2007年上半年管理評審報告書體系管理部2007’07’291-管理評審報告書裁決作成檢討承認蔡濤吳利明羅基云／／／開始日2007年07月29日時間8:00~17:00場所:管理棟2樓會議室作成者蔡濤審議案件：體系管理部1-1質量管理體系業績-USER實績1-2質量管理體系業績-工程實績1-3質量管理體系業績-OQC受檢實績1-4質量管理體系業績-IQC收入檢查實績1-5作業標準診斷實績1-6內部審核結果1-7教育計劃完成狀況1-8品質成本報告1-9TS16949部分過程業績匯總金屬事業部2-1部門別USER實績(Screw/Spring）2-2部門別工程實績(Screw/Spring)2-3部門別OQC受檢實績(Screw/Spring)2-4IQC收入檢查品質實績(Screw/Spring)2-5生產計劃（數量）達成實績2-6原材料使用現況2-目錄開始日2007年07月29日時間8:00~17:00場所:管理棟2樓會議室作成者蔡濤3.電子事業部3-1部門別USER實績(AI/MI/SMT/清掃機)3-2部門別工程實績(AI/MI/SMT/清掃機)3-3部門別OQC受檢實績(AI/MI/SMT/清掃機)3-4部門別IQC收入檢查實績(自購／客供)3-5生產計劃（數量）達成實績3-6部品LOSS率實績(AI/MI/SMT/清掃機)3-7設備稼動率實績3-8AI/SMTSPAREPARTS2007年修理費用情況3-9電子事業部成本節減10%方案4.FBT事業部部分4-1部門別USER實績(FBT)4-2部門別工程品質實績(FBT)4-3部門別OQC出檢品質實績(FBT)4-4部門別IQC收入檢查品質實績(FBT)4-5生產計劃（數量）達成實績4-6設備稼動率實績(FBT)4-7部品Loos率(FBT)3-開始日2007年07月29日時間8:00~17:00場所:管理棟2樓會議室作成者蔡濤5.營業部部分5-1營業賣出計劃與實際5-2-1營業新規開發計劃與實際5-2-2營業新規開發計劃與實際5-3賣出客戶別占有率5-4客戶滿意度調查6.購買部分6-1年度原材料購買現況及與營業賣出對比6-2購買單價下引效果實績7.資材部分7-1客供品Loos，客戶扣款現況7-2長期在庫實績7-3在庫原材料不良實績8.人事總務公務部分8-1人事-人員流失率8-2人事-新入社人員實績8-3人事-費用管理4-開始日2007年07月29日時間8:00~17:00場所:管理棟2樓會議室作成者蔡濤指示事項9.管理評審輸出部分9-1各部署別下半年品質目標9-2管理評審輸出事項9-3Ts16949關聯過程目標按照原來目標進行管理．參加者5-1-1質量管理體系業績-USER實績項目06’實績月度年度目標JanFebMarAprMayJunJul目標-4438322118151318實際11234196426256534120380達成率3.9%950%16.3%4.9%7%2.8%10.8%4.7%向上率-99.6%-480%-117%-39.9%-108.6%77.5%-體系部分6-1-2質量管理體系業績-工程實績項目06’實績月度年度目標JanFebMarAprMayJunJul目標931922913832823814720768實際19341504148120641828177714851725達成率48.1%61.3%61.6%40.3%45%45.8%20.2%44.5%向上率-22.2%1.6%-39.4%11.4%2.8%16.4%-體系部分7-1-3質量管理體系業績-OQC出檢實績項目06’實績月度年度目標JanFebMarAprMayJunJul目標356343278306289313313300實際2120107021733347110090711721698達成率16.8%32.1%12.8%9.1%26%34.5%26.7%17.7%向上率-49.5%-103%-54%67.1%17.5%-29.2%-體系部分8-1-4質量管理體系業績-IQC收入檢查實績項目06’實績月度年度目標JanFebMarAprMayJunJul目標2.062.142.191.771.771.771.581.77實際1.972.431.852.332.042.761.332.1達成率104.6%88.1%118.3%76%86.8%64.1%118.8%121.5%向上率-22.4%23.9%-25.9%12.4%-35.3%51.8%-體系部分9-1-5作業標準診斷實績項目06’實績月度TotalJanFebMarAprMayJunJul完善率%-100.0%100%89.9%93.5%98.5%100%97.4%97.0%遵守率%92.4%95.4%78.1%66.8%83.6%87.2%91%84.9%定著率%92.4%95.4%69.6%63.8%82.1%87.2%88.4%82.7%體系部分10-1-6內部審核結果項目內容得分平均系統審核COP1COP2COP3COP4COP5COP6MOPISO/TS16949(t)75%76.7%63.2%88.9%100%100%100%86.3%產品審核CarSPKMT61-00013AMT61-00013TMT61-00013VMT61-00013UMT61-00013WMT61-00013X6107-00013S100%100%100%100%100%100%100%100%6107-0004256107-0010606107-0010996107-0011026107-0011046107-001131MT60-00024F6003-000304100%100%100%100%100%100%100%100%6003-0003146003-0003226003-0010386001-0015656001-001468100%100%100%100%100%ISO90014.0質量管理體系5.0管理職責6.0資源管理7.1產品實現的策劃7.2與客戶有關的過程7.3設計和開發7.4采購7.5生產和服務的提供7.6監視和測量裝置的控制69.0%80.6%46.2%100.0%92.3%87.1%63.6%73.0%100.0%8.1測量分析和改進8.2監控和測量8.3不合格品控制8.4數據分析8.5改進66.7%75.0%55.6%86.7%100.0%體系部分11-主要問題點描述：汽車產品別月經營報告有作成。但目標未達成時無分析。例如2月賣出目標額為1800＄，實績為1145＄。訂單書無評審紀錄（CarSPK），沒有對CarSPK部分的訂單收集，并整理管理。CarSPK–GBC4-0000000015-L的初品工程能力沒有分析；且以前初始過程能力研究資料遺失。后期重新承認的承認書上廣原的產品特殊特性項目為9項，但是BK實際管理6項，當客戶有新的產品特性增加時，BK沒有重新識別要求進行管理。[CarSPK–GBC4-0000000015-L]部門年度教育計劃中應該添加安全意識的教育內容，以此來促進安全意識的活動（Auditor:蔡濤、劉江波）FMEA中的改善項目要在作業指導書上部分未對應。CarSPKECN變更時的作業準備驗證沒有實施（標準要求末件檢查），沒有關聯的驗證記錄。（NG）CarSPK控制計劃變更時，需要對變更處加以標識，避免查閱困難。CarSPK重新承認后FMEA分析不完善，子系統SMT沒有細分具體的生產工藝過程，風險項目不能最大限度避免。[CarSPK–GBC4-0000000015-L]CarSPKECN變更發生時，變更通報沒有配布到QC部門，出貨檢查時變更點效果驗證不可能。