聚乙烯粉料產生的原因及控制措施摘要：高壓聚乙烯裝置在生產過程中，由于擠壓機切粒不良，顆粒脫水干燥，顆粒輸送碰撞摩擦，使顆粒外觀不良。通過對切粒機的調整，控制高壓聚乙烯顆粒外觀，選擇合適的顆粒輸送系統，增加除塵設備等措施，降低聚乙烯產品中的粉料含量。關鍵詞：粉料聚乙烯除塵高壓聚乙烯產品具有柔韌性良好、沖擊強度高、耐低溫、透水性低、加工性能和光學性能良好等優點，廣泛應用于食品級、薄膜包裝行業。高壓聚乙烯裝置采用管式法工藝技術，主要以生產薄膜類聚乙烯為主，分析對產品性能產生不良影響的原因，聚乙烯粉料的產生原因，制定相應的控制措施。一、 裝置簡介高壓聚乙烯裝置采用德國伊姆豪遜專利，以乙烯為原料，氧氣作引發劑，丙烯、丙烷、丁烯作分子量調整劑，采用四點進料的管式法反應，最高單程轉化率達32%，可生產13個不同牌號的聚乙烯產品，較之于高密度及中密度的聚乙烯材料，高壓聚乙烯在柔軟性、電絕緣性、環保性等方面均有更加突出的優勢，且軟化點和結晶度也較低，由此材料的適用范圍廣泛，材料的應用效果好。二、 粉料產生的原因高壓聚乙烯粉料主要來源于切粒機造粒、顆粒干燥、輸送過程產生的。由于工藝和機械設備原因導致高壓聚乙烯顆粒外觀異常，出現魚眼料、絮狀料、拖尾料等，與離心干燥器、顆粒之間相互碰撞和摩擦，產生的微小聚乙烯顆粒聚集在一起形成粉料。1、擠壓機造粒過程熔融的聚乙烯經擠壓機模孔均勻擠出，在顆粒冷卻水作用下，由切粒機水下造粒，形成規則的橢圓形顆粒。擠壓機擠出和造粒最容易產生拖尾顆粒甚至是拉絲料、拖尾料、大小粒子料、絮狀料，這些異形顆粒是產生聚乙烯粉料的主要根源。產生異常顆粒的原因主要有：（1）切粒機切刀盤沒有找正，切刀與模板平整度不均勻，切刀與模板間隙不好；（2）切刀質量不佳存在切刀鈍、切刀質量差或者刀片損壞；（3）切刀使用時間較長，刀鋒磨損鈍化嚴重；（4）模板存在較大缺陷,造粒不好；（5）膜孔出現堵塞現象，出料不暢；（6）模板清理不徹底，沒有抹硅油，存在殘余雜質，出現纏刀情況，影響造粒效果；2、 脫水干燥過程擠壓機造粒形成的聚乙烯顆粒在顆粒水作用下，輸送至離心干燥器進行脫水干燥。干燥器為不銹鋼金屬篩網，聚乙烯顆粒在離心干燥器內與金屬篩網高速旋轉摩擦，導致聚乙烯顆粒表面產生破損，產生碎粉料。離心干燥器篩網與器壁間隙不佳，可能導致聚乙烯顆粒在篩網與器壁之間摩擦拉伸形成拉絲料，顆粒經旋轉碰撞產生破碎。3、 顆粒輸送過程聚乙烯顆粒經干燥器脫水干燥后，經風送系統輸送至分析料倉，脫除乙烯氣體。聚乙烯顆粒在管道中呈跳躍不規則的滾動、產生碰撞。輸送顆粒的管壁都經過特殊加工,在管道內壁有的麻紋，讓顆粒跳躍式前進，減少顆粒在傳輸過程中與管道內壁發生劇烈摩擦而產生滯留層，同時熱量積聚發生超溫熔融狀態。由于輸送管線開工30多年沒有更換過，輸送管道內壁麻紋磨損嚴重，內壁麻紋極不規則,尤其是彎管處磨損更甚。管道內壁麻紋的損壞，低密度聚乙烯顆粒在管道內部分區域，由跳躍式輸送逐漸改變為為滑動輸送，加劇了顆粒與管壁的摩擦，進而增加了磨損料、碎料和大小粒子的生成，也發生過因摩擦層加大，顆粒積聚堵料事故。