通風(fēng)空調(diào)工程施工5.1.1風(fēng)管加工、安裝、保溫本工程樓體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通風(fēng)管道不多,工程量不大,施工前施工人員要認(rèn)真審閱圖紙,分清不同用途通風(fēng)管道，采用不同壁厚鍍鋅鋼板及不同的加工工藝.用料規(guī)格要求符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，為節(jié)省材料、方便施工，風(fēng)管加工時(shí)，不合格品不得進(jìn)入下一道工序，要求質(zhì)檢人員和班長(zhǎng)嚴(yán)格把關(guān)，風(fēng)管成品要按系統(tǒng)及排管順序統(tǒng)一編號(hào)，為下一步安裝創(chuàng)造有利條件。風(fēng)管和配件的鋼板最小厚度(mm)圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)官大邊長(zhǎng)(mm)圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)100~3200.50。50.8360?4500。60。60.8500?6300.80.60。8700?10000。80。80.81120?12501.01.01.01400?20001。21.01。22500?40001.21。21。2排煙系統(tǒng)風(fēng)管、加壓風(fēng)管、排風(fēng)兼排煙厚度采用1。2厚鍍鋅鋼板制作.風(fēng)管制作前，要檢查材料的質(zhì)量是否合格,有無(wú)合格證或質(zhì)量鑒定文件，進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，不得有裂紋、刺邊及嚴(yán)重銹蝕情況；尤其是鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷,應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋.型鋼應(yīng)該等型、均勻,不得有裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷.風(fēng)管與角鋼法蘭連接，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)；翻邊尺寸應(yīng)為6?9mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見(jiàn)表：圓形、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸(mm)

類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120?630?4。2?4X8800?2000?4.2?4X8圓法蘭200?500?4。5?4X8530~2000?4。2?4X83）通風(fēng)管路三通的制作風(fēng)管路開(kāi)三通處加工成圓弧面或45°面過(guò)渡，以減小阻力已安裝好的管路開(kāi)三通采用直角插條口連接。4）矩形風(fēng)管加固:各種加固方法適用范圍如下：風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸250400600800100012501600200025003000風(fēng)管板厚0.50.60.60.80.81。01。01。21.21。2插條連接300030001250立咬口連接30003000160016001250角鋼箍加固300030001600160012501000800800800625注：上表是以風(fēng)管接頭形式和橫向用角鋼箍加固時(shí)允許單級(jí)風(fēng)管長(zhǎng)度,加固也可以以其他形式及兩種以上形式混合使用。a。 當(dāng)采用風(fēng)管板面壓十字棱作加固時(shí)，其每節(jié)風(fēng)管長(zhǎng)度可提高1級(jí)。b。 當(dāng)風(fēng)管內(nèi)加支承扁鋼時(shí)，其每節(jié)風(fēng)管長(zhǎng)度可提高1級(jí)。（5） 風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采用單咬口。（6） 風(fēng)管法蘭加工1） 加工法蘭時(shí)，一般情況下，其內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大2?3mm；法蘭表面要平整.2） 矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。3） 螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）或扁鋼中心，孔的排列要使正方法蘭和圓法蘭任意旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺栓孔都能對(duì)準(zhǔn)，矩形法蘭兩對(duì)邊的螺栓孔都能對(duì)準(zhǔn)。4）角鋼法蘭的立面與平面應(yīng)保證互成90°，連接用的鍍鋅螺栓用同樣規(guī)格（如螺栓M8）.5）法蘭墊料在一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中用閉孔橡膠板或8501密封膠帶,防排煙系統(tǒng)用①8石棉繩密封，且必須將其壓置在螺栓孔里側(cè).各種

法蘭墊料不能擠入或凸入風(fēng)管內(nèi)，否則會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積6） 法蘭連接應(yīng)平行、嚴(yán)密、墊料不得突出，法蘭螺栓擰緊，螺母方向一致.7） 鍍鋅鋼板風(fēng)管的法蘭型鋼規(guī)格按下表選用。圓形風(fēng)管直徑（mm）矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）用料規(guī)格<140一-20X4>140~200——-25X4>200~500<630Z25X3>500?1250>630?1250Z30X4>1250?2000>1250?2000Z40X4（7）風(fēng)管支吊架1） 該工程按照設(shè)計(jì)要求所有吊在樓板上的管路吊架生根件為膨脹螺栓，故通風(fēng)管路采用槽鋼頭和圓鋼吊桿、橫擔(dān)所組成的吊架支撐，用料規(guī)格按《風(fēng)管支吊架》（T616）選用；2） 橫擔(dān)角鋼規(guī)格與風(fēng)管法蘭用一個(gè)規(guī)格。