[CarSPK–GBC4-0000000015-L]（NG）部門年度教育計劃中應該添加安全意識的教育內容，以此來促進安全意識的活動（Auditor:蔡濤、劉江波）特殊特性清單上的重要特性和關鍵特性的標識符號，沒有在作業指導書，管理工程圖等作業文件上標識。（Auditor:湯德虎）PFMEA沒有發放到使用部門的記錄圖面變更時有管理，但是沒有按照要求登錄圖面管理臺帳[（）圖面接受臺帳沒有登錄]管理07’04~5月的關鍵設備零件在庫沒有作調查；設備預防點檢03~05月份未做維護；07年預測性維護沒有根據07’實際訂單生產量進行調整。沒有制定０７年的＂零件清單＂，關鍵設備易損件管理基準表沒有持續管理FMEA沒有按照更新后的格式進行更新管理；且Model為ADF3050BNS/PARMROLLER客戶處斷裂不良，永久對策是OQC增加機芯檢查，但實際PFMEA沒有進行更新。廣原要求每年2次全功能尺寸檢查，QC有實施，但是沒有在CP上反映出來（作為客戶特殊要求）沒有嚴格按照《07’測量系統分析計劃》中的內容全部實施分析管理。例如：計劃中游標卡尺編號：07059847，要做ModelADD1700FS6107001108和6107000457的兩種產品，但實際只做了6107001108的）客戶讓步標準無。（外觀）限度樣品無管理。（外觀）體系部分12-1-7教育計劃完成狀況(t)項目月度年度目標JanFebMarAprMayJunJul電子事業部100%100%100%100%100%100%100%100%金屬事業部100%100%100%100%100%100%100%100%FBT事業部100%100%100%100%100%100%100%100%體系管理部100%100%100%100%100%100%100%100%體系部分13-1-8品質成本報告(t)項目06’實績月度年度目標JanFebMarAprMayJunJul目標-5.55.55.55.55.55.55.55.5實際5.246.854.464.74.534.924.585.04達成率10580.3123.311712.14111.8120.1109.7向上率--30.734.9-5.43.6-8.66.9-10體系部分14-1-9TS16949部分過程業績匯總(t)No項目月度Total部門項目目標JanFebMarAprMayJunJul1營業賣出＄/月1448011725865909381406356251503921239922技術Ppappass100%100%100%100%100%100%100%100%100%3screw工程不良（廣原）850000000004screwqcuser不良（廣原）0PPM000000005oqc不良（廣原）<40PPM000000006Iqc收入檢查2.5%0.00.00.00.00.00.00.00.07spring工程不良（廣原）8500106410191018104308926718springqcuser不良（廣原）0PPM000000009oqc不良（廣原）40ppm1778051020523812950199810Iqc收入檢查2.5%4.55.30.00.00.03.00.01.511pcba工程不良（廣原）85000002500476351110912pcbaqcuser不良（廣原）0PPM0000000013oqc不良（廣原）43ppm0000146520414025814Iqc收入檢查1.5%0.411.292.440.651.841.670.731.0515Screw生產計劃達成100%75.237.596.4109.699.6122.3200.1113.516spring生產計劃達成100%163.997.9133.5117.7135.3203.5100.5133.8體系部分15-1-9TS16949部分過程業績匯總(t)No0.0項目月度Total部門項目目標JanFebMarAprMayJunJul17pcba生產計劃達成100%----65.8101.4126.898%18采購材料單價下降↓7%---0.81%1.96%0.16%0.1%0.8%19營業額外運費0＄0000000020營業及時交付率100%10010010010010010010010021Screw失敗費用F-Cost2.71.161.490.870.951.491.47--22Spring失敗費用F-Cost2.42.493.391.371.171.011.40--23pcba失敗費用F-Cost0.70.660.680.450.450.410.52--24體系教育計劃達成率=100%10010010010010010010010025體系部內部審核（體系）≥80%86.3%86.3%26體系部內部審核（過程）≥80%100%100%27體系部內部審核（產品）=100%100%100%28管理部員工滿意度評價≥80%83%83%29管理部人員離職率≤１0%6.4%4.5%6.8%5.4%3.6%3.4%4.6%3.0%30營業客戶滿意度（月）≥80%100%100%100%100%85%95%93%96%客戶滿意度調查≥80%90%90%31screw設備嫁動率70%87%77%89%81%85%83%81%83%32spring設備嫁動率70%82%71%85%81%83%81%79%80%體系部分16-1-9TS16949部分過程業績匯總(t)No項目月度Total部門項目目標JanFebMarAprMayJunJul33pcba設備嫁動率70%----48.0%35.0%43.0%42%34營業客戶投訴率０件０件０件０件０件1件０件０件1件體系部分No部門項目未達成原因分析改善對策完成狀況1SMT設備稼動率CarSPK訂單量偏少，材料不及時，導致設備時間流失。1）和PCB供應商及時協調，盡量減少PCB的交期，不能因訂單量少就延期交貨。2）其它PCB板盡量集中在該供應商處，以其它訂單來刺激供應商的配合度。2PCBA客戶投訴內容：CodeNo錯誤原因：客戶CodeNo變更通報到Bk時，老的CodeLOT已經出貨到廣原。1）通報客戶要求廣原和韓國廣原本社對CodeNo統一后再通報BK2）設內教育，通報CodeNo變更的關聯信息。17-1-10前期管理評審事項追綜No部署前期管理評審指示及輸出事項完成狀態１體系(t)ISO/TS16949必須盡快完成認證審核，便于增加公司競爭力．Ｃlose２營業PCBA類產品客戶開發力度加大，銷售人員采取獎勵制度．Open３全公司職員教育力度加大，采取考核制度，合格后上崗．Ｃlose４營業(t)TS認證通過后，加大汽車產品客戶的開發力度，提高其所占賣出額的比例．Open５購買原材料單價下引控制，供應商２元化管理．Ｃlose６生產／ERP控制原材料在庫和工程廢棄，ERP管理加強.Ｃlose7體系部(t)TS教育加強,品質技術所有人員接受關聯教育.Ｃlose8全公司3定5S活動實施,定期科長級人員進行管理檢查.Ｃlose9QC供應商管理加強,品質部門抽調專門人員生產線管理.Ｃlose10QC客戶不良拜訪實施,抽調專門人員對應客戶品質.Ｃlose11生產(t)生產計劃達成率管理重點改善.Ｃlose12生產(t)設備稼動率管理加強,每月月報匯報.(AI/SMT/SCREW/SPRING)Ｃlose體系部分18-金屬事業部部分組織圖部署長：姜聲一Screw生產張永偉Spring生產曾邦春開發王勇品質外注柳沙沙Screw開發王敏Spring開發李銳ScrewQC何灝SpringQC李毅熱處理張永偉項目經理科長代理主任班長職員員工駐在員3//////現采人0234116161金屬事業部部分備注：WALL/MUONT開發5人,駐在員3人SPRIGN33人SCREW149人19-金屬事業部部分

