煤礦職業危害與防護知識中煤高級工程師蔣昭華一）煤礦作業場所職業危害防治規定（試行）

(安監總煤調〔2010〕121號)二）煤礦職業病預防控制措施1)煤礦職業危害因素來源2)生產性粉塵及綜合治理3)通風重要性4)煤礦噪聲危害防治5)有毒有害氣體三）煤礦職業危害的綜合防治措施四）煤礦職業衛生管理制度一）煤礦作業場所職業危害防治規定（試行）

(安監總煤調〔2010〕121號)煤礦職業危害（以下簡稱煤礦職業危害）主要指以下職業危害因素：

粉塵：煤塵、巖塵、水泥塵等；

化學物質：氮氧化物、碳氧化物、硫化氫等；

物理因素：噪聲、高溫等。

煤礦作業場所職業危害防治堅持以人為本、預防為主、綜合治理的方針。

煤礦職業危害防治實行國家監察、地方監管、企業負責的制度，按照源頭治理、科學防治、嚴格管理、依法監督的要求開展工作。煤礦安全監察機構依法負責煤礦職業危害防治的監察工作,地方各級人民政府煤礦安全生產監督管理部門（以下簡稱煤礦安全監管部門）負責煤礦職業危害防治的日常監督管理工作,煤礦企業是煤礦職業危害防治的責任主體。煤礦職業危害防治管理

煤礦企業法定代表人是本單位職業危害防治工作的第一責任人。

煤礦企業應建立健全職業危害防治領導機構，負責制定職業危害防治規劃、年度計劃和機構設置、職責分工、經費落實等工作，加強對職業危害防治工作的領導。

煤礦企業應建立健全職業危害防治管理機構，配備專職管理人員，負責職業危害防治日常管理工作。

煤礦企業應建立職業危害防治院所，負責企業職業危害因素監（檢）測與評價、職業健康監護、職業病診斷治療康復等工作；不具備建立條件的，必須委托職業衛生技術服務機構為其提供職業危害防治技術服務。

煤礦企業應建立健全下列職業危害防治制度：

1.職業危害防治責任制度；

2.職業危害防治計劃和實施方案；

3.職業危害告知制度；

4.職業危害防治宣傳教育培訓制度；

5.職業危害防護設施管理制度；

6.從業人員防護用品配備發放和使用管理制度；

7.職業危害日常監測管理制度；

8.職業健康監護管理制度；

9.職業危害申報制度；

10.職業病診斷鑒定及治療康復制度；

11.職業危害防治經費保障及使用管理制度；

12.職業衛生檔案與職業健康監護檔案管理制度；

13.職業危害事故應急救援預案；

14.法律、法規、規章規定的其他職業危害防治制度。煤礦企業應將煤礦建設項目職業危害防治專篇、職業危害預評價報告、職業危害控制效果評價報告、職業危害防護設施驗收批復文件及時報送建設項目所在地煤礦安全監管部門和駐地煤礦安全監察機構。

煤礦企業應指定專職或兼職職業危害因素監測人員，配備足夠的監測儀器設備，按照有關規定對作業場所職業危害因素進行日常監測。監測人員按特種作業人員管理，持特種作業操作資格證上崗。

煤礦企業應委托具有資質的職業衛生技術服務機構，每年對作業場所職業危害因素進行一次檢測評價，并將其結果報告所在地煤礦安全監管部門和駐地煤礦安全監察機構，同時向從業人員公布。

煤礦企業要積極依靠科技進步，應用有利于職業危害防治和保護從業人員健康的新技術、新工藝、新材料、新產品，堅決限制、逐步淘汰職業危害嚴重的技術、工藝、材料和產品。

煤礦企業要通過優化生產布局和工藝流程，使有害作業和無害作業分開，盡可能減少接觸職業危害的人數和接觸時間。

煤礦企業應按照《煤礦職業安全衛生個體防護用品配備標準》（AQ1501）規定，為接觸職業危害的從業人員提供符合要求的個體防護用品，并指導和督促其正確使用。

煤礦企業應強化勞動用工管理，切實履行告知義務，與從業人員訂立勞動合同時，應將作業過程中可能產生的職業危害及其后果、防護措施和相關待遇等如實告知從業人員，并在勞動合同中載明。

