PAGEPAGE2課程名稱數控車編程與操作課題名稱數控車床對刀授課教師課時安排4教學方法多媒體演示法、討論法、示范講解法。發現、討論、探討、歸納學習方法。教學準備項目教學課件教學目標知識目標：1、掌握數控車床的對刀方法。2、掌握數控車床試切對刀原理。3、掌握數控車床程序原點的設定方法和對刀步驟。能力目標：1.能夠說出對刀的實質；2.能夠說出試切法對刀的步驟。情感目標：1.培養學生獨立思考的能力和細心觀察的能力。2.培養學生對本門課程的學生興趣。教學重點1.數控車床的對刀的目的與對刀方法；2.數控車床試切對刀原理教學難點數控車床對刀目的能力訓練任務1、訓練任務任務1）明白對刀目的任務2）理解對刀原理教學過程環節一復習、導入復習舊課：解釋機床原點？參考點？2導入：機床具有自己固定的原點，我們編程時也要建立編程原點，那在加工零件時刀具是怎樣找到編程原點的呢？本節課我們將一起來討論。環節二項目學習一、數控車床的對刀對刀是數控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數控加工效率。1、為什么要對刀一般來說，零件的數控加工編程和上機床加工是分開進行的。數控編程員根據零件的設計圖紙，選定一個方便編程的坐標系及其原點，我們稱之為程序坐標系和程序原點。程序原點一般與零件的工藝基準或設計基準重合，因此又稱作工件原點。數控車床通電后，須進行回零（參考點）操作，其目的是建立數控車床進行位置測量、控制、顯示的統一基準，該點就是所謂的機床原點，它的位置由機床位置傳感器決定。由于機床回零后，刀具（刀尖）的位置距離機床原點是固定不變的，因此，為便于對刀和加工，可將機床回零后刀尖的位置看作機床原點。在下圖中，O是程序原點，O'是機床回零后以刀尖位置為參照的機床原點。編程員按程序坐標系中的坐標數據編制刀具（刀尖）的運行軌跡。由于刀尖的初始位置（機床原點）與程序原點存在X向偏移距離和Z向偏移距離，使得實際的刀尖位置與程序指令的位置有同樣的偏移距離，因此，須將該距離測量出來并設置進數控系統，使系統據此調整刀尖的運動軌跡。所謂對刀，其實質就是測量程序原點與機床原點之間的偏移距離并設置程序原點在以刀尖為參照的機床坐標系里的坐標。2、如何對刀設置刀具偏移量補償車床的刀具補償包括刀具的“磨損量”補償參數和“形狀”補償參數，兩者之和構成車刀偏移量補償參數。試切對刀獲得的偏移一般設置在“形狀”補償參數中。試切對刀并設置刀偏步驟如下：

①用外圓車刀試車-外圓，沿＋Z軸退出并保持X坐標不變。

②測量外圓直徑，記為φ。

③按“OFSETSET”（偏移設置）鍵→進入“形狀”補償參數設定界面→將光標移到與刀位號相對應的位置后，輸人Xφ（注意：此處的φ代表直徑值，而不是一符號，以下同），按“測量”鍵，系統自動計算出X方向刀具偏移量。

④用外圓車刀試車工件端面，沿＋X軸退出并保持Z坐標不變。

⑤按“OFSETSET”鍵→進人“形狀”補償參數設定界面→將光標移到與刀位號相對應的位置后，輸人Zo，按“測量”鍵，系統自動計算出Z方向刀具偏移量。二、試切對刀原理

對刀的方法有很多種，按對刀的精度可分為粗略對刀和精確對刀；按是否采用對刀儀可分為手動對刀和自動對刀；按是否采用基準刀，又可分為絕對對刀和相對對刀等。但無論采用哪種對刀方式，都離不開試切對刀，試切對刀是最根本的對刀方法。以上圖為例，試切對刀步驟如下：

①在手動操作方式下，用所選刀具在加工余量范圍內試切工件外圓，記下此時顯示屏中的X坐標值，記為Xa。（注意：數控車床顯示和編程的X坐標一般為直徑值）。

②將刀具沿＋Z方向退回到工件端面余量處一點（假定為α點）切削端面，記錄此時顯示屏中的Z坐標值，記為Za。

③測量試切后的工件外圓直徑，記為φ。

如果程序原點O設在工件端面（一般必須是已經精加工完畢的端面）與回轉中心的交點，則程序原點O在機床坐標系中的坐標為

Xo＝Xa-φ

Zo＝Za

注意：公式中的坐標值均為負值。將Xo、Zo設置進數控系統即完成對刀設置。環