求運輸材料時嚴格執行“行人不行車，行車不行人”的規定，運輸過程中直徑大于40mm的大塊巖石或煤塊需打碎，各轉載點要灑水消塵。第四節管線及軌道敷設1、為便于延長、檢修、風水管路布置在巷道西幫，管路懸掛點距巷道底板為1.5m處，供水水管（鐵管）距工作面不超過30m、設三通，膠管緊跟迎頭，以滿足施工、灑水需要。2、各種電纜布置在巷道西幫，每隔1.2m用專用電纜鉤懸掛一處，懸掛高度不得低于1.8m。主風筒吊掛在巷道西幫，副風筒吊掛在巷道東幫，吊掛要平直整齊，不影響運輸和行人，主風筒距工作面不得小于5m，副風筒距工作面不得小于20m；3、該掘進巷道進料采用無軌膠輪車直接進料，不鋪設軌道。第五章生產系統第一節通風一、通風方式及供風距離1、通風方法：壓入式局扇通風。2、供風:局扇采用四臺FBDNo-7.1型通風機。功率為：2×45Kw，單臺供風量為850～400m3/min，風壓為800～7000安設位置:風機安設在+450m水平南翼輔助運輸大巷。采用雙風機雙電源自動切換，每日做一次自動切換試驗，并有記錄。附圖7：通風系統示意圖3、工作面所需風量計算（1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算Q掘=Q瓦×K/C=5×1.8÷0.8%=1125m3式中Q掘—掘進工作面正頭實際需要的風量，m3/min;Q瓦—掘進工作面瓦斯（或二氧化碳）絕對涌出量，取5.0mC—掘進工作面回風流中瓦斯（或二氧化碳）的允許濃度，取0.8﹪;K—掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數（正常生產條件下，連續觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值，機掘最低取1.8,炮掘最低取2.0）。（2）按人數計算Q掘=4×N=4×20=80m3/min式中Q掘—掘進工作面正頭實際需要風量,m3/min;N—掘進工作面同時工作的最多人數，人;4—每人供給的最小風量,m3/min。（3）按風速進行驗算1、按最小風速計算：Q掘=Vmin×S=15S240S=15×22.96=344.4m2、按最大風速計算：Q掘=Vmin×S=240S=240×22.96=5510.4m式中Q掘—掘進工作面正頭風量，m3/min；Ｖmin—最低允許風速，煤巷和半煤巖巷時取18m/min，巖巷時取Ｖmax—最高允許風速，240m/min；S—掘進巷道的凈斷面積，m2。按上式計算出最大需風量即為掘進工作面正頭所需風量。（4）局部通風機的供風量計算Q局=KQ掘=1.2×1125=1350m3/min(式14式中Q掘——掘進面（正頭）的需風量，m3/min;K——按掘進工作面漏風系數反算出的系數，取1.2。根據Q局所確定的風量選取適宜的局部通風機。（5）掘進工作面最小全壓需風量計算煤巷掘進：Q全=∑Q局+18S=850×2＋18×22.96=2526.56m3/min(式15)式中Q全—掘進面全壓需風量（掘進面全壓通風系統單獨回風量），m3/min;∑Q局—為一個掘進工作面同時供風的各臺局部通風機實際吸風量之和（根據局部通風機出廠時提供的實際吸風量選取），m3/min;S—局部通風機至掘進工作面回風口之間巷道的凈斷面積，m2;18、12—局部通風機至掘進工作面回風口之間的最低風速，m/min。根據以上計算，本工作面所需風量不得低于1350m3/min，所選風機滿足要求。4、風機必須安設局扇管理牌板，由專人負責管理，嚴禁隨意停開風機，采用一路φ1000mm和一路φ800mm（或兩路φ800mm）高強阻燃風筒同時供風，風筒分別吊掛于巷道前進兩幫，主風筒出風口距工作面5m，配風筒出風口距工作面20m，風筒吊掛平直，逢環必掛，接口嚴密不漏風，風筒接頭之間要順接不得反接，并加裝快速接頭，風筒出風口必須上風筒圈，風筒出風口第二節壓風風源來自地面壓風機房，地面壓風為0.6MPa，迎頭風壓不小于0.4MPa。壓風系統：南輔→+450m水平南翼回風西大巷→工作面。第三節綜合防塵1、防塵管路：靜壓防塵水管自南輔大巷靜壓水管引入，用2寸鋼管向工作面供水。自南輔與西回聯巷采用臨時管路接送至工作面，每根水管用雙股8#鉛絲距管接口1米吊掛，并要求吊掛平直，接口不漏水；距底板1.5m。2、防塵管理:⑴、巷內供水管路上，每隔50米設一個“三通”，并接一條20m長的φ⑵、掘進機要堅持使用內外噴霧，運煤各轉載點要堅持噴霧、灑水，巷道內作業人員要堅持佩戴防塵口罩。打幫眼時要用靜壓水管對準孔口位置灑水防塵。⑶、距工作面50m設置一道凈化水幕，開啟時能封閉巷道全斷面。⑷、防塵管路、噴嘴不暢通時，應及時處理，確保有效降塵、滅塵。⑸、距工作面50m范圍內巷道以及皮帶機頭應班班沖洗；距工作面50-100m巷道應每天沖洗一次，100m以外應每周沖洗一次，以保持巷內無積塵。附圖8：防塵系統圖第四節瓦斯防治⑴、掘進時，工作面及巷道回風口頂部都應安設瓦斯探頭，由自動化負責安裝，采用瓦斯電、風電閉鎖裝置。