1T/XXXGDKJ—2023建筑膩子的材料選擇與施工技術規范本標準規定了建筑膩子的材料選擇與施工技術規范的術語和定義、產品分類、基本要求、技術要求、基層和施工要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、貯存及質量承諾等內容。本標準適用于以合成樹脂乳液、聚合物粉末、無機膠凝材料等為主要黏結劑，配以填料、助劑等制成，主要用于室內墻體基層找平，填補基層表面缺陷，并能起到墻體保護作用的材料。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1728—1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1733—1993漆膜耐水性測定法GB/T1748—1979膩子膜柔韌性測定法GB/T1768—2006色漆和清漆耐磨性的測定旋轉橡膠砂輪法GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T6682分析實驗室用水規格和試驗方法GB/T8170—2008數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T9268—2008乳膠漆耐凍融性的測定GB/T9271—2008色漆和清漆標準試板GB/T9278涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度GB/T9750涂料產品包裝標志GB/T13491—1992涂料產品包裝通則GB/T16777—2008建筑防水涂料試驗方法GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB18582—2008室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量GB/T20623建筑涂料用乳液GB50210—2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范JC/T412.1—2006纖維水泥平板第1部分：無石棉纖維水泥平板JGJ52普通混凝土用砂、石質量標準及檢測方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1建筑室內用膩子puttyforbuildinginterior裝飾工程前，施涂于建筑物室內，以找平為主要目的的基層表面處理材料。3.2基層basecourse直接承受裝飾裝修施工的面層。4產品分類本標準將建筑室內用膩子分為一般型、柔韌型和耐水型三類：1)一般型建筑室內用膩子,適用于一般室內裝飾工程,用符號Y表示；2T/XXXGDKJ—20232)柔韌型建筑室內用膩子,適用于有一定抗裂要求的室內裝飾工程,用符號R表示；3)耐水型建筑室內用膩子,適用于要求耐水、高粘結強度的室內裝飾工程,用符號N表示。5基本要求5.1設計5.1.1根據建筑室內用膩子的技術要求，對黏結劑和填料、助劑等進行選型。5.1.2根據選型結果進行試驗，采用正交試驗方法，結合應用驗證情況確定最佳原料配比和功能要求。5.2原材料5.2.1所用合成樹脂乳液應符合GB/T20623標準要求，且不應含有烷基酚聚氧乙烯醚類化合物（APEO）。5.2.2所用聚合物粉末和助劑應符合GB18582—2008標準有關水性墻面膩子的要求，且不應含有烷基酚聚氧乙烯醚類化合物（APEO）。5.2.3所用無機膠凝材料和填料的可溶性重金屬含量項目應符合GB18582—2008標準要求。5.3設備工藝5.3.1生產過程中粉料應采用密閉管道設備工藝。