Word第第頁精益生產培訓心得體會2023年8月班組長精益生產培訓心得體會范文

2023年7月22、23日公司精益推動辦組織一批生產班組長赴內蒙一機進行對標學習，很榮幸的我也作為其中一員參加了這次的學習。本次學習以授課、實戰、參觀、溝通為主，對班組生產過程中精益運用進行了探討學習。

通過《流程優化探討》和《精益班組建設》的探討學習，深化了解改善的十大原則，精益生產的五項原則，七大鋪張的識別，班組管理的定位及班組管理標準等內容。開展了道場實戰活動，組裝減速機工序，單件產品實際加工操作時間不超過5分鐘即可完成，但是實際操作過程下來卻需要20多分鐘，其中的鋪張太多，引發我們思索"降低鋪張，提高效率'的意識。內蒙一機單位展覽館、四分公司傳操公司、瑞特公司、精密技術加工車間的參觀學習，以及下午三個優秀班組精益總結ppt溝通，了解了內蒙一機優秀精益班組建設的值得我們學習的內容，班組服務意識的貫徹，標準作業指導書、作業要領書在機床區域的擺放懸掛，一崗多能、一人操作多機的實施，班組成員管理掌握的實施等，這些都值得我們借鑒學習。

精益改善十大原則：1、打破固有觀念;2、查找可行的方法;3、不要辨別，要否認現狀;4、不要力求完善，50分也好，馬上實施;5、錯了立刻改善;6、先從不花錢的改善做起;7、窮則變，變則通;8、追求根源，反復五個為什么;9、十個人的才智比一個人的才智高超;10、改善是無限的。七大鋪張：等待的鋪張、搬運的鋪張、不良品的鋪張、動作的鋪張、加工的鋪張、庫存的鋪張、制造過多(早)的鋪張。精益思想的五個原則：1、價值：精益思想認為產品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿意特定的用戶需求才有存在的意義;2、價值流：是指從原材料到成品給予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，并根據最終用戶立場尋求全過程的整體最正確狀態;3、流淌：精益生產強調要求各個制造價值的活動需要流淌起來，強調的是動;4、需求拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶;5、完善：用完善盡美的價值制造過程為用戶供應盡善盡美的價值。

通過學習精益班組生產建設以及與一機優秀精益班組溝通，學習他們考慮問題的方式、解決問題的方法、管理的理念、對待工作的看法等，結合我們的實際狀況，通過我們不斷的改善，形成適合我們自己的理念，知道我們的工作。對我而言，通過本次學習，對今后的生產管理工作有了一個新的熟悉，不斷提高自己，不斷改善，把工作做的更好。

精益生產變革管理培訓心得體會

8月7日我有幸和同事一起參與了一場"精益生產'培訓，受益匪淺。現就參與這場培訓的一些心得做一個簡潔的匯報。

我們許多人可能總認為自己的管理水平是不錯的，看不到改善的空間。話說一家家具廠做沙發，每次生產產品都是幾個人以"島嶼式'生產一套產品再去完成另外一套，這樣出來的產品外觀極不統一;更重要的是，由于每個員工都需要把握多個工序，一個員工要培育成嫻熟的工人需要3年的時間，試問三年的時候是個什么概念，如今的一線員工三年都不知道跳槽多少次了;通過引進精益生產改革調整后，形成了流水線作業，一條線下來只需要7個人，而前三道工序只需要培訓七天就可嫻熟，還有幾道工序只需培訓一個月就可嫻熟，只有一道關鍵工序需要資深技術工人把關，這樣只需要保存這一個關鍵工序人員，就可以確保整個生產的順當進行，而且生產出來的產品基本上保持了全都性。從這件事情中我們可以看到管理在企業進展中有多么重大的作用。

經過這次精益生產培訓才知道，其實管理是一條不斷進步，不斷與現代進展相結合的必經之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對于這次精益生產培訓所提到的高手來講，我們的差距太大。就拿我們的早會來說吧，我們每天都有給生產員工開早會，但早會的內容不外乎是：其一，對前一天的工作進行總結;其二，對當天的工作任務進行支配;其三，告知員工工作中留意事項及工作要點等。然而，培訓老師給我們新的理念是：早會是公司給班組長在員工面前建立一種權威的資源，今日你站在前面給大家開早會就是提示大家，你是他們的負責人，你的正常、合理的工作支配他們是必需無條件執行的;班組長每天早會的七大任務：