煤礦企業應在醒目位置設置公告欄，公布職業危害防治的規章制度、操作規程和作業場所職業危害因素檢測結果；對產生嚴重職業危害的作業崗位，應在醒目位置設置警示標識和說明。

煤礦企業主要負責人、管理人員應接受職業危害防治知識培訓。

煤礦企業應對從業人員進行上崗前、在崗期間的職業危害防治知識培訓，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時。

對接觸職業危害的從業人員，煤礦企業應按照國家有關規定組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康檢查和醫學隨訪，并將檢查結果如實告知從業人員。職業健康檢查費用由煤礦企業承擔。

接觸職業危害作業人員的職業健康檢查周期應當按照下表執行：

接觸有害物質體檢對象檢查周期

煤塵（以煤塵為主）在崗人員2年1次

觀察對象、Ⅰ期煤工塵肺患者每年1次

巖塵（以巖塵為主）在崗人員、觀察對象、Ⅰ期矽肺患者

噪聲在崗人員

高溫在崗人員

化學毒物在崗人員根據所接觸的化學毒物確定檢查周期

接觸職業危害作業退休人員的職業健康檢查周期按照有關規定執行

煤礦企業應為從業人員建立職業健康監護檔案，并按照規定的期限妥善保存。從業人員離開煤礦企業時，有權索取本人職業健康監護檔案復印件，煤礦企業應如實、無償提供，并在所提供的復印件上簽章。

術職業健康檢查和職業病診斷工作應由具有資質的職業衛生技服務機構承擔。對已確診的職業病人，應及時進行傷殘度等級鑒定，并按照有關規定進行工傷賠償。

煤礦企業應提供足夠的職業危害防治專項經費，確保專款專用。該項費用在財政部、國家發展改革委、國家煤礦安監局聯合印發的《煤炭生產安全費用提取和使用管理辦法》（財建〔2004〕119號）第六條第十項“其他與安全生產直接相關的費用”中列支。

煤礦企業發生職業危害事故后，應及時向所在地煤礦安全監管部門和駐地煤礦安全監察機構報告，并采取有效措施，控制或者消除職業危害因素，防止事故擴大。對遭受職業危害損害的從業人員，要及時組織救治，并承擔所需費用。

煤礦企業不得遲報、漏報、謊報或者瞞報煤礦職業危害事故職業健康監護管理制度；

職業危害申報制度；

職業病診斷鑒定及治療康復制度；

職業危害防治經費保障及使用管理制度；

職業衛生檔案與職業健康監護檔案管理制度；

職業危害事故應急救援預案；

法律、法規、規章規定的其他職業危害防治制度。二）煤礦職業病預防控制措施為了預防、控制和消除職業病危害，防治職業病，保護職工健康及其相關權益，促進企業穩定發展《中華人民共和國職業病防治法》規定：職業病預防控制工作堅持“預防為主、防治結合”的方針，實行分類管理、綜合治理，依法為職工創造符合國家職業衛生標準和衛生要求的工作環境和條件，保障職工獲得相應的職業衛生保護，依法為職工交納工傷社會保險。積極推廣、應用有利于職業病防治和保護勞動者健康的新技術、新工藝、新材料，限制使用或淘汰職業病危害嚴重的技術、工藝、材料，礦安監科、礦辦室設專人負責各職業病危害點的職業衛生、勞動保護情況監督，加強對職工職業病防治的宣傳教育，普及職業病防治的知識，提高職工的自我健康保護意識。對防治職業病成績顯著的科室車間和人員給予獎勵。國家法定煤礦職業病