風流傳感器應布置在巷道回風側，掘進工作面瓦斯傳感器懸掛于巷道內主風筒對側距工作面迎頭不大于5m處，工作面回風流瓦斯傳感器安裝在距回風口10-15米處，瓦斯傳感器應垂直懸掛，數據顯示屏應面向巷道外側以便于觀察，傳感器進氣孔位置距頂板不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm。工作面風流瓦斯傳感器斷電濃度≥1.2%，報警濃度≥0.8%，復電濃度〈0.8%；工作面回風流傳感器斷電濃度≥0.8%，報警濃度≥0.8%，復電濃度〈0.8%。斷電范圍：掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。⑵、掘進機安裝機載式瓦斯斷電儀，并且掛牌管理，每7天由我隊負責更換一次瓦斯探頭，上井后交回自動化部，并作好記錄。瓦斯探頭由跟班隊長負責攜帶、懸掛及上交。⑶、瓦檢員必須執行巡回檢查制度,每班必須配備一名專職瓦檢員,對工作面和回風口分別進行三次瓦斯檢查，并填好記錄牌。⑷、跟班隊干、班組長、安全員、瓦斯員、機組司機及流動電工均必須佩戴便攜式瓦檢儀。每道工序作業前后必須先檢查作業地點瓦斯情況，瓦斯濃度在0.8%以下時方可作業，并及時向值班室匯報做好記錄。第五節防滅火1、消防管路消防水管自南輔大巷靜壓水管引入，用2寸鋼管向工作面供水。自南回與南輔聯絡巷采用臨時管路向工作面供水，每根水管用雙股8#鉛絲距管接口1米吊掛，并要求吊掛平直，接口不漏水；距底板1.5m2、消防及防滅火管理⑴、距工作面50m要配備四臺8Kg干粉滅火器，在煤溜機頭、皮帶機頭、機尾和移變處各配備兩臺干粉滅火器，要求滅火器上架，高度不超過1.5米，取放移動方便，并要有專人管理，有損壞失效及時更換。同時在皮帶機頭、機尾和移變處應各配備一個砂箱。⑵、工作面應采用不延燃電纜、阻燃風筒。⑶、加強皮帶機頭、機尾的管理，防止由于皮帶的摩擦而發火。⑷、皮帶機上應安設有火災報警裝置和自動灑水裝置。⑸、巷內的供水管路兼作消防管路，每50m設一個“三通”，并在“三通”閥門上安設一條20⑹、加強局部通風管理，確保工作面所需風量。⑺、任何人員發現井下火災時，首先應立即采取一切可能的方法直接撲滅火，并迅速匯報礦調度室。⑻、電器設備著火或受火災危脅時，應首先切斷電源，在切斷電源之前，只準使用不導電的滅火器材滅火；油脂類著火時，不能用水滅火，應砂子或滅火器滅火。嚴禁將舊油和廢油潑灑在巷道內。⑼、對井下火災不能直接撲滅時，必須封閉火區，在確保安全的前提下，應盡量縮小封閉火區的范圍，現場的班組長、隊干應組織人員撤離危險區，必要時，要戴上自救器撤離。3、工作面隔爆設施+450m水平南翼回風西大巷內隔爆水袋距工作面的距離為60～200m，并按每200m一組設置多組隔爆水袋。每組水袋設計如下：用水量不小于200L/m2，隔爆水袋共117個，13排，每排9個水袋，40L/個，設計水量4600L，實際總水量4680L第六節安全監控系統⑴、掘進時，工作面及巷道回風口頂部都應安設瓦斯探頭，由自動化負責安裝，采用瓦斯電、風電閉鎖裝置。風流傳感器應布置在巷道回風側，掘進工作面瓦斯傳感器懸掛于巷道內主風筒對側距工作面迎頭不大于5m處，工作面回風流瓦斯傳感器安裝在距回風口10-15米處，瓦斯傳感器應垂直懸掛，數據顯示屏應面向巷道外側以便于觀察，傳感器進氣孔位置距頂板不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm。工作面風流瓦斯傳感器斷電濃度≥1.2%，報警濃度≥0.8%，復電濃度〈0.8%；工作面回風流傳感器斷電濃度≥0.8%，報警濃度≥0.8%，復電濃度〈0.8%。斷電范圍：掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。⑵、掘進機安裝機載式瓦斯斷電儀，并且掛牌管理，每7天由我隊負責更換一次瓦斯探頭，上井后交回自動化部，并作好記錄。瓦斯探頭由跟班隊長負責攜帶、懸掛及上交。⑶、瓦檢員必須執行巡回檢查制度,每班必須配備一名專職瓦檢員,對工作面和回風口分別進行三次瓦斯檢查，并填好記錄牌。⑷、跟班隊干、班組長、安全員、瓦斯員、機組司機及流動電工均必須佩戴便攜式瓦檢儀。每道工序作業前后必須先檢查作業地點瓦斯情況，瓦斯濃度在0.8%以下時方可作業，并及時向值班室匯報做好記錄。附圖9：監控系統示意圖第七節供電從+450m水平南翼輔助運輸大巷臨時變電所取電，電源采用500KVA變壓器供電。綜掘機采用1140V電源，其它生產用電采用660V，風機采用專用電源。附圖10：供電系統圖第八節排水根據地質說明書有關資料，預計掘進時工作面最大涌水量為0.1m3/min，正常情況下只出現頂板淋水現象，對生產影響較小。排水系統：工作面第九節運輸一、運煤系統工作面采用綜掘機輸送至皮帶運輸機上，然后經皮帶輸送機轉載至南輔與南西回大巷聯絡巷以及南膠與南輔大巷聯絡巷刮板輸送機，由南輔與南西回大巷聯絡巷以及南膠與南輔大巷聯絡巷刮板輸送機出煤到南膠輸送機大巷皮帶機。→輔與南西回大巷聯絡巷以及南膠與南輔大巷聯絡巷→井下煤倉二、運料系統運料采用無軌膠輪車直接運送至工作面。副井第十節排放瓦斯一、作業組織1、現場負責人：陳軍協同人員：瓦檢員、安全員、局扇管理員2、停電范圍：+450m水平南翼回風西大巷全部非本質性電氣設備。