平安：通過早會宣導，讓員工在工作過程中及下班以后要留意自身平安，

生產任務：是通過早會告知大家產天的工作任務，工作重點及工作中的留意要點等;

生產質量：大家都知道產品質量是企業立足于市場不敗之地的根本，產品有好的品質，客戶才會對自己生產的產品有好的評價，客戶的滿足度就是市場對自己產品的需求量;因此，通過早會向大家宣導，讓大家了解產品質量的重要性和必要性;

本錢：如今的社會競爭非常激勵，同行業為了爭取到更多的訂單，質量和價格是市場競爭最關鍵的要點。價格從什么地方來?相同的材料，相同的人員本錢等;你用什么去同其它同行競爭本錢掌握，假如我們每天宣導員工留意節省本錢，合理利用每一份資源，本錢自然就會降低，從而在激勵的競爭亦會取得抱負的效果，養成節省的習慣亦是表達一個企員工的素養。在培訓中提到豐田公司在xx年操作一臺機器，當時整臺設備需要42人去操作完成，但經過不停的改善最終只需要3人就可以將全部的工作完成;而此事多年后的xx年，培訓老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設備，當時這家公司支配了43人去操作，經過三個月的調整，從43人降至24人就可以完成，這就是本錢的掌握，假如常常有這樣的轉變，在以后的競爭中將更加有競爭力。

人事：有的人認為人事是人力資源部門的事情，與我們生產線有什么關系，但培訓老師給我們的理念是，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們在生產一線對人員的合理支配。人才的培訓，生產技能的提升都可以為公司儲備有力量、技術全面的人才，用最少的人員、最小的本錢去完成同等或更好的任務。

設備：設備是完成生產任務的主要工具，如何更好保質保量完成更多的生產任務，設備的愛惜是必不行少的，設備故障率低，我們的生產進程就會更順;

環境：環境包含了我們常常提到的5s等，看起來這是一個非常簡潔的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒有行成一種觀點，簡潔事情每天做，做到標準化，做到優秀化。比方，你的工具是不是用完后歸位了，你的工作場所是不是時刻保持干凈等。

培訓老師提到每天早會都必需要有口號，這不是一個形式，而是管理執行力的一種提升方式之一，同時在告知大家如今我們在公司全部與工作無關的事情都要放到一邊，大家要集中精神去而對當天的工作任務，早會也是一種共享，共享昨天的工作成果，共享好的優秀事跡，共享以前在工作中總結的好的工作閱歷等等。從一個早會就反映出大家產前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會在飛速進行，假如我們還是停留在原地不前，將會被社會進展的步伐所淘汰，任何一個企業的進展都需要大家的共同進步才能夠制造更輝煌的成就。為了我們"家園'興業努力吧。我信任只要大家每天進步一點，不久的將來興業的輝煌背后也有我們的一份汗水。

精益生產培訓的心得體會范文

經過七天的培訓以及三家企業參觀，對精益生產系統有了一個初步的了解和認知。結合公司現狀，發覺有很多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：

一、消退鋪張。作為精益生產的目的，消退鋪張是企業所必需要做的。鋪張不僅僅是指物資的鋪張，還包含了時間、搬運、動作、生產過剩等的鋪張。消退鋪張可以更加有效的利用全部資源，削減資金占用，提高生產效率。

二、準時化與自働化。后拉式生產方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產效率最大化。但是針對公司現有的生產、銷售條件，后拉式生產方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自働化可以到達一人多機的效果，從而削減人員配置。相對應的，要想到達此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在設備維護與修理方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉。

三、5s與目視化管理。5s要針對全部區域內全部事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業中，現場5s做的很到位，營造出了愉悅的工作氣氛。目視化管理有助于人員的理解和查找的便利。心得體會目視化要做到即使新人也能依據看板知道該怎么做。

四、推行tpm要轉變現有的管理方式，對設備點檢及保養方面的要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便于操對設備進行維護。此外，培訓、教育不行缺少。