2-1部門別USER實績(Screw/Spring)項目06’實績月度平均JanFebMarAprMayJunJul（年度目標）目標300200000000S/C實際5,7391271,2263321,0923936121,370達成率00000000向上率－97.8%-865%72.9%-229%64%55.7%54.4%S/P實際3300001004394850131達成率100%100%100%000100%0向上率－－－-100%-339%-10.4%100%60.3%20-金屬事業部部分

2-1-1部門別USER實績分析及改進部署上半年目標未達成原因分析向后調整及改善對策責任人完成時間備注SCREW1＞美京電子的PHS/WMS3*10墊片脫落2＞三星電機套裝S/C少數3＞LG電子特殊PHMS2*12六角槽偏大1＞為此產品購買了一臺選別機，此產品全選別后再出庫。2＞改善包裝材料：由袋裝變成盒裝3＞變更下沖，由固定下沖變成活動下沖。包裝部包裝部生產部4/5完成5／29完成6／30完成SPRING1＞三星電機S/PTILTR/L開口不良，原圖面未要求開口管理事項。2＞廣原電子S/PARMROLLER組立后斷裂，電鍍廠產品除氫管理不完善，未除氫產品混入3＞廣原電子S/PARMROLLER形狀不良1、內部”R”角管理不完善2、機器自動停機導致產品加工不完整。1＞1、三星電機圖面更新并承認給富鋼。2、通知富鋼韓國本社進行改善2＞電鍍廠使用的工具改善（品質部不定時的抽查）3＞1、增大“R”角，減小傷痕2、車間內空調修理（機器運轉正常）開發部品質部生產部4／20已改善6/11去電鍍廠確認已改善6／21已完成三星至今無承認書21-金屬事業部部分2-2部門別工程實績(Screw/Spring)項目06’實績月度平均JanFebMarAprMayJunJul（年度目標）目標3638300300300300300300300300S/C實際1,4121,8491,3185,9731,4702,9743032,112達成率21.216.222.85.0220.410.19914.23向上率－-30.928.7-35375.3-10289.860.9S/P實際36341,4881,2391,9251,9612,2022,3951,3901,797達成率20.124.215.615.313.612.521.516.7向上率－16.7-55-1.9-12.3-8.84250.622-金屬事業部部分2-2-2部門別工程實績分析及改進部署上半年目標未達成原因分析向后調整及改善對策責任人完成時間備注SCREW1＞4月份廣原電子特殊CHT/TC2*3.5斷下沖(機器未清理干凈)2＞5月份LG電子1.7*3與1.7*4混料螺絲重疊放置導致產品混料