3、撤人范圍：W1305回風順槽所有人員。4、警戒設置地點：W1305瓦斯排放巷口以及W1305回風順槽與回風西大巷聯絡巷口，南輔與+450m水平南翼回風西大巷聯絡巷口。5、瓦斯排放路線：→二、安全技術措施：1、所有排放瓦斯流經地點必須停止工作，撤出人員，切斷全部非本質安全型電氣設備的電源，并按生產調度室指定的地點進行撤離。2、排放瓦斯時，由通風調度負責填寫《掘進巷道瓦斯排放調度記錄表》，寫明排放時間、排放路線、停電范圍、撤人范圍、警戒范圍、排放組織機構，按審定的瓦斯排放安全技術措施進行排放。3、排放瓦斯安全技術措施：a)首先由瓦斯員檢查局部通風機及其啟動開關附近10米以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，局扇管理員方可人工開啟主供風風機，b)排放瓦斯回風系統內必須切斷電源、撤出人員，停止其它工作。排放瓦斯前，現場負責人員安排安全員、作業隊組班長和跟班隊干清點工作面人數全部撤出后，對所轄地點可能進入排放瓦斯流經的區域入口設置警戒，防止人員誤入。c)排放瓦斯前，應由現場負責人員安排瓦斯員、安全員在排放瓦斯全風壓混合處位置懸掛便攜式瓦斯檢測儀，連續檢查瓦斯，同時瓦斯員用光瓦根據指令檢查該處瓦斯。d)完成警戒和監測點布置后，現場負責人與公司調度室聯系，確認按照《掘進巷道瓦斯排放調度記錄表》要求的其它地點完成斷電撤人及警戒后，經公司調度室允許開始準備排放瓦斯。e)排放瓦斯時必須堅持低瓦斯濃度排放的原則，嚴禁“一風吹”和高濃度排放。采取控制工作面排放風量的方法進行，即在掘進巷道回風口解開預設的風筒“三通”來減少工作面風量，瓦檢員應根據排放瓦斯組織人員指令控制三通口斷面。f)排放瓦斯的局部通風機嚴禁循環風，排放瓦斯風流與全壓風流混合后的瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%。當監測混合處人員發現瓦斯濃度接近1.5%時，應及時通知瓦斯排放人員減少瓦斯排放量。g)排放巷道瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，并穩定30min后，經安全員、瓦斯員或排放瓦斯人員檢查排放瓦斯巷道無瓦斯積聚，通風設施完好后，方可完成瓦斯排放工作，現場負責人可向公司調度室匯報排放瓦斯完畢，公司調度室安排各作業隊組恢復正常作業。h)當排放瓦斯發生在交接班時，所有排放人員和警戒人員都必須堅守崗位，直至排放完畢并請示公司調度室后方可離開。i)排放瓦斯期間由作業隊組跟班隊干或班長堅守在距離進風巷道最近j)排放瓦斯完畢后，瓦斯員應對排放區域的瓦斯傳感器進行對比監測，并及時匯報通風調度，防止由于高濃度瓦斯沖擊瓦斯傳感器產生誤差。k)組織和參加排放瓦斯人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，隨時觀測風流中瓦斯情況。l)瓦斯排放完畢后，所有受到停風影響地點，都必須經過瓦斯檢查工檢查，證實符合《煤礦安全規程》規定后，方可恢復送電。4、恢復井下供電供風：a)首先檢查局部通風機及其啟動開關附近10米范圍內瓦斯濃度，然后由瓦斯員向通風調度匯報，通風調度員要做好記錄；b)再檢查各停風巷道瓦斯和二氧化碳濃度（有可靠的通風安全監測數據的用監測數據，沒有監測數據的用瓦檢工在柵欄口的人工檢查數據），然后由瓦斯員向通風調度匯報，通風調度員要做好記錄；c)通風調度員將記錄的瓦斯濃度向公司調度室匯報；d)若停風巷道內瓦斯濃度不超過1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時，由公司調度室通風負責人通知相關項目部調度室，再由該項目部調度室通知局扇管理員人工開啟局部通風機。e)若停風巷道內瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%，應進行排放瓦斯。只有當排放瓦斯區域內瓦斯濃度降到1﹪、二氧化碳濃度降到1.5﹪以下，經全面安全檢查情況正常，無局部瓦斯積聚并且穩定30min后方可結束排放瓦斯工作。f)在瓦斯排放完畢，恢復正常通風后，回風系統各工作面作業場所方可恢復送電。第十一節照明、通訊和信號一、照明綜掘機自身前有照明后有尾燈，電源由綜掘面電控箱供電。二、通訊工作面安設電話，與井下各工作面以及地面調度室、各值班室相互聯系。三、信號各部帶式輸送機、刮板輸送機采用聲光對打雙顯示信號聯系。信號規定：一停、二開、三倒。崗位工不得擅自離崗，且持證上崗。第六章勞動組織及主要技術經濟指標第一節勞動組織嚴格執行現場交接班制度，采用“三八”工作制，巷道掘進采用“三八”制（一天三班，每班八小時）組織生產，每班2個循環，循環進尺0.8m表6勞動組織表工種出勤人數一班二班三班總計班長2226掘進工66618綜掘司機1113刮板司機2226材料搬運工77721維修工1113驗收員1113合計20202060第二節循環作業為保證正規循環作業的完成，迎頭施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附表7：正規循環作業圖表第三節主要技術經濟指標主要技術經濟指標見表8。