五、品質管理。問題處理要現場、現地、現物，根據pdca四階段、八步驟進行，并持續改良，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本緣由再解決。

六、標準作業。標準作業包含生產節拍、作業挨次和標準手持量三個要素。進行標準作業有相應的前提條件：設備穩定、品質穩定、人員多能工、動作可循環。抱負狀態下的標準作業可以將人員效率、設備使用發揮到極致，最大限度的提高生產效率。現有的工藝要求考慮到了單件產品的生產效率，但并沒有將連續生產的效率最大化。標準作業是工序全部詳情(包括人員行動距離、設備擺放位置等)的綜合表達，可以使工序生產狀態做到全都，對于不同的人員也可以使其生產狀態具有可重復性，使產品質量更加趨于穩定。標準作業時可以使消失的問題明顯化，便于持續改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數量是否缺少一目了然，既便利量具的使用管理，也提高了效率。

就公司現狀而言，機加工屬于離散型制造業，適合精益生產的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業，工作總結豐田精益生產模式并不完全適用，但是可以根據精益生產的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業在生產環境、人員管理、作業要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。

以上是《精益生產培訓的心得體會范文》的酷貓寫作范文具體內容，涉及到管理、設備、人員、作業、標準、可以、生產、要求等范文相關內容，覺得好就請〔ctrl+d〕保藏下。

精益生產培訓心得體會范文

首先感謝公司賜予我此次出國學習提升的機會，此次培訓所看到、聽到和學到的感受很深，與其說是感受不如說是震撼。

先從'靜'開頭吧，名古屋沒有國內城市的喧囂，也沒有滴滴的汽車喇叭聲，更沒有行人的大聲喧嘩、吵鬧，他們認為大聲說話會影響到旁人，是對別人的不敬重。下一個字'凈',名古屋沒有國內城市的垃圾遍地，垃圾桶都很少見，人們產生的垃圾帶回家分選后再集中處理，吸煙必需到指定的吸煙場所，到處潔凈干凈，整個城市都是4s的真實寫照。最終一個字'境',美麗的環境，人性化的創新和改善、目視化的看板隨處可見。不知道是豐田影響了整個日本還是日本文化促使了豐田的勝利。

另外，賓館清掃衛生人員的工作方式與標準化作業，對我啟發很大。由于晚上的茶沒喝完，也沒有倒掉，早晨起來就去上課了，晚上回來發覺了一個匪夷所思的事情，清掃房間的工作人員竟然用紙巾幫我蓋在了茶杯上。還有詳情上的事情簡直做到了極致，廁所的紙為了便利使用，都會在紙的開頭位置疊上一個小三角，既美觀又便利拿取，這樣的事情還有許多，客車座椅上的杯架，綠燈+蜂鳴的提示，客車座椅上的平安帶防錯，參觀工廠互聯網、傳感器、大數據的應用

以上說的這些事例，只有滿意4s(全員意識和習慣的培育)、全員參加、遵守規章的前提下才能夠做到的，都是與人有關系的，由此引申出豐田'造車先育人'的管理理念，這也正是東利的經營哲學'利他忘我，領先超越'.精益生產的精髓是徹底消退鋪張，就是在以人為本(人性化)的基礎上持續改善、消退鋪張。豐田特別重視人才的培育，對于人才的培育分成兩個層面，技術層面和品質層面，并且把人才培育作為公司的進展戰略，提倡品質在工序中締造、后工序是客戶、本錢是自己生產出來的原則。豐田通過敬重員工、接受看法、加強溝通、加強培育、員工生涯培育規劃，讓員工看到盼望，讓員工喜愛公司，對公司有歸屬感，來充分調動員工的上進心和主動性。從而發揮全員的才智來消退鋪張、持續改善。

