片石混凝土施工措施、施工工藝1、片石混凝土擋墻1.1、技術規定1、C15片石砼的片石摻量不得多于其體積為20%，其片石使用未風化石料，片石強度等級不低于Mu30；且不低于所用混凝土強度等級；石料必須質地堅硬，石質均勻一致，不適宜風化且未風化、無裂紋，抗壓強度、耐久性、抗凍性等經試驗鑒定滿足規定，有石材試驗匯報單。石料表面如有泥污等，應清除洗刷潔凈后方準使用。片石砼的施工應符合《公路橋涵施工技術規范》JTG/TF50-的有關規定。2、擋土墻的基底標高應根據施工時基坑開挖的實際狀況調整基礎埋置深度，基礎應埋置于地面線下不不不小于1m,使地基承載力滿足設計規定，若不滿足，應對基礎進行處理；3、墻體應設置泄水孔，按間距2～3m呈梅花形布置，最低一層出水口離地面不不不小于30cm，外斜坡度為3%，采用直徑為90mmPVC管或孔徑為10×10cm方孔；泄水孔進水口部分的反濾層用碎石覆蓋并用無紡土工布包裹；4、墻體10m設置一沉降縫，縫寬2cm，自基礎到墻頂斷開，用泡沫塑料板隔開，縫口用瀝青麻絲填塞，塞入深度不不不小于20cm,沉降(伸縮)縫避開涵洞位置設置；5、當墻背為垂直或俯斜式時，持續排水層采用碎石，含泥量不能超過5%，因墻背為仰斜式，持續排水層采用無砂大孔砼，無砂大孔砼性能規定：強度等級為C5，透水系數（15℃）≥0.5mm/s，持續孔隙率≥10%，水泥采用強度等級不低于42.5級硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，石料采用質地堅硬、耐久、潔凈、密實的碎石料，性能指標應符合原則，壓碎值≤15%，針片狀顆粒含量＜1.0%，含泥量＜1.0%，表觀密度＞2500kg/m3，堆積密度＞1350kg/m3，堆積孔隙率＜47.0%。1.2、施工措施及施工工藝流程1、準備工作→測量放樣→基坑開挖→基底報驗→基礎模板支撐→澆筑片石砼基礎→養護→墻身定位測量→墻身模板支撐→澆筑片石砼墻身→養護→墻背回填。施工測量施工工藝框圖：施工測量工料機準備原材料試驗砂漿配合比設計工料機準備原材料試驗砂漿配合比設計基坑開挖監理工程師簽證基坑驗收監理工程師簽證基坑驗收基礎澆筑(基礎砌筑)基礎澆筑(基礎砌筑)沉降縫設置墻身澆筑（墻身砌筑）鋼筋制安墻身澆筑（墻身砌筑）鋼筋制安養護養護墻背回填墻背回填2、基坑開挖（1）基坑開挖前應進行施工測量放樣，施工放樣時應嚴格按照設計圖計算出每段擋墻的坐標及高程放樣于實地，基坑開挖線按1：0.33進行放坡,基底寬度按設計寬度每側加寬0.5m保證滿足施工需要的作業面。（2）基坑開挖：在施工放樣完畢后，用挖掘機在所放開挖線內進行開挖，開挖時嚴格按施工放樣的控制線進行挖掘。開挖至設計高程10～30cm時停止機械開挖,采用人工開挖至設計高程,以防止超挖，并在合適位置設置集水井，以防止基底因水浸泡而減少地基承載力。槽底標高到達計設規定后，邀請監理工程師進行平面、高程復測和基坑承載力檢查，若基坑承載力不能滿足設計規定，則立即上報駐地監理工程師，同意后方可按對應的處理措施進行處理。3、基礎模板安裝及基礎片石砼澆筑（1）在基坑驗收合格后（基坑承載力≥250KPa）立即組織基礎模板支撐施工，在模板施工前應對所有要用于本工程的模板進行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設計擋土墻幾何尺寸進行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進行模板安裝。在安裝模板時要根據設計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同步拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標高。模板安裝完畢后按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進行自檢，待自檢合格后申請監理工程師對模板進行檢查。（2）本分項工程采用集中拌和砼的方式拌合出料，用砼運送車運至現場，在墻頂搭設平臺，用吊車吊送砼至平臺進行澆筑，當砼落高不小于2.0m時，要采用串筒卸料，防止砼離析。（3）在砼澆筑前應將所需用的片石經檢測合格后所有運到現場，便于在砼施工時不出現缺料現象。（4）在澆筑時應嚴格按照設計及施工技術規范進行施工，施工時應先用砼將基底滿鋪一層振動密實后再拋入片石，拋入片石后用人工進行擺放片石，片石與片石之間距不不不小于10cm，同步片石不得與模板相接觸至少間距10cm，片石拋入量不不小于砼總工程量的20%。