—煤礦副斜井維修安全技術措施一、工程概述依據國家及省機械化改造政策，我礦正在進行9萬t/a機械化改造至30萬t/a建井前施工準備工作，根據設計，將原有的主提升斜井改造為副斜井，為確保我礦副斜井翻修改造工程順當，結合現井筒實際情況，特編制本安全技術措施。二、工程施工情況砼砌碹支護與錨噴支護、U鋼支護。副斜井為原提升運輸巷，全巷道全長329m，該巷道井口地表為砼砌碹支護，砼砌到基巖巷道段采納錨網噴支護，局部采納U鋼支護，支護斷面為直墻半圓拱。三、巷道技術特征金晶煤礦一號井機械化改造工程初步設計說明書支護設計巷道凈斷面為7.5m3，依據我礦實際巷道情況及以后綜合機械化開采需要，設計巷道凈斷面10.2m3。1、支護規格：副斜井巷道斷面為直墻半圓拱，表土層段采納砼砌碹支護（井口至50m段），其協作比為水泥：砂子：石子=1：1.99：3.17，水灰比為0.45，速凝劑用量為水泥用量的4％，強度等級為C30。毛寬4.5m，毛高3.45m，凈寬3.8m，墻高1.2m，拱高1.9m，砌碹厚度0.35m，拱厚度0.35m。錨噴段凈斷面10.2m3；U鋼支護段凈斷面10.2m3（附：巷道施工斷面圖）。2、巷道基巖段（50m至329m段）翻修永遠支護采納錨網、噴支護。錨桿采納φ22X20XXmm左旋無縱筋等強度螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為800mm。頂錨桿采納MSK2335和MSZ2360型樹脂錨固劑各一卷錨固，幫錨桿采納一支MSZ2360型樹脂錨固劑錨固。錨網為ψ6mm的鋼筋焊制而成的經緯網，網格XXXmmXXXmm，網片的規格為長X寬=20XXmmXXX0mm，網要接茬聯結，孔孔相連。噴漿所用水泥為425﹟一般硅酸鹽水泥，砂為一般的石粉砂，石子直徑不大于10mm，并用水沖洗潔凈，混凝土中水泥、砂、石子之比為1：2：2。四、特別支護1、遇到頂板破裂、頂板淋水、地質條件發生改變或大的地質構造時需停止掘進并按時匯報調度室，立刻調整支護方案。2、翻修施工中顯現高頂、片幫現象時，需按時補打錨桿，不能任意擴大錨桿間排距，巷道超寬大于300mm時，需補打頂錨桿。巷道超高600mm時補打一根錨桿，超過XXX0mm時補打2根錨桿，支護時遇到失效錨桿按時補打，補打的錨桿打在距原錨桿位置不大于200mm處。3、臨時支護：臨時支護配用HLS-2.5-2型單體液壓支柱6根，采納不少于3根單體液壓支柱支護，協作規定的標準柱帽、柱靴。柱帽、柱靴用φ220mm優質圓木兩面取平厚150mm以上或常規優質道木，用手柄升緊背牢，依據頂板劈口圍巖情況，可縮小臨時柱的間距或增加柱的數量，但必需遵循先支后回的原則，打錨桿必需在臨時支護下作業。4、砌碹過程中顯現冒落高度大于1米時，必需在碹體上充填厚度大于0.5米的矸石，矸石上用圓木木垛接頂。五、施工前準備（一）貫徹學習、簽字（二）巷道施工放線翻修巷道為+1739m—+1600m標高的副斜井，從地面測點2（坐標坐標X=2828317.050、Y=35435924.140、Z=+1739.098）處開頭施工，方位角301°45′38″，坡度-25°。（三）地面絞車安裝及軌道鋪設1、地面絞車安設在離副斜井井口95米處，運用JTPB-2.5提升絞車（鋼絲繩直徑20mm），運輸距離為329m。2、軌道鋪設：軌道采納22kg/m規格，軌道扣件齊全、堅固并與軌型相符，軌道接頭的間隙不得大于5mm，上下和左右錯差不得大于2mm，不得應有硬彎，軌道間距600mm，直線段和加寬后的曲線段軌距偏差為：-2mm—+5mm。直線段2條鋼軌頂面的上下差，以及曲線段外軌按設計加高與內軌頂面的上下偏差，都不得大于5mm。軌道枕木間距：-50mm—+50mm，枕木規格：200X200X1200mm，軌枕埋入底板深度為枕厚的1/3。枕木必需與軌道固定牢靠，且垂直于軌道，枕木必需平齊。道床必需墊平、搗室，嚴禁顯現枕木懸空的軌道。