在豐田無論是整車廠，還是一、二級供應商的現場，處處都是醒目的改善看板，看板的內容分成兩部分，一邊是改善前的狀況，一邊是改善后的狀況。改善效果產生的經濟效益、參加改善人員的姓名以及得到的嘉獎都寫在看板上公布于眾，來激勵全員的改善熱忱。在豐田眼里，沒有消極的員工，只要方法正確，員工都能煥發活力，由于人都需要有歸屬感，個別人的落后也會在集體向上的帶動下發生改變，只不過時間不同而已，讓員工做事情，不求100%的改善或到達，只要有50%的可能，就開頭行動，在行動中現場現物，持續改善到100%,不要給員工過高的壓力和期望，最好只讓他伸伸手就能夠夠到，然后員工產生一種成就感，進而充實感，激發出大腦的才智，才能不斷的進取向上，給員工思索的空間，引導他們的才智。豐田解決問題的'三現原則',現場、現物、現實，就是說，當發生問題的時候，管理者要快速到'現場'去，親眼確認'現物',仔細探究'現實',并通過4m(人員、機器、物料、方法)+1e(環境)和5why(不要把焦點放在人身上)工具，提出和落實符合實際的解決方法。

品質管理方面的方法和工具：

1.品質確認臺4s做好。

2.不良品曝光臺(公司內部、客戶發覺的不良品)。

3.品質驚嚇體驗記錄(不良品產生的嚴峻后果模擬體驗)。

4.員工、管理人員品質宣言，各種角度，各種活動來確保質量

5.改變點處置：人、機、料、法，找出規律性的東西加以對應。

6.發生不良品應停止、呼叫、等待，加工過程的首檢、中間品、末件確實認，點檢(設備、工裝、夾具)。

另外，實施看板管理、標準化作業、自働化、防呆防錯、設備保全來確保產品品質，并且通過qc七大工具(檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖)的統計技術應用，找出問題點加以改善。徹底消退鋪張，就要我們打破固有的思維定勢和習慣，對于技術部的工作舉例：

1.毛坯的留量，我們的固有思維是留量1.5mm2mm,以0.5mm遞增，沒有人去嘗試留量小一些是否可以。

2.工藝節拍的支配，對已工藝人員想得很少，造成某一工序的等待。

這樣的事情還有許多，我們想的總是把事情做成就行，沒有深層次的挖掘如何做好，對于汽車零件的大批量生產，每一個小詳情的改善都會被無限放大。像豐田20xx年通過改善消退鋪張得到的利潤是汽車銷售利潤的2/3,多么可怕的數字。記得去參觀工廠的旅途中，jmc的曲老師說的一句話'艷羨、嫉妒是沒有用的，如今的世界就是一個弱肉強食，成王敗寇的時代，每個企業、每個人都要有危機感'.睡夢中的東利人，醒醒吧，我們應當馬上行動起來，轉變我們的習慣和思維，統一思想，采納樹典范、立標桿，以點帶面的方式來推動tps的管理理念，只有行動起來才能收獲到果實!

2023年8月精益生產變革管理培訓心得體會范文

8月7日我有幸和同事一起參與了一場"精益生產'培訓，受益匪淺。現就參與這場培訓的一些心得做一個簡潔的匯報。

我們許多人可能總認為自己的管理水平是不錯的，看不到改善的空間。話說一家家具廠做沙發，每次生產產品都是幾個人以"島嶼式'生產一套產品再去完成另外一套，這樣出來的產品外觀極不統一;更重要的是，由于每個員工都需要把握多個工序，一個員工要培育成嫻熟的工人需要3年的時間，試問三年的時候是個什么概念，如今的一線員工三年都不知道跳槽多少次了;通過引進精益生產改革調整后，形成了流水線作業，一條線下來只需要7個人，而前三道工序只需要培訓七天就可嫻熟，還有幾道工序只需培訓一個月就可嫻熟，只有一道關鍵工序需要資深技術工人把關，這樣只需要保存這一個關鍵工序人員，就可以確保整個生產的順當進行，而且生產出來的產品基本上保持了全都性。從這件事情中我們可以看到管理在企業進展中有多么重大的作用。

經過這次精益生產培訓才知道，酷貓寫作其實管理是一條不斷進步，不斷與現代進展相結合的必經之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對于這次精益生產培訓所提到的高手來講，我們的差距太大。就拿我們的早會來說吧，我們每天都有給生產員工開早會，但早會的內容不外乎是：其一，對前一天的工作進行總結;其二，對當天的工作任務進行支配;其三，告知員工工作中留意事項及工作要點等。然而，培訓老師給我們新的理念是：早會是公司給班組長在員工面前建立一種權威的資源，今日你站在前面給大家開早會就是提示大家，你是他們的負責人，你的正常、合理的工作支配他們是必需無條件執行的;班組長每天早會的七大任務：

