金屬技術監督管理制度一金屬技術監督范圍1、工作溫度大于和等于450℃的高溫承壓金屬部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯箱、閥殼和三通），以及與主蒸汽管道相聯的小管道；2、工作溫度大于和等于435℃的導汽管；3、工作壓力大于和等于3.82Mpa的鍋筒；4、工作壓力大于和等于5.88Mpa的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、聯箱和主給水管道）；5、300MW及以上機組的低溫再熱蒸汽管道；6、汽輪機大軸、葉輪、葉片和發電機大軸、護環、風扇葉；7、工作溫度大于和等于400℃的螺栓；8、工作溫度大于和等于435℃的汽缸、汽室、主汽門。二監督管理的一般要求1、設立與工程相適應的現場金屬監督網，由分公司總工直接領導，金屬監督專職工程師與其他成員具體負責工程施工中的金屬技術監督工作，并接受公司金屬技術監督網的歸口管理。2、在開工初期，人員基本到位的情況下，召開金屬技術監督會議，落實本工程金屬技術監督工作任務及相關工作，明確各相關專業和部門的金屬技術監督網成員職責。3、受監金屬部件檢驗必須出具檢驗技術報告，報告中應注明被檢部件名稱、方法、項目、內容、日期、結果以及需要說明的問題。4、在金屬技術監督工作范圍內，金屬技術監督人員有如下權限：a)有權對本專業的金屬技術監督工作的計劃制定和實施情況進行督促和檢查;b)有權制止不符合有關規程、規范和技術標準的技術措施和施工作業;c)有權查驗參與施工的受監各工種的資質。如：若發現有未經相應項目考試合格（或項目不能覆蓋或證件過期）的焊工進行受監管道、容器或部件的焊接施工等現象時，有權制止和上報。d)有權制止使用和安裝未經檢驗合格的有關設備、部件、金屬材料和焊接材料。e)有權對到達現場的有關設備，部件和材料提出質疑和查驗。對發現的存在問題和設備缺陷提出相應的處理意見，報有關部門按相應程序處理。f)參加受監金屬部件質量事故的調查和原因分析，提出處理對策，并督促實施。三金屬材料的技術監督1、受監范圍的金屬材料及其部件的質量驗收、存放和領用應遵照以下規定：1.1材料、部件的質量驗收a)對受監的材料、部件，物資部門必須建立嚴格的質量驗收制度；b)受監的金屬材料，必須符合國家標準和行業有關標準和訂貨合同要求，進口的金屬材料，必須符合合同規定的有關國家的技術標準及訂貨合同提出的特殊要求，且需有商檢合格文件；c)必須按合格證和質量保證書進行質量驗收。合格證或質量保證書應標明鋼號、化學成份、力學性能及必要的金相檢驗結果和熱處理工藝等。數據不全的應進行補檢，補檢的方法、范圍、數量應符合國家標準或行業有關標準；d)重要的金屬部件，還必須具有部件的質量保證書；e)對受監金屬材料的入廠檢驗，按JB3375《鍋爐原材料的入廠檢驗》的規定進行，對材料質量發生懷疑時，應按有關標準進行抽樣檢查；1.2材料、部件的存放驗收合格的材料和部件均應掛牌，標明鋼種、鋼號、規格，分類存放，并根據材料的不同做好防腐蝕措施。不銹鋼應單獨存放，嚴禁與碳鋼混放或接觸。1.3材料、部件的領用對受監范圍內的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等必須建立嚴格的領用制度，記錄領用的材料牌號、規格、數量、時間、用途等，嚴防錯收錯發。在領用過程中應采取有效方法，以保持材料標識的移植，防止混淆不清。2、受監范圍內的合金鋼材、部件的光譜復核和選擇代用材料應遵守以下規定：2.1凡是受監范圍內的合金鋼材、部件，在安裝前必須驗證其鋼號，防止錯用。此項工作由相關專業工地在設備到貨，完成相關工序，具備檢測條件后，委托現場金屬試驗室進行光譜復驗。2.2凡是受監范圍內的合金鋼材、部件，在組裝后還應進行一次全面復查，復查資料是否齊全、正確，有疑問時核對現場實物標識及復核；更換的部件、部位、鋼號等資料應閉環，確認無誤，才能投入運行。2.3修造、安裝中使用代用材料時，必須取得設計單位和金屬技術監督工程師的認可和總工程師批準，并由設計單位出具修改通知單；修改圖紙，做好技術記錄檔案。