矽肺煤工塵肺手臂振動病噪聲聾煤礦井下工人滑囊炎硫化氫中毒氮氧化合物中毒二硫化碳中毒一氧化碳中毒1）煤礦職業危害因素來源：

1、粉塵：采掘、運輸及提升等各生產過程中均能產生粉塵。粉塵性質為矽塵、煤塵、巖塵等。2、噪聲：采掘、運輸、提升、通風、排水、壓氣、選煤等生產過程中均可能存在。3、振動：產生振動的常用工具有鑿巖機、氣錘等、砂輪機、拋光機、電鋸等、風鉆、手搖鉆、鉆孔機等。4、高溫、高濕：潮濕的深礦井內氣溫在30℃以上，相對濕度達85%以上，通風又不暢，就形在成濕熱環境。5、電離輻射：含有放射源和射線裝置的機械，如核子秤運輸皮帶；井下放射性氡及其子體。6、化學毒物：井下存在的硫化氫、甲烷和放炮產生的氮氧化物、碳氧化物等。7、生物因素：包括結核分枝桿菌，各種細菌、霉菌和真菌，人體寄生蟲等。8、不良體位。一、生產性粉塵及綜合治理1．矽塵矽塵指游離二氧化硅含量超過10%的無機性粉塵。長期接觸矽塵可能產生的職業病為矽肺。煤礦產生矽塵的工序包括巖巷鑿巖、裝載、掘進，出矸推車，半煤巖巷打眼、爆破，噴漿砌碹，煤巷加固，采煤機割頂、割底等。2．煤塵煤塵的游離二氧化硅含量小于10%，長期接觸煤塵可能產生的職業病為煤工塵肺。煤礦產生煤塵的工序包括采煤，煤巷掘進，井下運輸、轉載，洗煤廠運輸、轉載、篩選、破碎等。3．水泥粉塵長期接觸水泥粉塵可能產生的職業病為水泥塵肺。煤礦產生水泥粉塵的工序包括噴漿、拌料、砌碹等。綜采面防塵合理選擇采煤機截割結構的結構參數和工作參數；在采煤機上設置合理的噴霧系統，進行高壓噴霧降塵；在液壓支架上設置噴霧（間架噴霧）控制閥，供移架及放煤時自動噴霧降塵；采用合理通風技術，設置最佳風速。掘進面防塵掘進機配備噴霧灑水、水-空氣噴射器除塵裝置。粉塵控制噴霧灑水、濕式作業是礦井作業防塵的主要手段，在實際操作中做到合理設計防塵灑水管網，管路敷設應達到所有采掘工作面、硐室、運輸機轉載點、采掘工作面回風巷和運輸巷道，并確保灑水管路的壓力和水量能滿足整個礦井噴霧灑水防塵需求。錨噴支護作業防塵設置合理的錨噴工藝，采用氣力自動輸送、機械攪拌、濕噴機噴射等措施；設置通風排塵、噴霧灑水、水幕凈化、除塵器除塵設施措施。普掘面防塵采用濕式鑿巖打眼、水封爆破及水炮泥、放炮后噴霧灑水、水幕凈化、沖洗巖幫及裝巖灑水等作業方式作業。井下風動鑿巖開鉆時應先開水后開風；停鉆時應先關風后關水。做好員工的個體防護，對井下有粉塵的地帶，堅持使用防塵口罩，以控制粉塵對人體的危害。裝載運輸防塵在裝載機上配置噴霧灑水裝置，對轉載點進行噴霧灑水。其他防塵措施對破碎機進行噴霧灑水降塵，并對破碎機實行密閉；在運輸巷每隔200m左右設置2~3道水幕降塵。地面生產防塵措施地面灑水抑塵，地面積塵清掃，輸送皮帶和轉運點密閉及噴霧灑水，振動篩、分級篩密閉并設置除塵器除塵。個體防護督促工人佩戴防塵帽和防塵口罩。煤炭開采企業其煤粉塵的二氧化硅含量較高，煤粉塵污染對個人健康的危害不容忽視。長期接觸，可能導致塵肺病的發生。主要有以下幾點：一是割煤時產生的煤粉塵濃度過大;二是生產工藝落后，生產自動化程度不高，導致工人直接接觸粉塵過多;三是沒有有效的除塵設施，生產過程中雖有噴水除塵及通風，但效果差;四是領導對防塵除塵工作認識不足，措施不力。所以說，只有徹底改變工藝，如：加設除塵設施、改造生產設備、提高自動化程度、配套防護設施，才能還工人一個舒適、安全、健康的工作環境。1、在進行采掘作業時，堅持濕式鑿巖，杜絕干打眼，是減少粉塵的重要手段。