吊桿直徑如下表：風(fēng)管吊桿規(guī)格表矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)吊桿直徑(mm)(mm)<360①6>360?1000①8>1000?1600①10>1800①123）彎頭處應(yīng)在45°角方向上設(shè)一支吊架，三通、四通、風(fēng)管的末端0。5m處均應(yīng)設(shè)吊架，所有吊桿兩端套扣長(zhǎng)度為70mm；4）吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門處，不得影響閥件的操作，不得直接吊在法蘭上，保溫風(fēng)管的支吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損傷保溫層；5）通風(fēng)管路支吊架不得做為其他專業(yè)的承重及支承點(diǎn)。8）風(fēng)管安裝1）本工程通風(fēng)系統(tǒng)，安裝過(guò)程中要與其他專業(yè)密切配合,每層每段的安裝最佳起點(diǎn)由專業(yè)工程師和班組長(zhǎng)一起確定，以節(jié)約人力、提高工作效率;2）圖紙中風(fēng)管標(biāo)高為風(fēng)管底標(biāo)高。安裝前要到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，保證風(fēng)管安裝軸線和標(biāo)高準(zhǔn)確。風(fēng)管安裝前應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無(wú)遺漏現(xiàn)象；3） 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差不超過(guò)3mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm；4） 明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差不超過(guò)2mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm;5） 暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差；6） 風(fēng)管穿越墻壁和樓板，風(fēng)管安裝、保溫完成后，風(fēng)管和墻壁或樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實(shí)填充；7） 通風(fēng)管道支、吊、托架的間距:風(fēng)管水平安裝，風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm時(shí)，吊、托架間距不超過(guò)4米；風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)大于或等于400mm時(shí)，吊、托架間距不超過(guò)3米。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支架間距不應(yīng)大于4米，但每根立管的固定件不應(yīng)小于兩個(gè)。懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。8） 風(fēng)管和設(shè)備的連接采用帆布軟管連接，軟管長(zhǎng)度應(yīng)為150~250mm，其接合縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密，并不得做為異徑管使用。9） 風(fēng)管和配件可拆卸的接口，不得裝在墻體和樓板內(nèi)。9）閥部件和風(fēng)口的安裝1） 系統(tǒng)中部件與風(fēng)管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風(fēng)管連接相同。2）多葉閥、蝶閥等各種閥門在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活。安裝時(shí)手動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置。3）防火閥:防火閥的轉(zhuǎn)動(dòng)部件任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，易熔件應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，裝在閥板迎風(fēng)側(cè)，不得裝反.在安裝前還應(yīng)再試一下閥板關(guān)閉是否靈活嚴(yán)密，易熔件材質(zhì)嚴(yán)禁代用。防火閥有水平安裝、垂直安裝及左式、右式，在安裝時(shí)務(wù)必要注意，不能裝反。4） 閥門安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出開(kāi)關(guān)方向及開(kāi)啟程度。保溫風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)在保溫層外設(shè)法做標(biāo)志，以便調(diào)試和管理。5） 風(fēng)口的安裝各類送回風(fēng)口、新風(fēng)口,安裝在墻面或吊頂上，風(fēng)口安裝要與土建裝飾工程配合進(jìn)行，保證質(zhì)量和美觀.風(fēng)口位置待二次裝修時(shí)定，要求土建在吊頂風(fēng)口處安木框，以便于風(fēng)口位置正確，木框尺寸由通風(fēng)專業(yè)人員提供。安裝要求位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。外露表面無(wú)損傷。攜帶調(diào)節(jié)裝

置的風(fēng)口應(yīng)保持啟閉調(diào)節(jié)靈活。安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦拭干凈。風(fēng)口安裝應(yīng)與裝飾面貼實(shí)無(wú)縫隙，橫平豎直,不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在風(fēng)口側(cè)面。風(fēng)口安裝后應(yīng)無(wú)變形無(wú)損傷.吸頂安裝的散流器應(yīng)與頂面齊平,散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。6） 風(fēng)管路測(cè)定孔應(yīng)用不易銹蝕的材料制作，孔口應(yīng)能嚴(yán)密封閉，測(cè)定孔與風(fēng)管或空氣處理室的結(jié)合部位應(yīng)不漏風(fēng)、不滲水.測(cè)定孔位置與設(shè)計(jì)協(xié)商后定。7） 風(fēng)管路檢查門應(yīng)開(kāi)啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，不得滲漏。