為防止錯用金屬材料，代用前和組裝后，應對代用材料進行光譜或其他方法復查，確認所用材料無誤后，方可投入進行。四焊接質量的技術監督1、凡金屬監督范圍內的鍋爐、汽輪機承壓管道和部件的焊接工作，必須由按DL/T679《焊工技術考核規程》的要求考試合格的焊工擔任。對特殊要求的部件焊接，焊工應做焊前練習及允許性考試。2、從事焊接檢查、檢驗的人員，應持有相應的資格證書。3、凡焊接受監范圍內的各種管道和部件，其焊接材料的選擇、焊接工藝、焊后熱處理、焊接質量檢驗及質量評定標準等，均應執行DL869《火力發電廠焊接技術規程》的規定。4、焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔和焊劑）的質量應符合國家標準或有關標準規定的要求，在采購時應明確。鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95%。5、焊條、焊絲等均應有制造廠的質量合格證，進貨時應查驗，合格證內容要包括：化學成分、力學性能。合金鋼焊條、焊絲應按批進行光譜抽查，凡無質量合格證或對其質量有懷疑時，應按批號抽樣檢查，合格者方可使用。6、焊條、焊絲及其它焊接材料，應設專庫儲存，并按有關技術要求及規定進行管理。7、受壓元件不合格焊口的處理按DL612《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》或DL/T869《火力發電廠焊接技術規程》中的規定進行。五主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的技術監督1、主蒸汽、高溫再熱管道監察段1.1對工作溫度大于450℃的主汽、再熱管道上應設置監察段，監察段上要設計三組蠕變測點。監察段應選擇該管系中實際壁厚最薄的同批鋼管，長度為3000-4000mm，應在委托配管的技術協議中明確。1.2監察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架等。1.3監察段兩端進行金相組織、硬度、碳化物成分和結構分析檢驗等事項，由工程管理科負責提醒業主方委托有資質的單位實施。1.4管道安裝完畢，移交生產前，由專業安裝工地負責會同生產單位共同對各組蠕變測點進行第一次測量，并做好技術記錄。2、管子、管件和閥殼的采購及進貨驗收2.1工程管理科負責向經營管理科提出滿足DL438-2000標準7.9和7.10條款中相關的技術要求，經營管理科須在采購合同（或所附技術協議）中明確要求供貨方提供的齊全的產品合格證或產品質量證明書（必須包括：材料牌號、化學成分、力學性能、沖擊韌性、熱處理工藝、金相分析、無損探傷結果等）。2.2進貨驗收由物資供應科負責，專業工地和金屬檢測等相關專業協助。驗收的程序和內容除符合常規要求外，還必須符合《規程》7.9；7.10及7.11等條款中的有關要求。對驗收中不符合要求的管子、管件和閥殼等要及時更換。3、管子、管件等部件的委托加工及相關檢驗與驗收3.1四大管道的彎管加工及管道管件配制的委托加工合同需明確相關技術要求，不僅要滿足《電力建設施工及驗收技術規范》（管道篇）和《電站彎管》的有關要求，且要符合DL438-2000標準的7.13、7.14、7.15、7.16等條款中的有關要求。3.2如若委托加工廠家代為進貨驗收，必須明確要求受托方參照本制度6.2.2條的規定執行。并且要在加工件交貨時將管子、管件的合格證、質量證明書等原件一并移交我方。3.3主汽、再熱管道的管子、管件等委托加工的相關檢驗及資料完備也要在技術協議中明確，主要有：a.按設計要求校對其規格、材質及技術參數；b.進行外觀檢查；c.逐件進行光譜分析；d.直管，彎管進行硬度檢查和壁厚測量，以及每段直管的金相組織（附照片）；e.彎管的彎制及熱處理工藝、外觀、不圓度、波浪度、幾何尺寸等檢驗結果和外彎部位金相組織照片及無損探傷報告等。3.4管子、管件等部件委托加工后的驗收由物資供應科負責，工程管理科、專業工地參與，所有技術資料的索要到位及審查由工程管理科落實人員完成。