PAGEPAGE0xxxx焦化工程硫銨工段安裝工程施工方案編制人：xxxx時間：xxxx年xx月xx日審核人：xxxx時間：xxxx年xx月xx日審批人：xxxx時間：xxxx年xx月xx日 xxxx工程公司xxxx年xx月xx日目錄第一章工程概述11、工程概況12、總體施工部署2第二章施工總平面布置圖及其說明51、施工總平面的管理5第三章施工進度計劃51、施工進度計劃5第四章主要資源綜合配置51、現場勞力資源配置52、主要施工機械配置6第五章質量保證措施61、質量目標72、保證工程質量的技術措施7第六章施工方案151、非標設備制作安裝施工162、鋼結構安裝施工173、設備安裝274、管道安裝施工295、煤氣管道的安裝施工35第七章冬雨季施工措施36第八章職業安全健康措施39第九章環境文明施工措施472.2.1施工準備階段2.2⑴按照項目經理部各職能部門的規范職責，合理安排施工力量提前熟悉圖紙按照圖紙要求著重技術準備，。⑵建立與業主、設計、監理相協調的工作機制辦理與施工有關的各種手續，保證順利施工。2.2⑴按照項目管理體系，劃分管理責任，開工前組織編制結合圖紙及業主要求新的施工方案。⑵將質量目標按分部分項工程層層分解，落實到管理崗位和操作崗位，利用統計技術和PDCA循環進行全面質量管理。項目施工組織設計作為專項施工方案和各項技術措施的依據。2.2規劃施工用水、用電、現場道路、現場排水、消防、臨建等臨時設施布置。2.2⑴建立與工程有關的受控技術文件清單，健全文件管理體系。⑵認真熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握工程細部做法。⑶組織圖紙預審，組織參加圖紙會審，接受設計交底。⑷進行施工技術總交底，編制施工階段施工組織設計和分項專題施工方案，并做好交底及各分項工程的技術交底工作。設置質量控制點，制定控制措施。⑸編制試驗工作計劃及見證取樣計劃，并報業主和監理工程師審批后實施。⑹進行場地水準點及坐標點交接及復測，建立場區控制網，完成定位測量工作。⑺編制計量器具管理目錄，完成進場計量設備的檢定和確認。⑻針對工序要求，提出培訓計劃，由兩級技術負責人組織落實。2.2根據工程進度計劃和施工方案編制施工機具設備用量及進出場計劃，保證設備、機具充足、及時供應并符合工藝要求的持續過程能力。2.2根據施工圖紙及進度計劃編制施工材料需用量計劃，確定合格的供應商，制定材料采購文件，對進場時間、批量、運輸、保管、驗收、發放及依據標準提出具體要求，分階段組織好材料的進場、驗收、保管和發放。2.2根據施工進度計劃編制勞動力需用量計劃并及時調整，以滿足工程所需。根據需要制定培訓計劃，組織進場人員培訓，合格后方可上崗。2.2施工臨水、施工用電、施工道路與施工場地布置、現場臨時設施、生產設施見施工平面布置。本工程配備專職人員負責安全保衛工作，并配齊安全消防器材，確保防火、防盜、防毒。2.2.2非標設備制作階段：將不銹鋼非標設備進行預制，以利于使各項施工工作全面展開；2.2.3設備管道安裝階段安裝階段是本工程的關鍵，根據設備的到貨情況,設備安裝與結構穿插進行。各種工藝管道也在此時安裝，根據情況不同分別采取先設備后管道或先管道后設備的方法。但要注意采取措施保護管道清潔。2.2.4調試階段各工段設備、工藝管道安裝完，區域內外管廊的貫通后對完成各工段區域系統進行水壓、氣密試驗，設備封閉及管道沖洗吹掃工作。工藝安裝部分要與其他專業同步配合，爭取做到設備管道安裝后即單體調試，為凈化車間聯動試車創造條件。單體無負荷試車和無負荷聯動試車，調試人員將用模擬焦化生產的方式實現區域或區域內聯動，檢查設備工作的準確性和正確性，改善和解決聯動試車中將會發生的各種缺陷和問題，完善各單機間、區域間、上下級間的聯絡與通信關系，對區域和全生產線各系統電氣、機械設備進行聯調和精調，為下一步業主組織的熱負荷聯動試車做好準備。第二章施工總平面布置圖及其說明1、施工平面的管理施工現場平面布置的總體目標：安全、有序、受控、文明。現場平面布置絕對服從業主的管理、協調，根據業主的要求進行規劃管理和布置施工用水、施工用電、施工用道路、施工用臨設施。施工機械和施工機具按施工組織設計平面布置設置。施工用現場材料，按施工方案確定的平面布局堆碼成垛。項目經理部具體負責施工平面規劃的組織、管理和實施，做到嚴格管理，道路暢通，施工排水排至業主指定的區域。同時根據工程施工的進展情況實施動態管理，確保施工場地的合理利用。第三章施工進度計劃施工進度計劃本工程xxxx年xx月xx日開工，xxxx年xxx月xxx日聯動試車，具備簡易開工條件。第四章主要資源綜合配置1、現場勞動力安排我公司將根據總進度計劃，本著高效、高質原則,選派具有類似工程施工經驗，懂專業、精通施工管理的專業技術人員參加本工程的建設，施工中優化勞動力資源配備，合理投入各工種勞動力，確保工程順利實施。非標鋼結構制安勞動力計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）2009年7月8月9月10月11月12月鉚工310104起重工2221電焊工715106氣焊工5643維修電工1111普工1515108合計33493723機械設備管道安裝勞動力計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）2009年7月8月9月10月11月12月鉗工444管工11010氣焊工366電焊工5815起重工223探傷工普工41015合計1940532、主要施工機械配置非標設備、金屬結構制作安裝工程序號機械或設備名稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率備注1交流焊機10上海200035KW2直流焊機5上海200032KW3半自動切割機4上海200122KW425t汽車吊QY-251浦沅1999146KW550t汽車吊QY-501浦沅2003184KW6水準儀BX50012蘇州20027倒鏈5t10t各10上海1999設備及管道安裝工程1直流電焊機DC-6008上海200135KW2交流電焊機BX-5007上海199935KW3內徑千分尺1.5m1上海19954外徑千分尺1.2m2邢州19955百分表2杭州19956水準儀WLIDNA21瑞士19987電動試壓泵SV-3502上海19962.7KW8砂輪切割機4004第五章質量保證措施1、質量目標質量目標：合格。2、保證工程質量的技術措施2.1文件及資料管理：由專業技術人員編制施工方案,并向施工班組進行交底、提供有關技術文件,施工班組按圖紙和交底的要求進行操作,控制工程質量滿足規定要求。各種交竣工資料要正確、齊全、格式統一，標準統一。需收集的資料如下：開工報告；圖紙會審記錄；技術交底記錄；材料合格證及材質證明書；設備安裝記錄；設備試運轉記錄；施工記錄；測量記錄；分項工程驗評記錄；分部工程驗評記錄；試壓記錄；隱蔽工程驗收記錄；工程竣工驗收證書。