5.3.2采用集散控制系統（DCS）等自動化控制系統。5.4檢測能力5.4.1配備符合GB/T9278標準要求的恒溫恒濕室。5.4.2應具備表1中所列項目的檢測能力。5.5環保5.5.1粉塵應采用全過程全密閉的吸附、回收、循環再利用系統。5.5.2應有污水處理系統，污水應經處理后達標排放。5.5.3生產活動過程產生的危險廢棄物應委托有資質的專業機構處理。6技術要求6.1應符合表1的技術要求。表1建筑室內用膩子性能項目一般型（Y）柔韌型（R）耐水型（N）容器中狀態無結塊、均勻低溫貯存穩定性a4次循環不變質施工性刮涂無障礙干燥時間（表干）/h單道施工厚度＜2mm單道施工厚度≥2mm初期干燥抗裂性（3h）無裂紋打磨性（500g/30r）/g≥0.55，打磨后應無塊狀脫落、露底耐水性48h無起泡、發脹、開裂及明顯掉粉72h無起泡、發脹、開裂及明顯掉粉開裂及明顯掉粉粘結強度/MPa標準狀態>0.45>0.55>0.653T/XXXGDKJ—2023浸水后>0.25>0.30>0.35柔韌性 直徑100mm， pH值實測值無裂紋a液態或膏狀組分需測試此項指標。6.2建筑室內用膩子中有害物質限量應符合GB18582—2008表1中水性墻面膩子的要求。7基層和施工要求7.1基層要求7.1.1基層應符合GB50210—2001中第4章驗收要求。7.1.2基層不能有滲水和漏水現象，表面不應有空鼓、粉化、疏松、浮漿、油跡、銹斑、霉點、鹽類析出物和青苔等雜物。7.2施工要求7.2.1膩子生產企業宜提供施工方案及技術服務。7.2.2施工方應按照施工方案的要求進行施工。8試驗方法8.1取樣按GB/T3186的規定取樣。8.2試驗環境試板的狀態調節和試驗的溫濕度應在GB/T9278規定的條件下放置規定的時間后，按有關檢驗方法進行性能測試。8.3試驗樣板準備8.3.1無石棉纖維水泥平板除柔韌性、粘結強度外，試驗樣板均為符合JC/T412.1—2006中NAFHV級技術要求的無石棉纖維水泥平板，厚度為4mm～6mm,無石棉纖維水泥平板的表面處理和存放按GB/T9271—2008的規定進行。8.3.2砂漿塊將水泥、砂子（）和水按1∶2∶0.4的比例（質量比）倒入容器內攪拌均勻至呈漿狀，將砂漿倒入70mm×70mm×20mm金屬（或其他硬質材料）模具內壓實成型，放置24h后脫模，放入水中養護14d后取出于室溫干燥，干燥時間不少于7d，試驗前應在標準環境下至少放置48h。注1：水泥應符合GB175要求，強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥。注2：砂子應符合JGJ52規定的中砂的要求。70mm×70mm×20mm的砂漿塊質量應為220g±10g。8.3.3馬口鐵板按GB/T9271—2008中4.3的規定進行處理。8.4試樣準備8.4.1原則所檢產品應按廠方提供的配比進行調制。8.4.2制板要求4T/XXXGDKJ—2023試驗基材、試板尺寸、數量、膩子涂布量及養護期應符合表2規定。表2制板要求項目試驗基材試板尺寸mm試板數量塊試板養護期a干燥時間無石棉纖維水泥平板150×70×（4～6）1單道施工厚度＜2mm單道施工厚度≥2mm施工性b430×150×（4～6）11—初期干燥抗裂性200×150×（4～6）2單道施工厚度＜2mm—單道施工厚度≥2mm耐水性150×70×（4～6）317打磨性211粘結強度砂漿塊70×70×20標準狀態617浸水后67柔韌性馬口鐵板155×85×（0.2～0.3）31～1.27pH值聚乙烯（PE）塑料薄膜或玻璃200×150111a當產品包板裝上未注明為薄型或厚型膩子時，分別按兩種厚度制樣。b第一道刮涂厚度約為0.5mm，第二道刮涂厚度約為0.5mm。