供人員進(jìn)出的檢查門尺寸不應(yīng)小于600X400mm.檢查門位置與設(shè)計(jì)協(xié)商后定.8） 安裝在吊頂?shù)拈y部件應(yīng)與裝修人員配合，在吊頂上留調(diào)試檢修人孔.（10）風(fēng)管保溫1）空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)管、送風(fēng)管、新風(fēng)系統(tǒng)的新風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的新風(fēng)管用鋁箔超細(xì)玻璃棉板保溫（6=30毫米），外纏玻璃絲布，刷防火涂料。2） 風(fēng)管及配件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可保溫，保溫前風(fēng)管表面要擦拭干凈。在風(fēng)管側(cè)面、下面按每平米16個(gè)粘貼保溫釘，在風(fēng)管上面按每平米9個(gè)粘貼保溫釘，成梅花形排列，保溫材料和風(fēng)管要密貼，保溫材料接縫用鋁箔膠帶封嚴(yán)，各保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，表面平整，圓弧均勻，無(wú)斷裂、縫隙和松馳現(xiàn)象，要特別注意彎頭和三通的保溫質(zhì)量。3） 法蘭接口處應(yīng)用與管件相同的保溫材料封嚴(yán)。4） 閥件保溫同風(fēng)管保溫，防火閥保溫露出執(zhí)行機(jī)構(gòu)。（11） 無(wú)法蘭連接風(fēng)管施工工藝矩形風(fēng)管大邊尺寸1000mm的應(yīng)采用無(wú)法蘭連接風(fēng)管施工工藝。風(fēng)管大邊尺寸W630mm可采用插條連接風(fēng)管；風(fēng)管大邊大于630mm而又小于等于1000mm可采用立咬口連接。由于無(wú)法蘭連接風(fēng)管的剛度不及法蘭連接風(fēng)管，故其支吊架數(shù)目在規(guī)范（GBJ50243-97）要求基礎(chǔ)上增加支、吊架。（12） 風(fēng)管法蘭及支、吊架刷防銹漆兩道。（13） 在吊頂內(nèi)吊裝的空調(diào)器與通風(fēng)機(jī)處，要在其設(shè)備下部吊頂上開(kāi)檢修人孔，要求裝修專業(yè)人員協(xié)助.（14）設(shè)備就位設(shè)備開(kāi)箱要嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)箱制度，甲方、監(jiān)理、廠家、設(shè)計(jì)、施工單位缺一不可，認(rèn)真作好開(kāi)箱記錄，根據(jù)裝箱單點(diǎn)清缺件及壞件，當(dāng)時(shí)定出解決方案、時(shí)間，幾方簽證認(rèn)可。設(shè)備安裝前按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求驗(yàn)收基礎(chǔ).設(shè)備安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范、圖集及生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)施工。（15）通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行。5.1.2空調(diào)水系統(tǒng)施工技術(shù)要求管材的選用。冷凍、冷卻水管采用焊接鋼管，冷凝水管采用鍍鋅鋼管。管材的規(guī)格，型號(hào)必須嚴(yán)格按圖紙選用合格品，嚴(yán)重銹蝕的管材不得使用；鍍鋅管的鍍鋅層不得破壞，如有輕微破壞應(yīng)在受損部位刷銀粉兩道.所有管道安裝前必須清除管道內(nèi)外所有污物，非鍍鋅管外壁刷防銹漆一道。管道連接形式所有設(shè)備,閥部件(焊接類閥部件除外)與管道的連接均需采用可拆卸式連接方式.鋼管的連接方式根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分別采用焊接和絲接，法蘭連接采用石棉橡膠墊。技術(shù)要求如下:螺紋連接螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10％。螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料,用手?jǐn)Q人2-3扣,再用鉗于一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。管道連接后,應(yīng)把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路.各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí),應(yīng)更換新填料.螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。法蘭連接材料檢驗(yàn)：供安裝用法蘭其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷,螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。裝配技術(shù)要求：法蘭與管子焊接裝配時(shí),法蘭端面與管子中心線相垂直，管子插入平焊法蘭密封面應(yīng)留出一定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜,最多不超過(guò)法蘭厚度的2/3,以便內(nèi)口焊接.安裝技術(shù)要求：法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜.法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),不允許使用斜墊片或雙層墊片,使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊,墊片尺寸與法蘭密封面相符。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)按正確順序進(jìn)行，對(duì)稱均勻,松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不得超過(guò)1個(gè).為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm，不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內(nèi)。管道焊接：1） 管道焊接必須遵守管道焊接規(guī)范有關(guān)技術(shù)要求。