【救助站項目】施工方案及主要技術措施施工方法中，著重說明施工組織方式，主要施工步驟、施工環節、重點施工工藝、操作規程、關鍵質量檢測點的控制。對單項工程每道工序具體的施工工藝的操作流程，材質規定，質量評定，各種試驗檢測等。有關施工、技術、質量規范中有詳細的明確規定。待中標后和施工中，按照有關施工技術規范的要求，嚴格遵循設計意圖，照圖按規范作業，并編制詳盡的實施性施工組織設計，報建設單位和監理公司審批后實施。測量放線工作作為工程施工的第一道工序貫穿于整個工程的施工過程中為使精心設計的藍圖銜接成一個整體的作品，測量放樣的工作是十分重要的。建筑施工必須建立精密的施工控制網，施工測量應密切配合工程施工，起到指導施工的作用。針對本工程的特點、為使施工放樣符合設計要求，指導施工，確保工程質量，測量工作應采取先控制引測，從整體到局部的程序進行。場地平整場地平整填方壓實：1、一般要求：(1)填土應盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優含水量范圍內。當采用不同的土填筑時，應按土類有規則的分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排出和基土穩定，并避免在填方內形成水囊和產生滑動現象。(2)填土應從最低處開始，由下向上整水松不得少于14天。D、梁板底下拆模，根據同條件養護試塊強度確定。E、當混凝土強度達到1.2Mpa以上時，再上人進行下一步工序操作，測量放線和澆水養護要交叉進行。(6)砌筑工程①砌筑采用燒結頁巖多孔磚②砌筑砂漿土0.00以下M10.0水泥砂漿，±0.00以上M10.0混合砂漿。③灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在1Omni左右，但不應小于8mmo④水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。(7)垂直運輸設備垂直運輸采用提升架。(8)防水分項工程本工程防水采用SBS改性瀝青防水卷材施工前認真學習熟悉圖紙，并進行詳細、有針對性、可操作性強的技術交底；屋面防水必須由專業隊伍施工。①防水操作工藝及施工要點：A、工藝流程(熱熔法施工)：清理基層一涂刷基層處理劑一鋪貼卷材附加層一一鋪貼防水層一熱熔封邊一淋水試驗一保護層一檢查驗收。B、基層處理：必須先將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈。若基層高低不平或凹坑較大時，應用摻加膠（占水泥重量的15%）的1：2.5水泥砂漿抹平。起砂起皮處將表面清除，用水泥素漿摻膠涂刷一層，并抹平壓光。C、涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，應按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業汽油稀釋,攪拌均勻，用長柄滾刷均勻涂刷于基層表面上，其作用是為了增強防水材料與基層之間的黏結了，要圖書刷均勻，不得漏刷或露底。常溫經過四小時干燥后，開始鋪貼卷材。D、附加層施工：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，每邊寬為300mmoE、彈線：本工程中，屋面坡度為2%,卷材平行屋脊鋪貼。在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。F、熱熔法鋪設SBS改性瀝青防水卷材：SBS改性瀝青防水卷材應鋪設在預先涂過的瀝青膠粘劑的基層表面上，鋪設前應先按彈好的線確定具體位置，然后在將鋪設的卷材端用火焰加熱器加熱熔融其涂蓋層，粘貼固定在基層表面上，接著再把卷材的其余部分用火焰加熱器的火焰對準卷材與基層表面的夾角，火焰距卷材面約350mm幅寬內加熱應均勻，以卷材表面的熱溶膠開始融化以呈光亮黑色時，即可邊加熱邊緩慢地向前滾鋪卷材。卷材的搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青膠為度，但不得過分加熱或燒穿卷材，卷材的搭接縫寬度：短邊不得小于100mm,長邊不得小于70mmoG、熱熔封邊：卷材搭接縫處用火焰加熱器加熱。壓合至邊緣擠出瀝青粘牢為標準。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。H、淋水試驗：卷材鋪貼完畢驗收合格后即進行雨后或淋水試驗，不得有滲漏或積水現象，并認真做好記錄。I、做保護層：鋪貼好的改性瀝青防水卷材應做好保護，嚴禁重物砸戳，驗收后及時做地磚面層。B、嚴禁在施工現場吸煙。施工現場必須配備滅火器、砂箱或其他滅火工具。C、防水卷材施工驗收后應盡快進行保護層的施工，如發現防水層破壞，必須進行粘補卷材修復。(9)抹灰分項施工①作業條件A、必須經過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好+50cn)水平線。B、抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處縫隙應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞密實。門口釘設板條式鐵皮保護。塑鋼門窗框所用嵌縫材料應符合設計要求。C、管道穿越的墻洞，應及時安放套管并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實；配電箱安裝完畢，并將背后露陰部分釘好鋼絲網;接線盒用紙堵嚴。