3、嚴格執行放炮操作規程，堅持使用水炮泥，控制裝藥量和炮眼密度，采用松動爆破，減少粉塵量。

4、噴霧灑水，堅持放炮前后灑水濕潤巖幫，在采煤機械、轉載運輸機頭和裝車點和回風巷中等產塵地點安設噴霧灑水裝置，并堅持使用。

5、對井巷定期進行清掃，沖洗煤塵和刷漿工作，巷道中的浮煤必須定期清掃運出。

6、保持井下礦車完好，軌道平整，防止煤塵飛揚和撤落。

7、井下煤倉和溜煤眼保持一定數量的存煤，不得放空，進風眼不得作溜煤眼使用。

8、在保證供風量的前提下選擇合理的風速，減少粉塵飛揚。

呼吸性粉塵濃度監測應在正常生產時段進行，呼吸性粉塵可采用定點或個體方法進行。監測周期如下：

監測種類監測地點監測周期

工班個體呼吸性粉塵采、掘（剝）工作面3個月1次

其他地點6個月1次

定點呼吸性粉塵1個月1次

粉塵分散度6個月1次

游離二氧化硅含量6個月1次

粉塵監測采樣點的選擇和布置要求如下：

回采工作面采煤機落煤、工作面多工序同時作業回風側10～15m處

司機操作采煤機、液壓支架工移架、回柱放頂移刮板輸送機、司機操作刨煤機、工作面爆破處在工人作業的地點

風鎬、手工落煤及人工攉煤、工作面順槽鉆機鉆孔、煤電鉆打眼、薄煤層刨煤機落煤在回風側3～5m處

掘進工作面掘進機作業、機械裝巖、人工裝巖、刷幫、挑頂、拉底距作業地點回風側4～5m處

掘進機司機操作掘進機、砌碹、切割聯絡眼、工作面爆破作業在工人作業地點

風鉆、電煤鉆打眼、打眼與裝巖機同時作業距作業地點3～5m處巷道中部

錨噴打眼、打錨桿、噴漿、攪拌上料、裝卸料距作業地點回風側5～10m處

轉載點刮板輸送機作業、帶式輸送機作業、裝煤（巖）點及翻罐籠回風側5～10m處礦井必須建立完善的防塵灑水系統。永久性防塵水池容量不得小于200m3，且貯水量不得小于井下連續2小時的用水量，并設有備用水池，其貯水量不得小于永久性防塵水池的一半。防塵管路應鋪設到所有可能產生粉塵和沉積粉塵的地點，管道的規格應保證各用水點的水壓能滿足降塵需要，且必須安裝水質過濾裝置，保證水質清潔。

掘進井巷和硐室時，必須采用濕式鉆眼，沖洗井壁巷幫，使用水炮泥，爆破過程中采用高壓噴霧（噴霧壓力不低于8MPa）或壓氣噴霧降塵、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。在煤、巖層中鉆孔，應采取濕式作業。煤（巖）與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，其降塵效率不得低于95%，并確保捕塵、降塵裝置能在瓦斯濃度高于1%的條件下安全運行。

