螺紋鉆孔底徑計算般情況等于以下是常用粗牙公制螺紋鉆底孔尺寸對應表。般情況等于外徑-螺距M100.75M201.6M302.5M403.3M504.2M605M806.75M1008.5M12010.25M14012M16014M18015.5M20017.5M22019.5M24021M27024M30026.5螺紋鉆孔底徑計算1?攻公制螺紋：螺距t1毫米，dz=d-tt>1毫米，dz=d-（1.04?1.06）t式中t——螺距（毫米）dz——攻絲前鉆孔直徑（毫米）d——螺紋公稱直徑（毫米）2.攻英制螺紋：螺紋公稱直徑鑄鐵與青銅鋼與黃銅3/16“?5/8"dz=25（d-1/n）dz=25（d-1/n）+0.13/4"?11/2"dz=25（d-1/n）dz=25（d-1/n）+0.2式中dz——攻絲前鉆孔直徑（毫米）d——螺紋公稱直徑（英寸）n——每英寸牙數首先，要知道螺紋的外徑D,螺距T,螺紋底孔直徑d二D-T。攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角（1）底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）鉆孔直徑d0=d（螺紋外徑）-1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑dO=d（螺紋外徑）-P（螺距）（2）鉆孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：孔的深度二所需螺紋的深度+0.7d普通螺紋底孔直徑簡單計算可按下式要攻絲的尺寸乘上0.85女如M3--2.4mmM4--3.1mmM5--4.2mM6--5.1mmM8--6.8mm公制螺紋的計算方法：底徑=大徑-1.0825*螺距英制螺紋的計算方法：底徑=大徑-1.28*螺距脆性材料鉆孔直徑D=d（螺紋外徑）-1.1p（螺距）塑性材料鉆孔直徑D=d（螺紋外徑）-p（螺距）除了以上的經驗公司外,還要考慮螺紋的公差等級.普通公制螺紋用外徑-螺距。記這個最直觀螺紋外徑計算方法（2022年/09/0619:48）公制螺紋（MM牙）牙深=0.6495*牙距P（牙角60度）內牙孔徑=公稱直徑-1.0825*PM20x2.5-6H/7g（右手）-（單頭螺紋）-（公制粗牙）（公稱直徑20mm）（牙距2.5mm）（內螺紋配合等級6H）（外螺紋配合等級7g）左-雙頭-M20X1.5（左手）-（雙頭螺紋）-（公制細牙）（公稱直徑20mm）（牙距1.5mm）美制螺紋（統一標準螺紋）牙深=0.6495*（25.4/每佳朗）（牙角60度）3/4-10UNC-2A（UNC粗牙）（UNF細牙）（1A2A3A外牙公差配合等級）（1B2B3B內牙公差配合等級）UNC美制統一標準粗牙螺紋外徑3/4英,每英10牙外牙2級公差配合管螺紋（英制PT）牙深=0.6403*（25.4/每佳朗）（牙角55度）PT3/4-14（錐度管螺紋）錐度管螺紋,錐度比1/163/4英脊苡,每英14牙管螺紋（PS直螺紋）（PF細牙）牙深=0.6403*（25.4/每佳朗）（牙角55度）PS3/4-14（直形管螺紋）PF11/8-16（直形管螺紋）（細牙）直形管螺紋3/4英脊苡,每英14牙11/8英脊苡,每英16牙管螺紋（美制NPT）（牙角60度）NPT3/4-14（錐形管螺紋）錐形管螺紋,錐度比1/163/4英脊苡,每英14牙梯形螺紋（30度公制）TM40*6公稱直徑40mm牙距6.0mm梯形螺紋（29度愛克姆螺紋）TW26*5外徑26mm,每英5牙方形螺紋車牙的計算考慮條件計算公式公制牙與英制牙的轉換每悸菸剖n=25.4/牙距P牙距P=25.4/每悸菸剖n因為工件材料及刀具所決定的轉速轉速N=（1000周速V）/（圓周率p*直徑D）因為機器結構所決定的轉速刀座快速移動的影響車牙最高轉速N=4000/P刀座快速移動加減速的影響下刀點與退刀點的計算（不完全牙的計算）下刀最小距離L1L1=（牙距P）*（主軸轉速S）/500退刀最距離L2L2=（牙距P）*（主軸轉速S）/2022年牙深及牙底徑d牙深h=0.6495*P牙底徑d=公稱外徑D-2*h例題：車制外牙3/4"-10UNC20mm長公制牙與英制牙的轉換牙距P=25.4/（悸菸剖n）P=25.4/10=2.54mm因為工件材料及刀具所決定的轉速外徑D=3/4英=25.4*（3/4）=19.05MM轉速N二（1000周速V）/（圓周率p*直徑D）N=1000V/pD=1000*120/（3.1416*19.05）=2022年rpm（轉/分）因為機器結構所決定的轉速刀座快速移動的影響車牙最高轉速N=4000/PN=4000/2.54=1575rpm綜合工件材料刀具及機械結構所決定的轉速N=1575轉N=2022年轉兩者轉速選擇較低者,即1575轉刀座快速移動加減速的影響下刀點與退刀點的計算（不完全牙的計算）下刀最小距離L1L1二（牙距P）*（主軸轉速S）/500L1=2.54*