表8技術經濟指標表項目單位指標巷道支護種類錨網索、梯子梁每日計劃循環數個15循環率%90日進尺m12園班出清人數個60工效m/工0.2錨桿消耗量根/m21.25剛才消耗量t/m-第七章安全技術措施第一節施工準備1、施工前，由隊長負責組織技術人員傳達貫徹《作業規程》及相關措施，并進行考試、簽字，成績合格后方可下井作業，不合格人員必須補考且合格后再下井作業。應事不能及時考試的，必須進行補充貫徹和開始，成績合格后方可下井作業。2、施工前，工程組必須提前給出開門位置，標好中線，施工單位嚴格按線施工。3、開門前必須對支護和環境進行檢查加固和清理。4、開門前應提前按設計要求，形成正規的通風系統，并能正常使用，同時準備好各種材料和所需工具。5、開工前必須經相關職能科室檢查同意后，并且持有獲批準的開工報告方可施工。第二節一通三防一、通風管理㈠局扇管理：⑴、局扇入井前必須對設備性能和出風量進行檢查，保證正常運轉，不發生循環風。⑵、局扇必須安裝在進風流中，距回風口不小于10m，局扇的設備要齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位有襯墊，局扇離地高度大于300mm，并裝有消音器。⑶、每臺局扇必須有說明牌，實行專人管理，任何人不得隨意停開，如因特殊原因需停局扇時，必須提前辦理報批手續，并制定安全措施報總工程師批準。嚴禁使用3臺以上（含3臺）的局扇同時向1個掘進工作面供風。1臺局扇不準同時向2個掘進工作面供風。使用2臺局扇同時向1個工作面供風的，2臺局扇必須同時與掘進面電源閉鎖。⑷、所有局扇必須安設“三專兩閉鎖”裝置，掘進（開拓）面的局扇，必須裝備雙風機雙電源及自動切換裝置，高瓦斯采區必須雙回路供電，自動切換裝置必須動作靈敏可靠。㈡、風筒管理：⑴、風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒。⑵、在井下各使用地點，要將風筒堆放整齊，任何人不得在風筒上坐、臥、躺。⑶、各隊組在井下進行噴漿作業時，嚴禁往風筒上噴漿，無法避免時，要及時清除風筒上的附著物。⑷、風筒吊掛要做到“兩靠一直”逢環必掛，接頭嚴密，無破口，無反接頭，軟質風筒接頭要反壓邊，硬質風筒接頭要加墊，上緊螺絲。鐵風筒每節至少吊掛兩點，瓦檢員下井時，要仔細檢查沿途風筒情況，發現接口松脫、有破口、有裂縫、吊環脫落等現象時，必須及時匯報通風隊。⑸、風筒拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎，異徑風筒接頭要用過渡節，先大后小，不準花接。⑹、掘進隊負責工作面前1節風筒的臨時吊掛。⑺、風筒出風口距工作面距離不超過5m；⑻、掘進工作面開口時風筒和探頭懸掛①、巷道開口前必須接好風筒和探頭。②、巷道掘進深度小于5m時，風筒出口要正對開口處，探頭懸掛于開口處下風流15m處。③、巷道掘進長度大于5m且小于20m時，風筒必須接入工作面，工作面探頭進入正巷與風筒出口平齊，回風口探頭仍懸掛于開口處下風流15m處④、巷道掘進長度大于20m時，風筒和工作面探頭隨工作面前移，回風口探頭移入正巷內距回風口10~15m處。㈢、局部通風機無計劃停風處理預案及安全技術措施1、凡是事先未經批準，由于系統突然停電或局部通風機本身電氣事故以及機械事故而引起的局部通風機停電、停風，不論時間長短都屬于無計劃停電、停風，均由通風科登記上報。2、無計劃停風事故均由安全部負責牽頭，屬于機電原因引起的由機電部組織有關單位進行追查并予以通報，同時將事故通報送交通風部和安全部，由安全部對事故單位作出處罰；屬于通風管理原因（如風筒斷開等）引起的由通風部組織有關單位進行追查并予以通報，同時將事故通報送交安全部，由安全部對事故單位作出處罰。3、局部通風機發生無計劃停電停風后，瓦斯員、安全員、跟班隊干應立即向公司調度室匯報。公司值班調度員在接到局部通風機停電停風電話后，要立即通知值班礦長以及通風部、機電部、安全部、調度室等有關單位值班人員，同時通知停風隊組要立即安排人員查明原因，進行處理，盡快恢復送電送風。4、局部通風機發生無計劃停電停風，公司值班調度員要通知受影響工作地點停止工作，切斷電源，工作人員要撤離工作地點至采區進風巷道或北翼進風大巷。5、局部通風機停風后，跟班隊干（班組長）必須負責撤出停風區人員，切斷電源，并由跟班隊干安排專人警戒，防止人員進入停風區，當不能及時送風時，必須設置柵欄和警標。安全員負責監督人員撤離情況并向調度室匯報。瓦斯員、安全員、班組長、跟班隊干必須在各自區域采區進風巷較近電話處待命，隨時準備按公司調度室命令進行恢復井下送風。6、⑴若停風時間較短且停風區域瓦斯不超過1%、二氧化碳濃度不超過1.5%時（可用瓦斯傳感器數據，沒有瓦斯傳感器數據的用瓦斯員在柵欄口的人工檢查數據），公司調度員直接與機電隊、停風地點的瓦斯員聯系恢復局扇通風，正常后公司調度員向所通知的礦領導和相關單位值班人員及時匯報；⑵若停風區域瓦斯或二氧化碳濃度超過1％，但不超過3%時，調度員通知項目部通風隊、機電隊、安監站、調度室值班人員到調度室集合，組織安排有關單位進行排放瓦斯；⑶若停風區域瓦斯或二氧化碳濃度超過3%，應成立由礦方值班礦長、通風部、機電部、安全部、調度室等值班人員成立的指揮部，同時由通風部、安全部值班人員現場組織排放。