職業病危害因素分類之 生產性毒物生產性毒物的定義？生產過程中使用或產生的有毒物質，統稱為生產性毒物.生產性毒物在一定條件下可通過不同途徑進入人體而引起中毒，或引起免疫功能或其他生理功能改變，因而使人易患病或促使原有疾病的病情加重，病程延長.有的毒物具有局部刺激，致敏及腐蝕作用，有的還可致腫瘤，致畸胎及誘發遺傳變異等作用.勞動者在生產過程中由于接觸毒物所發生的中毒稱為職業中毒.毒物在生產過程中的存在形式有哪些？毒物在生產過程中能以多種形式出現,同一化學物質在不同行業或不同生產環節顯現出不同的形式，主要有以下幾種：原料如制造氯乙烯所用的乙烯和氯;制造顏料蓄電池所用的鉛.中間產品（中間體）如制造苯胺時，硝基苯是中間體.輔助材料如橡膠行業用苯及汽油作溶劑;生產乙醛時用汞作催化劑.成品如農藥廠生產的對硫磷.樂果副產品或廢棄物如煉焦時產生的煤焦油.瀝青;含碳物質燃燒時產生的一氧化碳；粘膠纖維廠.制革廠等產生的硫化氫;冶煉中產生的二氧化硫.夾雜物如某些金屬.酸中夾雜的砷.其他生產性毒物可以分解產物或”反應產物”的形式出現.如磷化？遇濕自然分解產生磷化氫;聚氯乙稀塑料制品加熱到160-170°C時分解產生氯化氫;用四氯化碳滅火器消防時,四氯化碳與明火或灼熱金屬物體接觸時氧化生成光氣.三、毒物在生產環境中存在的形態有哪些？生產性毒物可以固體.液體氣體或氣溶膠的形態存在，其對人體的危害以空氣污染為主固體如氰化鈉.對硝基氯苯.液體如苯.汽油等有機溶劑以上兩種形態存在的生產性毒物，如果不揮發，又不經皮進入，較安全.氣體指常溫.常壓下呈氣態的物質.如由化工廠管道.容器或反應器逸出的氯化氫.氰化氫.二氧化硫.氯氣等.蒸汽固體升華.液體蒸發或揮發時形成蒸汽.凡沸點低.蒸汽壓大的物質都易形成蒸汽.對液態物質加熱.攪拌.噴霧.通氣及超聲處理時可加速揮發;暴露面積大也能促進揮發.如噴漆作業中的苯.汽油.醋酸酯類等的蒸汽.粉塵能較長時間懸浮在空氣中的固體微粒稱作粉塵，其粒子大小多在0.1-10M.煙塵為懸浮在空氣中直徑小于0.1M的固體微粒.某些金屬熔融時所產生的蒸汽在空氣中迅速冷凝或氧化形成煙，如熔煉鉛時產生的鉛煙，熔銅鑄銅時產生的氧化鋅煙.有機物質加熱或燃燒時也可產生煙，如農藥熏蒸劑燃燒時產生的煙.霧為懸浮于空氣中的液體微滴，多由于蒸汽冷凝或液體噴灑而形成的.如噴灑農藥時的藥霧;噴漆時的漆霧;電鍍鉻時的鉻酸霧;金屬酸洗時的硫酸霧.粉塵.煙及霧統稱為氣溶膠.注意，就同一種生產性毒物而言，其存在的形態常不是單一的.固定不變的.四、生產性毒物接觸機會有哪些？在生產勞動過程中主要有以下一些操作或生產環節可能接觸到毒物.原料開采與提煉.開采過程中可形成粉塵（如錳礦中的錳塵），逸散出蒸汽（如汞礦）;冶煉過程中可產生大量蒸汽或煙（如煉鉛）.材料搬運與儲藏.固態材料產生的粉塵可吸入或經皮進入（如有機汞農藥）;液態材料可因包裝滲漏而經皮進入（如苯的氨基.硝基化合物）;儲存氣態毒物的鋼瓶泄漏（如氯氣）而經呼吸道進入.材料加工及準備固體材料的粉碎.研磨.過篩?配料及拌料時可有粉塵發生.液態有毒物質的分裝可沾染皮膚.衣服.加料.