2.2施工過程中的質量控制：嚴格執行設計采用的規范，經審批的施工方案。嚴格按施工圖、設備技術文件及說明書進行施工,若需修改原設計，應經設計、監理同意后，方可施工。在工程施工中嚴格施工質量“三控制”，控制工序要求，控制內在質量，控制細部處理，執行樣板引路。執行掛牌制，做到分項掛牌，操作人員名字上墻，加強責任心。同時，抓好創建名牌工程各項制度的落實工作。應用好建設部推廣的新技術、新工藝、新材料及各種工法。推行全面質量管理，對工程質量進行預測、預控，定期召開質量分析會，嚴格按照規范標準施工。安裝過程中，應精心操作及防護，防止設備受損、丟失。施工過程中，應按自檢、互檢和專檢相結合的原則，嚴格工序停點檢查驗收，并及時記錄，作為工程驗收依據。對所有進入施工現場的設備、管道、閥門、管件要認真核對，檢查是否有質量證明書、設備合格證、材質合格證等。如無上述證明,需對其進行驗證和檢驗,凡發現不符合要求的應通知項目經理部停止安裝或使用；并報請監理及建設單位進行解決。各工序施工完后,施工班組要進行自檢,合格后才能進行下道工序,并將自檢數據填寫在自檢記錄上。班組每個操作人員,要嚴格按施工圖和標準規范施工。對自己的施工負責,發現不合格時，及時整改，不留質量隱患。在自檢的基礎上，質量員根據施工進度，做好工序跟蹤檢查,并及時做好記錄。施焊焊工必須持有焊工合格證,并在有效期內。2.3建立定期質量檢查制度。施工班組日檢制項目旬檢制公司質監處月抽檢制各專業質量管理人員及專職質量員巡回檢查制發現問題和質量隱患立即采用質量整改通知單形式通知項目負責人和施工班組，限期整改。安裝工程質量控制點一覽表控制階段控制環節控制要點主要控制人參與控制人主要控制內容參與控制內容工作依據工作見證(一)施工準備階段一圖紙會審1圖紙技術文件自審專業工程師總工圖紙資料是否齊全,能否滿足施工要求施工階段的圖紙及技術文件自審記錄2技術交底項目總工各專業工程師了解設計意圖,提出問題解決問題方法同上技術交底記錄3圖紙會審項目總工同上對圖紙的完整性準確性會審同上圖紙會審記錄二制定技術文件4施工組織設計項目經理、總工專業工程師按企業標準編制施工組織設計編制施工圖及業主提供的技術文件批準的施工組織設計5主要設備施工方案項目總工同上組織審批編審同上批準的施工方案三焊接工藝評定6工藝試驗項目總工焊接工程師審核后報公司總工批準提出試驗報告施工圖及評定標準焊接工藝評定四材料機具準備7專業提出需要計劃材料工程師專業工程師審核報批編制規范定額材料預算機具計劃五技術交底8技術總交底及專業技術交底項目總工專業工程師組織編寫交底書施工圖規范質量評定標準技術交底文件施工準備階段六設備材料進場9設備材料進場計劃材料工程師材料員編寫材料平衡計劃組織進貨建立帳卡材料預算計劃表10設備開箱檢查主管工程師專業工程師核對規格型號,檢查隨機文件齊全否供貨清單,產品說明開箱記錄11材料驗收材料員審核材料質保書,數量清查數量、規格型號合同材料預算材料驗收單12材料保管材料員分類存放,建帳卡供應計劃進料單13材料發放材料員領料員核對名稱規格、材質、合格證書七施工機具準備14設備購置進場項目經理、總工主管工程師上報審批提出計劃批準計劃書八人員資格認可15焊工資格認可焊接工程師檢驗工程師審核焊工合格證檢查確認焊工考試規則焊工合格證16無損檢測人員無損檢測工程師同上審核操作證同上規程資格證書九基礎驗收17基礎復測測量工程師工程師質檢工程師交工驗收資料記錄復測施工圖規范交驗記錄十開工報告18確認施工條件項目經理、總工專業工程師質保人員上崗設備材料進場，機具進場施工準備工作計劃批準開工報告PAGEPAGE48控制階段控制環節控制要點主要控制人參與控制人主要控制內容參與控制內容工作依據工作見證(二)施工階段十一設計變更19設計變更主管工程師專業工程師審核確認、下達執行設計變更通知單審核后的變更十二材料代用20材料代用專業工程師工藝性審查材料代用通知單核準后的變更十三安裝21安裝質量項目總工專業工程師主持質保體系正常運轉，按圖紙、技術標準施工組織解決技術問題監檢施工中技術、質量保證的落實施工圖驗收規范各項原始記錄十四試運轉22變電裝置送電電氣工程師技術員審核送電方案制定實施送電方案送電方案工作日記23調試各專業工程師技術員組織實施檢查調整調試方案記錄24聯動項目總工專業工程師組織實施實施方案試車記錄十五25吊裝項目總工、起重工程師工程師制定吊裝方案及審查方案編制實施方案審批后的方案十六26分項、分部工程質檢工程師專業工程師組織實施質量標準核實施工圖驗收規范隱蔽工程記錄十七質量評定27分項、分部、單位工程質檢工程師專業工程師組織實施實測實量，問題改正評定標準質量評定記錄(三)驗收階段十八工程驗收28交工驗收報告項目經理、總工、專業工程師專業工程師簽發驗收報告，審核交工驗收資料的完整性、合格性整理交工驗收資料驗收規范交工記錄十九交工29辦理交工項目經理項目總工專業工程師組織提出交工文件資料施工圖驗收規范，上級文件竣工資料(四)質量回訪二十對安裝進行保標和質量回訪301各主機的運轉情況2質量問題的反饋及落實3問題整改項目經理公司工程部1.完善保標的各項技術保證措施2.對質量問題提出整改方案；組織實施，完善記錄并歸檔對出現的質量問題做到快速反應,并提出整改方案整改方案檢修記錄2.4物資供應控制物資供應按要求進行進貨檢驗與試驗，顧客提供的產品，應由顧客出示相應有效的材質證明（材質單）或合格證明，由項目材料責任師或材料負責人確認后才可允許使用，相應的證明均要由材料員或技術員保管好，最后交資料員統一歸檔。2.5質量保證體系選擇有同類工程豐富施工經驗，具有人員任此項工程項目經理，并組建強有力的項目經理部。項目經理部設項目總工一名，項目總工具有有豐富的施工經驗，對項目的施工技術及工程質量負全面責任，并組成以項目總工為首，各專業責任工程師各負其責的質量保證體系和以公司質監處、各專業質量監控員組成的質量控制系統。xxxxx項目質量保證體系項目經理：xxx項目經理：xxx質量工程師：xxx土建一部：xxx土建二部：xxx鋼筋班木工班砼班鋼筋班木工班砼班金結一班金結二班金結三班管工班防腐班鉗工班常務副經理：xxx項目總工：xxx探傷責任師xxxx結構責任師xxx焊接責任師xxxx工藝責任師xxx材料責任師xxxx質量工程師：xxx土建一部：xxx土建二部：xxx鋼筋班木工班砼班鋼筋班木工班砼班金結一班金結二班金結三班管工班防腐班鉗工班常務副經理：xxx項目總工：xxx探傷責任師xxxx結構責任師xxx焊接責任師xxxx工藝責任師xxx材料責任師xxxx2.6安裝施工過程質量措施質量監控人員針對本工程情況編制質量計劃，設置質量控制點，在安裝中嚴格按質量控制計劃，科學管理。對材料、機具、各工序、各項試驗進行質量控制。2.6工程所需材料都必須符合規范要求和材料證明文件，低于國家規范及設計要求的，不得用于該工程，工程所用的閥門，要具備合格證，使用前按驗收規范的規定進行檢驗。材料要分批、分規格存放，并做出標識。