D、根據室內高度和抹灰現場的具體情況提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子，現搭架子要離開墻面及墻角200—250nm以利操作。E、應將混凝土墻等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應剔到實處，后用1：3水泥砂漿分層補平；把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先剔除好。F、抹灰前一天頂、墻應澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。②操作工藝A、墻面抹灰：i、基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對頂面光滑部分應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑便可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1：1水泥細砂漿內摻水重20%的膠，噴或用掃帚將砂漿甩到頂、墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用水掰不動為止。五、吊直、套方、找規矩貼灰餅：根據基層表面平整垂直情況經檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），但最少不應小于7mm墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找正垂直下灰餅也作為踢腳板依據。灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5cm見方。水平距離約為1.2—1.5m左右。迨、墻面沖筋：根據灰餅用與抹灰層相同的1;3水泥砂漿沖筋（標筋)，沖筋的根數應根據房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。iv做護角：根據灰餅和沖筋首先應把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角；v、用1；3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角。vi、抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后混凝土濕潤的情況下，先刷TG膠素水泥漿一道，隨刷隨打底。vii、抹混合水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面工作。罩面灰采用1：1.6的水泥砂漿，厚度為5-8cnu抹時先薄薄的刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用刮杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。(10)樓地面本工程樓地面為塊料樓地面。工藝流程；基層清理一室內灰土墊層一澆筑細石混凝土一塊料面層。首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順利堆放整齊備用。(4)鋪貼:鋪設選用1：3干硬性水泥砂漿，砂漿厚度25mm左右。鋪貼前將地磚背面濕潤，需正面干燥為宜。把地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕敲地磚飾面直至密實平整達到要求。(5)勾縫:地磚鋪完后24h進行清理勾縫，勾縫前應先將地磚縫隙內雜質擦凈，用專用填縫劑勾縫。(6)清理:施工過程中隨干隨清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉紗等物對地磚表面進行清理。(11)外墻面抹灰工程本工程墻面為抹灰外墻面。操作工藝及工藝流程：①抹灰前墻面清掃干凈，澆水濕潤。②抹底層砂漿：先將墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6毫米厚，緊跟用同標號灰與所沖的筋找平、隨即用木杠刮平再抹灰。(12)門窗工程施工工藝及操作要點：①防腐處理：在門框四周側面涂刷防腐瀝青漆。②就位和臨時固定塑鋼窗安裝采取不完全后塞口施工法，根據窗安裝位置墨線，將塑鋼窗裝入洞口就位，并用木楔調整窗與墻的安裝縫隙，調整好窗框的水平，垂直、對角線長度等。位置及墻體偏差符合驗收標準。③窗框與墻體的連接固定：連接鐵件與預埋件焊接固定，鐵腳至窗角的距離不應大于600mm,④窗框與墻體安裝縫隙的密封：塑鋼窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體的密封處理。先將縫隙用巖棉塞實，然后填嵌防水密封膏，注意窗框與墻飾面之間留3-5米縫隙。⑤五金配件齊全，并保證其使用靈活。⑥先調好框與窗的縫隙，再將玻璃加入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封。(13)給排水、采暖、電氣安裝工程①給排水、采暖工程預留洞必須符合圖紙要求，與土建密切配合，做到不剔鑿。