華能淄博白楊河發電有限公司6、7號機組(2*300MW)濕式除塵器改造工程#7脫硫設施調試方案編制：審核：同意：山東國舜建設集團有限公司十月23417一．前言 322670二．編制根據 310030三．脫硫系統描述 322773.1石灰-石膏濕法脫硫工藝原理 4239163.2工藝流程 429413.3電氣及控制系統 5297733.4電源及供電系統 616134四．調試運行 8299004.1調試應含有的條件 8249204.2分系統吹掃 9171594.2.1工作內容 9300064.3電控設備功效調試 9126454.3.1工作內容 9151844.4動力設備單機調試 10322844.4.1調試前準備 10654.4.2調試內容 1055434.5電氣系統調試 11203824.5.1調試應含有的條件 1126074.5.2帶電調試 11236294.6PLC系統調試 11284024.6.1調試應含有的條件 11124744.6.2PLC帶電 12424.6.3調試內容 1235034.7工藝系統分系統調試 127854.7.1煙氣系統調試 13217104.7.2工藝水系統調試 13263354.7.3吸取塔系統調試 1410274.7.4排漿系統調試 14140844.7.5氧化空氣系統調試 14126504.7.6吸取劑制備及加漿系統調試 15122674.8整體啟動調試 15131794.8.1啟動前應含有的條件 1548664.8.2啟動前的檢查 15162494.8.3FGD整套啟動程序 16317124.8.4運行調節 17226474.8.5整套停運程序 17183664.9整體試運 1731604五．調試期間安全事項 1827043六．緊急停機解決預案 19一．前言華能白楊河電廠6、7號300MW機組底投產。脫硫、脫硝系統同時投產。鍋爐為東鍋四角切圓煤粉爐，煙氣除塵系統配套兩臺雙室五電場電除塵器，現在電除塵器出口煙塵排放約70mg/Nm3左右，脫硫出口煙塵排放平均值為40mg/Nm3以內。不能滿足《火電廠大氣污染物排放原則》GB13223-中重點地區≤20mg/m3排放規定。另外需方煙囪煙氣液滴含量（石膏雨）超標，對廠內露天設施腐蝕嚴重，需對6、7號機組脫硫裝置加裝濕式電除塵器，安裝于二級吸取塔上方，采用一體化布置方式。二．編制根據本煙氣脫硫裝置整套啟動試運方法重要根據下列規范、原則編寫：《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程(1996年版)》《火電工程啟動調試工作規定》《火電施工質量檢查及評定原則(鍋爐篇)》《火電施工質量檢查及評定原則(電氣裝置篇)》《火電施工質量檢查及評定原則(熱工儀表及控制裝置篇)》《火電施工質量檢查及評定原則(調節試運篇)》《火電工程調節試運質量檢查及評定原則》《電力建設工程質量監督規定》《火電工程整套啟動試運前質量監督檢查典型大綱》《火電工程整套啟動試運后質量監督檢查典型大綱》《火電工程廠用電受電前質量監督檢查典型大綱》《火電機組熱工自動投入率統計辦法》《火電工程啟動試運實施細則》《煙氣脫硫工程合同》工程設計資料設備廠家闡明書、圖紙等資料三．脫硫系統描述3.1石灰石-石膏濕法脫硫工藝原理在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中，俘獲二氧化硫（SO2）的基本工藝過程：煙氣進入吸取塔后，與吸取劑漿液接觸、進行物理、化學反映，最后產生固化二氧化硫的石膏副產品。