3＞5月份友成電子FHT/T-C4*10外徑偏小（調機不良）1＞1、更換下沖（更換前和更換后的產品區分管理）2、更換下沖前機器內的產品全部清理干凈2＞1、生產部產品移動時兩種相似產品不能重疊放置2、熱處理擔當作業必須確認工程移動表與產品是否一致3＞技術員調試OK后對產品30分鐘左右觀察無異后開機作業。生產部生產部生產部4/20已完成5/19已完成5/30已完成SPRING1＞3月份LG電子S/PEJECT主體彎曲(分箱時每層產品放入的數量太多)2＞4月份廣原電子S/PDAMPER形狀不良(送線輪壓線力量太大)3＞6月份大東駿通S/PTERMINAL(+/-)生產時產品斷裂1＞及時分箱,每層放入產品的數量減少2＞調整送線輪3＞原材料更換(國產材產變為韓國材料)生產部生產部生產部3/30已完成4/20已完成7/14已完成23-金屬事業部部分2-3部門別OQC受檢實績(Screw/Spring)項目06’實績月度平均JanFebMarAprMayJunJul（年度目標）目標10,252400400400400400400400400S/C實際5,3042,0354,8152,4981,1731,4403,2892,910達成率7.5％19.6%9.55%16.01%34.1%27.78%12.16％14.06％向上率－61.6％-137％48.1％53％-22.8％-128％71.6％S/P實際18737795628048241,3451,408390891達成率51.3％71.2％49.7％48.5％29.7％28.4102.5％44.9％向上率－27.9％-43％-2.5％-63.2％-4.6％72.3％52.4％24-金屬事業部部分2-3-1部門別OQC受檢實績分析及改進部署上半年目標未達成原因分析向后調整及改善對策責任人完成時間備注SCREW1＞大東駿通平HT/S-13.5*16中心偏移（調機不良）2＞祥發2.1*3.1雞眼內標簽無數量標識（包裝人員打印標簽時未進行確認）3＞亞南HHS、P/WT/-B3*13BX3+牙谷有裂紋1＞更換上沖套2＞1、剪標簽時由擔當確認標簽的準確性2、封口人員封口時再次確認標簽與工程管理表是否一致。3＞1、更換牙板2、增加檢查方法（調機完畢后用投影機確認牙谷生產部包裝部生產部3/30已完成4/25已完成5/25已完成SPRING1＞廣原電子S/PLEVERSELECTOR形狀不良(夾端圈時刀片錯位)2＞金萊電子S/PCLUTCHWHEELSPG形狀不良(感應裝置的感應頭斷裂失靈)3＞廣原電子S/PARMROLLER形狀不良,主體變形(輔助主卷滑刀座上的螺絲松動,產品在主卷過程中與芯金產生摩擦導致形狀不良)1＞重新調整刀片位置2＞修理感應裝置3＞重新調整螺絲狀態,并且技術員定時對設備全面檢查.生產部生產部生產部2/3已完成3/1已完成5/30已完成25-金屬事業部部分2-4IQC收入檢查品質實績(Screw/Spring)項目06’實績月度平均JanFebMarAprMayJunJul（年度目標）目標2.03.03.03.02.72.72.72.42.5S/C實際1.710.531.364.473.412.31.482.2達成479.17117.4162113.6向上率－69-157-22923.732.635.7-10S/P實際3.123.133.501.43.52.56.62.43.14達成率95.885.721477.110340.910079.6向上率－-11.860-15028.616463.6-0.626-金屬事業部部分2-4-1IQC收入檢查品質實績分析及改進部署上半年目標未達成原因分析向后調整及改善對策責任人完成時間備注SCREW1＞華旭4月份雞眼破損(供應商調機品與正常生產品混料)2＞金牌原材料有接頭、爆頭、麻點。3＞展裕電鍍廠”十”字槽有異物、混料1＞1、調機后用氣槍清理2、區分調機品與生產品放置2＞取消供應商3＞電鍍廠作業員作業前確認滾桶和甩干機內有無殘留物。品質部品質部外注部4/24已完成6/30已完成5/30已完成SPRING1＞千輝電鍍廠S/PPINCHDRIVE電鍍后有白色膠皮2＞展裕電鍍廠S/PPIN鹽霧試驗2個小時氧化3＞新協和電鍍廠S/PDAMPERB電鍍后斷裂1＞產品發黑后甩干水份再過防銹油2＞鍍鎳產品全部過封閉劑處理3＞扣款處理外注部外注部品質部2/14已完成4/26已完成7/12已完成27-金屬事業部部分