所采用的片石強度不低于Mu30，在所拋入的片石所有擺放完整后應立即注入砼，同步采用振動棒振搗，振動時振動棒應快插慢撥，嚴格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進行振搗時間一般控制在30秒以上，有下列狀況之一即表明混凝土已振搗密實：①混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；②振搗里不再出現明顯氣泡或振動棒周圍出現氣泡；③混凝土表面平坦、無氣體排出；④混凝土已將模板邊角部位填滿充實。每層澆筑竣工后應在當層頂面用片石預留石榫，使其與下一砼澆筑層愈加緊密結合，每層砼澆筑時嚴格按預先測好的高程進行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標高位置。混凝土的澆筑應保持持續進行，若因故必須間斷，間斷時間要不不小于混凝土的初凝時間，假如間斷超過了初凝時間，則按二次澆筑的規定，對施工縫進行如下處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥漿和松弱層，鑿除時混凝土強度要到達5Mpa以上。在澆筑新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗潔凈并充足濕潤，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層1～2cm厚的同級水泥漿，方可進行二次澆筑。（5）砼澆筑施工時應做好施工記錄、同步做好砼試件抽取并作好記錄。砼試件頻率不低于規范規定：澆筑一般體積的構造物(如基礎、墩臺等)時，每一單元構造物應制取2組。4、墻身模板安裝及片石砼澆筑(1)基礎澆筑完畢后要先進行墻身線定位放樣，將設計圖中各段擋墻斷面幾何尺寸實放于基礎頂面自檢合格后申請監理進行隱蔽檢查，檢查合格后立即組織人員進行墻身模板支撐工作，墻身模板支撐時嚴格按有關規范及設計規定進行。(2)砼墻身施工工藝流程與基礎施工同樣每個環節需請監理工程師檢查合格后方可進行。由于墻身較高因此模板支撐的每個細節工作都十分重要，墻身模板安裝時預先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用；彈出底邊線后應立即對墻身前后坡面搭設樣架坡面線，模板支撐安裝時嚴格按已搭設好的樣架坡面線進行拼裝；為了加強模板的整體性和牢固性在模上縱橫向每隔1m加設一根Φ14橫向拉桿；在沉降縫處支模時應預先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時架管應采用雙層腳手架其縱橫間距不能不小于1m；每一次拆模時要保留已澆筑砼的模板有1m高度不拆，便于下次支模更能順接，同步盡量減少第二次澆筑時的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。（3）墻身在高出地面部分應分層設置泄水孔，泄水孔間距2～3m，呈梅花形布置，最低一層出水口離地面不不不小于30cm，外斜坡度為3%，采用直徑為90mmPVC管或孔徑為10×10cm方孔；墻內PVC管應在支模時安裝好并進行定位；墻背進水口處管道應伸出墻體20cm，在進水口部分的反濾層用碎石覆蓋，并用無紡土工布包裹，保證排水暢通，并保證墻背反濾、防滲設施的施工質量。（4）由于擋土墻較高，為了滿足其抗撓度和抗傾履性，以及模板牢固性和穩定性，故規定模板支撐高每不超過3.6m（含預留高度），砼澆筑高度每段每天不超過2.4m。（5）砼澆筑時嚴格按規定及有關規范執行，原材料嚴格按規定進場，配合比嚴格按設計配合比執行。砼澆筑前再一次檢查模板與否完全加固，對模進行涂抹脫模劑，將墻臺上支模掉下的雜質或垃圾打掃潔凈，用水將已澆筑好的砼沖洗潔凈；澆筑時應先用砼將墻底面滿鋪一層砼且振搗密實后方可擺放片石，片石擺放規定和振搗規定與基礎相似；每一段墻體所有澆筑完畢后應及時對墻面進行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。（6）砼模板拆除后應立即組織水車送水到現場，工人進行灑水養護后，并在墻頂上每隔2～3m放置養護水箱，在水箱底部打一小孔，孔徑2～3mm，24小時不停滴水養護，讓砼慢慢的浸漬透，滴水養護時間不少于7天。砼表面采用塑料薄膜或土工布進行掩蓋保持足夠的濕度。養護期間每天檢查兩次，如養護水箱的滴水量過小，局限性以使墻體保持足夠的濕度，應當增長人工灑水次數，保證養護期間的濕度。5、墻背回填（1）回填土：待墻身強度到達設計強度的75%后方可進行墻后填料扎實。墻背回填時一定按設計及規范規定采用透水性很好的材料進行回填，靠墻處回填后采用人工配合機械打夯，不能直接用重型壓路機碾壓；墻背以外的場平回填按規定分層回填壓實