進行排放瓦斯前，公司調度員按指揮部命令（或排放瓦斯措施）通知受影響工作地點的隊組跟班隊干（或其他工作人員）停止工作，切斷電源，撤至采區進風巷道或北翼進風大巷。井下工作人員在接到指揮部（或調度室）撤離命令后進行撤離，撤離人員、待命人員、撤離方法同匯報程序中相關內容。機電隊的配電工在值班變電所待命，隨時準備按指揮部（機電部、通風部）命令進行恢復井下送電、送風工作。=4\*GB4㈣局部通風機恢復通風及排放瓦斯管理制度1、臨時停風的局部通風區域，當停風時間不超過8h，并且停風區瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3%（可用瓦斯傳感器數據，沒有瓦斯傳感器數據的用瓦斯員在柵欄口的人工檢查數據）時，由通風部組織，在安全員的監督下，由通風部指定專人現場組織排放瓦斯。2、停風時間超過8h或停風區瓦斯濃度和二氧化碳濃度超過3%時，必須在《煤礦井下排放瓦斯記錄表》中制定排放瓦斯安全專項措施，報值班礦長批準，由通風部、安全部值班人員現場指揮，組織瓦斯員、安全員、風筒工等人員進行排放。3、排放瓦斯時，由通風部值班人員填寫《煤礦井下排放瓦斯記錄表》，寫明排放時間、排放路線、停電范圍、撤人范圍、排放組織機構，并經通風部、機電部、安全部等部門值班人員審批簽字后方可組織實施。4、排放瓦斯安全技術措施：⑴首先由瓦斯員檢查局部通風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯濃度，不超過0.5%時方可人工開啟局部通風機。=2\*GB2⑵排放瓦斯回風系統內必須切斷電源、撤出人員，停止其它工作。排放瓦斯前，現場負責人員安排安全員、作業隊組班長和跟班隊干清點工作面人數全部撤出后，對所轄地點可能進入排放瓦斯流經的區域入口設置警戒，防止人員誤入。=3\*GB2⑶排放瓦斯前，應由現場負責人員安排瓦斯員、安全員在排放瓦斯全風壓混合處位置懸掛便攜式瓦斯檢測儀，連續檢查瓦斯，同時瓦斯員用光瓦根據指令檢查該處瓦斯。=4\*GB2⑷完成警戒和監測點布置后，現場負責人與公司調度室聯系，確認按照《煤礦井下排放瓦斯記錄表》要求的其它地點完成斷電撤人及警戒后，經公司調度員允許開始準備排放瓦斯。=5\*GB2⑸排放瓦斯時必須堅持低瓦斯濃度排放的原則，嚴禁“一風吹”和高濃度排放。采取控制工作面排放風量的方法進行，即在掘進巷道回風口解開預設的風筒三通來減少工作面風量，風筒工應根據排放瓦斯組織人員指令控制三通口斷面，或采用其它方式控制風機供風量。=6\*GB2⑹根據現場情況，由排放瓦斯負責人安排作業隊組全開或半開局部通風機安設位置處風門方式增加排放瓦斯回風口新鮮風量，稀釋排放風流與全壓混合處瓦斯、二氧化碳濃度。=7\*GB2⑺排放瓦斯的局部通風機嚴禁循環風，排放瓦斯風流與全壓風流混合后的瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%。當監測混合處人員發現瓦斯濃度接近1.5%時，應及時通知瓦斯排放人員減少瓦斯排放量。=8\*GB2⑻排放串聯區域瓦斯時，必須從進風方向的第一臺局部通風機開始依次進行，只有前一臺局部通風機送風的巷道內排放瓦斯結束，恢復正常通風后，且串聯區域風流的瓦斯濃度降到0.5％以下時，下一臺局部通風機方可送電排放其送風巷道的瓦斯。=9\*GB2⑼排放巷道瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，并穩定30分鐘后，經安全員、瓦斯員或排放瓦斯人員檢查排放瓦斯巷道無瓦斯積聚以及通風設施完好后，方可完成瓦斯排放工作，現場負責人可向礦調度員匯報排放瓦斯完畢，公司調度員安排各作業隊組恢復正常作業。=10\*GB2⑽當排放瓦斯發生在交接班時，所有警戒人員和排放人員必須堅守崗位，直至排放完畢并請示調度室后方可離開。=11\*GB2⑾排放瓦斯期間應由作業隊組跟班隊干或班長堅守在距離進風巷道最近的電話附近，隨時傳達上級指示，匯報現場情況。=12\*GB2⑿排放瓦斯完畢后，瓦斯員應對排放區域的瓦斯傳感器進行對比監測，并及時匯報通風隊值班隊干，防止由于高濃度瓦斯沖擊瓦斯傳感器產生誤差。=13\*GB2⒀組織和參加排放瓦斯人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，隨時觀測風流中瓦斯情況。=14\*GB2⒁同一采區內只能一個地點排放瓦斯，不同采區之間可以同時排放。（五）、盲巷管理⑴、凡是井下6m以上不通風的巷道即稱為盲巷。⑵、臨時停止施工的停風巷道，必須在24小時內采取密閉管理對永久報廢巷道要采取永久密閉管理。使用局部通風機通風的掘進工作面不得停風，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源、設置柵欄和警標，禁止人員進入。并向礦調度匯報。