炮采工作面應采取濕式鉆眼法，使用水炮泥；爆破前、后應沖洗煤壁，爆破時應采用高壓噴霧（噴霧壓力不低于8MPa）或壓氣噴霧降塵，出煤時應當灑水降塵。采煤機必須安裝內、外噴霧裝置，內噴霧壓力不得低于2MPa，外噴霧壓力不得低于4MPa，如果內噴霧裝置不能正常使用，外噴霧壓力不得低于8MPa。無水或噴霧裝置不能正常使用時，必須停機；液壓支架必須安裝自動噴霧降塵裝置，實現降柱、移架同步噴霧；破碎機必須安裝防塵罩，并加裝噴霧裝置或用除塵器抽塵凈化。放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝高壓噴霧裝置（噴霧壓力不低于8MPa）。掘進機掘進作業時，應使用內、外噴霧裝置和除塵器構成的綜合防塵系統，并對掘進頭含塵氣流進行有效控制。采掘工作面回風巷應安設至少2道自動控制風流凈化水幕。

井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口以及地面帶式輸送機走廊，都必須安設噴霧裝置或除塵器，作業時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。其中煤倉放煤口、溜煤眼放煤口采用噴霧降塵時，噴霧壓力不得低于8MPa。預先濕潤煤體。煤層注水過程中應當對注水流量、注水量及壓力等參數進行監測和控制，單孔注水總量應使該鉆孔預濕煤體的平均水分含量增量不得低于1.5%，封孔深度應保證注水過程中煤壁及鉆孔不漏水或跑水。在厚煤層分層開采時，應采取在上一分層的采空區內灌水，對下一分層的煤體進行濕潤。

錨噴支護防塵。打錨桿眼應實施濕式鉆孔。錨噴支護作業時，沙石混合料顆粒的粒徑不得超過15mm，且應在下井前灑水預濕。距離錨噴作業點下風流方向100m內，應設置2道以上風流凈化水幕，且噴射混凝土時工作地點應采用除塵器抽塵凈化。

轉載及運輸防塵。轉載點落差應小于0.5m，若超過0.5m，必須安裝溜槽或導向板。各轉載點應實施噴霧降塵（噴霧壓力應大于0.7MPa）或采用密閉塵源除塵器抽塵凈化措施。在裝煤點下風側20m內，必須設置一道風流凈化水幕。運輸巷道內應設置自動控制風流凈化水幕。

3）通風及其重要性為了保證煤礦工人的身體健康，提供適宜的生產環境和條件，提高工作效率，《煤礦安全規程》對井下工作地點空氣的主要成分做出了具體規定。氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%，氨、一氧化碳、氧化氮、二氧化硫、硫化氫等其他有害氣體不得超過最高容許濃度。礦井需要的風量應按下列要求分別計算，并選取其中的最大值：（1）按井下同時工作的最多人數計算，每人每分鐘供給風量不得少于4m3。（2）按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需風量的總和進行計算。各地點實際需要風量，必須使該地點風流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有害氣體，風速，溫度及每人供風量符合《煤礦安全規程》的規定。

4）煤礦噪聲危害防治煤炭開采企業噪聲主要來源于所使用的各類機械設備，如割煤機、掘進機、輸送機、打卯機等所發出的機械性噪聲。噪聲對人體的影響是全身性的，既可以引起聽覺系統的變化，也可對非聽覺系統產生影響。這些影響的早期主要是生理性改變，長期接觸比較強烈的噪聲，可以引起病理性變化。作業場所中的噪聲還可以干擾語言交流，影響工作效率，甚至引起意外事故。所以采取切實有效的措施，控制噪聲危害是十分必要的。一方面可安排工人工作中短時間脫離噪聲環境休息，減少工人的實際接觸噪聲作業時間;另一方面可為工人配備耳塞、耳罩等個人防護用品。噪聲與振動來源及其危害噪聲與振動是煤礦生產中很常見的有害因素礦井內噪聲主要產生于采掘機械、鑿巖工具、通風局扇及運輸設備；地面生產性噪聲主要來源于通風機、提升絞車、輸送機、振篩機、破碎機等。此外選矸過程也易產生高噪聲。礦井內振動主要產生于鑿巖、采煤機械，尤以風動工具更嚴重。長期接觸強噪聲后主要引起聽力下降，重者可造成職業性噪聲聾；噪聲對心血管系統也造成損害。局部振動危害嚴重時引起手臂振動病。