同一線必需運用同一型號鋼軌，不得有雜拌道，道岔的鋼軌型號，不得低于線路的鋼軌型號，道夾板螺絲栓必需帶有平墊、彈墊、螺母要擰緊。（四）鎖井口門1、刷幫、挑頂前，應先檢查支架和頂幫安全情況，發現隱患按時處理。進行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。2、撤除原碹體時，應由外向里依次進行，無關人員應撤至安全地點。3、原碹體除后，應立刻進行挖底槽和支模工作。碹墻澆筑完后，按作業規程規定的距離撤除臨時支護，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險，須在墻頂壁后堅固地架設墻上小棚。小棚撤除后，以穿棒護頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的接近小棚梁上。4、基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時，基礎必需加深、加寬；底鼓嚴峻時，應加砌底拱。基礎加大或底拱施工，要補充施工方案及安全措施。5、砼砌碹用混凝土協作比為水泥：砂子：石子=1：1.99：3.17，水灰比為0.45，速凝劑用量為水泥用量的4％，強度等級為C30。6、嚴禁運用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特別要求的碹胎及模板必需編號。跨度超過4米的碹胎，各節之間必需運用螺栓聯結，不準運用其他聯結方式。7、架設碹胎的工作，應由碹頭向里依次進行，第一架碹胎應穩在老碹下，兩碹胎間距不應大于1米，相鄰碹胎之間必需用拉桿聯結。嚴禁將碹胎直接穩定在工作平臺上。8、腳手板的規格為3m（長）X0.25m（寬）X0.05m（厚）。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺運用。工作平臺下需通過礦車時，必需保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上積累過多的材料或砸料石。9、澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數量、直徑、規格和位置等是否符合設計要求。10、回收碹胎的時間為24小時。回收碹胎必需運用長柄工具，嚴禁運用動力機械回收。11、砌筑水溝前，應將水溝毛斷面內的積水和煤巖碎塊去除潔凈，鋪底厚度為10cm，坡度為-25°，溝底外表應平滑平整。水溝幫面厚度為10cm，水溝凈寬0.3m，凈深0.3m。澆筑混凝土時，應邊灌溉邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。（五）施工材料準備1、備齊砌碹施工工具大錘、瓦刀、振動棒等以及有關支護材料。2、檢查并處理工作地點的安全隱患。3、檢查施工所需的風、水、電。4、施工前，要掩護好風、水、電等管、線設備；施工裝備要安放到規定地點。5、砌碹前，要依據作業規程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進行刷幫、挑頂和撤除臨時支架工作，凡有礙砌喧的部分都要刷大。6、錨噴作為臨時支護時，應先檢查毛斷面尺寸是否符合設計要求，再按錨桿間排距補打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。7、砌拱前，必需搭設堅固的工作平臺，工作平臺采納φ48X3m鋼管及扣件搭設（土建用腳手架），間距為一米，上鋪50X250X3000mm木板，并與兩墻鋼模板連為一整體，防止跑模。（六）支護材料（1）錨桿：選用兩種錨桿。長錨桿規格4.5mXφ20mm的螺紋鋼錨桿，托盤規格200X200X5mm。錨桿外漏長度350mm（壓到料石墻里面），錨桿間排距2400mm，錨桿垂直于墻面打設。錨固力不小于150KN，預緊力矩為200N.m。短錨桿規格2mXφ18mm，托盤規格150X150X5mm。