基本工藝過程為：氣態SO2與吸取漿液混合、溶解SO2進行反映生成亞硫根亞硫根氧化生成硫酸根硫酸根與吸取劑反映生成硫酸鹽硫酸鹽從吸取劑中分離用石灰石作吸取劑時，SO2在吸取塔中轉化，其反映簡式式以下：CaCO3+2SO2+H2O←→Ca(HSO3)2+CO2在此，含CaCO3的漿液被稱為洗滌懸浮液，它從吸取塔的上部噴入到煙氣中。在吸取塔中SO2被吸取，生成Ca(HSO3)2，并落入吸取塔漿池中。當pH值基本上在5和6之間時，SO2去除率最高。因此，為了確保持續高效地俘獲二氧化硫（SO2）必須采用方法將PH值控制在5和6之間；為了確保要將PH值控制在5和6之間和促使反映向有助于生成2H++SO32-的方向發展，持續高效地俘獲二氧化硫（SO2），必須采用方法最少從上面方程式中去掉一項反映產物物、消耗氫離子H+，以保持ph值和反映物濃度梯度。為達成這個目的，在濕法脫硫技術研究過程中采用：通過加入氧氣使硫酸氫氧化生成硫酸根，減少SO32-；通過加入吸取劑CaCO3消耗氫離子H+，維持PH值在5-6之間，同時使硫酸根與吸取劑反映生成硫酸鈣，減少了溶液中硫酸根濃度。通過鼓入的空氣使亞硫酸氫鈣在吸取塔漿池中氧化成石膏。Ca(HSO3)2+O2+CaCO3+3H2O←→2CaSO4.2H2O+CO2石膏結晶是最后工藝階段，對于整個工業過程是非常重要的，對最后產品的質量產生決定性的影響。為生產可用的產品必須對石膏的結晶過程進行有效的控制，使石膏結晶能夠生成大量易于分離和脫水的石膏顆粒。影響石膏的結晶的參數重要是溶液的相對過飽和度，晶體的增加還受到晶體生長的時間，機械力、PH值變化等的影響。攪拌懸浮液能夠使晶粒大小的分布向顆粒較小的方向轉移。達成一定的相對過飽和度時，晶種生長速率忽然快速加緊，因此產生許多新顆粒（均勻晶種）。通過PH值的變化來變化的氧化速率有可能直接影響石膏的相對過飽和度。由于漿液循環使用，漿液中除石灰石外，還含有大量石膏。當石膏達成一定的過飽和度時（約130%）抽出一部分漿液送往石膏解決站，制成工業石膏。剩余漿液與新漿循環漿液混合，使加入的吸取劑充足被運用，并確保晶體的增加。石膏晶體的增加是最后產品解決比較簡樸的先決條件。同時從吸取塔漿池中抽出相稱量的反映物并送到石膏解決站。這批物料流的組分和吸取塔漿池中懸浮液相似，但是為了使其與懸浮液區別開，稱為石膏漿液。在殘存水分不大于10%重量的干石膏作為副產品從最后的工藝流程階段排出。除了SO2外，Cl、F以很高的效率從煙氣中排出。除氯化物、佛化物外，一系列的不溶性組分例如氧化鐵，氧化鋁和硅酸鹽隨一級脫水中產生的稀釋流有相稱一部分作為廢水排放，以確保那些不需要的雜質在吸取漿液中的濃度保持在正常范疇內。總而言之，脫硫效率控制重要是通過下列手段控制的：控制吸取塔漿液的PH值（通過新石灰石漿液的加入）、增加煙氣在吸取塔內部的停留時間（增開循環漿泵）控制石膏晶體（重要通過檢測漿液比重來實現）氧化風機用以向吸取塔漿池提供足夠的氧氣，方便于石膏的形成（即從亞硫酸鈣進一步氧化成硫酸鈣），由于煙氣中所含的氧不能滿足氧化需要。新鮮的氧化空氣通過空氣過濾器被吸入，再通過消音器通過管道輸送到吸取塔。為了減少氧化空氣的溫度（離開風機的溫度高達100℃以上），需將水噴入到氧化空氣管中，水蒸發后使氧化空氣降溫。塔內噴淋層采用FRP管，漿液循環管道采使用方法蘭連接的碳鋼襯膠管，氧化空氣管道采用鋼制管道。3.2工藝構成本煙氣脫硫改造工程重要涉及以下系統：1）煙氣系統二級吸取塔入口煙道二級塔出口煙道檢修煙囪系統2）吸取塔系統吸取塔本體吸取塔漿液循環系統石膏漿液排出系統攪拌系統氧化空氣系統除霧器系統3）石灰石漿液系統石灰石漿液輸送系統4）石膏脫水及儲存系統石膏旋流站系統5）公用系統工藝水系統工業水系統除霧器沖洗水系統3.3煙氣系統經除塵器后的煙氣，通過引風機升壓后進入一級吸取塔，經一級吸取塔脫除部分SO2后進入二級吸取塔，在二級吸取塔再脫除一部分SO2，經除霧器、濕式靜電除塵器除去水霧和細微的塵粒后，經煙囪排入大氣。