目錄TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc125558783"1、編制依據1HYPERLINK\l"_Toc125558784"2、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc125558785"3、施工準備1HYPERLINK\l"_Toc125558786"4、作業條件4HYPERLINK\l"_Toc125558787"逝5因、臂主透要論施授工敬順姨序侄及歇施徑工方工回藝什流婆程艱4HYPERLINK\l"_Toc125558788"聯6妄、碧鋼遠結鐵構罪加福工饞制噴作竿5HYPERLINK\l"_Toc125558789"遇7腹、服電塌梯拌井攏的羽安差裝純9HYPERLINK\l"_Toc125558790"舒8弦抹、躺質澆量垮控頂制原點藥的誕設古置路和拔質魚量魯通網病懷的活預喪防梢1現3HYPERLINK\l"_Toc125558791"喬9罪、港作訪業船的帽安糞全茫要醫求朵和肯環可境狀條潮件協1恒3HYPERLINK\l"_Toc125558792"扮1私0委、耕環葬境器、輕職丙業腰健掌康遣、罪危敲險填源昌因遼素互辨腹識抓和訂控寇制洲1傭6HYPERLINK\l"_Toc125558793"泰1限1腸、判質趙量嬸文低件檢和返質分量賴記朱錄消1喘8HYPERLINK\l"_Toc125558794"牢1視2搶、需施塘工冬進益度啊1乖8孝1秀、館編慢制悅依固據壟鑰卸例江訊西噸省娛電犬力踐設船計印院映設素計手的執《吊鍋末爐患電栗梯榴井仰結什構暖工弱程夢圖捧》輔、拐《午主不廠串房打鋼餅結怪構式設票計晴總由說僚明她和蔬通濃用頁圖驚》荒；

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殖6思.夢7門制尊孔抖：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。為了確保鉆孔的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定。

6.8焊接：

6.8.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。

6.8.2焊接H型鋼采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣帆3尿0跑－芽5偏0門m浴m搬范貧圍散內仆的架鐵寇銹電、色毛銜刺兄污討垢卡等訊必遠須桑清合除聚干努凈閣，寄以峰減疫少癢產漲生頸焊歸接葡氣盲孔推等披缺驢陷哨的脖因削素極。

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6.9組裝：

6.9.1鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

6.9.2組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。

6.9.3組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。

6.10加工制作時變形的預防和矯正方法6.10.1變形的防止：為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力變形和裂紋等缺陷，電梯井在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加較大的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。為防止變形的發生,所有桿件和支撐及各零部件組裝時焊縫先用點焊固定，以增加結構的整體剛度，形狀和尺寸檢查合格后，再進行施焊。6.10.2變形的矯正：電梯井焊縫必須按相對結點和同一結點相對焊縫對稱施焊,焊接電流不宜過大盡可能避免焊接變形的產生,若組裝焊接時,產生的變形超過設計和規范要求時,可用下述方法進行矯正:(1)扭曲變形的矯正:首先根據實際情況解除變形部位的部分支撐桿件,然后利用桁車并輔以火焰矯正。采用此種方法進行矯正，如桁車起重量不夠可用滑輪組。矯正時在數值中部進行局部加熱，如焊矩熱量不夠，可同時利用木炭、木材加熱，待將要加熱到櫻紅色時，在立柱H形鋼的腹板處同時進行火焰矯正，其加熱線根據扭曲程度須傾斜，與此同時利用桁車逐漸收緊鋼絲繩，使其向反方向扭轉。

(2)彎曲變形的矯正：首先用剛度較大的型鋼承墊在發生變形的部位并根據實際情況解除變形部位的部分支撐桿件,然后在兩端頂面的立柱上分別用三個手拉葫蘆和平臺聯接拉緊，后用焊矩在變形部位進行火焰加熱，加熱采用三角形加熱法。該加熱法其三角形位置應確定在鋼材需收縮一邊，如需矯直三角形底邊應在彎曲凸出的一側，確定三角形加熱數量則根據彎曲量大小確定，彎曲量大則三角形數量多，反之則少。三角形加熱時加熱溫度為700℃-800℃。變形矯正的原則為：先矯正變形較大的部位，后矯正變形較小的部位。6.11電梯井制作外形的允許偏差(mm):項目允許偏差(mm)檢查方法一節柱高度H±3.0鋼尺檢查兩端最外側安裝孔距離±2.0銑平面到第一個孔的距離±1.0柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節柱的柱身扭曲H/250且不大于5.0用拉線吊線和鋼尺檢查柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0柱角平面的平整度5.0用直尺和塞尺檢查6.121#電梯井的分層根據安裝使用的塔機起重工況和電梯井設計的結構特點1#電梯井予按每節長度為4.5米以內進行制作，共分19節（其中機房單獨作為一節）。6.13除銹、涂裝電梯井在表面涂底漆前，應徹底清除鐵銹、毛刺、油污、積水及泥土等，涂裝前鋼材除銹和涂料、涂裝遍數、涂裝厚度均應符合設計要求及規范規定，安裝連接的接觸面和工地焊縫二側50mm范圍內先不予以噴涂。安裝完畢后，應將預留的未涂底部份或運輸安裝過程中碰壞的地方涂漆。