8.4.3試樣的制備8.4.3.1試樣配制按不同類別產品規定的要求，將產品充分攪拌均勻，密閉靜置20min～30min待用。8.4.3.2制樣在要求規格的無石棉纖維水泥平板、砂漿塊或馬口鐵板上，將膩子填充在相應尺寸及厚度的型框中，用鋼制刮板（或刮刀）用力反復壓批，確保膩子層密實、表面平整、無殘留氣泡，除施工性外所有試板均為一次成型。8.5容器中狀態打開容器，用刮刀或攪棒攪拌，無沉淀、結塊現象時，評定為“無結塊、均勻”。如為粉料或粉料、膠液分裝，粉料中無結塊及其他雜物，膠液無沉淀、無疑膠，按產品說明書混合比例混合，二者易于混和均勻時，評定為“無結塊、均勻”。8.6低溫貯存穩定性按GB/T9268—2008中A法的規定進行。8.7施工性將試板水平放置，用鋼制刮板（刀頭寬約120mm）刮涂試樣約0.5mm厚，檢驗涂裝作業是否有障礙，放置5h后再用同樣方法刮涂第二道試樣，約0.5mm厚，再次檢驗涂裝作業是否有障礙。所得涂層平整無針孔、無打卷時，評定為“刮涂無障礙”。8.8干燥時間（表干）按GB/T1728—1979中乙法的規定進行。8.9初期干燥抗裂性5T/XXXGDKJ—20238.9.1如圖1所示，裝置由風機、風洞和試架組成，風洞截面為正方形。用能夠獲得3mm/s以上風速的軸流風機送風，配置調壓器調節風機轉速，使風速控制為3mm/s±0.3mm/s。風洞內氣流速度用熱球式或其他風速計測量。8.9.2試樣制板后立即置于圖1所示風洞內的試架上面，試板長度方向與氣流方向平行試驗，放置3h取出，用肉眼觀察兩塊試板表面應無裂紋。單位為mm說明：1——試架位置；2——風洞；3——風機；4——氣流；圖1初期干燥抗裂性試驗用儀器8.10打磨性8.10.1試驗原理參照GB/T1768—2006，當產品表面與砂磨輪相對摩擦到規定轉數后，測定產品表面的磨耗量。8.10.2研磨輪的制作制作步驟如下：a）將0號干磨砂紙裁成與橡膠輪厚度的規格；b）用聚醋酸乙烯乳液將裁好的砂紙粘在橡膠輪上，防止膠液污染砂粒，如果是自粘型砂紙則直接粘結；c）保證砂紙接頭處應既不重疊又不離縫，每條砂紙只能用一次，試件調換時必須更換；d）將粘了砂紙后的研磨輪在標準試驗條件下放置24h以上備用。8.10.3試驗步驟試驗步驟如下：a）在8.3.1規定的試板上一次刮涂1mm厚試樣，試件在標準試驗條件下放置24h后測定；b）將試件表面用脫脂紗布擦凈并稱量，精確至10mg；如試件表面不平整，可在測試前先預磨或采用0號干磨砂紙打磨至平整、擦凈后試驗；c）將試件接觸空氣成型的一面向上安裝在磨耗試驗機上，并將研磨輪安裝在支架上，設置轉速為（60±2）r/min，在每個砂磨輪上加磚碼500g條件下磨耗30r，取下試件除去表面浮灰，觀察試件表面是否有塊狀脫落和露底，然后稱重；d）每個試件測試一次，取二個試件的平均值為試驗結果，精確至0.01g。兩個試件的相對誤差應不大于20否則應重新試驗。8.10.4打磨性計算打磨性計算按式（1）計算：T/XXXGDKJ—2023式中：F——磨耗值，單位為克（gGo——試件磨前質量，單位為克（gG——試件磨后質量，單位為克（g）。8.11耐水性按GB/T1733—1993的規定進行，在GB/T6682中規定的三級水中浸泡，取出觀察有無起泡、發脹、開裂，在8.2規定的試驗環境下干燥24h后，手指輕擦觀察有無明顯掉粉。如三塊試板中有兩塊試板未發現起泡、發脹、開裂及手擦無明顯掉粉時，評定為“無起泡、發脹、開裂及明顯掉粉”。8.12粘結強度8.12.1試驗儀器試驗儀器有符合GB/T16777—2008中7.1.1要求的拉伸試驗機及硬聚氯乙烯或金屬型框、抗拉用鋼質上夾具，抗拉用鋼制下夾具等部分組成。硬聚氯乙烯或金屬型框，如圖2所示。