⑶、通風隊必須建立盲巷管理臺帳，對井下出現的盲巷進行登記，注明造成盲巷的原因、時間、長度、密閉時間、管理方式。⑷、停風地點柵欄外風流中的瓦斯濃度每天至少檢查一次，對于擋風墻、盲巷密閉前的瓦斯濃度每周至少檢查一次，檢查結果及時填寫瓦斯牌。⑸、任何人不得隨意打開密閉進入盲巷，當因工作原因需要進入時，作業單位必須提前制定安全技術措施經礦總工程師批準方可進入。⑹、盲巷、密閉、柵欄前5m范圍內嚴禁堆放雜物、材料等。（六）、名詞解釋：⑴、循環風：局部通風機的回風部分或全部再進入同一部局部通風機的進風風流中。⑵、串聯通風：是指采掘工作面或硐室的回風再進入其它采掘工作面或硐室的通風方式。⑶、擴散通風：利用空氣的自然擴散運動對掘進工作面或硐室進行通風的方法。擴散通風適用于在進風流中，長度不超過6m入口寬度大于1.5m的硐室。二、防塵管理⑴、掘進工作面作業規程中，必須制定本工作面的綜合防塵措施，畫出本工作面的綜合防塵系統圖，標出防塵設施、設備的相對位置。⑵、巷道內按規定鋪設防塵灑水管路，風門之間巷道應安設防塵管路，并有三通閥門和管接頭。供水管路系統要保持清潔，有過濾器。⑶、各轉載點必須有完好的噴霧灑水裝置，要硬架固定，使用正常并有專人負責。⑷、綜掘機作業時,應使用內外噴霧裝置,內噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa;如果內噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器.⑸、距工作面50m、距回風口50m各安設1道凈化水幕,噴嘴成迎風45°角能封閉巷道全斷面,水幕閥門設在行人側，水幕使用正常，靈敏可靠，做到隨機開停。⑹、定期沖刷積塵，距工作面50m范圍內班班沖洗;距工作面50－100m的巷道每天沖洗;距工作面100m之外的巷道每周沖洗1次,不得出現煤塵堆積現象。⑺、綜掘隊組負責所轄區內的供水管路的安裝及日常維護、維修,直至撤離所轄責任區。三、防火管理⑴、所有下井工人嚴禁攜帶煙火、穿化纖衣服、。⑵、井下嚴禁用燈泡和電爐取暖、嚴禁明火作業和拆卸礦燈。⑶、爆破時必須使用水泡泥和使用防爆型放炮器起爆，嚴禁明線爆破。⑷、各隊組加強機電設備管理，杜絕失爆。皮帶不摩擦運行。⑸、嚴禁一切非防爆電氣設備下井，井下供電線路做到“三無”（無雞爪、無羊尾巴、無明接頭）⑹、井下使用的膠帶、電纜、管線、風筒、塑料網片等必須具有阻燃性和抗靜電性。⑺、在井下攝影、攝像必須制定安全措施。第三節頂板一、頂板管理安全技術措施1、嚴禁超空頂作業、嚴禁在空頂下作業，禁止隨意改變支護方式，不合格或變質的材料不能使用。2、進入工作面作業前，必須先敲幫問頂。敲幫問頂必須使用配備的專用工具，人員站在永久支護下進行，并事先清理好安全退路。3、發生冒頂堵人事故時，應明確下列要求：a探明冒頂區范圍和被埋壓、堵截的人數和位置。b及時恢復冒頂區的正常通風，如暫時不能恢復時，應利用水管、風管等對埋壓、堵截的人員輸送新鮮空氣。c處理中，必須始終堅持由外向里，加強支護，防止二次冒頂。必要時，可開掘通向遇難人員的專用巷道。d若有大塊巖石威脅遇難人員時，可使用千斤頂等工具移動石塊，但應盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態。e若發生冒頂堵人事故，要積極組織搶險，并及時匯報調度室和隊值班室。4、施工現場材料放整齊，保持退路暢通。二、打眼施工安全技術措施打注錨桿、掛網、掛鋼筋梯子梁外向里逐排進行，打一排錨固一排，保證排間距離、錨固力及預應力，遇頂板破碎，節劈理發育地段，要及時調整循環進度，縮小空頂距，及時支護。遇小型斷層等異常情況，不能確保安全生產，應根據現場情況補充編制有效可靠的安全技術措施。三、掘進施工安全技術措施1、進入工作面開工前，班長、安檢員必須檢查巷道支護情況，發現問題及時處理，確認安全后方可開工。2、所有施工人員要熟悉施工巷道的地質構造壓力情況，注意觀察巷道頂板壓力情況，掌握冒頂預兆知識，嚴格敲幫問頂制度，采取預防措施。第四節防治水1、必須堅持“有掘必探、先探后掘”的原則。2、嚴密觀察巷道頂幫，發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、頂板來壓、水色發渾、有臭味等透水征兆時，及時匯報并馬上采取措施進行處理。3、現場人員應對避災路線熟悉，遇到險情能迅速撤離災區。第五節機電1、檢修必須按日、周、旬、季檢標準對機電設備進行檢修，發現問題及時處理。2、操作設備時，必須嚴格執行操作規程和《煤礦安全規程》中有關規定。3、工作面必須實行風電、瓦斯電閉鎖，并安裝機載斷電儀和瓦斯探頭，實現“三專兩閉鎖”。4、各類設備銘牌、完好牌、整定牌必須完好齊全。5、嚴格按照“三大細則”對電氣開關進行合理整定。6、檢修電氣設備必須執行停送電制度先驗電后放電并懸掛”禁止送電”的標志牌，在驗電前,先檢測瓦斯濃度,低于1.0%時方可作業.7、工作面所有電氣設備必須符合防爆完好要求，電氣、設備必須貼完好責任牌板。8、電纜符合懸掛標準,高度不低于兩米.