錨桿外漏長度50mm，錨桿間排距800mm。錨桿垂直于墻面。錨固力不小于XXXKN，預緊力矩為200N.m。（2）網片：采納直徑為6mm的鋼筋焊制而成的方格網，網的規格為長X寬=20XXXXX0mm，網格為長X寬＝XXXXXXmm，網要壓茬聯結，搭接長度不小于1OOmm，相鄰兩塊網之間要用14＃鐵絲聯結，聯結點要勻稱布置，間距0.2m，要求網片緊貼巖面。（3）樹脂錨固劑：運用MSK2335型樹脂錨固劑錨固。短錨桿運用一支MSZ2335型樹脂錨固劑錨固；長錨桿運用二支MSK2335型樹脂錨固劑進行錨固。（4）噴射混凝土運用標號不低于Po42.5的一般硅酸鹽水泥，砂為純凈的黃砂（中粗），細度模數m=2.5，石子粒徑5～10mm用水沖洗潔凈，噴漿厚度為150mm，混凝土抗壓強度不小于C20，配比為水泥：砂：石子=1：2：2；另加水泥重量3～5％的J-85型速凝劑，噴淋水區時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必需在噴漿機上料口勻稱參加。（5）混凝土圈梁：其協作比為水泥：砂子：石子=1：1.99：3.17，水灰比為0.45，強度等級為C30。（6）料石：運用規格為350mm（長）X250mm（寬）X250（高）的毛料石砌筑。（7）砂漿：運用標號不低于Po42.5的一般硅酸鹽水泥，強度等級為M10，協作比為1：5.5。（8）鋼筋：圈梁骨架為4根φ16的螺紋鋼，采納φ6mm圓鋼制作的箍筋固定，箍筋間距300mm，愛護層厚度50至80mm。（9）U型鋼：根據要求采納25U型鋼材料進行支護，棚距為0.5米。六、工程質量要求1、嚴格根據腰線及中線作業。2、砌碹段碹體平滑，水泥砂漿飽滿，毛料石錯縫砌筑，厚度符合要求。3、錨噴段噴漿厚度大于XXXmm，錨桿出露長度小于50mm，錨桿安裝時經過拉力測試，錨桿間排距符合要求，錨網搭接處運用鐵線鉸連。4、U鋼棚段，U鋼棚間距為0.8m，拉桿齊全，U鋼棚與幫間背錨網，局部超挖地段充填好。U鋼棚迎山有力，垂直巷道中線。5、巷道內的風、水、管、線同時根據設計施工。6、人行踏步位于巷道右側，長600mm，高126mm，寬270mm。7、人行踏步邊設置扶手，扶手高度900mm。9、水溝位于巷道右側，寬300mm，深300mm，采納混凝土砌筑。七、安全技術措施（一）施工流程施工挨次：砌碹段：在翻修地點臨時支護護頂→撤除原頂板支護→臨時支護護頂→撤除舊墻、舊U鋼→校正中腰線→挖基礎→砌墻→立幫柱支碹胎→砌碹→封頂→拆碹胎與模板→檢查質量，清理現場。錨噴段：在翻修地點臨時支護護頂→撤除原頂板支護→臨時支護護頂→撤除舊墻、舊U鋼→校正中腰線→頂、幫施工錨桿→噴漿→檢查質量，清理現場。U鋼段：在翻修地點臨時支護護頂→撤除原頂板支護→臨時支護護頂→撤除舊墻、舊U鋼→校正中腰線→挖基腳→立U鋼腿→上梁→上拉桿→背幫、頂→檢查質量，清理現場。（二）施工作業要求1、嚴格根據中腰線施工，施工前把中、腰線延放到施工地點。2、砌墻必需挖到設計基礎深度，每次砌基礎、砌墻、穩碹胎前必需檢查中、腰線砌碹厚度必需到達設計要求。施工時測量巷道尺寸要用鋼尺，翻碹后巷道斷面應符合設計要求。砌筑砂漿按協作比拌料，運用凈水攪拌，水灰比適合，水泥砂漿標號要到達設計要求。砌墻時，每砌一層，拉一次橫線。留意砌塊搭配，保持層面高差不超過±30mm，砌塊壓茬長度不小于砌塊長度的1/4，灰縫掌握15mm左右，砌筑時要做到砂漿飽滿，不得顯現對縫、瞎縫，砌完后要劃縫。砌碹（墻）時為了接茬嚴密，應留茬口，二次砌筑時，必需清掃潔凈并用水沖洗。為了使碹拱平滑，接縫嚴密，碹拱應運用合格的碹胎和木模板，嚴禁運用變形、失效、開裂的碹胎。錨噴施工要求（1）巷道凈寬、凈高答應誤差為0－150mm；（2）錨桿間、排距，答應誤差為±XXXmm；（3）錨桿方向垂直于巖層面，最小不小于750；（4）錨桿托板緊貼巖壁，不得松動；（5）錨固力不得少于80kN；6）基礎深度不得小于XXXmm；（7）外表根本平整，噴射勻稱。