建立質量證明材料臺帳，并如實填寫進貨驗收單。由材料責任師、質量檢查員共同把關。2.6施工單位與建設單位、監理共同配合做好設備檢驗工作。檢驗工作要依據設備到貨清單、施工圖紙核對設備型號、內外部質量情況、設備配件及專用工具，并認真做好記錄，對存在的問題要記錄在冊，會同有關部門進行處理、檢驗工作結束后，及時采取保護措施。2.6特別是關鍵設備的安裝，認真制定嚴格的施工工藝，確保工程質量的提高，做到精心組織、精心施工，在施工過程中認真熟悉設備的構造和技術要求，做到施工方法正確，對于易于混淆的部件及關鍵零件要做好相應的標識，按照前后順序原則分別進行安裝。做到符合設計要求及規范要求。2.6依據管道規范及圖紙不違章施工。管道對口平整，按工藝要求進行焊接。有特殊要求的管線進行產品標識，做好記錄。水壓試驗前必校對壓力表，合格后試驗。同時邀請建設單位參加，共把質量關。試壓后用水排入安全地點，關內無污水存在。試壓時管道外表面無變形，焊口無泄露，并經雙方簽字認可。管道防腐在水壓試驗的基礎上進行，除銹露出金屬光澤，浮銹、塵土清理干凈。刷漆均勻厚度符合圖紙要求。2.6工地設專職質量檢查員一人，負責執行公司的質量管理職責，對工地執行質量否決權，并對工地的工程質量、工作質量進行監督檢查。施工人員認真按圖紙要求、技術文件進行施工，在施工過程中抓住主要環節，嚴格工藝作風，隨時檢查施工工藝的執行情況和班組的施工質量情況，并與獎金掛鉤。嚴把質量關，一切用數據說話，上道工序不合格，不得轉入下一道工序，使工作質量達到有效的控制。施焊的焊工，必須有該項目的合格證，持證上崗;施焊的項目必須有合格的焊接工藝評定，工藝評定履蓋率達到100％，根據評定合格的工藝編制焊接工藝作業指導書，并經焊接責任工程師批準。2.7質量驗評控制2.72.72.72.8最終檢驗和試驗與交工驗收2.82.8最終試驗由項目技術負責人組織有關部門和人員參加，試驗根據合同及國家規范標準進行。由工長、技術員填寫試驗記錄，并應有顧客代表、質檢員、監理人員簽字。2.8完工的單位工程由項目總工組織質檢科等有關部門和人員，并邀請顧客代表及必要的其他人員，按相應的質量檢驗評定標準，對單位工程質量進行最終檢驗。評定結果由顧客代表或監理部門核定簽字蓋章。全部最終檢驗和試驗結束，并得到認可后，工程即可交付驗收。2.82.82.82.8第六章施工方案本工段以先預制14臺不銹鋼儲罐制作為主,另有梯子平臺和管道支架等鋼結構、泵類設備16臺等、標準設備12臺、管道等施工內容。1、非標設備制作安裝施工本工程各槽罐類設備基本技術參數和要求：序號設備名稱圖號外形參數基本要求單位數量備注1滿流槽Z219化23DN1600，H=3900小型立式平底槽臺3現場2母液貯槽Z219化14DN5300,H=3000立式平底平頂槽臺2現場3母液放空槽Z219化213500x2000x2500立式平底平頂方形槽臺1現場4母液加熱器Z219化29F=15m換熱器臺3甲供5煤氣水封槽Z219化15DN400,H=3000小型立式平底平頂槽臺1現場6酸焦油渣箱DN800,H=1000,V=0.5m小型立式平底槽臺3現場7霧沫分離器Z219化25DN800臥式帶封頭臺2甲供8硫氨貯斗Z219化222600x2250x2650,V=8m立式平頂錐底槽臺1現場9排氣洗凈塔Z219化27Φ＝2300,H=4300立式平底平頂方形槽臺2現場10結晶槽Z219化16DN2000,H=3335，V=6m立式平頂錐底槽臺3現場11硫酸高置槽Z219化20DN2400,L=5500,V=21m臥式帶封頭臺2現場2、鋼結構制作安裝2.1概述本工段鋼結構主要有鋼平臺梁、柱、鋼屋架、管廊鋼架等鋼結構。首先按圖紙規格材質進貨，再按其使用部位要求熟悉設計圖紙要求，然后合理放樣下料、組對、焊接，焊接時采用手工電弧焊焊接，邊焊邊清渣。在鋼屋架及平臺梁制作時考慮接口安裝位置，其位置及接口按圖紙設計或規范要求進行。鋼結構在施焊完成后及時調整熱應力變形。鋼構件在制作完成時及時做標注刷防銹漆一遍。2.2構件加工制作流程圖生產準備生產準備放樣原材料矯正放樣原材料矯正號料號料切割剪切,鋸切切割剪切,鋸切零件平直零件平直制孔邊緣加工彎制制孔邊緣加工彎制半成品分類堆放半成品分類堆放拼接小裝配拼接小裝配焊接焊接焊接焊接矯正矯正端部找平矯正矯正端部找平整體預裝配整體預裝配焊接焊接矯正端部找平整體處理矯正端部找平整體處理成品鉆孔成品鉆孔除銹除銹安裝油漆安裝油漆3.3主要工序加工方案2.3.1⑴放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據加工工藝圖進行。以1：1放出平面及節點大樣，核對構件外形尺寸，安裝關系，焊接形式等。經過核實無差錯后才能進行樣板(桿)制作。⑵采用計算機放樣以及公式計算法放樣，放樣后必須專人進行核算，并且備有的詳細的圖表，幾何尺寸，簡圖，計算數據等資料。⑶放樣要根據工藝要求，統籌考慮預留加工量，焊接收縮量，起拱，板厚處理等。其收縮量見下表：畫線號料外形尺寸-0.5mm測量樣板內卡樣板：-0.5mm；外卡樣板：+5mm氣割加工余量δ≤14mm：2.0mm；δ≤26mm：2.5mm；δ≥28mm：3.0mm鋸切的加工余量砂輪鋸：鋸片厚度加1mm；圓盤鋸等：鋸齒厚度；刨邊、銑端的加工余量每一加工端：3—4mm；二次氣割加工余量每一加工端：0.5板厚且不小于5mm.焊接收縮余量a.沿焊縫縱向收縮：0.03—0.2L%；b.沿焊縫橫向收縮：0.03—0.75%L；c.加勁肋焊縫引起的縱向收縮：每個加勁肋每條焊縫0.25mm；⑷樣板應用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應明確標注零件的規格，數量，基準邊，孔徑等。用于桁架，屋架類的樣板應注明中心線、重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。樣板（桿）要妥善保管，使用一段時間應進行復驗，防止變形。⑸樣板（桿）制作的精度應符合設計及規范的要求無特殊要求時其允許偏差應符合下表的規定：放樣、樣板的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法平行線距離和分段尺寸±0.5用鋼尺和直尺寬度、長度±0.5用鋼尺和直尺對角線±1.0用鋼尺和直尺孔距±0.5用鋼尺和直尺加工樣板的角度±20＇用鋼尺和塞尺2.3.2⑴號料時要根據加工工藝圖紙及有關技術文件，復核所使用的材料的材質、規格、外觀質量，如發現不符合相關規定，應及時反饋到質檢部門、供應部門。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣，號料的質量時要對所使用的原材料進行矯正，鋼材矯正后的允許偏差應符合下表的規定：鋼材矯正后的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度≤141.5>141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0⑵使用合格的樣板(桿)進行號料，號料應有利于切割和保證零件質量。