部件實物的驗收和外觀檢查由物資部門和專業工地負責。光譜復核等檢驗由專業工地在具備條件時委托金試室完成。4、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高溫導汽管的焊口應采取氬弧焊打底工藝焊接。熱處理后應進行100%無損探傷檢查，并應進行不低于10%的硬度抽查。5、管道施工完畢，專業工地應會同生產單位共同對彎管進行不圓度測量，做好記錄，測量位置應有永久性標記。6、嚴禁在管道上焊接保溫拉鉤，管道保溫層表面應有焊縫位置的標志。7、管道施工完畢移交生產前，工程管理科組織各相關部門（或專業）按《規程》7.13條中規定向生產單位提供與實際管道和部件相對應的資料。六受熱面管子的技術監督1、受熱面管子安裝前，專業工地應根據裝箱單和圖紙進行全面清點，核對制造單位出具的出廠說明書及其質量保證書是否齊全，其內容應包括技術條件編號、化學成分、力學性能（常溫和高溫）、供貨狀態及協議書中規定項目的全部檢驗結果。2、受熱面管子安裝前應對其管子質量和制造廠焊口進行如下檢查：a)注意檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。外表面缺陷深度超過管子規定厚度10%以上，或咬邊深度大于0.5mm時，應采取處理措施。b)對制造廠焊口質量抽查應按DL/T5047《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）規定進行，此項工作由專業工地委托金試室完成。c)用于受熱面的合金鋼管及其手工焊焊縫，均應進行100%的光譜和硬度抽查分析，此項工作由專業工地在具備條件下委托金試室完成。光譜分析執行DL/T991-2006《電力設備金屬光譜分析技術導則》，硬度抽查各種規格、各種材料、各種焊接方法至少抽1個，每根管子的焊縫、熱影響區、母材各抽查1組，檢驗方法按GB/T17394-1998，驗收按DL/T869-2004。七聯箱的技術監督1、外觀檢查聯箱安裝前，專業工地應按DL647-1998《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》要求對聯箱（含焊縫）進行宏觀檢查，不允許有裂紋、折疊、撞傷、壓扁、分層以及深度大于1mm的麻坑等缺陷。2、聯箱內部檢查聯箱安裝前，專業工地應檢查聯箱（尤其是蒸汽聯箱和減溫器聯箱）內部鉆孔時有無雜物遺留，如“眼鏡片”等雜物，如果有，應徹底清除。3、光譜復核合金鋼材質的聯箱安裝前，專業工地應委托金試室進行光譜復核。八汽輪發電機轉子的技術監督1、汽輪機大軸、葉輪、葉片和發電機大軸、護環等部件，必須有制造廠合格證書，在安裝前，專業工地應查閱制造廠提供的有關技術資料。若發現資料不全或質量有問題，應要求制造廠補檢或采取相應處理措施。2、汽輪發電機轉子安裝前，專業工地應根據DL5011《電力建設施工及驗收技術規范》（汽機篇）的要求，對設備的完好情況和是否存在制造缺陷進行外觀檢查，對常有缺陷的部件和部位應重點檢查。對汽輪機軸、調節級葉輪突角處和熱槽等部位委托金試室進行硬度檢查。九高溫螺栓的技術監督1、汽機范圍內的高溫螺栓及≥M30、≥430℃的爐安全門、主汽門螺栓，應在螺母下加裝平面彈性或塑性變形墊圈、球面變位墊圈、套筒等，以補償螺桿或法蘭面的偏斜，消除附加彎曲應力，提高抗動載能力，保證緊力均勻。2、高溫螺栓安裝前，專業工地應負責對高溫螺栓、螺母進行清點、編號，并查閱制造廠出具的出廠說明書和質量保證書是否齊全，其中包括材料、熱處理規范、力學性能和金相組織等技術資料。3、高溫螺栓安裝前，應進行外觀檢查，螺栓表面應光潔、平滑，不應有凹痕、裂口、銹蝕毛刺和其他引起應力集中的缺陷。4、在對螺栓螺母進行清理、編號和外觀檢查合格后，委托金試室進行光譜復查、硬度檢查和無損探傷。高合金鋼螺栓檢查部位應在螺栓端面。對20Cr1Mo1VNbTiB鋼高溫螺栓的金相抽查，由工程管理科聯系業主方委托有資質的單位進行。5、專業工地負責按“螺母材料比螺栓材料低一級，硬度值低HB20～HB50“的原則將編號的螺栓