②電氣安裝工程A、管連接采用套管連接，套管內徑與連接管外徑應吻合，用比連接管管徑大一級管作套管，套管長度是連接管外徑的1.5-3倍，把連接管從兩端插入套管內。對口處應在套管中心且緊密牢固。管與盒連接時要掌握好入盒長度，不應在預埋時使管口脫出盒子，也不應使管插入盒內過長，更不應打斷管頭，致使管□出現齒狀或斷在盒外出現負值，一般露出盒長度小于5mm。B、管內穿線工程管內穿線時要注意兩人動作協調，并注意不使用導線與管口處摩擦，以損壞導線絕緣層，如導線數量較多截面較大，為防止導線端頭在管被卡住，要把導線端部撥出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞好，然后在拉入管內，使用焊錫鍋，不能將冷勺或水浸入鍋內，防止爆炸或飛濺傷人。C、在現澆板上預留燈盒時燈頭的位置應準確，燈具定位測量應以墻軸中線為準，盒內應用鋸末填嚴，以防漏入舲漿。在現澆板及墻中預埋鋼管時必須先在管內做防腐處理，預埋時應先檢查管子是否符合質量標準，對于管不圓，壁內有毛刺或焊口開裂的嚴禁使用。鋸口應平整，管口不得有毛刺，要依據各自的規格加好管堵，管口進盒5mm,管的彎曲半徑不得小于管徑的6倍，焊管內壁應刷兩道防銹漆。寬度分層鋪填碾壓或夯實。(3)在地形起優之處，應做好接搓，修筑1:2臺階形成邊坡，每臺階高可取50cm,寬100cm。分段填筑時每層接縫處應做成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5~1m,上下層錯縫距離不應小于1mo接縫部位不得在基礎、墻角、柱墩等重要部位。2、機械壓實方法：(1)為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機、拖拉機推平，低速預壓4?5遍，使表面平實；采用振動平碾壓實爆破石渣或碎石類土，應先靜壓，而后振壓。(2)碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2kni/h；并要控制壓實遍數。碾壓機械與基礎或管道應保持一定距離，防止將基礎或管道壓壞或位移。(3)用壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應超過25?30cm；碾壓方向應從兩邊逐漸向中間，碾輪每次重疊寬度約15~25cm,避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應大于50cm,以防止發生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應輔以人力夯或小型夯實機具夯實。壓實密度，除另有規定外,應壓至輪子下沉量不超過1?2cm為度。(4)平碾壓一層完后，應用人工或推土機將表面拉毛。土層表面太干時，應灑水濕潤后，繼續回填，以保證上、下層結合良好。土方工程一、施工方法⑴挖土機從基槽(坑)的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。挖土機沿挖方邊緣移動時,機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基槽(坑)深度的1/2。(2)土方開挖從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。根據土質變化情況，做好支撐準備，以防坍陷。開挖基槽(坑)時，隨時檢測槽底標高，在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。對于暫留土層，反鏟挖土留25cm左右為宜。(3)修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木械，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。(4)夜間施工照明措施基坑開挖期間，機械施工用電主要是夜間照明和機械的現場小修用電。所有用電均可以從現場配備的配電箱內接引通過手提小電箱架空引至土方開挖區域。但施工用電必須由值班電工專門負責，禁止操作工人隨意移動。整個施工現場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的2個鋪燈照明。挖土機操作范圍內的夜間照明采用活動燈架。現場大門口，放坡位置均視情況放置一定數量的照明燈及散光燈和警戒燈。二、土方回填土方回填工作在基礎工程全部驗收合格后方可進行，且需切實掌握好天氣情況。本工程回填土主要采用人工填土、人工夯實的方法。.填土方法(1)用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填。(2)從場地最低部分開始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。.填土夯實方法(1)填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優含水量范圍內。(2)填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等因素作用下，土體逐漸沉落密實。(3)打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯實。(4)基坑回填應在相對兩側或四周同時進行回填夯實。.壓實排水要求(1)填土層如有滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水排出。