網架工程一、網架工程的特點：網架是今年來在建筑工程中廣泛應用的一種空間構造形式，它不僅是用于跨度較大的體育建筑和公共建筑，如體育、展覽館、會場、候車室等，在中小跨度建筑中，也常常使用，包括多層及高層建筑中需要大空間的樓面以及單層工業廠房的屋蓋等。網架的節點形式有螺栓球節點、焊接球節點、焊接鋼板節點，網架安裝措施根據網架的受力和構造特點、施工技術環境可以采用高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提高法、整體頂升法等。二、網架工程施工監理控制流程圖：(一)網架工程施工監理控制流程圖：（見下頁）不一樣意不一樣意合格不合格同意同意施工過程動工前準備工作資質審查、圖紙會審施工方案及進度計劃報審檢查質量保證體系及控制體系貫徹狀況動工條件全面檢查合格施工單位填報《動工匯報》整改監理審核《動工匯報》施工單位填報《材料報驗單》附：材料出廠合格證、鋁型材試驗匯報、廠房桿（焊縫）拉力試驗匯報、焊縫超聲波無損檢查匯報、螺栓球最大螺孔極限承載力試驗匯報、高強螺栓（與球配合）拉力試驗匯報。《工序報驗單》附：施工單位自檢記錄、隱蔽工程驗收記錄、檢查測量成果等。整改監理簽認《材料報驗單》、《工序報驗單》施工單位提交竣工圖及技術資料工程質量驗收評估施工前(二)網架工程工序施工質量監理控制流程：檢查測量放線→檢查基體構造預埋件位置、標高→檢查構造構件制作、下料質量→檢查現場搭設平臺→檢查分段網架拼裝→所有網架完畢就位檢查撓度狀況→檢查構件防銹防腐防火處理質量→質量驗收評估。三、網架工程施工質量控制要點及目的值：(一)對網架進場材料質量的控制：網架工程使用構件材料重要有螺栓球（或焊接球）、高強螺栓、桿件、封板、錐頭、套筒等，對進場鋼材應檢查材質與否符合設計規定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工焊用的保護氣體等必須符合設計規定和鋼構造焊接的專門規定，具有出廠合格證、試驗匯報、焊條烘烤記錄，如有異議時應抽樣復查。如網架構造部件由專業產品制造廠提供時，除檢查材料構件產品合格證，尚應檢查材料構件制作質量的多種檢查匯報，如焊縫超聲波無損檢查匯報、螺栓球最大螺孔極限承載力試驗匯報、高強螺栓（與球配合）拉力試驗匯報、廠家桿件（焊縫）拉力試驗匯報等。(二)如網架構造構件在安裝現場制作應對構件制作質量進行控制：1、螺栓球節點①螺栓球不得有裂紋、過繞及隱患，螺紋應按6H級精度加工，并符合國標《一般螺紋公差與配合》GB197-81的規定。球中心至螺孔端面距離偏差為±0.20mm，螺栓球螺孔角度容許偏差為成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢查，對于安全等級為一級，跨度為40m以上公共建筑所采用的網架構造，以及對質量有懷疑時現場必須復檢。②高強度螺栓必須逐根進行表面硬度試驗，嚴禁有裂紋或損傷。抗拉強度承載力必須滿足抗拉強度檢查系數d≤M30時為2.3，d≥M33時為2.4原則規定。③封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋，過燒及氧化皮。2、焊接球節點：焊接球節點的半圓球宜用機床坡口，焊接后的成品球表面應光滑，不應有局部凸起或折皺。焊接球直徑的容許偏差：當球直徑不不小于等于300mm時，為±1.5mm；直徑不小于300mm時，為±2.5mm；圓度：300mm時，不應不小于2.5mm；設計壁厚減薄量不應不小于13%且不得超過1.5mm，對口錯邊量容許偏差不應不小于1mm。鋼管與球必須焊接成試件并進行單向軸心受拉和受壓的承載力檢查，對于安全等級為一級，跨度40m以上公共建筑采用的網架構造以及對質量有懷疑時，現場必須進行復驗。3、焊接鋼片節點：節點板長度尺寸容許偏差為±2mm，厚度容許偏差為±0.5mm，角度容許偏差±20′，可用角尺或樣板檢查，其接觸面應密合。