2） 焊接前對(duì)所使用的管材及焊接材料必須進(jìn)行查核,確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。3） 手工電弧焊焊條選用結(jié)422及結(jié)502，焊接前必須保證其干燥要求。4）管子對(duì)接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑及焊接電流參考下表選用。管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）3-622—2。380-1206-102—33.2105-1204160—2005）為保證焊透，對(duì)厚壁管材，要開(kāi)坡口，坡口的加工可采用氧氣割坡口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整，坡口管子對(duì)接V型坡口參數(shù)要求表:接 頭尺 寸壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（度）5-81.5-2.51-1.560—708—122-31-1。560-65注：dW4mm管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口.6）對(duì)于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫問(wèn)距不小于100mm;環(huán)焊縫與支、吊架,建筑物的距離不小于300mm.7） 焊縫要自然冷卻不得驟冷。管道支吊架的選用、制作、安裝支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度要求，盡量采用較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝，（支吊架形式規(guī)格參考91SB1暖氣工程第76頁(yè)-121頁(yè)）.管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架,固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無(wú)垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架.在一條管路上應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架,以避免管道擺動(dòng)鋼管水平安裝支架最大間距見(jiàn)下表。公稱直徑（mm）1520253240管子規(guī)格（mm）D18X3D25X3D32X3.5D38X3.5D45X3.5支架間距（mm）不保溫2.533.544.5保溫1。5222.53公稱直徑（mm）506580100125管子規(guī)格（mm）D57X3。5D76X3.5D89X4D108X4D133X4支架間距（mm）不保溫5666。57保溫3464.57公稱直徑（mm）150200250管子規(guī)格（mm）D159X4。5D219X6D273X8支架間距不保溫8910(mm)保溫678對(duì)于管井，根據(jù)其分布形式在每層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。單根管線常用吊架規(guī)格參見(jiàn)下表管子公稱直徑152025324050材料規(guī)格官卡扁鋼螺栓30X330X330X330X330X330X3M8M8M8M10M10M10吊桿圓鋼巾8巾8巾8巾10巾10巾10管子公稱直徑6580100125150材料官卡扁鋼40X540X550X550X550X5

規(guī)格螺栓M10M10M12M12M16吊桿圓鋼巾10巾10巾12巾12巾16單根管線常用角鋼U形螺絲支架規(guī)格管子公稱直徑1520253240角鋼橫梁規(guī)格保溫25X425X430X435X440X4不保溫25X425X430X430X430X4U形螺絲規(guī)格M8M8M8M10M10管子公稱直徑506580100125角鋼橫梁規(guī)格保溫40X450X565X465X6[8不保溫30X440X445X450X5[8U形螺絲規(guī)格M10M10M10M12M12管子公稱直徑150200-250角鋼橫梁規(guī)格保溫[8[10不保溫[8[10U形螺絲規(guī)格M14M14支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷.支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。支吊架安裝以膨脹螺栓固定為主,對(duì)于承重較大而膨脹螺栓不能滿足要求時(shí)，可在爭(zhēng)得有關(guān)部門同意條件下，在樓板上打透眼安裝.支吊架刷防銹漆兩道。管道安裝管道布置要嚴(yán)格按圖紙施工,位置,標(biāo)高，坡向準(zhǔn)確。特別是冷凝水管道的坡向要能保證冷凝水的順利排放，安裝好后要做充水試驗(yàn).管道對(duì)口焊接前，要將對(duì)口管道內(nèi)、外壁清理干凈，兩管道應(yīng)在同一條直線上，管端偏差V1.5mm.管道焊接后要認(rèn)真自檢、自查。由于機(jī)房?jī)?nèi)管道口徑大，因此支架的布置要進(jìn)行必要的負(fù)荷計(jì)算，支吊架必須滿足強(qiáng)度要求.保溫管道支吊架必須設(shè)木托，厚度與保溫層厚度相同.閥部件安裝安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并進(jìn)行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進(jìn)行安裝。閥門安裝前應(yīng)檢查其填料,其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊閥門焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉,防止過(guò)熱變形.水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。安裝鑄鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞.閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯(cuò)開(kāi)布置，如無(wú)法錯(cuò)開(kāi)其手輪間凈距不得少于100mm。管道系統(tǒng)試壓和清洗試壓：1）管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求之后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范進(jìn)行。2）試壓前,應(yīng)編制固定的試