2-5生產計劃（數量）達成實績區分項目JanFebMarAprMayJunJulTotalSCREW生產計劃(K)73,71296,07981,05078,359109,590,111,617107,122657,529生產實績(K)92,40777,33189,55883,35685,689113,642111,318653,301出庫數(K)136,079102,629117,452156,565128,157127,272169,664937,818達成率(%)125.3%80.4%110.9%106.3%78.1%101.8%103.9%99.3%SPRING生產計劃(K)23,32320,46618,32117,31625,80819,87920,689145,802生產實績(K)24,41519,75618,69616,68023,80220,208.521,424144,981.5出庫數(K)27,60021,07318,18123,11022,74420,60224,981158,291達成率(%)104.7%96.5%102%96.3%92.2%101.7%103.6%99.4%28-金屬事業部部分2-６原材料使用現況(Loos率）區分項目JanFebMarAprMayJunJul平均S/P使用量7,9304,1454,2174,2885,6644,7416,550.837,535.8LOSS1357051696580.6117.6588.2LOSS率1.70%1.70%1.20%1.60%1.15%1.7%1.8%1.60%S/C使用量71,77950,93972,82266,02550,36160,81573,206445,947LOSS2,1891,7251,8951,7501,7111,9851,84213,097LOSS率3.05%3.38%2.60%2.65%3.39%3.24%2.51%2.93%29-電子事業部部分組織圖電子事業部生產Team李奉基支援Team成勇升技術周秋云品質周秋云AI張華軍MI饒少青SMT方周元生產管理簡憲策IQCAIOQCSMTQCOQC清掃機楊義政項目經理科長代理主任班長職員員工駐在員2//////現采人287222電子事業部部分30-3-1部門別USER實績(AI/MI/SMT/完成品)項目06’實績月度平均JanFebMarAprMayJunJul目標10388746354463947SMT35212771420167664AI6860110004100MI407110032253624328251321039完成otal328328306386671053307達成率31.4%26.8%100%9.9%81.8%6.5%73.6%15.3%向上率--93.9%-2027%89.7%-976%92.5%-電子事業部部分31-3-1-1部門別USER實績分析及改進(AI/MI/SMT/完成品)電子事業部部分部署上半年目標未達成原因分析向后調整及改善對策責任人完成時間備注AI1＞電容C6,C26腳與PCB板地線短路,2＞SUNNY1C6/C7漏插1＞1.AI機器調整,2.后續發生不良時,改變調整角度2＞隨時調整機器,使機器處于最佳狀態.并教育員工嚴格作業要素.AI2007.02MI1＞廣原向Model客戶投訴不良多發，新機種多，設計、材料及工程都不完善。2＞BBK向Model生產人員無法固定，人為不良多發。3＞GP向Model材料不良多發，造成客戶返品多。1＞新機種一定要開發成熟才能量產，并由技術及生產人員做好FMEA，預防不良發生。2＞要求客戶訂單穩定，固定生產人員，保證品質穩定。3＞對客戶指定供應商的材料不良發生時，通報客戶協助處理監督供應商改善。饒少青周秋云劉江波周志峰郝建軍2007.7.26SMT1＞Chipcold/ICshort2＞CON8漏插3＞IC連焊6PCS,CHIPC漏件1PC1＞導入新設備,在未導入時,生產線加強檢查,OQC全數出貨檢查.對新社員進行教育.2＞各部門協調一致,由MIOQC出貨檢查改為SMTOQC出貨檢查.3＞嚴格按修理品管理流程圖管制SMTSMT/OQCSMT2007.32007.52007.0732-3-2部門別工程實績(AI/MI/SMT/完成品)項目06’實績月度平均JanFebMarAprMayJunJulSMT目標2745620600580560540520500500實績37373110220822042665247127822740AI目標-700700700600600600500550實績665671694589659688504539MI目標-2300225422092165212120795001947實績31012845246222242294236918432448完成品目標-500500500500500500500500實績131276310300---電子事業部部分33-3-2-1部門別工程實績分析及改進(AI/MI/SMT/完成品)部署上半年目標未達成原因分析向后調整及改善對策責任人完成時間備注AI1＞pcb設計不完善,BBK及廣原等客戶的有些機種沒有按AI設備作業標準設計且多次提出沒有改善.新MODELP.P技術部跟蹤不到位.作業難度大,生產量及品質都受到影響.2＞客供料尾料沒有BOX包裝導致編帶料彎曲變形.機器作業時易打報廢造成LOSS.作業困難影響效率及品質.3＞員工離職率量較高.各方面都會受到影響.1＞技術部對新MODELP.P產前及產后要進行分析確認.后續改善情況要進一步跟蹤落實.2＞營業和資材對客供料尾數包裝問題要與客戶進一步交涉.我司領料及搬運過程中應檢討避免編帶材料彎曲變形問題.3＞減少人員離職率.新進員工的OJT教育加強.周秋云黎錕鵬劉海龍張華軍2007/08/152007/08/152007/08/11MI1＞有SMD元件的Model掉件多發生。2＞有SMD元件的Model虛焊、連焊多發生。3＞廣原Vios1Model貼毛氈松脫。1＞SMT在生產時盡量將紅膠作業改成焊膏作業，避免MI波峰焊時掉件或不上錫時補焊造成掉件發生。2＞SMT在生產時盡量將紅膠作業改成焊膏作業，可避免出現波峰焊不良。3＞原材料毛氈改薄，確保能穩固粘貼。周秋云饒少青方周元劉江波2007.7.30電子事業部部分34-3-3部門別OQC受檢實績(AI/MI/SMT/完成品)項目06’實績月度平均JanFebMarAprMayJunJul目標600580560540520500480490SMT4206621782623978391200565AI4105132315054846712202807MI1873282750782526235582212082384完成品58149214533148491944116504175Total2129111525284786129587411531983達成率28.2%52.0%22.2%11.3%40.2%57.2%41.6%24.7%向上率-47.6%-126.7%-89.3%72.9%32.5%-31.9-電子事業部部分35-3-3-1部門別OQC受檢實績分析及改進(AI/MI/SMT/完成品)部署上半年目標未達成原因分析向后調整及改善對策責任人完成時間備注AI1＞MX-AV268R130missing2＞MV179C7,C8,C13Missing3＞MSS1660A漏插4EA多插1EA1＞AI作業時,對產生的不良品,進行區分管理,并進行人工補漏2＞建立和完善不良品管理流程3＞修理品嚴格加強控制,特別是教育操作人員進行作業程度教育.AIAI/OQCAI2007.032007.52007.6MI1＞OLIVE輸出偏小小于1V,SPEC大于3.2V2＞YuWei-2R3,R8coldsloder3＞99-JPH04002G2SW1起銅鈹1＞生產線加強測試,并注意靜電檢查2＞對相關操作人員進行機能教育3＞過波峰前,造成開關高件,作業人員修理時,造成不良MI/技術MIMI2007.032007.62007.07SMT1＞LBP(14K)ICSHORT2＞LBPStamplemissing3＞UHD901-1R801,R802錯料(120Ω→3KΩ)1＞導入新設備,未導入時,加強檢查,OQC全數出貨檢查2＞每天早會上對全體員工進行教育.將不良品實際展開,進行實物教育3＞及進調整物料人員的管理加強,更換材料時,要求同時確認.SMTSMT/OQCSMT2007.032007.07SET1＞BK100H漏打螺絲,感應測試不良1＞建立和完善不良品管理流程清掃器2007.03電子事業部部分36-3-4IQC收入檢查實績(自購／客供)(AI/MI/SMT/完成品)項目06’實績月度平均JanFebMarAprMayJunJul目標(%)-1.31.61.81.81.61.61.51.6自購(%)2.273.74.620.793.223.641.091.75客供(%)0.060.540.270.280.560.440.220.27Total(%)-0.411.292.440.651.841.670.731.05達成率100%100%73.8%100%87%95.8%100%100%向上率--214.6%-89.1%73.4%-183.1%9.2%56.3%-電子事業部部分37-3-4-1部門別IQC收入檢查實績分析及改進(AI/MI/SMT/完成品)部署上半年目標未達成原因分析向后調整及改善對策責任人完成時間備注AI1＞凱瑞:Diode廠商不一致,實物為JIT,但BOM為DIODES2＞00204-274050電容材料為散料3＞鈞生2.2uF/25V電容中混有2.2uF/50V電容1＞供應商代理產品時,要有授權證書2＞通知韓國本社采購時,嚴格按要求進行采購3＞嚴格控制供應商來料控制采購2007.03MI1＞誠得信:實物尺寸與承認書規格不一致2＞美京:線材本體燙傷1＞供應商要求調機人員在調機完成后,先試產5~10pcs進行首件確認,2＞供應商嚴格控制生產工藝誠得信美京2007.032007.06SMT1＞匯源通:電容容量值偏小2＞匯源通:5.1Kohm→51Kohm1＞重新訂制貨架,注重保存環境管理2＞供應商送貨時,嚴格控制送貨的對比匯源通2007.032007.06SET1＞煜達:面板/底殼支架劃傷2＞煜達CASETOP上殼:劃傷,黑點1＞供應商OQC全數檢查后出貨到我司.同時加強內部的管理煜達2007.04電子事業部部分38-金屬事業部部分3-5生產計劃（數量）達成實績區分項目JanFebMarAprMayJunJulTotalPCBA生產計劃達成率目標100%100%100%100%100%100%100%100%07’年計劃(K)148012409681276113196910418105生產實際(K)1190635964119010216578286485生產計劃達成率實績80.41%51.21%99.59%93.26%90.27%67.80%79.54%80.01%達成率80.41%51.21%99.59%93.26%90.27%67.80%79.54%80.01%向上率

