,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,品質簡報,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,2020年第一期（8月份）,,,,,,,,,,,

為了便于公司核心管理層了解品質體系建設與運行狀況，更好的掌控公司品質檢驗和品質保證工作，全方位的反饋公司現有生產品質工作水平，特制作此品質簡報！,,,,,,,,,,,,,,,,,

一、數據展現,,,,,,,,,,,,,,,,,

,內容時間,第1周,,第2周,,第3周,,第4周,,綜合,,,,,,,

,,總批次,不合格批,總批次,不合格批,總批次,不合格批,總批次,不合格批,合格率,,,,,,,

,來料檢驗,107,9,107,3,119,11,149,10,93%,,,,,,,

,制程檢驗,240,60,208,48,203,34,260,52,79%,,,,,,,

,成品檢驗,45,0,52,0,68,1,55,0,99%,,,,,,,

,客戶檢驗,18,0,38,0,41,1,53,0,98%,,,,,,,

,客戶投訴,,1,,2,,1,,0,4,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,來料檢驗,第1周,第1周,第1周,第1周

,,,,,,,,,,,,,,不合格率,不合格率,不合格率,不合格率

,來料檢驗,,第1周,,第2周,,第3周,,第4周,,,,,8%,3%,9%,7%

,,,不合格率,,不合格率,,不合格率,,不合格率,,,,,,,,

,,,8%,,3%,,9%,,7%,,,,,,,,

,,,客戶投訴,1%,2%,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

結論：上圖可見8月份中后期，由于品質檢驗力度加強，所以品質數據略有上升。,,,,,,,,,,,,,,,,,

,制程檢驗,,第1周,,第2周,,第3周,,第4周,,,,,,,,

,,,不合格率,,不合格率,,不合格率,,不合格率,,,,,,,,

,,,25%,,23%,,17%,,20%,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

結論：因為車間控制力度加強，品管抽檢頻率提高，導致制程不合格率呈下降趨勢。,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,成品檢驗,,第1周,,第2周,,第3周,,第4周,,,,,,,,

,,,不合格率,,不合格率,,不合格率,,不合格率,,,,,,,,

,,,0%,,0%,,1%,,0%,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

結論：因為現有品質保障版塊有缺陷及制程、成品一道檢驗，導致成品檢驗問題無暴露，建議制程、成品分開、分段檢驗。,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,客戶檢驗,,第1周,,第2周,,第3周,,第4周,,,,,,,,

,,,不合格率,,不合格率,,不合格率,,不合格率,,,,,,,,

,,,0%,,0%,,2%,,0%,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

結論：客戶檢驗不合格率2%，由于聲華鼓面凹陷和工藝一鏡面劃痕問題，因此生產現場需要在制程控制做品質工程圖及自檢作業指導書。,,,,,,,,,,,,,,,,,

二、品質狀況,,,,,,,,,,,,,,,,,

,來料問題,,,,,,,,,,,,,,,,

,序,,問題點,,批次,所占百分比,,累計百分比,,,,,,,,,

,1,,披鋒,,9,28%,,28%,,,,,,,,,

,2,,花,,6,19%,,47%,,,,,,,,,

,3,,缺膠,,5,16%,,63%,,,,,,,,,

,4,,掉油,,3,9%,,72%,,,,,,,,,

,5,,拉傷,,3,9%,,81%,,,,,,,,,

,6,,變形,,2,6%,,87%,,,,,,,,,

,7,,色差,,2,6%,,91%,,,,,,,,,

,8,,其他,,3,9%,,100%,,,,,,,,,

,,,綜合,,33,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

結論：外供膠件問題重點據圖反饋，數據在披鋒、花、缺膠、掉油、拉傷，這5個應做重點改善。,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,制程問題,,,,,,,,,,,,,,,,

,序,,問題點,,批次,,所占百分比,,累計百分比,,,,,,,,

,1,,臟污,,45,,23%,,23%,,,,,,,,

,2,,組合不良,,38,,20%,,43%,,,,,,,,

,3,,披鋒,,36,,19%,,62%,,,,,,,,

,4,,雜色,,34,,18%,,80%,,,,,,,,

,5,,頂白/料花,,14,,8%,,88%,,,,,,,,

,6,,噴油不良,,12,,7%,,95%,,,,,,,,

,7,,刮花,,8,,5%,,100%,,,,,,,,

,8,,其他,,7,,4%,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

結論：臟污建議從零部件到成品防護需改善；組合不良問題建議流水線嚴格按作業指導書規范操；披鋒建議自動機先做處理后方可入倉。,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,成品,,序,項目,批次,所占百分比,,累計百分比,,,,,,,,,

