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現澆剪力墻厚度不夠處理專項方案

工程名稱：k25.k19安置房一標段施工單位（章）：項目經理：徐貴平項目技術負責人：彭楊編制人：張天福

編制時間：2013年

4月

22日

－1－

目

錄

一、編制依據……………3

二、工程概況……………3

三、情況說明……………3

四、施工班組準備………3

五、施工進行……………4

0

3、木工班組

（1）、施工機具。圓盤鋸、刨木機、手提電鋸、斧子、扳手、打眼電鉆、吊線墜、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，等。

（2）、材料準備。本工程模板均采用15厚木膠板；墻柱背楞及樓板墊枋采用50×10木枋；鋼管采用ф48×3.5普通鋼管；對拉螺桿采用ф12高強對拉螺桿；模板拼接縫采用雙面膠；柱墻邊模緊固采用鉤頭螺絲；后澆帶、施工縫采用密目鋼絲網。

（3）、勞動力準備：木工應保證10人以上。木工應為熟練工人。（4）、技術準備：項目技術部門依據圖紙及規范要求進行技術交底，作業條件：

（1）、投測的樓層控制線經閉合復核無誤后，根據控制線已彈好樓層柱墻邊線、模板控制線及門窗洞口位置線，彈好樓層標高控制線。

（2）、安裝模板表面清理干凈，已涂刷好隔離劑。

（3）、鋼筋已綁扎完畢，卡好鋼筋保護層墊塊，水電管線及預埋件已安裝完畢，已通過經監理檢查驗收。

模板安裝施工：

（一）操作工藝

（1）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。

（2）檢查剪力墻的尺寸是否與設計圖紙相吻合。

（3）在砼澆筑之前，垃圾必須清掃干凈，再進行澆筑砼。

5、混凝土工班組

現場整改說明：檢查混凝土的配合比，標號。澆水濕潤，四周與混凝土接觸處用1：2的水泥砂漿或水泥素漿連接，用c35的商品混凝土澆筑。（注原現澆剪力墻標號為c30不帶微膨脹）。

1，澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。

2，施工員根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。3，養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。

五）、質量標準

2

第二篇：剪力墻鋼筋整改方案剪力墻鋼筋綁扎整改方案

xxxxxxxx剪力墻鋼筋綁扎過程中，由于剪力墻豎向鋼筋的搭接不符合要求，現根據工程強度要求，結合相關規范進行整改。

1、在剪力墻豎向鋼筋每隔一根增加一根長度為50cm同截面鋼筋進行綁扎搭接。

2、砼澆筑時，提高搭接部位砼標號。

3、《混凝土結構設計規范》第8.4.4條構件中縱向受壓鋼筋當采用搭接連接時，其受壓搭接長度不應小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且不應小于200mm。

4、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》附錄b中b.0.4條縱向受壓鋼筋搭接時，最小搭接長度應根據縱向受拉鋼筋的最小搭接長度確定數值后，乘以系數0.7取用。在任何情況下受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。

綜上所述，采用以上方案對剪力墻部位鋼筋進行整改，滿足設計需要，達到規范驗收要求。

xxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司

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xxxxxxxxxxxxx

第三篇：剪力墻柱鋼筋偏移整改方案剪力墻柱鋼筋位置偏移整改方案

一、工程概況

13X樓基礎-1.70m承臺澆筑完砼后，發現個別剪力墻、柱鋼筋明顯存在偏移定位線現象，主要原因是插筋的固定措施不到位，澆搗砼時鋼筋受沖擊偏移及個別位置定位錯誤造成。

二、處理方法

為了盡量減少墻、柱偏移對工程結構受力的影響，現對該位置位移鋼筋做以下處理。

1、鋼筋偏移在20㎜內的情況：

把鋼筋做輕微斜彎調整，豎筋在砼面15㎝高度范圍內按不大于1：6坡度斜彎調整，向外斜彎時，該位置用同等級型號鋼筋做l型加固處理。高度為800㎜，彎鉤寬度同墻、柱寬；向內斜彎時，該位置砼加厚5㎝，高度為15㎝.

