柱包角鋼施工技術(shù)交底：在需要包鋼加固的柱子邊搭設(shè)結(jié)實的施工用腳手架。依據(jù)設(shè)計施工圖紙要求在需要粘鋼加固的部位準確放線定位。基層處理，包括兩局部：混凝土粘貼面處理，將原有混凝土外表面層鏟除，用角磨機和鋼絲刷磨去混凝土外表浮漿層，用毛刷蘸丙酮刷拭外表，混凝土外表平坦度每平米不大于5mm鋼板粘貼面處理，對于鋼板粘貼面有稍微銹跡，需用角磨機打磨，直至露出金屬光澤，鋼板應(yīng)打磨的越粗糙越好，打磨的紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭鋼材外表。L140*10的角鋼包柱柱子的四角，角鋼之間用5mm厚100mm寬的鋼板條綴板連接，加密區(qū)凈間距150，非加密區(qū)凈間距300，承受焊接連接。柱角鋼根部承受18厚錨板對角鋼進展錨固，角鋼與錨板連接承受焊接，焊縫高度為8mm，錨板之間需坡口焊接。構(gòu)造層與鋼板、角鋼間的縫隙用環(huán)氧膠泥密封，留出排氣孔，并在有利灌漿處粘貼灌漿嘴。構(gòu)造膠調(diào)制：將構(gòu)造膠按膠的配方比例協(xié)作(4:1)，用轉(zhuǎn)數(shù)100300轉(zhuǎn)/分的攪拌器或手工攪拌，攪拌至膠內(nèi)無單組分顏色即可，膠在配制過程中應(yīng)避開雜物混入容器，混合容器內(nèi)不得有油污與水。灌注膠：將配制好的環(huán)氧樹脂以0.2至0.4Mpa的壓力將環(huán)氧從灌漿嘴壓入，當(dāng)排氣孔消滅膠液后，停頓加壓，以環(huán)氧膠泥封堵，再以較低壓力維持一段時間。驗收：依據(jù)施工標準和設(shè)計標準的要求，錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于70%。加固尺寸與實際尺寸有出入時，以實際尺寸或洽商為準。固化養(yǎng)護：構(gòu)造膠固化為在現(xiàn)在的溫度下2448小時可固化，3天后可受力使用。3.23.2柱包鋼施工總的流程：〔漿線。1～2mm面完全枯燥后備用。待枯燥后備用。按設(shè)計圖紙錨栓位置及間距要求,承受臺鉆或磁力鉆預(yù)先鉆出錨栓安管架，上滿鋪腳手板鋼管立柱柱包鋼腳手架示意圖孔(Ф16mm),500-100015000051005鋼管架，上滿鋪腳手板鋼管立柱柱包鋼腳手架示意圖找平處理，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》要求。埋管注漿焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴。40～50〔孔溢出漿為止，依次注漿，直至全部注漿管〔孔〕均注完。最終一個注漿管〔孔〕用于出氣孔，可不注漿，注漿完畢后清理殘留廢膠。孔取樣的方法驗證灌注密實度、與混凝土及鋼板基面的連接效果。材料的選擇：依據(jù)施工圖紙，本工程鋼板承受6mm63×6、∠75×6、、∠75×10，[25bQ235其他附件均承受市場優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足設(shè)計文件的要求。本工程材料使用原則：鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計文件的要求。廢該種材料。連接材料〔焊條、焊絲、焊劑、螺栓〕應(yīng)附有質(zhì)量證明書。銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓。鋼材驗收是保證鋼構(gòu)造工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，驗收的內(nèi)容主要有：鋼材數(shù)量、品種、規(guī)格、性能要與定貨單全都。的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能。核對鋼材的規(guī)格尺寸，各類鋼材外形尺寸應(yīng)符合容許的偏差。化學(xué)錨栓及藥劑的品種、規(guī)格、性能要符合設(shè)計要求。鋼材的堆放必需遵守以下原則：節(jié)約場地、削減變形和銹蝕，并保證使用便利。雨雪的侵蝕。料必需在顯著位置進展標識。選取材料嚴禁亂翻，保證原材料的外觀質(zhì)量。焊接aE4303b、焊縫承受手工焊。標準。e、當(dāng)焊接承受手工電弧焊時，焊接參數(shù)見下表。手工電弧焊焊接參數(shù)：焊條型號焊條型號E4303焊接方法電源種類焊條直徑焊接電流焊接電壓手工焊 溝通 φ3.2mm 100-130A 23VE5003E4303手工焊溝通φ4mm160-210A23VE5003E4303手工焊溝通φ5mm200-270A23VE5003注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10％左右。矯正與修正矯正機械矯正前,應(yīng)先檢查其厚度并去除外表上的毛刺等。焊接成型后，用翼緣矯直機進展矯直，并檢查合格前方可進入下道工序。矯正承受機械和火焰加熱相結(jié)合的方法。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過900℃，低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定偏差名稱角鋼肢的不垂直度

極限偏差(mm),f1≤1.5弧長/30002.0△≤(肢長)/100板厚≤20板厚≤20時≤0.5板厚>20時≤1.0修整氣割和剪切邊緣消滅氣孔等局部缺陷時,可按下表規(guī)定進展修整。長度(mm)≤25深度(mm)不需探測,不需修整>25≤3不需修理,但需探測深度>25>3≤6需去除修平,不必焊補缺陷狀態(tài)修整要求缺陷狀態(tài)修整要求>25>6≤25>25>2520%有技術(shù)負責(zé)人提出修整方案制孔后應(yīng)去除孔邊毛刺,去除孔邊毛刺是不得使孔塌邊和凹陷。連接件,接觸面上的毛刺飛邊,焊瘤飛濺等影響接觸面密帖的突出物,必需徹底去除。編號編號；檢驗、工藝流程及質(zhì)量掌握檢驗一步工序。驗收合格后到達安裝條件。構(gòu)件焊接連接焊接節(jié)點形式、材料及焊縫節(jié)點焊縫前坡口間隙檢查底層焊接罩面焊接焊縫冷卻節(jié)點焊縫前坡口間隙檢查底層焊接罩面焊接焊縫冷卻c.焊縫質(zhì)量必需滿足相應(yīng)的國家標準和標準。焊接工藝及施工42KVA100m參數(shù)。焊接參數(shù)：打底焊焊條直徑φ3.2mmφ4mm焊接電流90-120A160-190A350-400℃。5%以內(nèi)，超過時應(yīng)增設(shè)專用變壓器或穩(wěn)壓裝置。坡口型式及尺寸應(yīng)與焊件一樣。手工電弧焊的焊縫引弧和引出長度不小于20mm；埋弧自動焊的焊縫引弧和引出長度不小于60mm；待焊接完成后，將引弧和引出板用氣割切除，并對焊件邊緣進展修磨，嚴禁用錘擊落、損傷母材。焊接工藝流程24h24h合格后焊縫外表打磨缺隙超標焊縫返修探傷或復(fù)檢焊接