動力電纜與信號電纜分層懸掛,信號電纜在動力電纜上方,間距大于0.1米,電纜風筒等易燃物品應分別掛在巷道兩側,負責相互之間保持0.3米的距離.9.開關放在開關架上,高壓連接器懸掛在距底板2米的吊掛架上,安有合格的接地極.嚴禁帶電搬遷。10.機電設備、電纜、小型電器的安裝地點盡量避開有淋水的位置,如因條件限制,可采用皮帶或塑料布遮掩機電設備,以防淋水滲入,逐臺放置防潮劑.11.刮板必須使用聲光對打雙顯示信號.12.刮板機必須安裝低速、煤位、煙霧等防護,同時每隔100米安裝一組急停裝置,在機頭安裝超溫自動灑水裝置及防跑偏裝置.13.風筒、電纜每班延伸,風筒出口距工作面距離不大于5米。14.電纜線盒及小型電器,要安放在無淋水的地方,如果空間限制,要加淋水防罩。15.檢修或更換大型物件時嚴禁利用支護錨索或錨桿作為導鏈起吊點,如需起吊必須另打設起吊錨桿.第六節運輸1、巷道運輸采用膠輪車運料，在膠輪車經過的巷道內，必須做到“行人不行車、行車不行人”，膠輪車經過時，行走人員必須靠幫站立，等待車輛通過后才能行走；2、運送物料時，開車前把鉤工必須檢查裝載物料超重、超高、超寬或偏在嚴重有翻車危險時，嚴禁發出開車信號。地面→副井→第七節煤質1、巷道沿煤層底板掘進，施工時嚴格按照中線施工，待巷道施工50m后安裝激光指向儀，必須按照激光指向儀施工，不得隨意破煤層頂底板。第八節其它1.錨桿間排距誤差不得超過設計值±100mm，幫頂梯子梁必須安設在同一斷面內，頂角錨桿角度75°-90°范圍。錨桿必需打設在梯子梁限位孔中，幫上下部錨桿角度誤差控制在±3°范圍。頂幫中間兩根錨桿壞度控制在±3°范圍。2.錨桿外露長度不得大于50mm，幫頂托板橫平豎直，方正整齊，根據現場條件可墊設1-2塊鐵墊板（120×120mm）以控制外露長度。3.頂、幫螺紋鋼錨桿預緊力矩不小于300N.m，錨固力不少于70KN4.按設計尺寸掘進，嚴禁超挖或欠挖，巷道掘進尺寸與設計尺寸誤差0-200mm。5.金屬網采用對接，聯接必須用16#鉛絲雙絲三扣孔孔相聯。6.錨索間距誤差不得超過設計值±100mm，錨索外露長度控制在100mm—150mm，錨索張拉力必須達到27、當巷道超高600mm時頂板另補打錨桿，巷道超寬500mm時頂部補打錨桿，并且錨桿預緊力矩不小于300N.m，錨固力不少于70KN。8、為了保證施工質量，必須對錨桿錨固力進行抽檢（10％的比例），抽檢指標為頂、幫錨桿錨固力不得低于70KN，發現不合格錨桿，應在其周圍及時補打錨桿。9、掘進時形成的巷幫超寬或片幫超寬或高頂時，應及時處理，可采用加長鋼筋托梁和補打單體錨桿的方法進行補強。補打數量根據現場情況調整。10、巷道地質條件發生變化時，如頂板破碎,坡度增大,動壓壓力增大時,尤其是遇斷層時,造成錨桿錨固困難時應根據變化程度,調整支護參數或采取應急措施及時處理,可采用加打錨索和槽鋼托梁,縮小排距等支護.任何情況下嚴禁隨意放大排距,必要時,須另行安排措施.11、施工過程中,每隔30M12、頂幫鋪網時要求拉直拉緊,緊貼頂幫.13、施工過程中,嚴格執行“敲幫問頂”制度。14、電氣設備的檢修，機組的檢修必須嚴格執行停送點制度和設備檢修操作規程。15、施工過程中，必須堅持“有疑必探，先探后掘”原則.施工中接近預測陷落柱或其它地質構造時,必須提前進行探測.如有斷層,根據揭露情況制定專項措施執行.16、當工作面發生水災，火災，瓦斯爆炸時施工人員和其他人員必須盡快沿避災路線及時撤除，發生火災，煤塵瓦斯爆炸時必須佩帶自救器撤退。17、張力錨索時，每次使用要兩人協作，張拉油缸應于鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手，并用8#鐵絲將千斤頂綁在頂網上。操作人員要避開張拉油缸方向，以保證安全。18、張拉時發現不合格錨索，必須在其附近補打合格錨索。錨索安裝后兩天，如發現預緊力下降，必須及時補拉。第八章災害應急措施及避災路線第一節災害預防一、防瓦斯與煤突出措施1、通風系統合理，設施可靠，保證工作面風流、風速、風量達到規定要求。2、嚴禁非專職人員調動通風設施，嚴禁破壞通風設施。3、嚴格執行瓦斯超線不準作業，無風、微風不準生產。4、必須按規定沖洗工作面煤塵，不得有煤塵堆積現象。5、巷道內規定使用噴霧必須按要求安設并保證正常使用。6、作業人員必須熟知避災路線，發生火災、瓦斯、煤塵爆炸事故時，作業人員必須按規定的路線撤離。防治水安全技術措施7、瓦斯容易積聚的地點及處理措施：①、瓦斯容易積聚的地點：凡是井下瓦斯涌出量較大，通風不良或風流達不到的地點都容易發生瓦斯積聚，采煤工作面上隅角、采掘面運輸機底槽、頂板冒落的空間、風速低的巷道中的頂板附近、停風的盲巷、采面接近采空區邊界以及采煤機附近。②、處理措施：改變通風方式懸掛導風簾或風幛、利用高壓水或小局扇排除回風隅角瓦斯；利用局扇排除局部點積聚的瓦斯；提高風速；盲巷要進行排瓦斯；高冒、寬幫區要進行充填或懸掛導風簾，每班進行瓦斯檢查。8、掘進工作面風流種瓦斯濃度達到0.8%時，必須立即停止作業，切斷電源，并采取措施處理。當工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%、回風瓦斯達到1.0%時，必須停止工作，撤出人員，切點電源，采取措施進行處理。