經噴砂除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

6.14成品保護

6.14.1鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

6.14.2鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

6.14.3涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

6.14.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

6.14.5需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂，不需噴涂的部位用紙張粘貼覆蓋。

6.15檢驗、編號等

在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發送。

在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。

7、電梯井的安裝1#電梯井的安裝采用天津電建型號為F0/23B的塔機進行，二次轉運采用最大起重量為10噸的桁車或最大起重量為16噸的汽車吊，自卸汽車運至現場，其安裝工序和方法分述如下：7.1安裝起重設備工況的選擇和確定現場安裝采用天津電建設置在1/7軸線外側型號為F0/23B的塔機吊裝,其回轉中心距電梯井中心距離為23.5米，根據該塔機起重性能表該工況時的最大起重量為5.3噸。1#電梯井制作按4.5米一節進行制作，每一節的重量均控制5噸以內。

7.2安裝前的準備

安裝前應熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法，注意構件的安裝順序和節點的連接形式及施工要求。鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。

所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續后,方可進行安裝。

對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。

基礎放樣及檢查：

(1)電梯井鋼結構安裝前，應經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規范和圖紙要求。吊裝前應將基礎面清理干凈,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。(2)在吊裝第一節鋼柱時，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套，以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙。吊裝前，應預先在地面上把操作掛籃、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。7.3吊索鋼絲繩的選擇鋼絲繩受力分析：由吊裝示意圖作出受力分析圖，根據電梯井制作的分節分層，經過計算最大一節的重量為4.8噸（含安裝時增加臨時剪刀撐重量），吊具重為0.2噸。G＝G物＋G吊具＝4.8+0.2＝5.0Tf繩=G/4÷sin60°=5.0/4÷sin60°=1.44Tf水平=f繩/2=1.44/2=0.72T吊索鋼絲繩直徑的確定由f繩=1.44T，取吊索鋼絲繩的安全系數K1=8，不平衡系數K2=1.2則σ=K1K2f繩=8×1.2×1.44=13.82T查鋼絲繩規格和破斷應力表選用：￠17.5（6×37[σ]≥1400Mpa）鋼絲繩鋼絲繩長度的確定由吊裝示意圖算得：L=2×5.95+L1=2×5.2+3=14.9米其中L1為考慮插頭的長度。7.4卸扣的選用（共4個）由f繩=1.44T，鋼絲繩直徑為17.5㎜選用荷重2.7T的卸扣。7.5吊裝臨時徑向加固支撐的確定支撐件的確定：水平荷載：f水平=f繩/2=0.72T初步選用∟75×6（Q235）角鋼作為臨時水平支撐桿件的強度校核：桿件有效截面面積A=8.797cm2（查表）；桿件的計算長度L=2.97m回轉半徑rx=2.31cm；穩定驗算：桿件的長細比λ=L/rx=297/2.31=128.6＜150查表得穩定系數φ=0.48支撐桿件所受壓縮應力：σ=f水平/φA=0.72/0.48÷8.797=0.171t/cm2＜1.55t/cm2(穩定)。7.6電梯井的吊裝吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位,經過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。脫鉤后再進行垂直度的調整使之調整至規范和設計的范圍內，后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。為了下一節能夠順利準確無誤的安裝就位，下一節吊裝前分別在上一節的7b軸線和在K1a軸線的立柱H型腹板和翼緣板外側焊接安裝定位鋼板，吊裝就位后，隨即進行軸線和垂直度的調整，合格后隨之將柱與柱間的焊縫和水平和斜支撐焊接連接。安裝至停靠層時，應及時將電梯井和爐架的連接支撐進行焊接，由于起重設備起重量的原因電梯井的制作不能按照設計圖紙上停靠邊層進行分層制作，為保證安裝質量和施工時的安全，安裝時可根據實際情況增加與爐架的臨時支撐聯接。7.7安裝檢查和校正7.7.1檢查：為了保證安裝精度，安裝時分別在K軸線和7a、7b軸線各架設一臺經緯儀，進行各立柱的X、Y兩個方向的垂直度和軸線度的控制和檢查；安裝高度采用S3水準儀進行控制和檢查。7.7.2校正：第一節垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。第一節以上各節可在柱間承墊鋼板調整柱間間縫進行調整。當上柱與下柱發生扭轉錯位時，可在連接上下的耳板處加墊板進行調整。標高的調整，每安裝一節鋼柱后，對柱頂進行一次標高實測，標高誤差超過6mm時，需進行調整，多用低碳鋼板墊到規定要求。如誤差過大（大于20mm不宜一次調整，可先調整一部分，待下一次再調整，否則一次調整過大會影響支撐的安裝和鋼梁表面標高。7.8鋼柱的聯接鋼柱上、下節間聯接采用規格為M22的高強螺栓進行。7.9高強螺栓的安裝聯接

