塔吊根底施工工藝流程及技術舉措及質量查收1、施工技術舉措塔吊根底施工工藝流程樁基打設→基坑降水→基坑放線〔白灰線〕→驗線→塔吊基坑土方開挖→墊層澆筑→根底放線〔墨線〕→驗線→基層鋼筋網綁扎→塔吊預埋腳柱安裝固定→上層鋼筋網綁扎→塔吊根底模板支模→塔吊根底鋼筋模板查收→塔吊根底砼澆筑→砼保養塔吊根底施工工藝⑴樁基打設：本案中承受混凝土灌輸樁及支護樁，能夠與樁基分包施工單位協調，在工程樁打設達成后，趁便把塔吊用樁打設達成。此項并入工程樁基工程，按工程樁基工程施工方案施工。09地塊基坑降水聯合起來，同時進展基坑降水。承受管井井管進展降水，設置觀察井，當地下水降至500左右，即可開挖。此項并入降水工程，按降水工程施工方案⑶基坑放線：利用經緯儀將塔吊定位軸線測出，依據 1：1放坡系數外放相應距離，撒白灰線示之，并通知工程技術負責人進展驗線。⑷塔吊根底基坑開挖：承受一臺反鏟式開掘機進展基坑開挖，現SCD2001：1的放20㎝～30㎝，節余土50。⑸墊層砼澆筑：在基坑開挖達成后，馬上將掌握墊層厚度及標高的小木樁打設達成，每平方米范圍內應起碼有一個小木樁；隨后在基50×100的木方圍起來；進展墊層砼澆筑，初凝后進展壓光辦理。〔墨線〕：30%以上的強度即可進展根底放線。第一利用經緯儀將根底定位軸線投測到墊層上，彈墨線示之；而后依據根底的設計尺寸將根底邊線測出，彈墨線示之；最終通知技術負責人進展驗線。⑺基層鋼筋網綁扎：將塔吊根底底部受力主筋安裝相應的間距要求綁扎到位，要求承受滿扎，同時在塔吊預埋腳柱地區內鋼筋網應承受點焊加固，最終擱置基層鋼筋網墊塊。⑻塔吊預埋腳柱安裝、固定：由于本案塔吊根底高1350，保證腳柱上部螺栓孔能露出根底砼外表，接著將四個預埋腳柱安裝到塔吊標準節上，同時在四個預埋腳柱上焊接剪刀撐予以加固；而后用經緯儀將塔吊定位軸線投測到底層鋼筋網上，彈墨線噴白漆示之，同時將預埋腳柱地點處邊線測放出來；接著利用反鏟開掘機將安裝有預埋腳柱的標準節吊入基坑，放到底層鋼筋網上，具體地點為上一步驟測放出來的腳柱地點線內；而后利用水平儀測出標準節上部四角四個螺栓孔處的標高，依據凹凸差值，在基層鋼筋網上擱置1mm/2mm 不等的鋼板片予以調整，直至四角標高差值在±2mm之內；最終將其與底部鋼筋網焊接結實1500左右的間距擱置鋼筋馬蹬，接著將上部受力主筋按設計間距擱置到位，進展綁扎，上部鋼筋網能夠承受梅花狀綁扎。1550100Ф48鋼管做外楞的模板支撐系統。⑾鋼筋、模板查收：以上工作達成后，通知工程技術負責人及監理單位進展鋼筋、模板查收。⑿塔吊根底砼澆筑：本案中塔吊根底砼承受商品砼，由汽車泵協作進展砼澆筑，砼在振搗過程中要充分，快插慢拔，平均振搗，防止過振。待砼初凝后，進展砼外表壓光辦理。同時留置砼試塊。⒀塔吊根底砼保養：本案砼施工處于夏天，砼保養承受澆水掩蓋7天。當塔吊根底砼強度到達很多于設計值的90%上時方可進展塔吊上部構造安裝。2、技術舉措及質量查收1、混凝土強度等級承受C35；2、根底外表平坦度同意偏差1/1000；3、埋設件埋設參照一下程序施工：1610.9級高強度螺栓及墊板與預埋螺栓定位框裝置在一起。②為了便于施工，當鋼筋綁扎到必定程度時，將裝置好的預埋螺栓和預埋螺栓定位框整體吊入鋼筋網內。4Φ30的鋼筋將預埋螺栓連結。④吊起裝置好的預埋螺栓和預埋螺栓定位框整體， 澆筑混凝土。在預埋螺栓定位框上加工找水平，保證預埋后定位框中心線與水平面1.5/1000。95%圖附后4、起重機的混凝土根底應查收合格后，方可使用。5、起重機的金屬構造、及全部電氣設施的金屬外殼，應有靠譜的接地裝置，接地電阻不該大于10Ω6、按塔機說明書，查對根底施工質量重點部位。7、檢測塔機根底的幾何地點尺寸偏差，應在同意范圍內，測定水平偏差大小，以便預備墊鐵。8、機腳螺絲應嚴格按說明書要求的平面尺寸設置，同意偏差不5mm。9、根底砼澆筑完成后應澆水保養，到達砼設計強度方可進展上部構造的安裝作業。如提早安裝肯定有同條件保養砼試塊試驗報告，強度到達安裝說明書要求。10、塔吊根底砼澆筑后應按規定制作試塊，根底內鋼筋肯定經質檢部門、監理部門查收合格方可澆筑砼，并應作好、隱檢記錄。以備作塔吊查收資料。11、鋼筋、商品混凝土應擁有出廠合格證或試驗報告。12、塔吊根底底部土質應優秀，切合設計要求及地質報告概括方可施工。1314、塔機的避雷裝置宜在根底施工時第一預埋好，塔機的避雷針-45mm×4mm鍍鋅扁鐵與根底底板鋼筋焊接相連，接地1.5m。15、塔吊根底的鉆孔灌輸樁施工嚴格按本工程樁基工程施工方案進展施工質量掌握。16、根底塔吊砼拆模后應在四角設置沉降觀看點，