拆除旁路煙道（已經完畢），拆除一級塔至主煙囪煙道。旋轉一級塔后，增加一級塔至二級塔入口煙道，二級塔出口煙道至主煙道煙道，并在二級塔出口煙道處設檢修煙囪。3.4石灰石漿液制備系統脫硫提效改造后兩臺機組脫硫系統滿負荷運行時每小時消耗石灰石量約為21t，現有石灰石粉倉和制漿系統基本滿足改造后供漿需求。新增兩臺石灰石供漿泵用于新建吸取塔的供漿，一運一備，泵入口接到原石灰石漿液箱的備用管口上。3.5SO2吸取系統3.5.1總則#6、#7機組原為一爐一塔配備，改造為一爐雙塔。新建吸取塔為等徑塔，直徑12.5m，設立側進式吸取塔攪拌器，三層噴淋，一級管式+兩級屋脊式除霧器，四級沖洗（三級自動，一級手動）。3.5.2內襯與特殊合金材料吸取塔殼體由碳鋼制做，內表面采用內襯玻璃鱗片防腐。3.5.3漿液噴淋系統吸取塔為噴淋塔。每塔共三層噴淋層，吸取塔內部漿液噴淋系統由分派管網和噴嘴構成，噴淋系統的設計應能合理分布規定的噴淋量。漿液噴淋主管及噴淋支管采用FRP。全部噴淋部件能避免快速磨損、結垢和堵塞，噴嘴采用碳化硅。3.5.4吸取塔漿液攪拌系統每塔設立4臺側進式攪拌器。3.5.5吸取塔漿液循環泵每臺塔配備3臺漿液循環泵。每臺漿液循環泵對應一層噴淋層系統。漿液循環泵為離心泵，應配有油位批示器、機械密封、聯軸器罩和泄漏液收集設備等其它附件。循環泵應便于拆換和維修，設電動起吊設施，配備整體底盤或安裝框架。設計選用的材料應適于輸送的介質，葉輪由防腐耐磨的合金鋼材料制作，泵吸入口配備濾網。3.5.6氧化風機每塔設兩臺氧化風機，一用一備。3.5.7二級塔石膏排出泵每個塔設立兩臺二級塔石膏排出泵，一運一備，泵出口一路接吸取塔間石膏旋流站，一路接新建事故漿液箱，脫硫停運檢修時將塔內漿液輸送至新建事故漿液箱。3.5.8吸取塔間石膏旋流站在一二級塔之間設立吸取塔間旋流站，由二級塔排出的漿液送往吸取塔間石膏旋流站，底流流回至二級塔，溢流流向一級塔。3.5.8重要設備選型 本工程涉及2套吸取塔系統。每套含兩級吸取塔，原有塔作為一級塔，新建塔為二級塔。改造后每套FGD系統重要涉及下列設備：新建吸取塔（2座），漿液循環泵（6臺），氧化風機（4臺），二級塔石膏排出泵（4臺，2運2備）。吸取塔間石膏旋流站四調試運行根據FGD裝置啟動調試的特點和合同規定，結合工程實際狀況，本工程項目的調試分為分部調試和整體啟動調試兩個階段。FGD裝置完畢整體試運行后移交生產運行。4.1調試應含有的條件全部土建、工藝、電氣、自控、暖通、照明、通訊安裝工作基本結束，驗收合格。消防設施驗收合格，已經投入使用。運行人員上崗培訓結束，考試合格。調試所需臨時設施、系統、設備、測點、材料已準備完畢。系統、設備齊全、完好，已經掛牌。已經成立調試領導小組，參加調試的各有關單位分工明確，人員配備齊全。統計、檢查表格準備完畢。實驗區域內道路和通道暢通，已經驗收合格投入使用。為工程配套的電源能確保脫硫項目的試運規定。廠內、外排水設施能正常投運；現場雜物去除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。全部參加調試的人員必須學習“安規”，經考核合格上崗。根據規定配備必要的安全管理人員，建立規范的安全管理制度，在工作中恪守安全條例。在特殊區域內，懸掛警示標記和設立警示牌、圍欄。安全保衛工作已經安排就緒。全部泵的臨時濾網已經安裝。確保全部調試用資料和圖紙都是最新的。