,,,1,鼓面外觀不良,1,100%,,100%,,,,,,,,,

,結論：成品出現作業問題造成鼓面凹陷，工程作業指導書需改善。,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

三、7月8月制程質量比較,,,,,,,,,,,,,,,,,

,制程,,時間,,一車間制程不合格率,,二車間制程不合格率,,三車間制程不合格率,,,,時間,1車間制程不合格率,2車間制程不合格率,3車間制程不合格率,

,,,7月,,7%,,17%,,32%,,,,7月,7%,17%,32%,

,,,8月,,18%,,12%,,19%,,,,8月,18%,12%,19%,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

結論：1車間8月份品質控制力度不夠，建議車間主管以會議或現場案例進行培訓,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,時間,,來料檢驗不合格率,,成品檢驗不合格率,,客戶檢驗不合格率,,,,,,時間,來料檢驗不合格率,成品檢驗不合格率,客戶檢驗不合格率,

,7月,,12%,,3%,,1%,,,,,,7月,12%,3%,1%,

,8月,,7%,,1%,,2%,,,,,,8月,7%,1%,2%,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,結論：客戶檢驗臟污和變形問題導致不合格率2%，建議生產現場在制程質檢控制中做自檢指導書和使用品質工程圖,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

四、7月8月制程質量比較,,,,,,,,,,,,,,,,,

,制程,,時間,,一車間制程不合格率,,二車間制程不合格率,,三車間制程不合格率,,,,,,,,

,,,7月,,7%,,17%,,32%,,,,,,,,

,,,8月,,18%,,12%,,19%,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,結論：7月制程控制力度加強不合格率程上升趨勢，8月基本平穩,,,,,,,,,,,,,,,,

五、針對鏡面不良的分析,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

結論：由上可見鏡面雜色問題是有多方面原因所成的，可依據最大、最直接因素對其改善。,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

六、缺陷改進,,,,,,,,,,,,,,,,,

,針對于質量不合格一事，從源頭對于來料控制一塊提出以下改善：1.抽檢方式嚴格遵守老師培訓抽檢方式：上、下、中、東、西、南、北，7個方位無死角檢驗。2.所有不合格品必須以《物料標識單》標明檢驗狀態并隔離。,,,,,,,,,,,,,,,,

,序,,缺陷問題,,改善方法,,,效果評估,,,,,,,,,

,1,,臟污,,擦除/防塵,,,可實施,,,,,,,,,

,2,,組合不良,,按作業指導書規范作業,,,可實施,,,,,,,,,

,3,,披鋒,,注塑修剪,,,可實施,,,,,,,,,

,4,,雜色,,拌料、注塑溫度、時間改善,,,可實施,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

七、品質期望,,,,,,,,,,,,,,,,,

,序,,項目,,現在數值,,目標值,,,,,,,,,,

,1,,采購合格率,,93%,,95%,,,,,,,,,,

,2,,制程合格率,,79%,,84%,,,,,,,,,,

,3,,成品合格率,,99%,,99%,,,,,,,,,,

,4,,客戶投訴次數,,4次/月,,2次/月,,,,,,,,,,

,5,,首件錯檢漏檢次數,,0次/月,,1次/月,,,,,,,,,,

,6,,不合格批次處理及時單數,,0次,,0次,,,,,,,,,,

,總結：,,,,,,,,,,,,,,,,

,1.依《來料檢驗標準》和《來料檢驗控制程序》達到期望合格率95%。,,,,,,,,,,,,,,,,

,2.遵守《不合格品控制程序》和《制程檢驗程序》達到期望合格率85%以上。,,,,,,,,,,,,,,,,

,3.成品合格率99%，首件錯漏檢為0次，實際在制程上有漏洞：巡檢和成品檢只有同一工序，建議后期區分實施,,,,,,,,,,,,,,,,

,4.客戶投訴在上