⑶主要受力的構件和需要彎曲的零件，號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲的外側不得有沖點和傷痕等缺陷。⑷畫線號料的允許偏差應符合下表的規定：號料的允許偏差項目允許偏差mm檢查方法零件外形尺寸±1.0用鋼尺、直尺孔距±0.5用鋼尺、直尺2.3.3⑴鋼材的分離參照下表的要求進行：項目加工方法δ<12mm剪切δ≥12mm氣割H型鋼氣割型材氣割、鋸切、剪切⑵氧-乙炔切割的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差mm檢查方法零件的長度、寬度±2.0用鋼尺、直尺切割平面度0.05t且<2.0用直尺、塞尺割紋深度0.2用焊縫量規局部缺口深度1.0用焊縫量規注：t為割面厚度⑸切割缺陷的處理：對于1<缺棱<3mm的缺陷，采用磨光機修磨平整。坡口不超過1/10的缺棱，采用直徑3.2的低氫型焊條補焊，焊后修整平整。斷口上不得有裂紋或夾層。2.3.4⑴需要進行邊緣加工的零件，應盡量采用精密切割代替機械加工。⑵使用機械進行邊緣加工的零件，加工余量應大于3mm，加工余量可按下表的要求：加工余量材質邊緣下料形式鋼板厚度mm最小余量mm低碳鋼剪切邊≤162低碳鋼切割邊>163各種鋼材切割邊各種厚度4優質低合金鋼切割邊各種厚度>3⑶焊口坡口宜采用切割的方法進行，坡口加工尺寸要按工藝加工，用樣板控制坡口加工。⑷邊緣加工的質量標準應符合下表的規定：邊緣加工的質量標準項目允許偏差mm檢查方法零件的長度、寬度±1.0用鋼尺、直尺加工邊直線度L/3000且<2.0用鋼尺、拉線相鄰兩邊夾角±6＇用量角規加工面垂直度0.025h<0.5用角尺、塞尺2.4制孔⑴制孔設備主要采用搖臂鉆進行制孔。⑵普通螺栓孔(C級螺栓孔--Ⅲ類孔)，包括高強螺栓孔等孔直徑應比螺栓直徑大1.0-3.0mm孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允許偏差應符合下表的規定：孔的允許偏差項目允許偏差mm檢查方法直徑0±1.0用游標卡尺圓度2.0用游標卡尺垂直度0.03t<2.0用角尺、塞尺⑶螺栓孔距的允許偏差應符合下表的規定：螺栓孔距的允許偏差項目允許偏差mm檢查方法≥500501-12001201-3000>3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5用鋼尺相鄰兩孔的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0用鋼尺⑷螺栓孔的分組應符合如下規定：在節點中連接板與一根桿件相連的連接孔劃為一組；接頭處的孔：通用接頭--半個拼接板上的孔為一組，階梯接頭--二接頭之間的孔為一組；在兩相鄰節點或接頭間的連接孔為一組，受彎構件翼緣板上每一米的孔為一組。2.5組裝與拼接⑴組裝原則組裝必須按照工藝流程的規定進行。組裝前應編制組裝順序表，組裝要嚴格按順序表進行組裝，組裝順序應根據結構形式，焊接方法和焊接順序等因素確定。遇有隱蔽焊縫時，必須先進行焊接，經檢驗合格后才能進行下道工序。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量以及齊口加工的余量。組裝前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹，毛刺，污垢，冰雪等清理干凈。板材，型材的拼接應在組裝前進行構件的組裝應在部件組裝，焊接，矯正后進行，以便減少構件的殘余應力。要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面應有75%以上的面積密貼，用0.3mm的塞尺檢查，塞入面積小于25%，邊緣間隙小于0.8mm。構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。組裝好的構件應立即在構件明顯位置進行標注，注明圖號，件號和數量。采用夾具組裝時，拆除夾具時不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材，并用砂輪平整。鋼構件安裝中所需用的控制線應在組裝后標注，注明構件的中心線、標高控制線，定位線等，并且打上永久標記，作為鋼構件檢查、預檢及驗收的依據。⑵鋼板拼接的原則主要受力桿件：應沿鋼板軋制方向進行，最小拼接長度應大于1500。H型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長度上拼接，拼接長度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于300mm，縱向上的拼接長度不小于600mm。當為t形交叉時，交叉點的距離不小于200mm；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯開200mm以上。重要結構的鋼板拼接除按沿軋制方向進行外，接頭的位置應布置在跨度的1/4-1/3處，受拉翼緣應采取斜接，斜度不大于45度。拼接的位置應避開安裝孔和復雜的部位，一般接頭也應盡量布置在受力較小的部位。⑶型鋼拼接的原則采用標準接頭形式進行拼接。采用對接焊接頭：一般采取斜接斜度應小于或等于45度，并且開坡口熔透；對以明確受力狀態的型鋼，要區分受拉和受壓部位，對型鋼要區分是拉桿還是桿，受拉部位和受拉桿件要采取斜接，受壓部位和受壓桿件可采用直接。⑷焊接結構組裝的允許偏差焊接結構組裝的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差mm檢查方法對口錯邊t/250且不應大于3.0用焊縫量規間隙±1.0用焊縫量規搭接長度±5.0用焊縫量規高度±2.0用鋼尺垂直度b/100且不應大于3.0用直尺塞尺中心偏移±2.0用直尺錯位連接處1.0用直尺其他處2.0用直尺寬度±2.0用直尺鋼尺垂直度b/200且不應大于3.0用直尺、鋼尺⑸H型鋼組裝H型鋼必須搭設胎具進行組裝。H型組裝按鋼工藝流程圖順序進行,組裝允許偏差見下表：（單位mm）項目允許偏差mm檢查方法截面高度hH<500±2.0用鋼尺、直尺500<h<1000±3.0h≥1000±4.0截面高度b±3.0腹板中心偏移2.0用直尺翼緣板垂直度B/100且不應大于3.0用直尺、塞尺彎曲矢高(受壓構件除外)L/1000且不應大于3.0用鋼尺、拉線扭曲H/250且不應大于5.0腹板局部平面度ft<143.0用直尺、塞尺t≥142.02.6焊接的一般規定2.2.6.2對接接頭，T型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫，其兩端必須放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材質，坡口形式應與施焊件相同。