9、翻修巷道先用錨網進行支護，后進行Ｕ型棚支護。10、根據設計要求翻修斜井采納錨網噴漿支護，由于老巷巖質酥松要求采納U29型鋼材料進行支護，棚距為0.5米。11、翻修要求支架符合以下要求：保證支架架設堅固構件齊全，無空幫、空頂等隱患，支架棚距不超過0.8米，嚴禁空頂作業。12、澆筑水溝砌筑水溝前應將水溝毛斷面內的積水和煤巖碎塊去除潔凈，并按設計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底外表應平滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時，應邊灌溉邊搗固，使周圍保持平整、無錯口或臺階。水溝的寬和深均為300mm，支護厚度為XXXmm。踏步施工踏步退后迎頭不得大于20米，踏步施工，與水溝施工同時進行，支木盒后，采納混凝土澆筑。14、管線布置（1）管路布置要求①管道布置在巷道左側，壓風管、消防灑水管、排水管平行布置，采納錨桿吊掛。（詳見巷道支護斷面圖）②管道與管道交叉布置時，必需保證管道之間有充足更換的距離，且不阻礙其它裝備修理和更換。（詳見巷道支護斷面圖）（2）電纜布置要求①動力電纜敷設在巷道右側，且高于人行扶手800mm，電纜溝吊掛，且兩懸掛點間距不得大于3m，兩根電纜間距不得小于50mm，電纜到巷道頂板的距離不小于300mm，電纜較多時不得小于200mm。電纜與管間距不得小于300mm。②照明電纜設在巷道頂部，電纜溝吊掛，兩懸掛點間距不得大于3m。③信號線、通訊線吊掛在巷道左側，電纜溝吊掛，且高于風筒300mm，兩懸掛點間距不得大于3m。（三）安全措施1、頂板管理（1）每班進入翻修作業前，都必需先檢查所施工地點的支護和圍巖情況，嚴禁空幫空頂作業，必需處理好隱患后再作業，嚴格執行“敲幫問頂”制度，并在作業過程中布置有經驗人員專職觀看頂板，發現問題立刻示警并進行處理。（2）翻修時必需先運用臨時支護，進行接替更換，等更換后的支架架好，方可撤出臨時支架，在翻修工作中，當班發現的問題，當班處理，當班未處理完的，在交接班中必需交接清晰。（3）翻修過程中，必需運用臨時超前支護，假如施工地點狹窄，全部作業人員必需互相留意安全，每一個施工人員都必需找好自己的安全退路，并保證退路安全暢通。（4）在進行翻修作業時，必需由專職瓦檢員負責檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業。當班的工程質量由安全員催促。（5）在任何地點檢修均嚴禁單人作業，作業中必需有專人監護。（6）處理局部冒頂時，假如四周支架完好，冒落范圍不大且頂板已經穩定不再冒落，必需先加固冒落點附近的其它完好支架，然后用恰當數量的較長坑木搭在兩頭完好的支架上，其上鋪上背板，作業人員在此愛護下排解垮落矸石；架設及接頂時都必需運用護頂板，防止頂上掉矸打傷作業人員。（7）處理局部冒頂動作必需快速、利落，嚴禁慢慢騰騰、拖拖拉拉。（8）施工過程中必需嚴格執行先支后撤的原則，嚴禁施工不當而造成垮頂致使風流堵塞和發生安全事故。（9）在頂板破裂時，要恰當縮小錨桿眼距，或者按時噴射不少于30mm厚的混凝土封閉圍巖，然后打錨桿眼注錨桿。（10）打錨桿眼注錨桿必需在前探支護下進行，不得空頂作業。（11）錨桿必需運用錨桿機打緊，確保錨桿的錨固力到達80kN，達不到80kN的錨桿要重新補打并且做好記錄。（12）安注的錨桿托板要與巖幫接觸嚴密，嚴禁在托板后面充填木片、碴石等雜物。（13）頂板錨桿在做拉力實驗時，必需在初拉錨桿四周打設2—3根點柱，頂牢頂板，方可做拉力實驗，做完實驗方可回掉點柱。（14）施工時嚴格執行“先支后撤、由上向下”的原則，巷道均可采納臨時前探進行支護，嚴禁空頂作業。（15）翻修加大巷道斷面（開壁子、落底）時，采納手鎬刨、風鎬拱、尖釬剔的方法進行（若巷道需要爆破處理時必需重新制定安全技術措施后，方可施工）。（16）在翻修過程中，全部施工人員必需按各工種操作規程作業。