-29%48%-7%-2.99%-22.47%11.74%-39-3-6部門別部品Loss率(AI/MI/SMT/完成品)部署材料別月度平均JanFebMarAprMayJunJulAI電容電阻及其它類3.52.42.22.92.11.11.52.2半導體類0.10.50.711.51.30.60.90.8Total1.81.51.452.21.70.851.21.5MI半導體類0.0500.060.080.040.030.070.047RCL類0.250.10.150.320.260.280.220.23異形材料類0.10.050.150.160.120.20.180.14電子事業部部分40-3-6-1部品Loss率分析及改進(AI/MI/SMT/完成品)部署上半年目標未達成原因分析向后調整及改善對策責任人完成時間備注AI1＞客供料尾料沒有BOX包裝導致編帶料彎曲變形.機器作業時易打報廢造成LOSS.作業困難影響效率及品質.1＞營業和資材對客供料尾數包裝問題要與客戶進一步交涉.我司領料及搬運過程中應檢討避免編帶材料彎曲變形問題.黎錕鵬劉海龍2007/08/15MI1＞7月份龍昌BondingIC流失288pcs2＞由于AI電感不能作業轉手插作業造成流失率較大。3＞排插、排線流失較大。1＞對半導體材料物料員在資材領取時一定要確認數量，同時物料員發給生產線時，作業也必須進行Crosscheck。2＞對電感在進行成形時調好成形機，防止成形報廢，同時教育作業員對掉落部品必須拾起。3＞對排插、排線燙傷后及時返品給物料組。饒少青張光春孫淑珍2007.7.29電子事業部部分41-3-7設備稼動率實績

(AI/SMT)項目06’實績月度平均JanFebMarAprMayJunJulSMT目標-43.1%52.3%61.4%64.6%66%67.4%69.4%61%實績30%33.6%39.3%48.1%45.3%39.7%44.1%40%AI目標-14%14%14%14%15%15%15%14%實績15%8%12%14%10%12%8%11%電子事業部部分42-3-7-1設備稼動率分析及改進(AI/SMT/完成品)部署上半年目標未達成原因分析向后調整及改善對策責任人完成時間備注AI1＞AI設備產能較大訂單量太少導致稼動率低.1＞營業部門開發大客戶增加訂單量.黎錕鵬2007/08/15SMT↑↑↑↑電子事業部部分43-3-8AI/SMTSPAREPARTS2007年修理費用情況

項目06’實績月度JanFebMarAprMayJunJulSMT預算金額-10000100001000010000100001000010000入庫金額4925320113600349816803-出庫金額4600201963831374482121986-在庫金額493631494813489790488416487093483757-AI預算金額-146721130312611971310511971310511入庫金額5.21214.9828811682543529150出庫金額101352499578095143757422610699在庫金額1029867102858310310911033259103493710336261022927電子事業部部分44-FBT事業部部分組織圖項目經理科長代理主任班長職員技術員員工駐在員0///////現采人0211131098電子事業部部分FBT事業部生產熊俊支援劉召林技術開發PART設備PART生產PARTQCPART

工程品質PART45-FBT事業部部分

4-1部門別USER實績(FBT)項目06’實績月度平均JanFebMarAprMayJunJul（年度目標）目標5700000000FBT實際902000221713達成率-100%-100%100%---向上率-100%-100%0-100%9%77%46-4-1-1部門別USER分析及改進(FBT)FBT事業部部分部署上半年目標未達成原因分析向后調整及改善對策責任人完成時間備注FBTSECFQV15A001U-CORE有釘書針1＞FBT電感不良修理時U-CORE上綠膠粘到包裝上掉落的釘書針造成使用此U-CORE時與釘書針一起裝在FBT上2＞外觀檢查人員對U-CORE有釘書針1＞要求原材料供應商對包裝方式進行變更由現在的釘書針封口改為自動封口機封口2＞針對不良現象教育U-CORE裝配及外觀檢查人員對此進行確認葉少瑜黃金文1/8HuijiaFQM-K1501FQM-K1501混有2EAFQV-K1702生產線尾數箱及時標識并注明數理且不封箱黃金文3/10EMPFQV-N1501嘯叫不良設計變更FE-CORE由由研磨與不研磨搭配變更為兩個都不研磨張紹義6/18KTCFQM-C17KTCFQM-C1702機種混入2PCSFQM-C1702與FQM-C1701電氣性能一致生產線在生產完FQM-C1701后無清理FQM-C1701的標簽使其用在FQM-C1702上1＞針對此不良現象關聯管理人員再教育生產機種更換后及進回收不使用的LABEL2＞對于相同客戶電氣性能相同的產品本體標簽顏色區分張紹義黃金文6/23HPCFQV-P1701Case天測螺絲孔1＞(業體)外殼在脫模時溫度較高,作業員用力過大導致天側螺絲孔變形2＞(社內)ASS‘YCHECKSENSOR感應不到開側螺絲孔時(天測孔變形),員工用手指感應SENSOR讓其通過1＞(業體)員工脫模再教育，產品還未冷卻不可用力壓產品，環境溫度高時將冷卻時間延長2＞(社內)關聯作業員作業標準再教育不可用手感應SENSOR，PLC程序更改使SENSOR一直感應時設備才可正常動作葉少瑜黃金文7/14KTCFQM-C1701HPCFQV-P170同步線端子脫落1＞業體在作業是同步線去皮端過短(1～2mm)造成端子夾線部分不能完全夾住線蕊，端子受力后易脫落2＞供應商及富鋼社內無對同步線端子進行拉力檢查1＞同步線去皮端長度加長(4mm)使端子能完全夾緊線蕊，端子受力不不易脫落2＞富鋼社內及供應商增加對同步線端子拉力檢查，端子須承受４.5公斤以上的拉力張紹義葉少瑜7/1947-FBT事業部部分