抗拉用鋼質上夾具，如圖3所示。抗拉用鋼質下夾具，如圖4所示。抗拉用鋼質夾具和鋼質墊板的裝配，如圖5所示。單位為mm說明：1——型框（40×40×1）；2——砂漿塊。圖2硬聚氯乙烯或金屬型框單位為mm67T/XXXGDKJ—2023說明：1——抗拉用鋼質上夾具；2——黏結劑；3——膩子層；4——砂漿塊。圖3抗拉用鋼質上夾具單位為mm圖4抗拉用鋼質下夾具單位為mm說明：1——抗拉用鋼質上夾具；2——鋼質墊板；3——砂漿塊；4——抗拉用鋼質下夾具。圖5鋼質夾具和鋼質墊板的裝配8T/XXXGDKJ—20238.12.2試塊的準備8.12.2.1仔細選擇按8.3.2制備的70mm×70mm×20mm的砂漿塊，試塊成型面應保證平整，無凹坑、孔洞、缺角、缺邊。8.12.2.2用0號干磨砂紙將砂漿試塊成型面打磨平整，除去表面浮塵。8.12.3標準狀態下粘結強度8.12.3.1將圖2所示硬聚氯乙烯或金屬型框置于70mm×70mm×20mm砂漿塊上，將膩子填滿型框（面積40mm×40mm），用刮刀平整表面，立即除去型框即為試樣，同時制備6個試樣，在標準環境8.12.3.2在養護期滿前24h，將試件置于水平狀態，用雙組份環氧樹脂或類似常溫固化高強度粘結劑均勻涂布試件表面，并在其上面輕放入圖3所示的鋼質上夾具，小心除去周圍溢出粘結劑，放置248.12.3.3按圖5所示安裝鋼質夾具和鋼質墊板，在拉伸試驗機上，沿試樣表面垂直方向以5mm/min拉伸速度，測定最大拉伸荷載8.12.4浸水后粘結強度8.12.4.1按8.12.3.1同時制備6個試樣。在養護期滿前2d，將6個試樣的四個側面用松香和石蠟混合物（質量比為1:1）或不影響試驗結果的其他材料封邊。在養護期滿前24h，粘結鋼質拉拔件應放置24h。8.12.4.2如圖6所示，將試樣水平置于水槽底部標準砂（GB/T17671）上面，然后注水到水面距離砂漿塊表面約5mm處，在8.2條件下靜置48h后取出，試樣側面朝下，在50℃±2℃恒溫箱內干燥24h，再置于8.2條件下24h，然后按8.12.3.3進行試驗并計算浸水后粘結強度。單位為mm說明：1——石蠟和松香混合物；2——膩子層；3——砂漿塊；4——水面；5——標準砂；6——水槽底部。圖6浸水后粘結強度試驗用裝置8.12.5試驗結果將所得結果，分別去掉一個最大值和一個最小值，取剩余四個數據的算術平均值作為試驗結果，各試驗結果和算術平均值的相對誤差應不大于20否則應重新進行試驗。粘結強度按式（2）計算，精確到0.01MPa：9T/XXXGDKJ—2023式中：σ——粘結強度，單位為兆帕（MPa）；P——最大拉伸荷載，單位為牛頓（N）；A——膠接面積1600mm2。8.13柔韌性樣板的制備和養護按8.4.2進行，測試前用320號～500號砂紙干打磨膩子膜，打磨后膩子干膜厚度應在0.80mm～1.00mm范圍內，測試按GB/T1748—1979中的規定，將馬口鐵板固定于柔韌性測定儀的一端，用滾筒將它緊貼于儀器直徑100mm的圓柱物表面上。如膩子表面沒有裂痕，則認為“直徑100mm，無裂紋”。8.14pH值樣板的制備和養護按8.4.2進行，剝離干燥的膩子樣品并研磨至粉狀，取膩子粉末5g與50mL符合GB/T6682中規定的三級水混合，機械攪拌（速率為400r/min）5min，然后靜置30min至混合液出現明顯分層。使用pH計或精密試紙測試上層清液的pH值。每個樣品平行測定3次，以3次的算術平均值作為最終結果（精確至0.1）。8.15有害物質限量按GB18582—2008中的規定進行。9檢驗規則9.1檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。9.2組批組批以每15