手工電弧焊引出板長度應大于或等于50mm2.2.3.2.2.6.7轉角處角焊縫要連續施焊，起弧，落弧點距焊縫端部應等于10mm2.6.8定位焊的條件，要求應與正式焊縫一致，定位焊的位置應盡量避開構件端部，邊角等應力集中的部位。焊接電流應比正式焊接提高15-15/100，防止定位焊出現夾渣的缺陷。定位焊的焊縫高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，長度大于40mm2.2.2.2.7鋼結構安裝工程本工段的鋼結構安裝主要分為兩部分，即組片柱（梁）和鋼平臺（屋架）的安裝。施工工序基礎驗收——劃線——柱腳底版安裝——柱子組成單片（連單獨的橫梁）成片的柱子吊裝————組片梁吊裝——平臺（屋架）吊裝。梁組成單片基礎驗收在進行安裝之前，驗收基礎，使其基礎混凝土強度達到設計要求，基礎周圍回填夯實完畢，基礎的軸線標志和標高，基準點，準確齊全。支承面，地腳螺栓允許偏差項目檢測允許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0螺紋長度+20.0柱腳底板安裝本工序主要是把柱腳底部的鋼板安裝在已經預埋的錨栓上。要求所有柱腳螺栓均采用雙螺母擰牢固。安裝完以后用水準儀測定，并在底板上劃好柱子的安裝位置線（+字線），由質檢人員檢測，確定，按規范柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為5.0毫米。吊裝鋼結構吊裝前由技術人員編制詳細的施工方案，并對施工班組進行交底，合理選擇汽車吊進場。柱子安裝前應設置標高觀測點和中心標高，把已經制作好成片的柱子分別按順序進行吊裝，塔吊把構件固定好位置以后，鉚工對柱子進行垂直度檢查，合格以后點固，并用鋼線拉住固定好，由合格焊工進行施焊。鋼柱安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）柱基準點標高+5.0-8.0撓曲矢高H/100015.0柱軸線垂直度H≤10m10.0H>10mH/100025.0柱單元安裝固定后立即進行對應片的橫梁安裝，最后進行各層平臺梁、屋架的安裝及平臺板的鋪設。3、設備安裝3.1泵3.1.1開箱檢查→基礎驗收及劃線→設備就位→初找水平→地腳螺栓灌漿→精平→抹面→單機試運3.1.2按圖紙或設備裝箱單對泵體及所帶附件進行清點，檢查數量是否齊全，規格是否符合設計要求，隨機文件合格證明書是否齊全。并及時填寫《設備開箱驗收記錄》。3.1.3設備基礎應符合施工及驗收規范中基礎驗收規定；對檢查不合格的，應及時進行處理或修復工作，及時填寫《基礎復檢記錄》。基礎驗收合格后，根據選定的安裝中心線進行劃線。3.1.4整體泵安裝時，吊裝點應選在機座上或泵體下部，絕對不允許吊索掛在泵軸或軸承上，避免造成軸彎曲。泵的找正：縱向中心線是以泵軸中心線作為基準（可采用在泵體兩端吊垂線找正），橫向中心線以進出口法蘭中心線作為定位基準找正。泵的找平：采用三點調平法，在機座一端中心部位和另一端地腳螺栓兩側放置相同厚度的臨時墊鐵，然后在泵體加工面上用水平儀測量，通過調整三組臨時墊鐵高度，使泵體達到水平（初平），水平縱向允差為0.05mm/m,橫向為0.1mm/m。復查泵體的中心位置之后，即可進行地腳螺栓的灌漿，冬季施工要有相應的防凍，速凝等措施，灌漿用水泥砂漿標號應比基礎或地墻砼標號高一級。放置正式墊鐵，拆除臨時墊鐵，通過正式墊鐵調整泵體的精平（測量方法同初平）。設備找正完畢后,將墊鐵組點焊牢固，二次灌漿。聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜，均應符合規定。3.1.5型號、規格無誤，零件數量是否缺少，各零件有無碰壞變形裂紋等損壞現象。檢查機械密封各零件之配合尺寸、光潔度、平行度是否符合設計。使用小彈簧的長短是否一致，剛性是否相同。安裝過程中應保持清潔，特別是動、靜環及輔助密封圈表面應無雜質、灰塵。安裝中不允許用工具敲打密封元件，以防被破壞。動、靜環表面涂上一層清潔的機油或透平油。機械密封拆卸時不得用工具敲打，如密封元件被污垢或凝聚物粘結，清除粘結后可進行拆卸。3.1.6試運前的檢查：電動機轉向應與泵轉向相符，且電動機安裝、試運合格。固定連接部位應無松動。各潤滑部件加油潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件規定；有潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑。各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。盤車靈活，無異常現象。檢查管路系統及各進出口閥門位置應正確。試運：啟動電機，當泵達到正常狀態時，使其在壓力下運行。泵在設計壓力下運行時間不小于4小時，填寫《設備試運轉記錄》，記錄試運轉結果。4、管道安裝管道安裝的一般要求4.1管材、焊材、管件及閥門的檢驗：所有管材、焊材、管件及閥門要具有合格證、材質單，其質量必須符合現行國家規范標準。焊材化學成分和力學性能應與母材相匹配。閥門按規范要求做強度或嚴密性試驗。所有材料的價格、生產廠家采購前一定要經建設方確認，并且對進廠材料進行外觀及幾何尺寸檢驗,合格后方能使用。4.2儲存、運輸和裝卸儲存：施工現場設材料庫一座，鋼材庫和輔材庫。各類鋼材分類存放，掛牌標識，并有下墊措施。運輸、裝卸：在管道的運輸過程中，要注意捆扎牢固、保持穩固，防止劃傷鋼管表面。4.3管子的加工管子在切斷前移植原來的標記，碳鋼管用鋼印移植，不銹鋼管用記號筆移植。碳鋼管可以用火焰切割，不銹鋼鋼管道必須使用機械或等離子切割機切割。管子的切割應保證其表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物鐵屑等，切斷面的傾斜偏差應不大于管子外徑的１％，且不超過3mm。4.4管道的焊接⑴管道的焊縫位置應符合以下要求：直管壁上的兩對接口中心面間距當Dg≥150mm時不應小于150mm，當Dg<150mm時不應小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻焊管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環焊縫距支吊架凈距不小于50mm。焊縫上不得開孔。⑵坡口加工當普通碳鋼管壁厚大于3mm時，不銹鋼管壁厚大于2mm時必須加工坡口。管子的坡口尺寸必須按GB50235-97中的規定加工。碳鋼管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，然后對坡口內及外側不小于10mm寬度范圍用磨光機清理，保證無油、漆、銹、毛刺等污物。