4-2部門別工程品質實績(FBT)項目06’實績月度平均JanFebMarAprMayJunJul（年度目標）目標18491800180018001400140014003001414FBT實際18331840165815001680153911051593達成率98.1%97.8%108%93.3%83.3%91%27.1%85.1%向上率-0.3%10.4%-13.6%-10%9.2%-70%23%48-4-2-1部門別工程品質分析及改進(FBT)FBT事業部部分部署上半年目標未達成原因分析向后調整及改善對策責任人完成時間備注FBT1.作業者對工位的作業方法不熟悉.導致部分F/U不能完全壓到位造成后工程不良。2.PLT插入工位作業員未按標準作MARKING檢查F/U壓入狀態.導致不良未能檢出。1.重新教育作業員的作業方法并不斷提高其作業熟練度。2.加強現場監督力度,提高標準遵守率。黃金文一月１.因平移臺的氣壓過大造成旋轉力度過大，導致EPOXY溢出造成外觀不良２.新設備技師點檢方法不熟悉，未對故障及時發現問題１加強對設備技師點檢方法教育.

２.氣壓調節閥調整在旋轉最佳狀態賈玉林二月＊完成線PLT搬運卡板離硬化爐移動架的尾端太近，PLT架上的PLT移動時撞擊到卡板上的PLT而將卡板上的PLT撞倒而造成V/R破損＊在硬化爐PLT架旁標識出區域，一切物品不可放在硬化爐架區域內。＊對PLT搬運人員進行教育。顏克劍三月因銅線無張力,造成過線時使線脫離清洗羊毛氈使羊毛氈夾住銅線,并調整張力達到最佳狀態。李偉杰四月３８７Ｂ的ＣＡＳＥ原材料ＨＯＯＫ有裂紋，由于完成線生產完后沒有隔間而裝箱，在過程中ＨＯＯＫ受力后而斷裂１.原材料ＣＡＳＥ全數返工后使用并要求業體進行分析改善２.有ＨＯＯＫ的產品沒有紙箱時不可生產黃金文五月注入室3號門直線軸承被揮發的EPOXY附著,造成3號門上下動作困難,容易引起門上螺栓松動,導致門掉下后PLT撞到后而造成外觀不良1.臨時對策:每個班次對門上螺栓固定兩次2.根本對策:定期將門拆下后進行保養和維護賈玉林六月因0.32的銅線供應不足,生產FUH29A001B時臨時傭0.35的銅線代替,由于銅線較粗,造成過線時易脫離LV葉片1.在特殊情況銅線代替時先通知設備技師將機器進行調整并在通報書上簽字2.對張力調整及更改程序后才可正常生產劉海民七月49-FBT事業部部分

4-3部門別OQC出檢品質實績(FBT)項目06’實績月度平均JanFebMarAprMayJunJul（年度目標）目標1014242423838383840FBT實際23901109960097201達成率18%100%38%4%100%100%37%20向上率-100%--778%100%0---50-4-3-1部門別OQC出檢品質分析及改進(FBT)部署上半年目標未達成原因分析向后調整及改善對策責任人完成時間備注FBT美聯訊FQM-M1503FOCUSPIN歪斜制品導線被生產線PVC管卡住造成制品擠壓而導致PIN變形1＞PVC管與生產線的縫隙用玻璃膠封住防止導線被卡2＞外觀檢查按排在干燥爐后縮短外觀檢查與包裝的距離黃金文1/19SECFQV15A001

FBT螺絲孔摔破1＞新員工及組立線組立線人員作業造成部分工位制品堆積而導致螺絲孔掉落2＞制品掉落后未確認即投入生產線1＞員工教育發生制品堆積時前工程停止投入2＞發生制品掉落時掉落制品需經品質人員確認后方可投入生產線黃金文3/15HUIJIANFQM-K1703FQM-K1703SYCNWRIE規格用錯生產線在白夜班交接且生產不同機種時不同機種的材料無完全區分且生產線使用時也無對此進行確認1＞白夜斑線長在交接班時對生產線對生產線的剩余資材進行交接2＞不同班次人員在生產前或機種更換時需對使用資進行規格確認黃金文4/12HPCFQV-P1703G2線絕緣層燙傷在組立線TCE涂布工位TUBE收縮時F/U線沒有向右移開造吹風槍出口的金屬片燙傷G2線絕緣層將吹風槍的位置向上調整TUBE收縮時吹風槍出口一定高于F/U線黃金文7/16FBT事業部部分51-FBT事業部部分

4-4部門別IQC收入檢查品質實績(FBT)項目06’實績月度平均JanFebMarAprMayJunJul（年度目標）目標1.71.351.351.351110.851.12FBT實際0.8200.570.410.470.720.61達成率169%68%100%175%225%213%118%184%向上率--150%100%-100%28%-5%-34%64%52-4-4-1部門別IQC收入檢查品質分析及改進(FBT)FBT事業部部分部署上半年目標未達成原因分析向后調整及改善對策責任人完成時間備注FBTJCRF/USCREEN電壓無最大值(1EA)1＞作業者在放置碳刷時個別碳刷未按要求將碳刷接觸點向上放置2＞對于測試的不良品未及時做標示,混入到合格品中,造成不良品流出廠1＞要求在后繼的生產中,對返修品作好標示防止在周轉的過程中與良品發生混淆2＞針對不良現象要求裝碳刷及蓋機板工位按照生產工藝認真作業葉少瑜1/10JCRF/ULONGPIN彎曲變形,F/U壓入時未插入HVTERMINAL1＞產品在灌注盤上未放到位,將灌注盤裝上周轉車,往里推盤時,高壓針撞在上層灌注盤上造成高壓針彎曲變形;2＞外觀檢查員工漏檢造成不良品流出廠1＞對裝車人員進行培訓,要求將產品放到位后再裝車,周轉車先裝下層產品,推盤時應防止高壓針碰裝在灌注盤上2＞外觀檢查加嚴檢查高壓針,對于高壓針彎曲不良品不出廠葉少瑜2/15MSQFOCUSASS’YMB90-0052J門框高溫燙傷1＞新員工作業吹縮時間未控制到位