2、鋼筋偏移位置較多時，無法采用上條處理的情況。采用植筋處理。植筋施工技術措施

定位及鉆孔：在現場進行放線定位，標出鉆孔位置，使用電錘進行鉆孔，孔徑＞d+6mm，鉆孔深度為20d。在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設計要求位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。清孔：

鉆孔成型后應對殘積于孔內的灰塵進行清理，首先使用圓形長條毛刷進行反復刷掃，掃出大部分的粉塵，余下的利用壓縮空氣或專用吹風

機吹凈。調制結構膠。灌膠植筋所使用的結構膠是以分子原料為主體的雙組合高強粘結劑，對金屬及非金屬均具有很高的粘結強度，將其攪拌均勻，直接用送膠棒，將膠灌進孔內，且膠量應占孔體積80%以上。鋼筋埋植將鋼筋插入灌有結構膠的孔內，并旋轉鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。結構膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應在30分鐘內完成，植筋完成24小時后即可進行下道工序施工。結構膠初凝結硬后，不可再用于植筋。

中泰建設火龍崗安置區北地塊項目部

2011-8-10

第四篇：剪力墻施工方案剪力墻模板施工方案

（一）

根據工程特點，變形縫處模板如何支設是結構施工的關鍵。其特點是：變形縫兩邊剪力墻間隔不固定，模板的固定件不方便安裝和拆除，造成模板加固和拆除困難；由于變形縫空隙小，只有降低變形縫內大模板的厚度，為模板固定件安裝預留出最大空間。

一變形縫

為了防止因氣溫變化、不均勻沉降以及地震等因素造成對建筑物的使用和安全影響，設計時預先在變形敏感部位將建筑物斷開，分成若干個相對獨立的單元，且預留的縫隙能保證建筑物有足夠的變形空間，設置的這種構造縫稱為變形縫。變形縫可分為伸縮縫、沉降縫、防震縫三種。

（1）伸縮縫變形縫未作防護建筑構件因溫度和濕度等因素的變化會產生脹縮變形。為此，通常在建筑物適當的部位設置豎縫，自基礎以上將房屋的墻體、樓板層、屋頂等構件斷開，將建筑物分離成幾個獨立的部分。

（2）沉降縫上部結構各部分之間，因層數差異較大，或使用荷重相差較大；或因地基壓縮性差異較大，總之一句話，可能使地基發生不均勻沉降時，需要設縫將結構分為幾部分，使其每一部分的沉降比較均勻，避免在結構中產生額外的應力，該縫即稱之為“沉降縫”。

（3）防震縫它的設置目的是將大型建筑物分隔為較小的部分，形成相對獨立的防震單元，避免因地震造成建筑物整體震動不協調，而產生破壞。

本文主要簡述了變形縫處剪力墻支模的施工特點和難點，提出了變形縫處剪力墻支模的施工方法和質量控制。

二適用范圍

適用于寬度150mm及以上的變形縫處剪力墻模板的支、拆。本施工方法采用鋼框竹膠合板或木質膠合多層板大模板體系，主體結構采用其他模板體系的可在變形縫處局部采用本工法。

三施工工藝

（1）工藝原理。變形縫一般是劃分施工段的分界線，先按常規施工方法施工變形縫其中一側的剪力墻，拆模后再施工另一側剪力墻。施工時，變形縫內側的模板采用本工法特制定型大模板、專用穿墻螺桿，另一側按常規施工。變形縫內側定型模板的外楞采用10號槽鋼，用蓋形螺母焊死在槽鋼穿墻螺桿的位置上。模板安、拆時，操作人員在外側使用兩端套絲（正反絲）的專用穿墻螺桿加固和拆除模板。

（2）工藝流程。模板設計加工——剪力墻鋼筋綁扎、定位筋焊接完畢——模板下口防漏漿處理（粘海綿條）——墻體鋼筋下口清理——合變形縫內側大模板——合變形縫外模板——穿墻螺桿固定、垂直度校正——澆筑混凝土——在變形縫外側松開穿墻螺桿——拆除模板——模板清理、刷隔離劑備用。