4.2分系統吹掃4.2.1工作內容系統吹掃是為了去除安裝過程中設備、塔體和管道內的遺留物，去除建筑物中的殘留物。避免施工遺留物影響系統和設備的正常運行，造成系統的堵塞和設備、材料的損壞。清掃的范疇有管道、泵、箱罐、地溝、地坑、煙道等。介質為液體的系統普通用水吹掃，介質為氣體的系統普通用空氣吹掃，吸取塔、煙道、建筑物人工去除。吹掃時檢查各煙道、管道保溫完好，各設備及構架等處油漆無脫落現象，多個標志清晰完整。確保煙道、池、罐、塔、倉等內部已清掃干凈，無余留物，各人孔門和測試孔密封良好，確認地坑與地溝蓋板在清掃后蓋上。需要注意的事項：脫硫系統安裝時，各個設備及管道、地坑需要進行防腐，防腐邁進行大量的噴砂工作，由于現場安裝交叉工作，噴砂期間的砂子不可避免進入漿液管道等，涉及除霧器噴嘴，這些噴嘴、漿液管道比較細小，容易堵塞，因此在帶水試運前沖洗的工作比較大，這項工作必須認真做好，驗收后才干進行下一步試運，否則調試期間容易堵塞管道。4.3電控設備功效調試4.3.1工作內容重要內容是對多個熱工儀表進行校驗；對電氣系統的供電、接地、照明、通訊、保護等進行調試。（1）電氣部分：1）施工檢查/實驗：確保電氣設備按照最后施工圖安裝，從點到點檢查電纜，絕緣材料電阻檢測(高阻表)。電氣件圖紙、單線圖、電氣安裝圖為核心圖紙。2）接地電阻：確保電氣設備的接地電阻不不不大于可接受值(接地電阻測試儀)。3），低壓斷路器：核算各斷路器運行狀況及對應荷載，確保其運行如設計規定。4），低壓啟動器/接觸器。核算各電氣啟動器/接觸器的運行狀況及有關荷載，確保運行狀況與設計一致。（2）、控制部分：施工檢查/實驗。確保儀表系統按照最后施工圖和安裝圖安裝，儀表安裝細節圖為核心圖紙。儀表功效檢查。確保現場輸入線路進入控制系統,確保校準范疇及報警點，這是傳統的“回路檢查”，儀表回路圖為核心圖紙。最后元器件功效檢查。動作全部閥門及擋板，未聯結電機導線狀態下實驗全部電機啟動器，儀表回路圖為核心圖紙。邏輯功效檢查。控制邏輯實驗，該項工作開始于設備檢查期間并完畢于系統實驗期間，邏輯圖為核心圖紙。儀表校準。核算校準、精度、線性、設定點及重復性。4.4動力設備單機調試4.4.1調試前準備各設備和儀表送電前需具體檢查輸入電源與否對的，電源接線與信號接線與否對的，具體狀況請參閱各設備的使用闡明書，或請供貨廠家來現場調校。確保潤滑油已經備足。確保設備冷卻水已經投入并能正常使用。4.4.2調試內容重要對脫硫系統的各類泵、風機、攪拌器、閥門、煙氣擋板門等進行開關實驗和試運轉。轉動機械試運轉符合下列規定方為合格：電流符合規定。轉動方向對的。轉動機械應無摩擦、撞擊等異聲。軸承溫度與振動應符合有關規定。軸承油室油鏡清晰，油位線標志清晰，油位正常，油質良好，軸承無漏油、甩油現象。檢查轉動機械各處無油垢、積灰、積漿、漏風、漏水等現象。各風門應關閉嚴密，以避免停用中的風機反轉。皮帶應無跑偏、打滑現象。4.5電氣系統調試4.5.1調試應含有的條件檢查電機設備的型號與規格與否與設計相符；與否按照設備闡明書中的規定進行安裝；保護外殼與否正常固定等。檢查電機設備的主回路接線，與否與圖紙相符。檢查電機設備的二次回路接線，與盤前啟、停按鈕、批示燈、自動/手動及就地/遠控選擇旋鈕現場就地操作箱的接線，與否與圖紙相符。電氣接地網施工完畢，接地電阻符合規定（4Ω），并含有有關報告。用搖表測量電機的絕緣阻抗，規定絕緣阻抗Rx>0.4MΩ，否則電機絕緣低。4.5.2帶電調試高壓系統帶電；0.4kV系統帶電；UPS系統投入運行，檢查輸入輸出電源與否對的。DCS系統供電，檢查輸入電源與否對的。