平安：通過早會宣導，讓員工在工作過程中及下班以后要留意自身平安，

生產任務：是通過早會告知大家產天的工作任務，工作重點及工作中的留意要點等;

生產質量：大家都知道產品質量是企業立足于市場不敗之地的根本，產品有好的品質，客戶才會對自己生產的產品有好的評價，客戶的滿足度就是市場對自己產品的需求量;因此，通過早會向大家宣導，讓大家了解產品質量的重要性和必要性;

本錢：如今的社會競爭非常激勵，同行業為了爭取到更多的訂單，質量和價格是市場競爭最關鍵的要點。價格從什么地方來?相同的材料，相同的人員本錢等;你用什么去同其它同行競爭本錢掌握，假如我們每天宣導員工留意節省本錢，思想匯報專題合理利用每一份資源，本錢自然就會降低，從而在激勵的競爭亦會取得抱負的效果，養成節省的習慣亦是表達一個企員工的素養。在培訓中提到豐田公司在2023年操作一臺機器，當時整臺設備需要42人去操作完成，但經過不停的改善最終只需要3人就可以將全部的工作完成;而此事多年后的2023年，培訓老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設備，當時這家公司支配了43人去操作，經過三個月的調整，從43人降至24人就可以完成，這就是本錢的掌握，假如常常有這樣的轉變，在以后的競爭中將更加有競爭力。

人事：有的人認為人事是人力資源部門的事情，與我們生產線有什么關系，但培訓老師給我們的理念是，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們在生產一線對人員的合理支配。人才的培訓，生產技能的提升都可以為公司儲備有力量、技術全面的人才，用最少的人員、最小的本錢去完成同等或更好的任務。

設備：設備是完成生產任務的主要工具，范文top100如何更好保質保量完成更多的生產任務，設備的愛惜是必不行少的，設備故障率低，我們的生產進程就會更順;

環境：環境包含了我們常常提到的5s等，看起來這是一個非常簡潔的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒有行成一種觀點，簡潔事情每天做，做到標準化，做到優秀化。比方，你的工具是不是用完后歸位了，你的工作場所是不是時刻保持干凈等。

培訓老師提到每天早會都必需要有口號，這不是一個形式，而是管理執行力的一種提升方式之一，同時在告知大家如今我們在公司全部與工作無關的事情都要放到一邊，大家要集中精神去而對當天的工作任務，早會也是一種共享，共享昨天的工作成果，共享好的優秀事跡，共享以前在工作中總結的好的工作閱歷等等。從一個早會就反映出大家產前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會在飛速進行，假如我們還是停留在原地不前，將會被社會進展的步伐所淘汰，任何一個企業的進展都需要大家的共同進步才能夠制造更輝煌的成就。為了我們"家園'興業努力吧。我信任只要大家每天進步一點，范文寫作不久的將來興業的輝煌背后也有我們的一份汗水。

精益生產培訓心得體會

作為制造型企業，如今在市場經濟的大環境下企業要有競爭力就必需在精益生產方面下大功夫。通過對精益生產理論學習，我對精益生產的理解更為深化。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消退企業全部環節上的不增值活動，到達降低本錢、縮短生產周期和改善質量的目的。實現精益生產的基礎是穩定的生產運作，準時供貨(jit)和穩定的質量保證(自働化)是實現精益生產兩大推動力。

現將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：

一、“均衡化”與“多樣化”

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量假如掌握不好會對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效掌握是做好多樣化的基礎。二、杜絕各種鋪張以提高生產效率

操作的鋪張在我們的工作中時刻存在，如可找出這些鋪張及改善是關鍵，要找出我們身邊的鋪張只有全員參加才能做到更全面。要真正能到達杜絕各種鋪張還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣揚工作，動員全體員工主動參加才能杜絕各種鋪張，達到提高生產效率的目的。

三、少人化、自動化

“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而“自動化”除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去查找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，寫作網使到在少人的狀況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自愿去做，只有這樣才能到達“自動化”。

