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文檔簡介

A/0品3.1全檢:將送檢批中的材料100%檢驗。3.2C=0:零缺陷汽車產品類采用)4.1品保部:負責依據顧客要求制定檢驗標準;負責來料、制程、最終檢查的異常分析及責任判4.2生產部:負責根據檢驗標準等對進貨物料、過程巡檢、QA測試、流量測試、自主檢查。輸出文件/表核對后倉管員填寫《收貨/送檢單》作《收貨/送檢為送檢憑證,通知IQC進行來料檢驗,并單》外觀判定標準A/0等項目進行檢驗和測試。來料檢驗PASS標印章。《來料檢驗報《不合格品處理通知單》倉儲依品保部的ERP相關文件/表生產部各班組依《生產周(日)計劃表》和《作業指導書》進行制作首件。組長填寫《制程檢驗報告》同首件一起交給IPQC做首件檢驗確認,IPQC依據:《SIP》首件確認《制程檢管理卡》《課組不進行首檢確認,并填寫《首件報告》并對合格首件進行標識,填寫《首件管理卡》并掛置現場。不合格的填寫《首件管理卡》要求生產重新制作首件,將不良數據填入《課組若是材料不合格的,填寫《不合格品IPQC依據:不定期對制程品質監控和檢查并填寫《制生產制程程檢驗報告》.合格的批物料,IPQC蓋藍色不合格的批物料,IPQC不合黃色標簽,統一進行放置不良品區將不良數據填入《課組不報廢品IPQC貼紅色標簽依據《供應商及制程不良界定》要求,填門改善。生產部各班組依《生產周(日)計劃表》和《作業指導書》進行制作末件。組長填寫《制程檢驗報告》同末件一起交給IPQC做末件檢驗確認,IPQC依據:《SIP》末件檢驗《制程檢驗報告》《課組不對末件檢驗填寫《末件報告》并對合格首件進行標識。《判定標準》不定期對成品檢驗并填寫《成品檢驗報《成品檢驗不合格的批物料,FQC不合黃色標簽,統一進行放置不良品區將不良數據填入《課組不良報廢品IPQC貼紅色標簽依據《供應商及制程不良界定》要求,填門改善。生產單位依據成品檢驗合格標簽,填寫成品檢驗全尺寸功能測試——外觀標準樣品及評價設備的維護和控制;《全尺寸及功——對從事外觀評價人員的能力和資格的能測試報告》驗證。則填寫

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