—動火檢修常見事故預防措施化工企業的容器動火檢修作業不同于其他的焊接作業，大多數容器（塔、釜、罐等裝備）所用化工原料和物料都具有易燃、易爆、易中毒等特點。容器檢修前，若殘留可燃性物質和爆炸性可燃物（混合物）處理不徹底，則施焊接作業過程中就極易引起燃燒爆炸，造成群死群傷的惡性事故，必需嚴格掌握。一、預防事故技術措施1.轉換處理動火檢修前用惰性氣體置換容器內的可燃爆炸物料，如氯氣中含氫氣（總管路為4％），氫氣中含氧氣都會增加爆炸的危險性。但是，假如爆炸性混合物中所含的惰性氣體量增加，混合物就不會再爆炸，這是由于惰性氣體參加混合后，使可燃物分子與氧分子隔離，在它們之間形成了不燃的“障礙物”。假如是處理高濃度氧氣的容器，要經過轉換使容器內的含氧量降至21％（V/V）左右。正確的置換方法是用氮氣置換出可燃氣體或氧氣，然后再用空氣置換出氮氣，使容器內含氧量在18％～21％（V/V）.2.蒸汽吹掃容器由于盛裝物料的不同，長期運用其同壁，尤其是各聯結處有大量的污垢，可燃，易燃介質被吸附在容器內外表的積垢上，由于溫差和壓力的改變，可燃氣體會間續散發出來，而引起動火條件的改變，因此還需要進一步用蒸汽吹掃。在蒸汽吹掃過程中，假如時間短，可能顯現雖然取樣分析合格，但過一段時間后，殘留物會連續蒸發產生可燃蒸氣到達爆炸極限的現象。3.通風為了保持容器內有充足的氧氣，需將容器的人孔、手孔全部打開，保持自然通風狀態或采納機械通風，但不行用氧氣作通風手段。4.系統隔離一個容器裝備往往有多處通過管道與其他裝備相連，但常開的一些閥門易在閥門處沉積雜物或由于腐蝕使閥門不能關嚴而產生內漏，使原來已經吹掃潔凈的容器又有了可燃物。隔離椒ㄒ話憔捎妹ぐ褰脛擁慕隹詮藶方囟希蠱溆肷牟糠滯耆衾耄枳⒁猓br（1）盲板應保證密封性好，嚴密不漏氣；（2）盲板應有充足的強度，符合生產工藝條件要求；（3）依據物料性質，應滿意防腐要求；（4）拆卸與容器相連的一段管路。（5）嚴禁用關閉閥門代替盲板與生產系統其他裝備管線隔離。5.分析、檢測、掌握可燃物含量嚴格掌握可燃物的濃度在安全范圍內，這是容器動火勝利與否的關鍵，容器處理的徹底與否，應以氣體萬分的定量分析數據作為動火依據。（1）置換過程中要屢次取樣化驗分析，嚴格掌握可燃物的含量在動火標準范圍內，按現行動火標準要求應為：被測氣體或蒸氣濃度應小于或等于爆炸下限的25％；被檢測氣體或蒸氣的爆炸下限≥10％時，其合格濃度標準應1%；被檢測氣體或蒸氣的爆炸下限≥4％時，10％時，其合格濃度標準應0.5％；被檢測氣體或蒸氣的爆炸下限4％時，其合格濃度標準應0.2％。（2）最終一次化驗分析合格應在動火作業前30min以內完成。在作業過程中至少每2h分析1次，觀看容器內可燃物含量的改變，以便實行措施。動火中斷后，再次點火（焊）前必需重新化驗分析。（3）如在容器內進行動火作業，還需進行氧含量分析，氧含量應為18％～21％，毒物含量應符合《工業企業設計衛生標準》的規定。（4）依據物料的化學性質，容器內的取樣應有代表性，以防產生區域內“死角”。（5）運用可燃氣體檢測儀進行檢測時，應保證該檢測儀定期進行調試，與其他分析方法做比擬，確保靈敏精確。6.對一些沒有火災爆炸危險性的化工容器，應依據物料的性質，在條件改變時，特別是施焊過程中，區分對待，以防由于外界條件的改變而存在火災爆炸的危險。如：硫酸貯罐的動火作業，在常溫下，濃硫酸與鐵不反應，但在較高溫度下會發生反應，溫度越高，反應越快。在補焊作業時，由于溫度上升，使受熱的鋼板與罐內盈余濃硫酸反應生成氫氣。7.化工企業容器動火作業，還可以依據實際的工藝條件和環境實行水封切斷氣源；待容器注入清水，使爆炸性混合物空間最小，以及對保溫層的防火和嚴禁補焊未開孔的密閉容器等措施，做到隔離牢靠，確保作業萬無一失。二、管理措施1.嚴格執行原化工業部《化工企業安全管理制度》第99條：動火作業必需申請辦理動火證；第266條：裝備內作業必需辦理“裝備內作業答應證”的辦證制度。辦理動火證，是防止發惹事故的關鍵一環，是落實各項安全措施的重要保障，不僅要在動火證上填寫分析和數據、分析人、動火時間和地點、動火人、批準人等內容，而且還要注明動火的安全措施及落實情況；在確認的前提下，逐級審批。2.容器內的動火作業應履行監護人制度，落實監護人責任，做好應急救援準備，同時要正確佩戴和運用防護器具，杜絕其他事故的發生。3.除補焊檢修作業外，運用砂輪磨削作防爆電器的運用等也視為作業，應辦理有關作業票。