對帶電機的設備（電動閥除外），合上相對應的空氣開關，點動電動機，判斷電機運行的方向，如方向不對的，相序導相。對電動閥的操作，在此第一次操作中要特別注意電動閥運行的狀況，避免由于限位動作錯誤，造成電動閥的損壞。4.6DCS系統調試4.6.1調試應含有的條件儀器儀表調試結束。電氣調試結束。電源開關均在斷開狀態。DCS兩路進線電源完畢調試，穩定可靠。DCS安裝完畢。全部接地電線安裝完畢。4.6.2DCS帶電（1）打開總電源開關。（2）打開UPS電源開關。（3）打開各支路電源開關。（3）打開操作站顯示屏電源開關。（4）打開工控機電源開關。4.6.3調試內容（1）檢查操作員站、工程師站、I/O控制站的地址設立。（2）將系統設備逐個上電，確認無誤。（3）對計算機進行設立，直到在操作員站上能看見每個設備的運行狀況。（4）靜態調試：校對信號，檢查算法，根據顧客現場提出的規定修改算法，檢查和修改流程圖及操作畫面。（5）聯鎖實驗（涉及程控）：確保動作對的。（6）系統運行相對穩定后，對自動控制系統進行參數整定，將各回路投入自動運行，達成系統的自動控制規定。4.7工藝系統分系統調試系統內全部構成部分，涉及儀表和控制均應進行實驗以確保他們已經能互相配合實現設計功效。系統實驗介質采用水，不采用漿液。系統實驗涉及檢查泄漏、最后校正、電流測量、振動測量、控制邏輯實驗。各系統都應準備一份實驗規范，對系統實驗中待實驗、檢查和核算的具體項目、參數或功效作出定義。有些邏輯檢查已在設備功效檢查中通過閥門動作及電機接線前啟動器試車實驗過程中完畢，但大部分邏輯檢查需要在系統實驗階段完畢。控制室內保存一套完整的標出改動或已實驗邏輯的邏輯圖。系統完畢后，該邏輯圖應進行復制、標記并由實驗工程師(們)進行簽字，并保存于試車前/試車文獻包(書)內。系統調試次序為：電氣系統；控制系統；儀用氣系統；工藝用水系統；冷卻水系統；除霧器沖洗系統；吸取塔注水；吸取塔攪拌器循環泵；氧化風機；排漿系統；石膏漿液泵；脫水機；濾出液系統；石灰系統：卸料輸送系統，制漿系統，供漿系統；煙氣系統：密封風機，擋板門，煙道儀表和排水系統；4.7.1煙氣系統調試4.7.1.1調試應含有的條件打通煙氣通道，沿程各系統的人孔門、檢修孔等關閉。擋板門和密封風機單體調試合格，含有投入條件。多個熱工儀表校驗完畢，含有投入條件。4.7.1.2煙氣系統的聯鎖保護實驗見聯鎖實驗單。4.7.1.3煙氣系統調試啟動4.7.2工藝水系統調試4.7.2.1調試應含有的條件工藝水系統設備和管道、閥門等安裝完畢，水壓實驗合格，并通過驗收。供水可靠，充足。多個熱工儀表校驗完畢，含有投入條件。4.7.2.2工藝水系統的聯鎖保護實驗4.7.3吸取塔系統調試4.7.3.1調試應含有的條件啟開工藝水系統和除霧器沖洗水向吸取塔注水。各閥門均處在關閉狀態。多個熱工儀表校驗完畢，含有投入條件。4.7.3.2吸取塔系統的聯鎖保護實驗（1）循環泵的保護實驗；（2）吸取塔液位的保護；4.7.4排漿系統調試4.7.4.1調試應含有的條件（1）吸取塔已經注水到規定的液位。（2）各閥門均處在關閉狀態。（3）排漿閥門、管道調試合格，含有投入條件。（4）多個熱工儀表校驗完畢，含有投入條件。4.7.4.2排漿系統的啟動調試程序。（1）石膏輸送泵的啟停。（2）石膏漿液閥門的關停。4.7.5氧化空氣系統調試4.7.5.1調試應含有的條件（1）吸取塔已經注水到規定的液位；（2）氧化風機調試合格，含有投入條件；（3）多個熱工儀表校驗完畢，含有投入條件；（4）檢查氧化風機出口安全閥與否在規定的整定范疇內。4.7.5.2氧化空氣系統的啟動調試程序氧化風機的啟停。減溫水的投入和退出。