施工工序：高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。7.10電梯井安裝允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法上、下柱連接處的錯口Δ3.0用鋼尺檢查同一層柱各柱頂高度差Δ5.0用水準儀檢查同一根梁兩端頂面的高度差ΔL/1000且不應大于10.0用水準儀檢查主梁與次梁的高度差Δ±2.0用直尺和鋼尺檢查主體結構總高度的允許偏差(mm)項目允許偏差用相對標高控制安裝±∑(Δh+Δz+Δw)用設計標高控制安裝H/1000且不能大于30.0-H/1000且不能小于-30.0注：Δh為每節柱子長度的制造允許偏差；Δz為每節柱子受荷載后的壓縮值；Δw為每節柱子接頭焊縫的收縮值。8、質量控制點的設置和質量通病的預防8.1質量控制點的設置序號作業控制點檢驗單位見證方式班組專業公司項目質檢部門監理1材料進入現場后檢驗其材質證明和合格證。★★★★W2放樣后檢查驗收大樣的尺寸。★★★R3下料后檢查板料的對角及四邊尺寸。★★★R4組裝后檢查構件的外形尺寸及拼裝質量★★★★W5焊接后檢查焊接質量★★★★W7油漆入場后檢查其材質證明和合格證★★★★W8底漆施工后質量檢查★★★★W9面漆施工后質量檢查★★★★W10吊點和加固支撐焊接質量檢查★★★★H11焊工入場后檢查合格證及實際技能★★★★R說明：見證方式：R--記錄確認點；W—見證點；H—停工待檢點；S—連續監視監護9、作業的安全要求和環境條件9.1環境條件序號環境條件要求備注1道路暢通無阻、平整堅實2周圍環境施工區無障礙、安全設施齊全；3現場條件水、電源接至施工現場；夜間施工照明充足4運輸運輸構件加固要正確、牢固9.2安全要求和措施9.2.1所有施工人員必須認真遵守《電力建設安全工作規程》和《電力建設安全健康與環境保護管理工作規定》，杜絕“三違”現象發生，認真做到“三不傷害”。9.2.2現場必須設專職安全員進行監護。所有參加作業的人員必須進行安全交底并熟悉作業程序后方可施工。9.2.3參加施工的特殊工種人員，特別是起重作業人員都必須有操作證。專業隊人員必須施工經驗豐富，身體素質良好。9.2.4進行焊接、切割與熱處理作業時，作業人員應穿戴專用護目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護要求的勞動防護用品。并隨時注意對電源線的保護。9.2.5進行焊接、切割與熱處理作業時，應有防止觸電、爆炸和金屬飛濺引起火災的措施。9.2.6在焊接、切割地點周圍5m的范圍內，應清楚易燃、易爆物品；確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。9.2.7在規定的禁火區內進行焊接、切割與熱處理作業時，必須嚴格執行該區域安全管理的有關規定。9.2.8嚴禁在大雨、大風天氣進行露天焊接、切割和吊裝作業。9.2.9嚴禁隨身攜帶電焊導線、氣焊軟管登高或從高處跨越，應在切斷電源和氣源后用繩索提吊；在高處進行焊接作業時，宜設專人進行拉合閘和調節電流等作業。9.2.10所有電源設備均應設有漏電保護器。9.2.11在進行焊接或切割作業時，要設專人看護二次回路的切斷開關，電焊作業中斷時應及時切斷焊接電源。9.2.12電焊機做好防雨工作，焊工應佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴禁使用裸露的鋁線作為二次線。焊接錨固架時氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離大于5米，乙炔瓶應采用防回火裝置。9.2.13夜間施工應提前布置燈具，并達到充足的照明。燈具應符合現場的要求。9.2.14對文明施工和環境因素的要求如下：1）焊接作業應作好防風處理并隨時清理周圍現場。2）油漆場地應具備完善的消防設施，施工人員不得吸煙，施工場地應遠離火源。周圍設明顯防火標志。3）施工用周轉性材料要放在規定的地點，且要碼放整齊做好標識牌。4）施工中用電由供電隊負責，電纜鋪設穿過重要部位時要懸掛標示牌；施工中用電源箱要分級控制。9.2.15使用手拉葫蘆前應仔細檢查各部情況，使用時不得超負荷使用。臨時吊點應焊接牢固。9.2.16施工人員進入現場必須正確佩戴安全帽，著裝整齊，嚴禁酒后作業。9.2.17起重作業區設警示標志，作業區半徑內嚴禁無關人員進入。施工時盡量避免交叉作業，尤其是垂直交叉作業。9.2.18由于其他原因需更改施工措施時，技術人員及安全員應根據實際情況制定相應的安全保證措施，并報送變更方案，經監理及甲方同意后方可實施。9.2.19起吊鋼板時應將鋼板卡子卡牢，指揮及周圍人員應退到安全距離。指揮人員應信號明確。9.2.20鋼絲繩使用規定：9.2.20.1鋼絲繩應防止打結或扭曲。鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態。9.2.20.2鋼絲繩不得與物體