2、通風安全技術措施（1）翻修點為副斜井，采納局部通風機通風，安全人員必需常常檢查各通風設備的完好情況，掌握風速保證風量的穩定正常。（2）風筒吊掛平直，做到逢環必掛、缺環必補，風筒不準漏風，距工作面距離不得超過5m，以保證工作面有充足風量，拐彎處嚴禁拐死彎，要運用彈簧風筒。（3）強化通風管理，局部通風機必需有專職人員看管，要保持通風機常開不停，任何人不得擅自停機；若需要停機時，必需經通風人員同意后進行。（4）局部通風機要上架管理，距地面不小于300mm。（5）局部通風機要裝有風電、瓦斯聯鎖裝置，停風時能自動切斷供風巷道內的一切電源。（6）由于停電或者其他原因造成局部通風機不能正常運轉時，要停止作業，切斷電源，撤出人員。在恢復通風前必需檢查瓦斯，當局部通風機及開關附近10m風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可連續施工。（7）施工作業點瓦斯預防措施1）通風抽采科負責對施工作業點瓦斯檢查、監測儀器的校對與管理。不得發放不靈敏或有損害的儀器，保證井下監控、檢測數據的精確性與牢靠性。2）通風抽采科布置專職瓦斯員，瓦斯礦作業點每班至少檢查兩次，并布置其他瓦斯員檢查回風流瓦斯，有瓦斯異樣情況瓦斯員要按時匯報，并快速處理。3）瓦斯員每班在瓦斯檢查的同時用光干預瓦斯鑒定器與甲烷傳感器進行校對，假如誤差大于規定值時，必需立刻通知監測隊進行處理、更換。4）通風抽采科每7天必需對施工作業點、回風流的甲烷傳感器以及采煤機機載斷電儀進行一次“瓦電閉鎖”試驗，由每班專職瓦斯員負責。施工作業點任何人員不得移動甲烷傳感器以及損壞甲烷傳感器和線路。5）若瓦斯超限，瓦檢員有權停止現場全部人員進行作業。6）施工作業巷道安設的凈化水幕灑水時必需掩蓋巷道全斷面。凈化水幕的閥門及全部聯結處必需保證完好，不得有流線性漏水，閥門敏捷好使，以防止該處瓦斯積聚。噴霧必需保證處于常開狀態，由通風抽采科專職瓦斯員管理，施工作業人員不得任意關閉。（8）高冒處瓦斯治理1）對翻修作業點地質酥松段，冒落形成漏斗易瓦斯積聚；由施工人員實行提前架網，拉架時留意上部碎巖漏下。2）針對已經形成的漏斗區，強化瓦斯檢查，可將風筒引入風流，稀釋瓦斯，以防積聚。（9）防止瓦斯積聚的措施1）健全穩定、合理、牢靠的通風系統，主要實行以下措施：礦井采納副斜井翻修，礦井投產時期采納并列式通風系統方式。礦井主要通風機采納雙回路供電，一回電源停止供電后，另一回路必需趕緊投入運行。礦井有因停電和檢修主要通風機停止運轉或通風系統遭到破壞以后恢復通風、排解瓦斯和送電安全的措施，恢復正常通風后，全部受到停風影響的地點，都必需經過通風、瓦斯檢查人員檢查，證明無危險后，方可恢復工作。全部安裝電動機及其開關的地點附近20m的巷道內，都必需檢查瓦斯，只有瓦斯濃度不超過0.5%時，方可開啟。2）強化對通風裝備、設備的管理，常常檢查修理，保證裝備、設備始終處于良好運行狀態。3）礦井主要通風機裝備2臺，1臺工作，1臺備用，采納雙回路電源供電。4）翻修施工作業點均設有完善的風電閉鎖瓦斯斷電報警系統。5）礦井必需有因停電和檢修通風機停止運轉或通風系統遭到破壞以后恢復通風、排解瓦斯和送電的安全措施。恢復正常通風后，全部受到停風影響的地點，都必需通過通風、瓦斯檢查人員檢查，證明無危險后，方可恢復工作。全部安裝電動機及其開關的地點附近20m的巷道內，都必需檢查瓦斯，只有瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》（20XX年版）規定時方可開啟。6）機電裝備應設在進風風流中。假如硐室深度不超過6m、入口寬度不小于1.5m而無瓦斯涌出，可采納擴大通風。7）安裝和運用局部通風機應遵守：①局部通風機必需由指定人員負責管理，保證正常運轉。②壓入式局部通風機和啟動裝置，必需安裝在至副斜井井口10米以外處；全風壓供應副斜井的風量必需大于局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必需符合《煤礦安全規程》（20XX年版）第1條的有關規定。