輸送的聚乙烯顆粒在管道對內壁持續沖刷和摩擦，造成管道彎管處溫度異常偏高，存在安全隱患，在輸送管道高速滑動和彈跳的聚乙烯顆粒撞擊管壁并在撞擊時產生熱量，顆粒表面融化并黏在管壁上,形成薄厚不均的聚乙烯薄層。隨著輸送顆粒的密度、硬度和輸送壓力的的變化，薄層被通過的顆粒撞擊沖刷,會產生出細小的碎料和拉絲料到產品中。4、聚乙烯顆粒形狀切粒機和模板有固定的間隙，聚乙烯被擠壓機壓出后就被高速旋轉的切粒機進行切粒，因為切刀刀盤直徑較大，又受顆粒水持續沖擊，刀盤會發生變形，與擠壓機模面間距變得不均勻，間隙的變化導致所切聚乙烯顆粒的形狀不同，切粒機所切顆粒呈橢球型，外觀較圓潤，無明顯錐角。受重力及剪切力作用導致所切顆粒呈大小不一的菱形，顆粒外觀不規則，有明顯直角表面，多角形聚乙烯顆粒的摩擦阻力較大,顆粒表面凸起容易破碎并磨損管道的表面。可見，帶有不規則斜面的聚乙烯顆粒在輸送過程中相互碰撞以及與管道壁撞擊受損產生碎料較多。三、減少粉料的控制措施1、 減少異形粒子、拉絲料、絮狀料產生檢查擠壓機模板運行狀況，對于模板的缺陷應及時聯系維修進行處理，啟動擠壓機時徹底清理模板，刀盤抹硅油，封閉顆粒窗，啟動切粒機電機、調整切粒機轉數進刀、顆粒水通入操作動作在3分鐘內完成。顆粒水溫度調整至設定溫度，加強熔融指數監控，避免因顆粒指數過低對模板產生磨損，根據模板使用情況和磨損情況及時更換擠壓機模板，造粒崗位加強顆粒外觀檢查，根據顆粒情況及時調整切刀間隙。2、 根據顆粒外觀及時調整切粒機轉數經干燥器的顆粒進入到振動篩上，振動篩上有直徑均勻的下料孔，對聚乙烯顆粒進行嚴格的篩選，合格的顆粒直接落下進入到輸送儲料倉內，粉料也直接進入，其中而較大的異形顆粒會滯留在振動篩上堆積，需要崗位人員進行清理，為避免較大的異形粒子的產生，嚴格檢查顆粒外觀，對顆粒的變化及時進行調整。如果調整聚乙烯顆粒的外觀大些，壁板調整降低刀盤轉速，在固定的生產周期內，刀盤和切刀的磨損程度與所生產聚乙烯顆粒的大小、指數相關。生產低指數顆粒，切刀片轉速高,切刀磨損快;相反切刀磨損慢，低密度聚乙烯顆粒外觀出現缺陷的概率較低，在輸送過程中產生的碎料量減少。3、及時檢查更新風送系統管線風送系統輸送管線材質為鋁鎂合金，系統長時間運行管道會產生磨損，彎管處的磨損程度通常較直管處嚴重，裝置經過長周期的運行，管道彎管處被磨蝕減薄,聚乙烯顆粒在磨蝕處易產生拉絲料，因此，需要定期檢查和維護風送輸送管道，對磨蝕較嚴重的管道及時更換，消除輸送管線對聚乙烯顆粒的磨損，減少碎粉料的產生。1.其他減少粉料的方法風送系統崗位人員必須嚴格遵守和執行安全操作制度規程，降低違規操作對系統的影響，從而減少對聚乙烯顆粒的磨損情況發生。合格的聚乙烯顆粒在風送系統輸送過程中，產生的碎料量較存在異形或大小粒子的聚乙烯顆粒少，控制好模板間隙，就能控制聚乙烯顆粒呈球形或橢球形，可一定程度減少外觀不規則聚乙烯顆粒在輸送過程中產生的碎料。四、結論a） 聚乙烯碎料產生的原因導致很多，在生產中要精心操作，發現粉料增多，及時查找原因，及時對