景觀照明燈1、土石方工程?????基礎坑開挖之前應按設計的途徑，基位明細表的檔距、角度數進行復測，相符時按設計規定的位置與深度進行分坑及開挖，深度誤差+100.00mm；-50.00mm，坑底應平整。當坑深誤差超過+100.00mm時，超深部份一律按鋪石灌漿處理，應用C10級細石砼做墊層找平至設計標高。?????當發現地質條件與地質匯報不符時，如無水坑變為有水時應及時告知設計單位進行處理。2、基礎工程?????預埋件的埋設?（1）埋設前必須先在預埋件上彈好縱橫兩道中心墨線，支模后，在基礎模板上測設出預埋件對應的中心線位置，釘上鐵釘。?（2）在預埋件上立標桿，使用水準儀控制標高，用小錘小心敲打預埋件四角至設計標高。?（3）在混凝土初凝后，重新用水準儀調整預埋件標高至設計標高。??3、聚氨酯防水?打掃基層→涂刷底膠→細部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜和粘石渣。??（1）打掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土打掃潔凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平。??（2）涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m左右為宜。涂刷后應干燥4h以上，才能進行了一工序的操作。??（3）細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份∶乙組份=1∶1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等輕易漏水的微弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100mm高）。??（4）第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m為宜，從內往外退著操作。??（5）第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比措施，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。??（6）第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒潔凈的φ2～φ3mm粒徑的石渣，以增長與水泥砂漿覆蓋層的粘結力。??在操作過程中根據當日操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加人少許二甲苯進行稀釋，加入量不得不小于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得不小于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得不小于甲料的0.3%。??涂膜防水做完，經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。????4、模板安裝?（1）堅向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施，對濕陷性黃土，尚必須有防水措施；對凍脹性攔土，尚必須有防凍融措施。?（2）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾置的臨時固定設施。（3）現澆多層房屋和構筑物，應采用分段支模的措施，安裝上層模板及其支架應符合下列規定：?①下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；②上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；?③當采用懸吊模板、桁架支模措施時，其支撐構造的承載能力和剛度必需符合規定。?（4）當層間高度不小于5m時，宜選用桁架支模或多層支架支模，當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應同一堅向中心線上。?（5）當采用分節脫模時，底模的支點應按模板設計設置，各節模板應在同一平面上，高下差不得超過3mm。?（6）當承重焊接鋼筋架和模板一起安裝時，應符合下列規定：①模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的結點上；?②安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。（7）模板及其支架必須符合下列規定?①保證工程構造和構件各部分形狀尺寸和互相位置的對的；?②具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；?③構造簡樸，裝拆以便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等規定；?④模板的接縫不應漏漿。??5、混凝土的澆筑?混凝土澆筑重要采用人工推小車澆筑，插入式振搗棒振搗。?（1）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統進行檢查，一旦移位、變形或者松動要立即修復。?（2）澆筑時采用標尺控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在50cm以內，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充足上浮消散。（3）振搗棒移動間距為40cm，為保證混凝土密實，混凝土振搗時間控制在50秒，上層混凝土表面應以出現翻漿、不再有明顯下沉、不再有大量氣泡上冒為準。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并規定振搗棒插入下層混凝土5－10cm.?（4）混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進行第二次復振。?（5）振搗完畢后用刮杠刮平，再用木抹子壓平、壓實，不容許用振搗棒鋪攤混凝土。?澆制基礎的地腳螺栓相對位置、尺寸、標高應保證精確，澆制混凝土時應防止碰撞，并采用固定措施。現澆基礎的模板內表面應平整，接縫嚴密并保證基礎的尺寸和澆制質量，嚴禁以土代模。?為保證混凝土的整體強度，施工中每個基礎一次持續澆制完畢，分層振搗密實，分層高度一般不得不小于25mm，不得留施工縫。?混凝土的抗壓極限強度，應取28天的試塊作抗壓試驗的成果。試塊的制作按如下規定：?試塊應在基礎澆注地點制作，與所澆制基礎的養護條件相似，并應作好記錄，作為基礎混凝土的評估根據。?在每一工作班，每5基直線應制作一組（每組三塊）。?現澆基礎澆制前，必須進行基礎根開的復測，基柱頂面標高操平，底腳螺栓規格及間距復合后，方可進行澆制。現澆基礎砼設計強度到達70%時方可分解組裝，砼設計強度到達100%時方可整體立桿。??6、混凝