③翻修作業點正常工作的局部通風機必需配備安裝同等力量的備用局部通風機，并能自動切換。正常工作的局部通風機必需采納三專（專用開關、專用電纜、專用變壓器）供電，備用局部通風機電源必需取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持翻修作業點正常通風。④必需采納抗靜電、阻燃風筒。風筒口到翻修作業點的距離不得小于5米，局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭的規格和安設標準，應在作業規程中明確規定。⑤正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉后，當電源恢復時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必需人工開啟局部通風機。⑦每10天至少進行一次甲烷風電閉鎖實驗，每天應進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換實驗，實驗期間不得影響局部通風，實驗記錄要存檔備查。運用局部通風機通風的翻修施工作業點，不得停風；因檢修、停電、故障等原因停風時，必需將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源。恢復通風前，必需由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必需檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。停風區中瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3%時，必需實行安全措施，掌握風流排放瓦斯。根據《煤礦安全規程》（20XX年版）176條要求“停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3%時，必需制訂安全排瓦斯措施，報礦技術負責人批準”。應由礦山搶救隊組織排放瓦斯。在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區回風系統內必需停電撤人，其它地點的停電撤人范圍應在措施中明確規定。只有恢復通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內電氣裝備的供電和采區回風系統內的供電。3、機電管理措施（1）井下不得帶電檢修、搬遷電氣裝備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必需切斷電源。檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度底于1%時，再用與電源電壓相順應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。全部開關的閉鎖裝置必需能牢靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必需閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。（2）操作井下電氣裝備應遵守以下規定：①非專職人員不得擅自操作電氣裝備。②手持式電氣的操作手柄和工作中必需接觸的部分必需有良好的絕緣。（3）簡單遇到的、暴露的帶電體及機械外露轉動和傳動部分必需加裝護罩或遮欄等防護設備。（4）電氣裝備不應超過額定值運行。防爆電器裝備入井前，應檢查“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”、及安全性能；檢查合格并簽發合格證后，方準入井。