Word第第頁新產(chǎn)品試制管理制度新產(chǎn)品試制與鑒定管理制度

食品公司新產(chǎn)品試制與鑒定管理制度

(一)試制工作分兩個階段:新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成'三段設計'的基礎上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指依據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設計圖的工藝性,考核圖樣和設計文件的質(zhì)量。此階段以完全在討論所內(nèi)進行。小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段討論所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作部分擴大到生產(chǎn)車間進行。在樣品試制小批試制結(jié)束后,應分別對考核狀況進行總結(jié),并按zh0001-83標準要求編制以下文件:

1.試制總結(jié);

2.型式試驗報告;

3．試用(運行)報告

(二)試制工作程序

1.進行新產(chǎn)品概略工藝設計:依據(jù)新產(chǎn)品任務書,支配利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;

2.進行工藝分析:依據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術(shù)設計,作出材料改制,元件改裝,選配冗雜自制件加工等項工藝分析;

3．產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;

4.編制試制用工藝卡片:

(1)工藝過程卡片(路線卡);

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡);

⑶裝配工藝過程卡(裝配卡);

(4)特別工藝、專業(yè)工藝守則。

5.依據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設計必不行少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。本著經(jīng)濟牢靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證打算,加強質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

8.編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設計文件驗證狀況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001-83進行編寫。樣品試制總結(jié)由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責按zh0001-83編制型式試驗報告;

10.編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常托付用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,由討論所設計室負責編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由討論所負責。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴厲?仔細和公正地進行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必需具備兩種鑒定所應有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;

2.按zh0001-83鑒定大綱備齊完好成套的圖樣及設計文件要求;

(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件--供鑒定委員會用成套資料;

(2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件--供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應備曬40套,發(fā)設計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

⑶隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

3．組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:

(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a.審查樣品試制結(jié)果,設計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;

a.明確樣品應改良的事項,搞好試制評價(b評價)。

(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a.審查產(chǎn)品的牢靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備,各種技術(shù)資料的完備與牢靠程度,以及資源供應、外購外協(xié)件定點定型狀況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);

a.明確產(chǎn)品制造應改良的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。各階段應具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完好性及審批程序辦理。

(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費:

1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機關(guān)根據(jù)有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費;

2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)打算項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費;

3．工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。

4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給,單列帳戶,實行專款專用。費用經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由討論所把握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用。

(五)新產(chǎn)品證書辦理:

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理。

2.討論所負責供應辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。

3．在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總經(jīng)辦負責辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。

新產(chǎn)品試制鑒定管理制度

新產(chǎn)品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個階段:

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成'三段設計'的基礎上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指依據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設計圖的工藝性,考核圖樣和設計文件的質(zhì)量。此階段以完全在討論所內(nèi)進行。

小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段討論所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作部分擴大到生產(chǎn)車間進行。在樣品試制小批試制結(jié)束后,應分別對考核狀況進行總結(jié),并按zh0001-83標準要求編制以下文件:

1.試制總結(jié);

2.型式試驗報告;

3.試用(運行)報告

(二)試制工作程序

1.進行新產(chǎn)品概略工藝設計:依據(jù)新產(chǎn)品任務書,支配利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;

2.進行工藝分析:依據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術(shù)設計,作出材料改制,元件改裝,選配冗雜自制件加工等項工藝分析;

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;

4.編制試制用工藝卡片:

(1)工藝過程卡片(路線卡);

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡);

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);

(4)特別工藝、專業(yè)工藝守則。

5.依據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設計必不行少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。本著經(jīng)濟牢靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證打算,加強質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

8.編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設計文件驗證狀況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001-83進行編寫。樣品試制總結(jié)由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責按zh0001-83編制型式試驗報告;

10.編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常托付用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,由討論所設計室負責編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由討論所負責。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴厲?仔細和公正地進行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必需具備兩種鑒定所應有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;

2.按zh0001-83鑒定大綱備齊完好成套的圖樣及設計文件要求;

(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件--供鑒定委員會用成套資料;

(2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件--供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應備曬40套,發(fā)設計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

(3)隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

3.組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:

(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a.審查樣品試制結(jié)果,設計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;

b.明確樣品應改良的事項,搞好試制評價(b評價)。

(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a.審查產(chǎn)品的牢靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備,各種技術(shù)資料的完備與牢靠程度,以及資源供應、外購外協(xié)件定點定型狀況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);

b.明確產(chǎn)品制造應改良的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。各階段應具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完好性及審批程序辦理。

(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費:

1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機關(guān)根據(jù)有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費;

2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)打算項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費;

3.工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。

4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給,單列帳戶,實行專款專用。費用經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由討論所把握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用。

(五)新產(chǎn)品證書辦理:

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理。

2.討論所負責供應處理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。

3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總師辦負責辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。

新產(chǎn)品試制與鑒定管理制度(食品公司)

食品公司新產(chǎn)品試制與鑒定管理制度

(一)試制工作分兩個階段:

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成'三段設計'的基礎上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指依據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設計圖的工藝性,考核圖樣和設計文件的質(zhì)量。此階段以完全在討論所內(nèi)進行。

小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段討論所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作部分擴大到生產(chǎn)車間進行。在樣品試制小批試制結(jié)束后,應分別對考核狀況進行總結(jié),并按zh0001-83標準要求編制以下文件:

1.試制總結(jié);

2.型式試驗報告;

3.試用(運行)報告

(二)試制工作程序

1.進行新產(chǎn)品概略工藝設計:依據(jù)新產(chǎn)品任務書,支配利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;

2.進行工藝分析:依據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術(shù)設計,作出材料改制,元件改裝,選配冗雜自制件加工等項工藝分析;

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;

4.編制試制用工藝卡片:

(1)工藝過程卡片(路線卡);

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡);

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);

(4)特別工藝、專業(yè)工藝守則。

5.依據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設計必不行少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。本著經(jīng)濟牢靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證打算,加強質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

8.編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設計文件驗證狀況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001-83進行編寫。樣品試制總結(jié)由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責按zh0001-83編制型式試驗報告;

10.編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常托付用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,由討論所設計室負責編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由討論所負責。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴厲?仔細和公正地進行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必需具備兩種鑒定所應有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;

2.按zh0001-83鑒定大綱備齊完好成套的圖樣及設計文件要求;

(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件--供鑒定委員會用成套資料;

(2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件--供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時