煤礦作業場所噪聲危害判定標準：煤礦作業場所從業人員每天連續接觸噪聲時間達到或者超過8小時的，噪聲聲級限值為85dB(A)；每天接觸噪聲時間不足8小時的，可根據實際接觸噪聲的時間，按照接觸噪聲時間減半、噪聲聲級限值增加3dB(A)的原則確定其聲級限值，最高不得超過115dB(A)。煤礦作業場所噪聲每年至少監測1次。

煤礦作業場所噪聲的監測地點主要包括：露天煤礦的挖掘機、穿孔機、礦用汽車、帶式輸送機、排土機和爆破作業等地點；井工礦的風動鑿巖機、風鎬、局部通風機、煤電鉆、乳化液機、采煤機、掘進機、帶式輸送機、運輸車等地點。在每個監測地點選擇3個測點，取平均值。控制噪聲及振動控制措施包括：在通風機房室內墻壁、屋面敷設吸聲體；在壓風機房設備進氣口安裝消聲器，室內表面做吸聲處理；對主井絞車房室內表面進行吸聲處理，局部設置隔聲屏；對操作人員長時間接觸的其他高噪聲廠房采用吸聲處理的方法；臨時鍋爐鼓風機、引風機進出風口設消聲器，基礎加減震墊，采用隔聲屏和墻面安裝吸聲結構控制噪聲。建立嚴密的操作規程，加強宣傳教育，作業人員嚴格按照規程操作。同時定期對各通風設施進行檢查，使其保持完好，確保通風系統正常運轉。在進行污水處理站清淤、清理作業時，應嚴格按程序操作，先通風后作業，必要時佩戴空氣呼吸器進入池內，防止硫化氫等廢氣中毒。控制適當合理加大風量；生產集中化，減少掘進工作面，減少井下散熱點；工作面煤壁注水，起降溫作用；在井底車場設制冷機硐室，制出的冷水經輸冷管道送至各采掘工作面空冷器，冷卻工作面風流。另外，在總平面布置上，需要把場前區布置在全年最大頻率風向的上風側，污染源布置在夏季主導風向的下風向，以減少污染源對場前區的影響。在生產工藝上，現代礦井多采用較先進的生產工藝（采用綜采、綜掘工藝），有助于減少操作工人勞動強度及直接接觸有害因素的機會。6）有毒有害氣體

煤礦生產中可能存在的有毒有害氣體主要有一氧化碳、硫化氫、氮氧化合物、二氧化硫、氨氣、二氧化碳等，這些氣體都可能導致中毒性職業病甚至死亡。1．一氧化碳1)來源，煤炭的氧化自燃，爆破作業，井下火災，瓦斯、煤塵爆炸以及井下燃油設備廢氣等均會產生一氧化碳。2)性質，一氧化碳是一種無色、無味的氣體，相對空氣的密度為0.97，微溶于水；一氧化碳的化學性質活潑，具有強烈毒性，能夠在空氣中燃燒爆炸。2．硫化氫1)來源，有機物腐爛，含硫礦物（黃鐵礦、石膏等）水解、氧化，爆破作業等均會產生硫化氫，部分礦區煤巖層中也會有硫化氫涌出。2)性質，硫化氫是無色、有臭雞蛋味的氣體，相對空氣的密度為1.19，易溶于水，在常溫、常壓下1個體積的水可溶解2.5個體積的硫化氫，因此它可能積聚于舊巷的積水中。硫化氫有劇毒，在空氣中能燃燒爆炸。3．二氧化氮1)來源，二氧化氮主要來自于爆破作業，1kg硝銨炸藥爆破能產生相當于10L的二氧化氮氣體。2)性質，二氧化氮是褐紅色、有刺激性的氣體，相對空氣的密度為1.57，極易溶于水，并與水化合生成硝酸，具有極強的毒性。4．二氧化硫1)來源，二氧化硫主要來自于井下含硫礦物的氧化與自燃，以及在含硫礦物中的爆破作業。2)性質，二氧化硫是一種無色、具有強烈硫黃燃燒氣味的氣體。易溶于水，在常溫、常壓下1個體積的水可溶解4個體積的二氧化硫，二氧化硫遇水后生成硫酸。二氧化硫屬劇毒氣體。5．二氧化碳1)來源，巖層中涌出，坑木、煤炭的氧化，燃燒，爆破，柴油設備作業以及人員的呼吸等都會產生一定的二氧化碳。2)性質，二氧化碳無色，略有酸性，能溶于水。相對空氣的密度為1.52；其化學性質比較穩定，略有毒性。