⑶組對：所有管道嚴禁強行組裝。管子組裝時應保證內口平齊、內壁的錯邊量應小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道組對時，當內壁錯邊量超過規范規定時，應按規范規定進行修整。對組裝時可能發生的工藝焊點應在組裝完后清理干凈。⑷焊接①管道如建設方無特殊要求采用手工電弧焊，焊前需有相應的焊接工藝卡。②焊材管道材料鋼號為304、316L、20、Q235-A根據GB50236-98中的規定選擇焊材見下表：母材型號焊絲牌號焊條牌號20、Q235-ATIG-J50J422304H0Cr20Ni10TiA102316LH00Cr19Ni12Mo2A207③焊接環境手工電弧焊焊接時風速應小于8m／s，氣體保護焊風速小于2m／S，否則必須搭設防風棚。遇有6級以上強風或大雨、雷電時，嚴禁露天高空作業。冬季管道的焊接，溫度要求在-5℃以上，溫度低于-5℃時，應在施焊處100mm范圍內預熱到約④焊接點焊完的管道應立即焊接。手工電弧焊焊接時，嚴禁在坡口以外起弧。焊接規范見下表：焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊材直徑(mm)焊槍氬氣流量L/min)背面氬氣流量L/min)層間溫度(℃)氬弧焊75-8010-152.56-105-7150手工電弧焊90-10030-323.2150手工電弧焊130-14030-324.01504.5焊接檢驗管道焊后，在無損探傷和強度試驗及嚴密性試驗之前進行焊縫外觀檢查。焊縫表面質量符合規范規定，表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣等缺陷。各級焊縫的內部質量檢驗按《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定進行。4.6管道的安裝⑴管子安裝前具備以下條件土建交驗合格；與管道聯接的設備已安裝完；管子、管件、閥門內部清理完，保證干凈，無雜物。⑵管道安裝現場配備汽車吊若干臺，根據安裝特點各工段穿插使用。安裝時要保證法蘭密封面、墊片不能有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。使用的墊片按圖紙要求的材料制作，墊片尺寸要與法蘭密封面相符，當大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接，不得平口對接。法蘭連接與管道同心且保證螺栓自由穿入，法蘭應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰且不大于2mm。所有把緊的螺栓應與法蘭緊貼，不得有楔縫。管子對口時應在距接口200mm處測量其平直度。當管子直徑Dg≤100mm時，允差為1mm，Dg≥100mm允差為2mm，但全長小于10mm穿墻或穿樓板管安裝套管。管子安裝偏差應符合下表：項目允許偏差(mm)座標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管平直度DN≤1002L‰最大50DN>1003L‰最大80立管垂直度5L‰最大30成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為管子有效長度；DN為管子公稱直徑敞口管及時封閉。管子連接設備的最后一固定焊口應遠離設備。管子與設備連接前自由狀態時，應保證平行度≤0.15mm。同軸度≤0.5mm，管子試壓后進行復檢，并符合上述要求。管道做保溫之前，在每根管道的兩端標記出管道標號以備各方檢查；管道保溫完成后按建設方要求進行標記。⑶閥門安裝①閥門安裝前應進行外觀及壓力試驗。可燃流體管道閥門進行100％壓力試驗和密封試驗。其它低壓閥門從每批中抽10％，如不合格再抽查20％，如仍不合格則全部檢查。密封試驗壓力應為公稱壓力無滲漏為合格，壓力試驗為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘。②試驗合格的閥門應及時排盡內部積水并吹干。③安全閥按施工圖紙中規定的開啟壓力進行調試。④閥門安裝后應處于關閉狀態。⑷支吊架安裝支、吊架規格、數量統計匯總下料支、吊架規格、數量統計匯總下料切割支吊架部件加工組對焊接材料、配件驗收檢驗除銹防腐②支吊架安裝管道的支、吊架安裝前，應首先根據設計要求定出固定支架和補償器的位置，再按管道的標高，把支架的位置標識在適當的位置上。如果支、吊架是在墻上的預留孔洞或預埋的鋼板上安裝，則應檢查其標高和位置是否符合安裝要求。預埋鋼板上的砂漿或油漆應清除干凈。管道安裝時及時固定、調整支吊架，支吊架的位置應準確，并安裝牢固，且與管子接觸應緊密。固定支架應在補償器預拉伸之前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應清潔，不得有歪斜、卡澀現象。管道與支架焊接時不得有咬邊現象。管道安裝時盡量不安裝臨時支架，當安裝時不應和正式支架沖突，并在管道安裝后拆除。管道安裝完后根據圖紙逐一核對其形式、位置及數量。⑸靜電接地施工①有靜電接地要求的管道各段間要有良好的導電性能，其法蘭間電阻值超過0.035Ω時，應設導線。②管道系統對地電阻超過100Ω時，應設兩處接地，接地線采用焊接形式。③不銹鋼管接地時應用不銹鋼材料過渡。④靜電接地安裝完后，必須測試，電阻值超過要求時進行調整。⑹管道試壓管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行壓力試驗。管道的壓力試驗和嚴密性試驗宜采用液壓試驗進行。液壓試驗用潔凈水進行，系統注水設，應將空氣排盡。當液壓試驗環境溫度低于5℃⑺管道的吹掃與清洗在管道進行壓力試驗后進行吹掃、清洗。吹洗的順序按主管、支管和疏排管依次進行。吹掃時將系統內的儀表加以保護，將孔板、濾網、節流閥等拆除，待吹洗后復位。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離，吹洗時不得將臟物帶進設備。吹洗前支吊架應牢固。吹洗時碳鋼管道應用錘（不銹鋼用木錘）敲擊，對焊縫死角等重點敲打。液體介質的管道用水沖洗，氣體介質的管道用氣體吹掃。水沖洗時流速不少于1.5米／秒，質量以水潔凈為合格，之后將水排盡，需要時用壓縮空氣吹凈。管道沖洗后應盡量將水排盡，必要時可用壓縮空氣吹干。5、煤氣管道安裝5.1煤氣管道安裝簡介⑴本工段煤氣管道安裝量較大，是管道安裝工程的主線。管道材料按成品考慮，材料必須有制造廠的合格證和材質證明書。⑵煤氣管道安裝中的施工重點是位置高的煤氣管道安裝，施工難點在于閥門和伸縮器等處的安裝，要保證不泄漏，對墊片的選擇很重要。⑶本工程中所給圖紙反映的煤氣管道全部是較大直徑管道，安裝時根據實際情況，采用卷揚機和吊車相配合的吊裝方法進行安裝。