(2)已填土如遭水浸，應將稀泥鏟除后，方可進行下一道工序。(3)填土區應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當天填土應在當天壓實。砌塊墻豉必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入石專邊1.5cm為宜，含水率為1 常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5mino4、砌磚墻（1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心地包心砌法。（2）排磚摞底（干擺磚）：一般外墻第一層摞底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。墻面抹灰：1、基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對頂面光滑部分應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑便可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1：1水泥細砂漿內摻水重20%的TG膠，噴或用掃帚將砂漿甩到頂、墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用水掰不動為止。2、吊直、套方、找規矩貼灰餅：根據基層表面平整垂直情況經檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），但最少不應小于7mni墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找正垂直下灰餅也作為踢腳板依據。灰餅宜用1:3水泥砂漿做成5cm見方。水平距離約為1.2—1.5m左右。3、墻面沖筋：根據灰餅用與抹灰層相同的1;3水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數應根據房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。4、做護角：根據灰餅和沖筋首先應把墻面、柱面陽角抹出水泥護角；5、用1；3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角。6、抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后混凝土濕潤的情況下，先刷TG膠素水泥漿一道，隨刷隨打底。7、抹混合水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面工作。罩面灰采用1：1.6的水泥砂漿，厚度為5-8cm。抹時先薄薄的刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用刮杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。鋼筋混凝土工程工藝流程：基底處理一找標高一商品混凝土一鋪設混凝土一振搗一找平一養護。質量標準：混凝土墊層的厚度不應小于lOOmm墊層鋪設前，基底表面應濕潤I主控項目混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3；含泥量不應大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%。圈梁、柱、現澆板鋼筋分項工程①技術特點及要求：鋼筋制作及綁扎嚴格按設計要求和施工規范、工藝標準施工，焊接按技術規程進行操作，在保證質量的前提下，合理配料、用料，力爭節約鋼材。②施工工藝；A、一般要求：i所有進場鋼筋必須有出廠質量證明書，進場后按規格分批送試驗室進行檢驗，合格后方可使用。ii鋼筋進場后按規格分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。迨1級鋼筋采用冷拉方法調直，冷拉率不大于4%。B、構造要求鋼筋的搭接和錨固長度，鋼筋的接頭位置要求見結施1中有關說明和03G101施工。③操作要點：A、柱i柱主筋的接頭采用焊接時，接頭錯開50%,接頭位置按設計要求。ii在立好的柱主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋由下往上綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交叉點均要綁扎，箍筋彎鉤疊合沿柱豎向交錯布置。迨柱箍筋與加密區的范圍按設計要求和施工規范布置。iv箍筋的末端應做135度彎鉤，其平直段長度三10d。v柱、豎筋出樓板面位置的控制：在澆筑樓板硅前，柱設兩道箍筋，與主筋點焊固定，確保振搗杜時豎筋不發生位移。舲澆筑完立即修整鋼筋的位置。vi出樓面蹌的豎向鋼筋在澆筑舲前，用塑料布包裹進行保護，高為300mm,防止鋼筋被混凝土污染。Vii保護層的控制：用專用的鋼筋保護層塑料卡卡在柱箍筋和墻水平筋上，以保證保護層厚度的準確。B、梁板鋼筋綁扎i梁鋼筋錨入主座，水平段鋼筋要伸過支座中心且三0.45LaE,并盡量伸至支座邊。ii梁柱交接處鋼筋較密集，綁扎前先放樣，要保證梁的截面尺寸,柱主筋盡量排布均勻，梁上排筋間的間距要有30,以利澆筑脛。ii