4.7.6吸取劑制備及加漿系統調試4.7.6.1調試應含有的條件合格石灰粉已備足，并確保及時供應；石灰輸送料輸送系統和石灰制漿、供漿系統調試合格，含有投入條件；多個熱工儀表校驗完畢，含有投入條件；4.7.6.2吸取劑制備及加漿系統的啟動調試程序（1）清水啟動調試次序；（2）石灰粉制備實驗；4.8整體啟動調試4.8.1啟動前應含有的條件（1）電氣、DCS系統調試完畢，含有投運條件。（2）FGD工藝分系統冷態調試完畢，調試中發現的問題或缺點已經整治解決，各分系統含有投運條件。（3）鍋爐已投運，且運行狀態穩定。（4）除塵器已投運，且運行正常。（5）石灰粉料倉備有充足合格的石灰粉，且供應可靠。4.8.2啟動前的檢查在FGD系統啟動前應組織專門人員全方面檢查FGD系統各部分，確保系統內無人工作，各設備啟動條件滿足。檢查內容涉及：各輔機的油位正常；煙道的嚴密性（特別是膨脹節、人孔門等）；擋板和閥門的開關位置精確，反饋對的；儀表及控制設備校驗完畢、動作可靠，熱工信號對的；報警裝置投入使用；FGD系統范疇內干凈整潔；電源供應可靠；所需化學藥品數量足夠；消防等各項安全方法合格；全部系統都應標記，確保每個系統在實際運行中處在適宜的運行狀態。對煙道及吸取塔內部檢查時要確保煙氣不會進入，各煙氣擋板不進行操作。對多個罐體內部進行檢查要確保內部含氧量足夠。檢查完必須關好人孔門。4.8.3FGD整套啟動程序在FGD系統啟動前應組織專門人員進行全方面檢查FGD各部分，確保系統內檢修工作已結束，各設備啟動條件已滿足。在整體啟動之前能夠進行清水實驗，就是把下列環節中的吸取塔漿液改為清水，通煙進行實驗，重要是觀察煙氣切入脫硫系統的狀況。后在進行整體啟動。先投入儀用壓縮空氣；投入工業水，確保各個設備的冷卻水和機械密封水；下向吸取塔注入漿液，使吸取塔液位控制在7.0～8.0米的范疇內；吸取塔液位不不大于2米，即能夠啟動攪拌器，并持續運行；啟動吸取塔漿液PH和密度測量系統；啟動氧化空氣子系統；啟動循環泵子系統，啟動符合規定數量的吸取塔循環泵，作好通如煙氣準備；啟動煙氣子系統；鍋爐、主抽風機正常運行穩定之后，維持燒結尾部煙道內的負壓穩定；根據吸取塔內漿液密度，啟動石膏排出泵，輸送到緩沖箱；根據吸取塔的液位和除霧器的壓差，啟動除霧器在線沖洗自動程序；根據吸取塔PH值和脫硫率，調節吸取塔補漿液量；至此，FGD系統進入正常運行，注意監視各個設備的運行參數，同時注意調節系統運行參數，確保系統安全、穩定、優化的運行。4.8.4運行調節調節收塔液位；調節吸取塔濃度；調節脫硫率、PH值及石灰漿液給漿量；調節石膏品質；調節制漿系統。4.8.5整套停運程序停止供漿；停止除霧器沖洗和補水；停止氧化風機；打開旁路擋板或鍋爐停機；停止煙氣子系統；停止循環泵子系統；停石膏排出系統；停止石膏脫水系統；視狀況停止其它有關系統的運行；沖洗有關系統的罐、管道、閥門等，以防結垢；沖洗完畢對各管道進行排空；關閉停運轉機全部冷卻水和軸封水閥門，根據天氣狀況決定與否排空；闡明：制漿攪拌器的運行除非發生忽然事故停車或者漿液容器排空外，攪拌器必須始終運轉。4.9整體試運完畢帶負荷調試和系統優化實驗。FGD滿負荷運行。FGD系統各項指標達成合同設計值。熱控儀表、保護、自動裝置投入率100%。電氣設備系統已全部投入運行。FGD裝置持續滿負荷穩定運行結束后，移交生產運行。五調試期間安全事項貫徹執行國家和上級有關安全生產的方針、政策、法規及有關安全管理規定，提高安全文明管理水平。貫徹“安全第一，防止為主”的安全生產方針，確保試運工作順利進行。進入試運階段應嚴格執行《調試工作聯系單》制度。在進行技術交底的同時進行安全交底。進入調試現場必須戴安全帽，穿工作服。禁火區域