根據現場實際編制煤氣管道安裝施工方案，安裝完畢的煤氣管道尺寸偏差應控制在規范范圍內。5.2煤氣管道安裝注意要點⑴組裝煤氣管道前，對有缺陷的零件及管件必須進行修理。不符合焊接質量的焊縫應鏟掉重焊，凹凸不平的管節應加熱后進行平整，法蘭、盲板及盲板環應平整光滑。⑵帶縱向焊縫的大口徑管，在組裝相鄰兩管節的縱向焊縫錯開。不要在干管的焊縫上開口裝配支管，支管的接頭應裝配在干管的上部或側面。只有排水管接頭才能裝在干管的下部。⑶法蘭與管道組裝后其端面與管中心應垂直，其偏斜公差不應大于法蘭外徑的0.004,法蘭的端面與焊環表面的垂直度公差不大于30′。⑷煤氣管道應有不小于3‰的坡度,坡向排水裝置。如煤氣管道全長不能保證坡度時,允許管道在縱斷面折曲,但在折曲低處應安置排水器。排水器設置間距應由設計規定。⑸煤氣管道試驗煤氣管道安裝完畢后,采用壓縮空氣進行強度與嚴密性試驗。試驗壓力按設計要求進行。⑹煤氣管道吹掃在施工過程中，煤氣管道內部不允許落入各種雜物，否則會堵塞管道。雜物在隨氣流運行中還會碰撞管壁發生火花引起更為嚴重的事故，為了避免上述情況發生，管道施工完畢，用壓力不小于管道工作壓力的壓縮空氣來吹掃，由放散管、人孔、手孔等處排除雜物。第七章、冬、雨季施工措施由于本工程工期跨冬、雨季，因此必須制定冬、雨季施工措施。1、冬季施工措施1.1冬期施工總體要求：冬期施工嚴格遵守現行國家及地方相關的規范、標準與規程，嚴格遵守有關冬期施工的各項技術要求。1.2冬季施工準備工作：1.2.1（1）進入冬季必須對將要施工的分部分項工程進行圖紙復查，列出主要實物工程量，安排好施工進度計劃，對不適合冬施要求的分項或部位，及時向建設單位、設計單位提出修改設計建議。（2）編制專題冬施方案，達到技術可靠、經濟合理，同時組織有關人員學習，并對有關班組詳細進行交底。（3）按照冬施計劃，編制切實可行的冬施物資需用計劃，盡快落實貨源，及時進場。對有毒、易燃、易爆物品應符合相關的管理規定。（4）工地臨時供水管道做保溫防凍措施。1.3冬施安全技術措施入冬前對全體職工進行一次系統的冬施安全教育，要做好以下六防工作：1.3.1防滑：1.3.2防火：一切易燃易爆品均要距火源30m外存放。刨花、鋸木要及時處理。氣焊工具遇有凍結時，應用熱水融化，嚴禁用火烤。保衛人員負責建立消防組織，配齊消防器材，并做好保溫工作。制定防火、防爆制度，違者視情節輕重給予處分，直至追究刑事責任。1.3.3（1）防煤氣中毒。冬季取暖爐子要配齊爐蓋、煙囪、風斗，經安全、保衛、行政、衛生部門檢查發給合格證后方可使用，夜間要設人值班巡邏，以防萬一。（2）防誤食外加劑中毒。對外加劑要指定專人保管使用，防止誤食中毒，對保管、發放、使用不當造成事故的，要追究當事人及領導的責任。1.3.4（1）冬季氣溫寒冷，人們衣著厚臃，手腳活動不便，所有機械傳動部位，必須設防護罩。車、刨、鉆、鋸等工種，上崗人員不準帶手套操作，袖口要扎緊，且要戴安全帽。（2）塔吊每日班后或因風雪影響停車時，必須卡軌固定，并應用風纜拉住塔身。（3）吊裝運輸道路要清除冰、雪及其他障礙物。吊裝構件必須綁扎牢固，經試吊后方可吊裝。（4）對機械設備要做到：①冬季應按規定更換設備的潤滑油及燃油和防凍液。②室外溫度低于4℃③登高操作設備前要清除掉踏步、護欄、作業面上的霜雪。④在冰雪地面上行駛的機械車輛要降速，加大行車間的距離。⑤用水冷卻的設備注意用后放凈水。⑥上班前要烘烤的設備注意防火。2、雨季施工措施本工程臨近渤海雨水較多，且雨量集中，容易發生安全事故。為確保工程順利進行，特制雨季施工措施。主要措施：(1)已經建立的安全生產領導小組要加強對安全生產的領導工作。時刻注意天氣變化，對可能發生的問題要有預見性并制定相應的措施。加大安全獎懲制度，切實將安全意識深入人心。按照項目要求定期召開會議，落實上級領導的指示精神。切實加強領導。(2)建立防汛抗洪組織機構。根據以往本地區情況，在雨季本地區經常發生洪澇災害，要提前做好預防措施。(3)項目部與甲方盡快溝通現場施工道路，現在主要施工道路已經完成，但仍然有部分臨時道路沒有修建，督促甲方盡快施工，確保在雨季施工中車輛能夠隨時進出施工現場，保證材料、設備及時供應。(4)材料庫要積極準備防汛的物資，如水鞋、雨衣、排水泵、排水管道、防雨塑料布等，滿足雨季施工需要。(5)電氣、儀表施工人員盡快做好設備、鋼結構的防雷接地工作，避免造成建筑物以及人員損傷。(6)在密閉環境施工時，注意保持通風并派人監護。(7)安全用電：a雷雨過后所有電器設備進行絕緣測試，發現不合格及時處理。b電焊機、電閘箱要搭好防雨棚。c電焊機等用電設備做好接零保護和接地保護d所有電器操作者必須持證上崗，并按照要求對電器設備做日常保養。e現場用臨時電源線盡量采用整根線，減少接頭。避免因下雨漏電而發生事故。能夠架空的線路一定要架空。埋地的電纜要有保護。f指定專人對所使用的閘箱進行日常管理，包括每日下班關好閘箱門、電器設備拉閘斷電、日常電器設備維護保養等。g安全員負責和保修電工共同腿對漏電保護器進行每月的檢測，在雷雨過后也要進行檢測，并填寫漏電保護器測試記錄。h接地電阻測試記錄也要每月檢測一次，填寫記錄i所有電焊工、電工在作業時要穿絕緣鞋，電焊鉗絕緣橡膠套保持干燥絕緣。j在制氣界區容器內部施工時，電焊工要注意防觸電施工，所用照明設施必須采用安全電壓。(8)氧氣、乙炔瓶和氧氣、乙炔籠不可在陽關下曝曬，應放置在陰涼位置或加防護罩。(9)生活區的排水溝要保持通暢，避免下雨造成水災。(10)施工現場電器設備、閘箱等應該布置在較高干燥處，避免雨水沖毀設備。第八章職業安全健康措施嚴格遵守公司各項安全管理辦法，認真執行本企業安全管理標準及國家、行業安全技術規范、規程等。1安全保證措施1.1建立健全安全保證體系：建立以項目經理、副經理、工長、技術員、安全監督員、施工班組長為核心的安全保證體系，明確相關責任。1.2項目設立專職安全員，安全生產管理人員必須持證上崗。班組要配備有一定安全生產經驗、責任心強、威信較高的人擔任安全員，確保本班組施工過程中的施工安全。1.3認真落實安全生產各級責任制，把安全管理內容落實到具體部門及具體人員。做到各相關部門及人員做到各盡其責。1.4嚴格執行安全管理工作規定1.4.1嚴格執行公司安全監護工作準則，組織安全監護網絡；對每個施工點，指派一名責任性強、業務熟悉的同志負責施工現場的安全監護。1.4.2在進入施工現場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底。1.4.3進入施工區域必須戴好安全帽并扣好安全帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關領導及現場安全員的勸告和指揮。1.4.4各單位所使用的車輛、機械傳動設備、工具起重設備、吊索具等要符合使用規范要求；使用前必須認真檢查，嚴禁超負荷及帶病使用，必須指定專人操作，專人掛吊指揮；嚴格執行開動牌制度。