電動機及其開關安設地點附近20m范圍內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采取措施進行處理。9、掘進工作面及其回風巷道內體積大于0.5m3的空間，積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，其附近20m10、工作面必須安排專職瓦斯檢查員，經常檢查工作面的瓦斯情況。瓦斯濃度超過規定時，瓦斯檢查員立即責令希艾娜擦汗能夠人員停止工作，切斷超限區域內電氣設備電源，并將人員撤到安全地點。二、防火措施措施嚴禁攜帶煙草等易燃物品和火種入井.電氣設備必須有漏電、接地和短路保護并靈敏可靠。井下所有油脂、棉紗等易燃品必須按規定存放和管理，消防設施必須按規定布置，并保證完好，作業人員必須會熟練使用。二、防水災措施1、掘進施工期間必須嚴格執行”有疑必探,先探后掘”的施工原則.2、當工作面發現有透水預兆的時候,立即向調度報告,并撤除所有施工人員.3、施工中地質測量部門嚴格控制施工設計長度及方位.4、嚴密觀察巷道頂幫，發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、頂板來壓、水色發渾、有臭味等透水征兆時，及時匯報并馬上采取措施進行處理。5、當工作面發生水災時,作業人員立即按規定的逃避路線撤離.第二節避災路線避瓦斯、煤塵爆炸、火災、水災路線：1.發生瓦斯、煤塵爆炸、火災、避災路線：工作面聯絡巷坐膠輪車→副井→地面2.發生水災時的避災路線：工作面W1306輔運順槽聯絡巷→副井→地面3.在避災路線經過巷道中，掛醒目路線走向標志牌。附圖12：避災路線示意圖

職工工資制度總則1.１為規范職員工資的確定及調整辦法等有關事項，特制定本制度。1.２本制度適用于公司全體職員（即惠州本部膠駐外工作的職員）。本制度所指工資，是指每月定期發放的工資，不含獎金和津貼事項（技術系列的項目津貼除外）。二、工資結構2.1職員工資由固定工資、浮動工資兩部門組成。2.2固定工資包括：基本工資、技能工資、住房補貼、醫療補貼。固定工資是根據職員的職務、資歷、學歷、技能等因素確定的、相對固定的工作報酬。2.3浮動工資包括：考勤工資、績效工資、效益工資，項目開發人員還有項目津貼。浮動工資是根據員工考勤表現、工作績效及公司經營業績確定的、不固定的工資報酬，每月調整一次。2.4項目津貼自研發項目經總經理批準立項后，于相關研發人員當月工資中發放。項目經理每月對相關研發人員進行考核，確定發放比例，最高為工資標準的20%。2.5項目完成情況由公司技術戰略發展委員會進行評估。項目如提前或按期完成，項目津貼自完成當月停發。在預定的截止時間，如項目完成率低60%，項目津貼自當月停發；如項目完成率高于60%，項目津貼繼續發放，直至項目完成當月為止。技術戰略發展委員會根據項目評估價值、完成的質量、進度情況，確定項目獎的發放。2.6職員工資扣除項目包括：個人所得稅、教育金、缺勤、扣款（含押金、借款、罰款等）、代扣社保費、代扣補充保險費、代扣住房公積金。2.7職員工資發放如有錯漏，或需退還捐款時，將在下月工資“補雜”項補發。三、工資系列3.1公司根據不同職務性質，分別制定行政、技術、營銷三類工資系列。3.2行政工資系列適于于從事行政、財務、生產等日常管理或事務工作的職員。3.3技術工資系列適用于從事產品技術開發、生產技術、品質管理等專業技術工作的人員。3.4營銷工資系列適用于從事營銷、推廣及相關工作的職員，包括市場本部及難駐外機構所有職員。3.5職員工資系列適用范圍詳見下表3-1：表3-1工資系列適用范圍工資系列適用范圍行政工資總經理辦公會成員總部助理部長以上職員（市場本部及下屬部門除外）總經辦、行政人事部、財務部、審計部、物料供應部所有職員研究部、工業設計部、技術工程部、生產技術部、質量管理部、生產部從事非專業技術工作的職員技術系列研究部、工資設計部、技術工程部、生產技術部、質量管理部、市場推廣部、客戶服務部所有職員營銷系列市場本部及下屬市場管理部、行業銷售部、市場推廣部、銷售計劃部、客戶服務部所有職員駐外機構所有職員（含經理、財務經理等）四、工資計算方法4.1工資計算工式：實發工資=應發工資+補雜項目－扣除項目應發工資=固定工資+浮動工資固定工資=基本工資+技能工資+住房補貼+醫療補貼=工資標準×固定工資系數之和浮動工資=考勤工資+績效工資+效益工資=工資標準×浮動工資系數之和4.2工資標準的確定:根據職員所屬的工資系列\職務,確定職員薪級.再根據職員薪級,確定對應的工資標準。參見《職員職務-薪級對照表》、《職員薪級表》。4.3；固定工資與浮動工資的標準系數設定：設工資標準為1，；固定工資標準系數為A，其中基本工資、技能工資、住房補貼、醫療補貼標準系數為別為A1、A2、A3、A4，A=A1+A2+A3+A4。浮動工資標準系數為B，其中考勤工資、績效工資、效益工資、項目津貼標準系數分別為B1、B2、B3、B4，B=B1+B2+B3+B4。以上系數的標準設定說明如下表4-1：表4-1：工資項目標準系數高級定