固態原料的手工加料可導致粉塵飛揚；液態原料的手工加料時可有蒸汽逸出;污染操作者的身體和地面,并可成為二次毒原.化學反應某些化學反應如控制不當或加料失誤可發生意外事故;如產熱或產氣的反應如進行的太快可發生冒鍋或沖料，使物料噴出反應釜;易燃性物質反應過激，控制不當可發生爆炸.化學反應過程中可釋出有毒氣體，有的可同時帶出有害霧滴.利用回收的廢料作原料,或原料本身不純，反應過程中可能有夾雜物逸出.完成操作指完成反應后的操作.成品.中間體或殘余物料的出料時，可放出有害蒸汽;如物料是固態，有時工人須進入反應釜內操作.物料輸送管道或出料口發生堵塞，工人進行處理時接觸情況更嚴重.對成品進行離心處理時可有霧滴甩出.成品的結晶過程有時須用有機溶劑而有蒸汽逸出.成品的粉碎.烘干.包裝.分裝過程中，由于物態和理化特性不同，可有粉塵飛揚，或有毒蒸汽逸出,或污染皮膚與衣服.輔助操作.采取樣品.檢修設備.搬運廢料等過程可有氣體逸出，或有液體逸出而污染雙手或體表等.生產中應用.如在農業生產中噴灑殺蟲劑，噴漆中使用苯作稀釋劑，開礦時掘進作業使用炸藥爆破.其他.有些作業雖未使用有毒物質，但在特定情況下也可接觸到毒物而發生中毒.如進入地窖.礦井下廢巷道或清除化糞池時可發生硫化氫中毒;修船作業氣割舊船體時接觸鉛煙;檢修帶汞設備可致汞中毒;用氧乙炔焊接或切割聚四氟乙烯配件可接觸氟塑料熱解物.五、職業中毒防護的技術措施有哪些？職業中毒的病因是職業環境中的生產性毒物，因此預防職業中毒必須采取綜合治理措施,具體措施如下：根除毒物.可用無毒或低毒原料代替有毒或高毒原料，如用無汞儀表代替有汞儀表，使用苯作溶劑或稀釋劑的油漆，其稀料改為二甲苯等.但替代物不能影響產品質量.降低毒物濃度減少人體接觸毒物水平，以保障接觸者的健康是預防職業中毒的關鍵.其中心環節是加強技術革新和通風排毒措施，將環境空氣中毒物濃度控制在容許濃度以下.(1)技術革新:對生產有毒物質的作業，原則上采取密閉生產,應用先進技術和工藝，盡量采取遙控和程序控制，最大限度減少操作者接觸毒物的機會.(2)通風排毒:在有毒物質生產過程中，應采用局部通風排毒系統，將毒物排出.最常用的局部通風排毒裝置有排毒柜.排毒罩及槽邊吸風等，應根據生產工藝和毒物的理化性質發生源及生產設備的不同特點而選擇合適的排毒裝置，使工作場所有毒物質的濃度達到<<工作場所有害因素職業接觸限值〉>(GBZ2-2002的要求.工藝建筑布局：生產工序的布局應符合職業衛生要求.有毒物逸散的作業應根據毒物的毒性濃度和接觸人數等，對作業區實行區分隔離，以免產生疊加影響.有害物質發生源，應布置在下風側;如布置在同一建筑物內時,放散有毒氣體的生產工藝過程應布置在建筑物的上層.；可產生有毒粉塵飛揚的廠房，應防止塵毒二次飛揚.個體防護是預防職業中毒的重要輔助措施.個體防護用品包括呼吸防護器.防護帽.防護眼鏡.防護面罩.防護服和皮膚防護用品等.選擇個人防護用品應注意其防護特性和效能.在使用時，應對使用者加以培訓;平時經常保持良好的維護,才能很好發揮效用.在有毒物質作業場所，還應設置必要的衛生設施，對能經皮吸收或局部作用危害大的毒物還應配備皮膚和眼睛的沖洗設施.