1.4.5高處作業：在采取各類安全防護措施后，方可作業；嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業禁忌病者登高作業。1.4.6施工開始前，施工負責人應組織人員全面檢查、清理現場，對各種水、電、氣等管道等應與指揮部有關人員聯系、清理，落實可靠的安全措施；并指派專人做好現場的警戒監護。1.4.7施工中凡遇氧氣、乙炔、油類等易燃易爆管道、設備需動火作業時，要按三級動火制度辦理申請，待安全、消防部門簽證，落實措施后，方可動火。1.4.8多層次立體施工時，應安排交叉作業，必須同時施工時，應采取可靠的中間隔離設施，否則不準在同一垂線下方作業；預留井道、孔、洞等要有防護措施。1.4.9凡開挖動土作業，必須事先與有關部門聯系，經現場檢查簽證后，方可作業，防止發生損壞電纜、管道等意外事故。1.4.10施工臨時用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標志。施工完畢，必須及時拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。1.4.11停電、送電必須有專人負責，嚴格執行簽證制度；向指揮部有關部門辦理簽證。1.4.12施工與安全發生矛盾時，應暫停施工，并立即向有關領導匯報。1.4.13大件吊裝區域必須設有警示標志，指派專人監護，以防他人闖入發生危險。1.4.14凡焊割、起重、掛吊、行車、電車、車輛駕駛、爆破等人特種作業，必須持證上崗。1.4.15高處作業中拆除或安裝的物件、工具等應捆綁牢靠、堆放穩固，不得高處墜物。1.4.16氧氣瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必須離氣割、電焊等明火作業區十米以上，并設有禁火標志；氧氣瓶、乙炔瓶不得混放，兩者應相距五米以外。1.4.17進入坑、管、箱、池等設備內部作業前，必須填寫《進入設備內部作業簽證單》，經安全部門審核簽證，采取可靠的安全措施后，方可施工。1.4.18搭設的腳手架、走道、跳板必須符合規范要求，確保安全、牢靠；使用前和使用過程中要執行專人分階段檢查和維護保養制度，嚴禁超負荷堆放重物。1.4.19車輛裝物必須牢固，必須時要采取捆綁措施，嚴禁超重、超高、超長；進入施工區域，要慢速行駛，倒車進出，要注意兩旁行人，并派人領車。1.4.20進入行車運行區域作業，必須與行車主管部門負責人聯系，并落實可靠的安全措施方可進入。1.4.21搭建臨時施工棚堆放物件、設備，要符合現場管理要求，不得堵塞安全通道或車行道。1.4.22任何人不準擅自拆除腳手架、纜風繩、安全標志、警戒線；不準穿越、闖入警戒區域。1.4.23堅持安全第一，預防為主的前提下，各單位領導要狠抓違章及事故苗子，及時整改安全隱患，發生安全事故要嚴格做到“三不放過”。1.4.24每天工程結束，施工單位必須做到“工完、料盡、天天清”；調試前，各類安全防護設施必須齊全有效，做到“有輪必有罩，有軸必有套，有臺必有欄，有洞必有蓋”，經驗收合格后，方可試車。1.4.25發現各類大、小事故隱患，必須及時匯報，不得隱瞞，對惡性險肇事故、重大人身事故，必須組織力量及時搶救，并保護好現場，按“三不放過”原則，組織調查、分析、上報。1.4.26對安全部門查出的各類隱患，要根據“三定四不推”的原則，及時立項整改。1.4.27無條件接受工程指揮部的安全管理，聽從現場安全監護員的勸阻、教育。1.5施工現場防火規定1.5.1在施工中必須搭建的臨時房屋、簡易席棚（涼棚）須事先經公司人事部保衛處、安環處檢查同意方可搭建，凡施工完畢均應立即拆除。1.5.2木工間不準吸煙、不準堆放油漆和易燃液體、不準生火取暖、下班時應把刨花木屑清出、關閉門窗、切斷電源。1.5.3安裝、修理電器、設備，必須由電工操作，并按電業管理部門的有關規定，禁止使用不符合規格的保險裝置，防止電器設備超負荷運轉。1.5.4嚴禁擅自使用電爐，使用的照明不得超過規定，不準用大功率燈泡取暖。1.5.5凡需安裝火爐需報指揮部安全科備案，再由公司人事部保衛處發放火爐許可證，方可安裝使用。1.5.6需焊割和明火作業，應事先消除周圍可燃物或采取防范措施。1.5.7凡盛過和盛有易燃物品的容器、有氣體壓力的容器和電器設備，在危險狀態未消除前，嚴禁焊割。1.5.8易燃易爆的罐、管動火，必須嚴格執行三級動火制度，辦理相應的動火申請手續。凡一級動火，必須由公司安環處、人事部保衛處現場審批，并采取必要的安全措施。1.5.9使用氣瓶，應按氣體的性質，制定管理制度和操作規程，要嚴格執行有關氣瓶的儲存、使用和運輸的規定。1.5.10倉庫與生產生活房要保持一定的防火間距，庫房內不得兼放或作其他工作場所，倉庫嚴禁吸煙和禁止火種入內。1.5.11倉庫按倉儲規定分類、分隔、按規定儲存。1.5.12倉庫、要害部位、生活區域應嚴格防火管理，配置必要的消防器材。1.5.13消防器材不得擅自移作他用、消防通道必須保持暢通。1.6施工用電安全規定1.6.1臨時用電設備在5臺及5臺以上或設備總容量在50KW及50KW以上，編制臨時用電組織設計，并繪制臨時用電線路圖，送建設單位報批。1.6.2需要臨時用電，必須提前一個星期向建設單位提出書面申請，寫明所需容量、使用地點、時間等，再辦理相應手續，經業主同意后，由公輔組組織實施。1.6.3業主負責提供總電源及總電源箱，我公司負責各級分電箱，供用雙方責任分界點是總供電箱的出線開頭下樁頭。1.6.4業主總電源箱安裝完畢合格后，交付我公司驗電組書面驗收；總供電箱的開頭由我公司負責閉合，業主總電源位置一旦確定，我公司不得擅自移動。1.6.5開關箱、配電箱必須分級設置，即業主總電源箱為第一級，其余依次為第二級或第三級，所有配電箱必須設置隔離開關，作業維修時的可靠的電源隔離措施，強調“一機一閘”制度，避免可能發生的誤操作。1.6.6配電箱設防止雨水沿導線流入箱內的措施，移動配電箱的進出線采用橡皮絕緣軟電纜。1.6.7工程供電為單獨變壓器供電一中心點直接接地的供電系統。必須采用三相五線制，即TN-S制，其保護零線須為綠/黃雙色線，所有供電電纜須架空設置。1.6.8施工用電的配電箱、開頭箱及其它電氣設備必須保護接地或保護接零，其保護零線或保護接在線須為綠/黃雙色線。產生振動的設備，其保護接地或保護零地邊接點增加到至少兩處。1.6.9動力用電與照明用電分開配置；開頭箱須采用“一機一閘一漏（漏電保護器）”，并根據負荷容時單獨配置，嚴禁“一閘多機”。1.6.10供電管理由專業電氣人員負責，所有電氣操作人員，持有“特種作業人員操作證”，方能對電氣設備進行操作、檢修，嚴禁無證操作。1.6.11發現全部或局部停電，是總供電問題，與指揮部公輔組聯系；是分電源總是同使用部門負責用電人員聯系，查明原因方可送電。1.6.12各種臨時照明燈具，安裝室外燈具，距地面不低于3米，室內不低于2.5米；特殊場合，必須使用安全電壓，安全電壓由安全隔離變壓器提供。1.6.1