4、桿件①鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設計規定進行焊接；當規定按等強度連拉時焊縫質量必須符合現行國標《鋼構造施工及驗收規范》GB205二級質量原則，并做超聲波無損檢查。②鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行抗拉強度檢查，承載力檢查系數應滿足A3鋼為1.8，16Mn鋼為1.7。③桿件制作長度容許偏差應符合下列規定：螺栓節點的鋼管桿件為±1mm焊接球節點的鋼管桿件為±1mm焊接鋼板節點的鋼管桿件為±2mm三、對網架安裝質量的控制(一)網架構造各部位節點、桿件、連結件的規格、品種及焊接材料必須符合設計規定。(二)焊接節點網架總拼完畢后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并作出記錄。對大中跨度鋼管風架的拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢查。(三)各桿件與節點連接時中心線應匯交于一點，螺栓球、焊接球應匯交于球心，焊接鋼板節點應與設計圖符合，其偏差值不得超過1mm。(四)網架構造總拼完畢后及屋面施工完畢后應分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過對應設計值的15%。四、對網架防銹、防腐及防火涂裝質量的控制(一)油漆、稀釋劑、固化劑及防腐、防火涂料的品種、規格質量、涂層厚度必須符合設計規定和對應技術原則或專門規定。(二)基層處理必須符合設計規定和專業技術規范。經酸洗和噴丸（砂）工藝處理的鋼材表面必須露出金屬色澤；對采用機械除銹的鋼材表面，容許存留金屬密貼的軋制表皮，涂層基層無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質。(三)螺栓球節點網架安裝后必須將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并將多出螺孔封口。五、網架工程質量控制措施和措施(一)對施工單位的質量保證體系包括其質量管理組織、施工工藝、自檢程序、質量保證措施和質量管理目的加以認真檢查并督促貫徹，以此作為工程動工的必要條件。(二)考慮網架工程施工特點，設置質量控制點1、原材料出廠合格證明書、焊縫超聲波檢查、螺栓球最大螺孔極限承載力檢查、高強螺栓拉力試驗、廠家提供的桿件與封板、錐頭焊縫拉力試驗匯報。2、關鍵工序：測量放線，構造構件制作、下料，網架拼裝、網架整體安裝完畢撓度測定。(三)加強施工過程中的質量控制1、網架制作安裝、驗收及土建施工放線使用的所有鋼尺必須原則統一，丈量的拉力要一致，當跨度較大時，應按氣溫狀況考慮溫度修正。2、支座預埋件位置應精確，表面應平整，如不符合規定，應有可靠的整改措施，保證整個網架支承點的可靠連結和合理受力，到達安全規定。3、采用吊裝或提高、頂升的安裝措施時，其吊點的位置和數量的選擇應考慮下列原因：①宜與網架構造使用時的受力狀況相靠近。②吊點的最大反力不應不小于起重設備的負荷能力，起重設備的額定負荷能力宜折減。③各起重設備的負荷宜靠近。4、安裝措施選定后，應分別對網架施工階段的吊點反力、撓度、桿件內力、提高或頂升時支承柱的穩定性和風載下網架的水平推力等項進行驗算，必要時應采用加固措施。5、網架應在專間的拼裝模架上進行小拼，以保證小拼單元的形狀及尺寸的精確性。6、焊接節點的網架構造總拼時應選擇合理的焊接工藝次序，以減少焊接變形和焊接應力，拼裝與焊接次序應從中間向端或四面發展。7、螺栓球節點拼裝一段后應檢查螺栓與否松動，并及時擰緊加固。8、無論采用何種施工措施，在正式施工前均應進行試拼及試安裝，當確有把握時方可進行正式施工。(四)網架安裝完畢后的質量控制1、施工完畢后應測理網架撓度值，網架的撓度觀測點：對小跨度設在下弦中央一點，對大中跨度