四、柔性生產

“柔性生產”實際就是我們常說的“一崗多能”，假如我們每一個員工能夠把握多個崗位的操作技能，那么在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕鋪張提高生產效率的基礎。要使每一個員工能把握多個崗位的技能必需多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關懷他們的學習及賜予安排不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。

企業精益生產滲透于企業各個環節，是一個需要全員參加、共同推動的，要實行精益生產，要關注以下幾個環節：

1、設立有關整頓鋪張的制度，降低工人提出改良、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改良就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，賜予嘉獎和公布。這樣才能激發工人的制造熱忱，將員工的才智充分加以利用，也就是先將第八大鋪張減到最小。

2、生產打算要盡可能的細致和科學。由于粗放的打算，確定會造成庫存和搬運的鋪張，但是科學的打算還需要在下達打算的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍把握清晰，然后再制訂出科學的打算，工作報告避開不需要的零件堆滿現場的弊端。

3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場的鋪張而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避開不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計準時溝通，不必要的加嚴應放松，以削減加工難度和加工時間。

5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善制造條件，制造出勇于和樂于面對問題的氣氛，并供應對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯力量和解決問題的力量，從而真正做到全員抓質量的目的。總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念漸漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我信任總有一天，當我們面臨生產打算跟不上改變的時候，不是轉變打算，而是學會掌握改變。

精益生產管理培訓心得總結

精益管理方式已被我國許多企業引入和推廣，目的是要解決企業在進展中遇到的問題、沖突，改善企業的內部環境，提升核心競爭力，使企業在市場競爭中不斷進展壯大。接下來就跟著我的腳步一起去看一下關于精益生產管理培訓心得總結吧。

精益生產管理培訓心得總結篇1

自從公司開展“精細化管理”活動以來，對我個人的啟發頗多。“精細化管理”促崗位職業化提升活動作為“創先爭優”活動的延長和深化。為了更好地使該項活動化“虛”為實，根據公司支配，公司各部門、各單位、各班組都制定具體的學習打算，制定了各自學習內容及要求，通過學習提高了公司員工的自身素養，同時大家也在學習的過程中對精細化管理有了全新的熟悉。

開展精細化管理，貴在“精、細”二字。“細”是“精”的前提，“精”是“細”的目的，二者相輔相成、缺一不行。“細”是強調的工作過程中的每一個詳情，“精”則側重于每一個環節上的工作質量，二者共同構成精細化管理的主體內容。企業推行精細化管理要從細上著眼、從精上下功夫。一方面要把工作做細，詳情確定成敗;另一方面還要把工作做精，精益求精才能實現一流目標。

精細化管理是科學、系統的管理模式，具有全員性、全面性和全過程性。全員性要求每一名員工的工作都要精細化，并精益求精;全面性說明它涉及到公司整個生產經營管理的各個層面和領域;全過程性則要求精細化管理必需貫穿于每一項工作的每一個環節和詳情。為此，實施精細化管理必需多管齊下、共同發力，而且要有步驟、分階段、穩步向前推動。

一、努力營造員工對精細化管理的認同氣氛，是推行精細化管理的基礎和前提。

員工的認同是企業執行力的源泉，沒有認同的決策和指令只能是一個口號、一句空話。因此，推行精細化管理的首要任務就是要提前引入這一理念，并使其盡快被廣闊員工理解和認同。要讓員工充分熟悉到精細化管理決不是將簡潔的工作冗雜化、無謂地增加工作量，而是要通過落實責任、量化詳情、加強監督等措施，使各項工作逐步走上規范化、標準化的軌道，以有效地降低重復勞動所帶來的額外工作量，在提高工作效率和工作質量的同時，就能有效降低企業本錢，增添企業市場競爭力。

二、全面落實“四個凡事”的要求，是實施精細化管理的基本內容。

精細化管理要在做好詳情的劃分和量化的同時，重點強調“凡事”兩個字，即必需要落實“凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有人監督、凡事有據可查”的要求。

凡事有人負責。即要求每一項工作、每一個環節和每一個詳情都必需有人負責，這是落實責任制的基本內容，也是精細化管理的最基本要求。精細化管理中“凡事有人負責”的責任制落實至關重要。所以，確保“凡事有人負責”是實施精細化管理的第一要務。