6．氨氣1)來源，氨氣主要來自于銨類炸藥爆破、有機物腐爛、含氨的凝膠材料、凍結法開鑿立井工藝，某些礦井巖石中也會有天然逸出。2)性質，氨氣是一種無色、有濃烈刺激氣味的氣體，易溶于水，相對空氣的密度為0.6。氨氣有劇烈毒性，在空氣中能燃燒爆炸。7．氡氣1)來源，礦井空氣中氡氣的主要來源是井巷圍巖（特別是含鈾礦物巖層）及由地下水析出。2)性質，氡氣是一種無色、無味的氣體，相對空氣的密度為7.7，是自然界唯一的天然放射性氣體，半衰期3.8d，能溶于水和有機溶劑，在油脂中的溶解度為水的125倍。氡是惰性氣體，一般不參與化學反應。有害氣體來源及其危害瓦斯來源于煤層、煤塊、巖幫，多蓄積于巷道頂部；一氧化碳在通風不良的礦井可有蓄積；硫化氫主要存在于散堆的煤層內，在落煤時逸出，多積于礦井低洼處。控制防止瓦斯積聚及其他有毒有害氣體的措施包括：對于可能發生瓦斯積聚的區域，應強化通風管理。需要進入閑置時間較長的巷道作業，必須先通風后作業。在生產中出現盲巷或廢棄巷道時，應及時密閉或用柵欄隔斷，并設立警示牌。做好采空區的密閉工作，減少采空區瓦斯涌出量，適當加大綜采面通風量，采煤工作面回風隅角附近設置木板隔墻或帆布幛，引導風流，吹散積聚瓦斯。煤礦職業中毒防治

煤礦作業場所主要化學毒物濃度限值如下：

化學毒物名稱最高允許濃度（%）

一氧化碳CO0.0024

氧化氮（換算成二氧化氮NO2）0.00025

二氧化碳CO20.5

硫化氫H2S0.00066

工作面采空區應及時予以封閉，設立警示牌，需要進入時，必須首先進行有害氣體檢查，確認安全后方可進入；需要進入閑置時間較長的巷道進行作業的，必須先通風、后作業。盲道或廢棄巷道應及時予以密閉或用柵欄隔斷，并設立警示牌。

煤礦井下實施爆破后，為防止氮氧化物中毒，局部通風機風筒出風口距工作面的距離不得大于5m，加強通風增加工作面的風量，及時排除炮煙。人員進入工作面進行作業前，必須把工作面的炮煙吹散稀釋，并在工作面灑水。爆破時，人員必須撤到新鮮風流中，并在回風側掛警戒牌。

經常檢查和測量井下有毒有害氣體，對超過《規程》規定的有毒有害氣體，及時采取措施，加強通風，進行處理。

對地面充電、鍋爐水質處理等經常接觸硫酸、鹽酸、硝酸等有毒有害物質的場所，保持通風良好，并戴好防毒口罩和防酸手套等防護用品。

為電焊工提供通風良好的操作空間。電焊工必須持證上崗，作業時佩