（5）敷設高壓電纜應遵守以下規定：①電纜吊掛必需用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應有恰當的弛度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊。在電纜墜落時應不落在軌道上。③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。（6）電纜不應懸掛在風筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必需敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。（7）電纜的聯結應符合以下要求：①電纜與電器裝備的聯結，其芯線必需運用齒形壓線板或線鼻子與電氣裝備進行聯結。②不同型電纜之間嚴禁直接聯結，必需經過符合要求的接線盒、聯結器或母線盒進行聯結。③在地面修補的電纜必需經浸水耐壓實驗，合格前方可下井運用。在井下冷補的電纜必需定期升井實驗。④3臺以上的電器裝備必需設置局部接地極。（8）井下防爆電器裝備的運行、修理和修理，必需符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣裝備，必需立刻處理或更換，嚴禁連續運用。（9）嚴禁甩掉、停用井下各種電氣愛護。（10）存在以下問題的電氣裝備及小電器不得下井運用：①防爆結合處銹蝕、劃痕超過規定。②絕緣座裂開導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。③導電螺栓、螺母銹蝕超過規定。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑤開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不敏捷，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻聯結不牢。⑥開關的機械閉鎖失效。⑦開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。⑧開關底托架斷裂或固定不牢。⑨電機風葉處的護罩與電機外殼固定不牢。（11）電氣裝備的隔爆外殼應清潔、完好無損并有清楚的防爆標志。有以下情況者為失爆：①外殼有裂紋、開焊、變形。②防爆殼內外有銹皮脫落。③閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機械閉鎖作用。④隔爆室的觀看孔的透亮板松動、裂開或運用一般玻璃。⑤防爆電機接線盒內缺隔爆絕緣座。（12）電纜引入裝置接線嘴應完好齊全緊固，密封良好。（13）工作面電氣裝備要強化管理和修理，爆破時要撤出20m以外。（14）電氣裝備必需運用綜合愛護開關、風電閉鎖等安全愛護裝置；自動停電時，待查明原因，確保無誤后再人工送電。（15）各低壓操作規程信號都必需運用防爆按鈕，嚴禁明電操作。（16）各機械裝備必需定期進行注油、檢查、修理，以保證裝備良好運行。（17）電氣裝備與道軌之間的安全間隙不得小于0.7m。（18）井下照明和信號裝置，應采納具有短路、過載和漏電愛護的照信號綜合愛護裝置配電。不得運用明火、明電照明。（19）井下全部機電裝備必需標有“MA”標志。（20）井下過流愛護的整定值必需與計算值全都，并按規定進行電氣實驗，下井前必需進行通流實驗。（21）嚴格執行停送電制度，停電必需掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。（22）電修工必需經過特地培訓學習，并經考試合格，持證上崗。（23）噴漿機安全留意事項：①、噴漿機的安裝、固定必需在跟班隊長的親自指揮下作業；②、噴漿機要求防滑裝置，噴漿機最突出部位到軌道距離不小于