凡事有章可循。即要求每一項工作、每一個環節和每一個詳情都必需有制度可循、有標準可查，這是“細”的主要內容、“精”的本質要求。當責任得到落實、詳情得以量化后，工作人員必將面臨詳情量化后，操作所需要的規范流程和執行標準問題。“凡事有章可循”是實現“以過程掌握確保整體質量”的基本要求。

凡事有人監督。即要求每一項工作、每一個環節和每一個詳情都必需有人檢查、有人監督，這是監督主體對責任主體的必要補充和促進。“凡事有人監督”是精細化目標得以實現的必要保證。

凡事有據可查。即要求每一項工作、每一個環節和每一個詳情都必需有必要的過程記錄和數據留存，這是“事故后”進行問題反查和閉環管理、持續改良的基本要求。假如達不到凡事有據可查，一旦消失工作質量問題，將無法進行緣由分析和問題整改;同時，必要的過程記錄和數據留存也是總結閱歷、持續改良的基礎。因此，精細化管理還必需做到“凡事有據可查”。

三、妥當處理好“兩個關系”，是精細化管理因地制宜、有效實施的重點內容。

一是要妥當處理好詳情與整體的關系，實施精細化管理必需要詳情和整體“兩手抓”，而且必需“兩手都要硬”。只有妥當處理好兩者間的協調關系，才能保證精細化管理為企業進展發揮出正向的、主動的促進作用。

二是要妥當處理好精細程度與企業實際和員工技術業務水平的關系。精細化管理“精”到什么標準、“細”到什么程度，必需要依據企業所處的進展階段和員工的技術業務水平來確定。同時，“精、細”的程度與企業實際和員工技術業務水平的這種內在關系，還確定了企業的精細化管理是一個循序漸進的過程，是一個“沒有最好、只有更好”的持續改良過程，而這一過程必需要建立在企業不斷進展、員工技術業務水平不斷提升的基礎上。

對于建設精細化管理的企業文化，必需要強化“仔細做事、精益求精”的工作理念，提倡“在仔細的看法下將工作做細，在做細的基礎上將工作做精”的精品理念，使“仔細”成為員工對待工作的第一看法和推動精細化管理走向更高層次的原動力。因此，對于精細化管理而言，培育員工的“仔細”看法、強化員工的“精品意識”、營造精細管理的企業文化氣氛，是關乎精細化管理成敗得失的一個關鍵因素。

精細化管理是企業適應激烈競爭環境的內在需求，是企業超越自我、超越競爭者、謀求基業常青的必定選擇，同時也是企業進一步創新管理、增添核心競爭力所必需跨越的一道門檻。

精益生產管理培訓心得總結篇2

我學區接著**市教育局關于《學校精細化管理實施方案》的通知精神。按照我學區的詳細狀況仔細學習《實施方案》并將其印發到各中學校，以貫徹落實，現將過來一段的工作總結如下：

一.仔細討論制定方案，對比細則自查

我學區三月份，召開教育干部會議，仔細學習討論**市教育局關于《學校精細化管理實施方案》同時要求以學校為單位召開教職工大會，傳達市教育局關于加強學校精細化管理的相關文件和領導的講話。明確教育干部和老師各自的責任、職責。

各學校按照精細化管理的細則，對本學校管理進行自查，查找本學校在學校管理中存在的問題。制定符合本學校實際的學校精細化管理方案。建立了一中、學校校長為學校精細化管理第一責任人的領導小組。明確各小組成員的職責和獎懲罰法。同時根據管理細則制定了規章制度，做到學校管理規范化，制度化，便粗放型管理為精細化管理。

二、抓典型以點帶面全面落實精細化管理實施方案

四月十四日我學區組織中、學校校長，在**學校、**中學召開了學校精細化管理的現場會與會的同志對兩校的校容、校貌，老師的管理，各種檔案等內容進行了查看，從而找到了本校在管理上面存在的差距，表示會后為使本校的管理上臺階。狠抓各種制度的落實。

三、教育教學

我學區在老師年齡偏大(平均年齡在48周歲)的前提下，盡管師資力氣薄弱，嚴格執行并開齊上全全部課程，同時要求地方課程要以在區域性上出特色，同時保證同學每天一小時的陽光體育