（3）工法要點。1）施工準備。①安排好大模板堆放場地。由于大模板體形大，比較重，故應堆放在塔式起重機工作半徑范圍內，以便于直接吊運。吊裝時由技術人員計算出極限重量，以防塔吊出現故障。②技術交底。針對本工法的施工特點，施工前做好施工班組的技術交底工作，支模完畢后檢查校正。③做好測量放線工作。依次彈出墻體軸線、模板的安裝位置線，并從墻線外返500mm彈線作為模板就位參考線。在安裝大模板前，均應彈出水平標高線，以此作為安裝依據。軸線及水平線引測后，必須由專人進行復驗。④涂刷脫模劑。對脫模劑的基本要求是：a.易脫模，不粘結和污染混凝土表面；b.涂刷方便，易于干燥和清理；c.對模板無腐蝕作用；⑤試組裝。在正式安裝之前，應先進行試驗性安裝，以檢查模板的各部尺寸是否合適，操作平臺架及后支架是否合適，模板的結縫是否嚴密，如發現問題及時進行修理，待問題解決方可正式安裝。筒模施工時，事先進行全面組裝，并調試運轉自如后方可使用。2）模板制作。①根據剪力墻尺寸進行模板設計，確定模板配板平面布置及支撐布置圖。②驗算：在配板平面布置及支撐布置的基礎上對模板系統的強度、剛度及穩定性進行驗算。③按照驗算結果繪制配板圖、節點大樣圖、零件等加工圖。④根據加工圖加工制作，做好標識，編號存放。3）模板安裝。①彈出模板就位安裝線及控制線。墻軸線位移偏差控制在3mm范圍內。②做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標高偏差控制在±5mm范圍內。③安裝模板的根部需墊抹水泥砂漿10～15mm，防止墻體發生爛根、露筋、蜂窩麻面現象，為杜絕漏漿，在大模板邊線外側粘貼1㎝寬自粘式海綿條。④先立變形縫內側模，由塔吊輔助先初步固定，然后另一側模板就位。⑤安裝穿墻螺栓，校正模板同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內。4）模板拆除。當墻體混凝土達到1.2n/mm2時，可以拆除模板，但在冬季施工時，應視冬季施工方法和混凝土強度增長情況決定拆模時間。拆模方法是：用長約400mm、內徑略大于穿墻螺桿直徑的鋼管套在“l”螺桿上，反旋使螺桿的另一端從蓋形螺母中退出，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可用撬棍撬動，不得用大錘砸模板。脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。模板拆除后，應及時將模板板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。

四質量控制

模板安裝質量標準。1）基本要求①模板安裝必須垂直位置正確、兩端水平標高一致。②模板之間的拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密，不得漏漿。③脫模劑必須涂刷均勻。④拆除模板時嚴禁碰撞墻體，對拆下的模板要及時進行清理和保養，如發現變形、開焊，應及時進行修理。2）模板安裝允許偏差及檢驗方法。

五安全措施

（1）針對施工的特點制定安全措施，并層層進行安全技術交底，經常進行檢查，加強安全施工的宣傳教育。（2）模板的堆放場地必須堅實平整，滿足自穩角度。（3）吊裝大模板必須用自鎖卡環，防止脫鉤。（4）在樓層上放置模板時，必須采取可靠的防傾倒措施，遇有大風天氣，應將模板與建筑物固定，防止碰撞造成墜落。（5）安裝和拆除變形縫內側模板時，嚴禁下一層相應位置有人員通行，必要時作圍擋防護。操作人員和指揮人員站在安全可靠的地方。

六結束語

通過對變形縫兩邊大型混凝土剪力墻模板安裝方法的探討，從工程實體施工完成后的具體情況來看，此套模板體系混凝土成型效果良好，施工速度快，節省了工程成本，可以在以后工程相似部位中更狹長的變形縫混凝土剪力墻上得到應用。

剪力墻模板施工方案

（二）

興民偉業新型剪力墻模板支撐在綜合市場應用過程中的問題，研發出新型剪力墻模板支撐，代替傳統的木方子和鋼管，下面就介紹一下新型剪力墻模板支撐。

一、新型剪力墻模板支撐材料：

高性能冷軋鋼，厚度是2毫米至2.5毫米，這種新型材料的特點是：耐腐蝕，彈性大，堅固不變形。

二、新型剪力墻模板支撐組成：

剪力墻、懸空梁、明柱模板支撐組合結構三個系統使用統一配件，由橫梁、豎梁、陽角、陰角、頂拉桿、門口卡、穿墻螺絲等配件組成。

【豎梁】

用厚度為2mm的冷軋鋼板制成型，而后焊接而成，由外套、活節、梁芯組成，其結構和性能同明柱模板支撐組合結構的豎梁，標準長度2.6m---3.0m，高度可以無限接高。

【橫梁】

橫梁由外套、梁芯、活節組成、外套和梁芯上打有供穿墻螺絲調整尺寸的長方孔，通過穿墻螺絲緊固豎梁和模板，保證在混凝土澆筑時不漲模。有6種標準長度，0.6m，0.9m，

