焊縫質量檢查根據中華人民共和國行業原則《建筑鋼鋼構造焊接技術規程》(JGJ81-)的規定，鋼構造焊接質量檢查應由專業技術人員擔任，并須經崗位培訓獲得質量檢查員崗位合格證書。根據國標《鋼構造工程施工質量驗收規范》(GB50205-)的規定，對下列各方面進行檢查：1)檢查焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料，與否與母材匹自己；與否符合設計規定及國家現行行業原則《建筑鋼構造焊接技術規程》(JGJ81)的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等使用前，與否按產品闡明書及焊接工藝的規定進行烘熔和寄存。2)檢查焊工與否經考試合格并獲得合格證書。與否在其考試合格項目及其承認范圍內施焊。3)檢查焊接工藝評估匯報。4)設計規定全焊透的一、二級焊縫，應采用超聲波探傷進行內部缺陷檢查，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷。其內部缺陷分級及探傷措施應符合現行國標《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分級法》(GB11345)或《鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質量分級》(GB3323)的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表1的規定。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級表1焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評估等級ⅡⅢ檢查等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評估等級ⅡⅢ檢查等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數措施應按如下原則確定；(1)對工廠制作的焊縫，應按每條焊縫計算比例，且探傷氏度應不不不小于200mm.當焊縫長度局限性200mm時，應對整條焊縫進行探傷；(2)對現場安裝焊縫.應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算比例，探傷長度應不不不小于200mm.并應不少于1條焊縫。圖1焊腳尺寸5)T形接頭、十字接頭、角接接頭等規定熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應不不小于t/4(固1α、b、c)；設計有疲勞驗算規定的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖1d)，且不應不小于10mm。焊腳尺寸的容許偏差為0～圖1焊腳尺寸6)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；檢查時每批同類構件抽查10%，且不少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不少于10處。7)二級、三級焊縫外觀質量原則應符合表2的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫原則進行外觀質量檢查。檢查時每批同類構件抽查10%，且不少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。8)焊縫尺寸容許偏差，應符合表3、表4的規定。檢查時每批同類構件抽查10%，且不少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5%，但不少于1條；每條檢查1處，總抽查數不少于10處。9)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查時每批同類構件抽查10%，且不少于3件。二級、三級焊縫外觀質量原則（mm）表2項目容許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指局限性設計規定)≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；持續長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂紋—容許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷—容許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0續表項目容許偏差每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣—深≤0.2t長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長度內容許直徑≤0.41，且≤3.0的氣孔2個,孔距≥6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸容許偏差表表3序號項目圖例容許偏差1對接焊縫余高C一、二級三級B<20.0～3.0B≥20.0～4.0B<20.0～4.0B≥20.0～5.02對接焊縫錯邊dd<0.15t，且≤2.0d<0.15t，且≤3.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸容許偏差表4序號項目圖例容許偏差l焊腳尺寸hfhf≤6.0～1.5hf>6.0～3.02角焊縫余高Chf≤6.0～1.5hf>6.0～3.0注：1.hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸容許低于設計規定值1.00mm,但總長度不得越過焊縫長度10%；2.焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。10)焊縫感觀應到達：外形均勻、成型很好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除潔凈。檢查時每批同類構件抽查10%，且不少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不少于5處。無損檢查包括X射線檢查和超聲波檢查兩種。X射線檢查焊縫，缺陷分兩級，應符合表5的規定，檢查措施應按照GB3323－87的規定進行。超聲波檢查焊縫質量，是運用頻率高于0Hz的電磁波的聲能，傳入金屬材料內部，在不一樣的界面產生的反射波來傳達焊縫內部的信息。應符合表5、表6和JB1152-81的規定。超聲波檢查焊縫質量，一般執行《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》(JB1152-81)的規定，它與《建筑鋼構造焊接規程》(JGJ81-91)規定的超聲波探傷等級原則是一致的。X射線檢查質量原則表5項次項目質量原則一級二級1裂紋不容許不容許2未熔合不容許不容許3未焊透對接焊縫及規定焊透的K形焊縫不容許不容許管件單面焊不容許深度≤10%(J.但不得大于1.5mm；長度≤條狀夾渣總長4氣孔和點狀夾渣母材厚度點數點數5.010.020.050.0120.04681218691218245條狀夾渣單個條狀夾渣(1/3)(2/3)條狀夾渣總長在12的長度內不得超過在6的長度內不得超過條狀夾渣間距6L3L注：——母材厚度(mm)L——相鄰兩夾渣中較長者(mm)點數——計算指數。是指X射線底片上任何10×50(mm2)焊縫區域內(寬度不不小于10mm的焊縫，長度仍用50mm)容許的氣孔點數。母材厚度在表中所列厚度之間時，其容許氣孔點數用插入法計算取整數。多種不一樣直徑的氣孔按表14換算點數。氣孔點數換算表表6氣孔直徑(mm)<0.50.6～1.01.1～1.51.6～2.02.1～3.03.1～4.04.1～5.05.1～6.06.1～7.0換算點數0.512358121620高層鋼構造的超聲波探傷，可由設計與各有關方面商討選擇探傷原則。《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分級》(GB11345-89)對不一樣工程、不一樣構件和其使用條件及承受荷載的不一樣，規定了A、B、C三個檢查等級，A級最低，B級一般，C級最高。檢查工作的難度系數按A、B、C次序逐層升高。不一樣板厚采用的探傷等級和措施如表7所示。探傷等級和方法表7板厚(mm)探傷面探傷法使用折射角及K值ABC≤25單面單面雙側或雙面單側直射法70°(K2.5.K2.0)>25～50單側一次反射法70°或60°(K2.5.K2.0.K1.5)>50～100直射法45°或60°；45°和60°.45°和70°并用(K1或K1.5；K1和K1.5.Kl和K2.0并用)>100雙面雙側45°和60°并用(K1和K1.5或K2并用)焊縫檢出缺陷后