2＞熱風槍未按溫控器溫度不穩定1＞教育員工控制作業時間2＞熱風槍更換保持恒溫葉少瑜4/14MSQFOCUSASS’YMB90-70049A1＞外注FOCUSASS’YSCREENLEAD與FOUCSLEAD扎在一起建立變更點管理程序對所有變更文件建立保管、發送及回收的管理葉少瑜5/26金泰FE-COREMB73-E130K表面結晶不良生產FE-CORE材料中有少量的低熔點雜質燒結后產生局部點狀亮斑材料生產所需三種主要材料純度由98%以下分別提高如下Fe2O3純度：99.3%;Mn3O4純度：98.8%;ZnO純度：99.5%,葉少瑜6/18旻詩琪SNYCWIRE端子脫落、外箱無標識、物料包裝不良1＞SNYCWIRE去皮端過短使端子不能完全夾住線蕊及壓端子的夾具無調好使端子不能完全夾緊線蕊2＞新產品生產時對包裝及外箱標簽無管理葉少瑜7/19旻詩琪同步線端子夾線處夾有絕緣層SYNCWIRE切線時去皮端不平整,在打端子時就把多余的絕緣層夾在內部調整切線機,同時作業員對所有產品進行全檢.葉少瑜7/1953-FBT事業部部分4-5生產計劃（數量）達成實績區分項目JanFebMarAprMayJunJulTotalFBT生產計劃達成率目標112131178205229230249133407’年計劃(K)100%100%100%100%100%100%100%100%生產實際(K)116771291971601701691018生產計劃達成率實績8874123177147171163943達成率75%96.1%95.3%89.8%91.8%100.5%96.4%92.6%向上率78.5%56.4%69.1%86.3%64.1%74.3%65.4%70.59%54-4-5-1生產計劃（數量）分析及改進(FBT)FBT事業部部分部署上半年目標未達成原因分析向后調整及改善對策責任人完成時間備注FBT1.生產計劃未及時調整,有生產計劃無出貨計劃,產量(28693)未列入生產安排.2.人員支援其它部門,僅1條LINE生產能力為2500EA.3.前月在庫9萬,本月要減少成品在庫數量,沒有明確創出貨計劃不安排生產1.營業/生產計劃75000EA,放假5天,實績生產天數22天,每日生產3400EA,安排每日12小時生產,人員CAPA每日2800EA,月(28天)CAPA78400EA.。2.自體加工A/CAP,支援人員要求回來6名。顏克劍一月1.材料供應不足,兩天未安排生產,人員支援金屬事業部.1.每周采購、營業、生產會議樹立,確認材料的到達情況，合理安排生產。顏克劍二月3月申請的新員工后半個月才開始,剛開始的產量也比較低1.安排間接人員支援生產2.提前申請人員顏克劍三月因為B/R電阻的供應不足,導致不能正常生產,31號1天在庫調查通過其他方式調達材料后,4/1號間接人員生產顏克劍四月惠建機種F/U不能滿足生產計劃的需求,生產線不能正常生產,1.臨時安排人員更換F/UPIN的腳位生產惠建的機種2.及時和購買協商材料調達狀況顏克劍五月停電兩天,安排組立,完成各兩條線夜班,生產量不穩定生產線全體人員全部上白班，生產線單一工位做不過來時，及時安排間接人員幫助，提高產量顏克劍六月55-4-6設備稼動率實績

(FBT)項目06’實績月度平均JanFebMarAprMayJunJulFBT目標16.0%19.4%23.4%32.2%38%43%43%46.8%35.1%實績17%14.4%13.8%17.7%16.7%16.5%16.7%16.1%達成率87.6%61.5%42.8%46.5%38.8%38.3%35.6%45.8%FBT事業部部分56-FBT事業部部分4-7-1部品Loos率

(FBT)項目JanFebMarAprMayJunJulTotalFILM目標2.9‰2.9‰2.9‰2.9‰2.8‰2.8‰2.8‰2.85‰實績3.1‰2.5‰2.7‰2.6‰2.4‰2.3‰2.2‰2.54‰A-CAP目標2.7‰2.7‰2.7‰2.7‰2.6‰2.6‰2.6‰2.64‰實績2.8‰2.7‰2.8‰2.6‰2.3‰2‰2.2‰2.48‰WIRE目標3.0‰3.0‰3.0‰3.0‰2.9‰2.9‰2.9‰2.95‰實績2.9‰2.8‰3.4‰3.2‰3.1‰3.6‰3.7‰3.24‰B/B目標2.8‰2.8‰2.7‰2.7‰2.6‰2.6‰2.6‰2.68‰實績3.0‰3.0‰2.6‰2.4‰2.8‰2.4‰2.2‰2.62‰FOCUS目標2.1‰2.1‰2.1‰2.1‰2.0‰2.0‰2.0‰2.05‰實績1.8‰2.0‰2.3‰2.1‰2.1‰1.6‰1.7‰1.94‰CASE目標2.0‰2.0‰2.0‰2.0‰1.9‰1.9‰1.9‰1.95‰實績2.2‰1.9‰2.0‰2.2‰2.2‰2.4‰2.4‰2.18‰黃膠目標2.7‰2.7‰2.7‰2.7‰2.6‰2.6‰2.6‰2.65‰實績2.9‰2.8‰2.9‰3.0‰2.6‰2.5‰2.4‰2.72‰綠膠目標2.8‰2.8‰2.8‰2.8‰2.7‰2.7‰2.7‰2.75‰實績2.9‰3.0‰2.7‰2.9‰2.8‰2.7‰2.6‰2.8‰57-4-7-2部品Loos率

(FBT)FBT事業部部分項目JanFebMarAprMayJunJulTotalDIODE目標3.3‰3.3‰3.3‰3.3‰3.2‰3.2‰3.2‰3.25‰實績3.0‰2.9‰2.9‰3.1‰3.0‰2.7‰2.9‰2.29‰INDUC