1.2m，

1.5m，

1.8m，

2.4m可以組合成各種長度，滿足各種墻的長度。

【陰角】

陽角用于外墻轉彎處與橫梁連接，保證施工時剪力墻角度。

【門口卡】

門口卡由內外套組成，兩端設有與橫梁連接的“u”型卡口，兩端面有穿墻螺絲穿孔，將兩端“u”卡口卡在門口處橫梁上，通過穿絲桿上進行緊固，保證剪力墻橫板處于門口處的寬度而合尺寸要求。

【穿墻螺絲】

穿墻螺絲由絲桿墊片、螺母組成用于橫梁和門口卡的緊固。

三、新型剪力墻模板支撐優勢：

通用性強。產品完全自由伸縮和搭接，易于操作，適合全體人員安全操作，節約勞動力，適用于有大量勞務輸出的國際性施工單位，對外輸出的不同工種的工人全部可以操作。

主要構件標準化，適用性強：豎梁長度按標準模數制作，根據建筑物不同尺寸可任意組拼，可周轉用于多個項目工程；

模板備料速度快、準確性高：利用興民偉業模板計算軟件可快速，準確計算模板支撐體系的需用材料數量，減輕了施工技術人員的工作負荷，可節省模板材料8%；

成本低（重復使用率高）。可重復使用300次，而傳統的木材只可重復使用5到6次。

安全度高。本產品完全鋼結構，標準件緊固、結構嚴密、連接緊湊、安全更可靠。

提升企業形象。美觀整齊、整潔大方，施工現場整潔有序，更易于管理，能大大提升工程整體形象。

施工簡單、方便：本模板體系的組成多采用插口與銷釘式，安、拆簡單、方便，施工速度快，與傳統支模工藝相比，可提高工效30%；

平整度高：模板體系具有較高的強度與剛度，穩定性能良好，極大地提高了混凝土澆筑質量，可達到清水混凝土效果；

省時。三十平米的模組合結構為例現場操作只用3-5分鐘就可完成。

省工。提高施工工效，縮短建筑工期，采用傳統結構每平方米需人工費用15元左右，而數字化鋼性支撐只需2元人工費就可完成。

省料。材料費用降低，不用木方，木方購置費及鋼管、絲杠、鐵絲、鐵釘，模板主、次背楞（龍骨）采用薄壁型鋼制作，替代了傳統支模工藝中的方木，提高了材料的使用壽命，節省了木材資源。

防腐能力強。采用先進的防腐工藝，大大提高了整體耐腐蝕能力，使用壽命長，循環使用率高。金屬材料失效的一個重要因素是銹蝕，尤其是建筑模板系統使用的鋼鐵材料，現場使用環境差，容易因銹蝕而失效，本公司采用了目前世界最先進的汽車鋼板防腐處理技術---水性電泳；材料經除油、酸洗、除銹、磷化、鈍化、電泳、烘干，在材料表面形成了一層牢固的防護層，極大提高了防銹蝕能力經檢驗，鹽霧試驗可達1000小時。因此，與同類產品相比使用壽命有了飛躍式提高。

第五篇：剪力墻防水施工方案地下室外墻卷材防水施工方案

根據設計要求，本工程地下室外墻需做sbs卷材防水，目前部分區域已具備卷材防水施工條件，由于受場地限制，基礎土方開挖時邊坡較陡，使得地下室施工后，土方邊坡與地下室外墻間的間隙較小，給卷材防水施工造成一定的困難。為確保施工質量和施工安全，同時，達到盡快進行土方回填，加大施工工作面，以加快后續工程的施工進度的目的，采取如下施工方案：

1、卷材防水隨地下室外墻分段施工。即。地下室外墻完成一段，及時報驗、檢查驗收一段，卷材防水施工一段。

2、割除墻體支模時留下的對拉螺栓，清理墻面基層，在墻面基層上均勻涂刷防水涂料，然后粘貼角部防水附加層，附加層寬度為400mm，轉角兩側各200mm。

3、墻面防水卷材鋪貼按照由上向下的順序搭接鋪設，搭接長度為100mm。當卷材從一側向另一側鋪貼時，可順次搭接向前鋪貼；當卷材從兩側向中間或從中間向兩側或從多處分散鋪貼時，要事先計算好各鋪貼區域所需卷材的幅寬，并預留出足夠的搭接長度。

4、鋪貼卷材時，卷材上部要卷過地下室頂板200mm，下部鋪貼至柱基礎或底板大放腳處時，先將基礎磚模上預留的