分割車間綜合管理ThismanuscriptwasrevisedbyJIEKMAonDecember15th,2012.分割車間綜合管理一．目的為確保ISO9000質(zhì)量體系的順利運行，貫徹公司質(zhì)量方針，執(zhí)行HACCP、GMP、SSOP統(tǒng)一操作規(guī)范管理，保障安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本文件。二．職責(zé)本文件由車間主任全面負(fù)責(zé)，車間副主任、班長、技術(shù)骨干及各地方委派管理員具體落實實施。三．范圍本文件適用于本公司分割車間。四．內(nèi)容4．1預(yù)冷間管理4．1．1預(yù)冷間有專人管理。4．1．2所入產(chǎn)品為檢驗后的合格品，按標(biāo)識進入相應(yīng)區(qū)域。4．1．3預(yù)冷間溫度控制在0℃－4℃之間，每小時抄記一次溫度，并做好預(yù)冷間《溫度記錄》。4．1．4預(yù)冷間配備自動溫度裝置和濕度計，溫度計和濕度計定期校準(zhǔn)。預(yù)冷間每天用100PPM的次氯酸鈉溶液消毒，并做好《消毒記錄》。4．1．6除衛(wèi)檢員、入庫人員及預(yù)冷間管理員外，其余人員不得隨意進出。生產(chǎn)結(jié)束后，及時落鎖。4.2產(chǎn)品質(zhì)量管理生產(chǎn)設(shè)備布局合理，保持清潔完好。生產(chǎn)設(shè)備，工器具，場地等嚴(yán)格執(zhí)行清洗消毒制度，盛放食品的容器不得接觸地面。盛放污物、下料的容器不得與盛放食品的容器混用，班后由專人負(fù)責(zé)收集，清洗消毒。在車間抽調(diào)有專業(yè)知識、技術(shù)熟練、責(zé)任心強的職工，組成質(zhì)量管理小組，在各工序把關(guān)操作。4．2．5車間主任根據(jù)實際情況及時召開質(zhì)量管理小組會議，指出存在質(zhì)量問題，提出具體質(zhì)量要求，研究解決整改方案，并填寫《分割車間質(zhì)量加工臺賬》。4．2．6班長對生產(chǎn)中存在的質(zhì)量缺陷及時提出整改意見，上報車間，做到有布置、有檢查。4．2．7對不符合衛(wèi)生要求的原料，車間有權(quán)拒絕加工，上報生產(chǎn)科，退回屠宰車間。4．2．8車間根據(jù)實際情況掌握生產(chǎn)速度，做到勻速生產(chǎn)，無堆積，確保產(chǎn)品質(zhì)量。4．2．9對加工過程中產(chǎn)生的不合格品，跌落地面的產(chǎn)品和廢棄物，在固定地點用有明顯標(biāo)志的專用容器分別收集盛裝，并在檢驗人員的監(jiān)督下及時處理，其容器和運輸工具及時消毒，嚴(yán)格執(zhí)行《不合格品控制程序》。4．2．10產(chǎn)品上架人員對修整后的產(chǎn)品逐塊檢查后方可上架，不得帶有任何雜質(zhì)。4．2．11修整后的主產(chǎn)品不久放，及時入預(yù)冷庫，副產(chǎn)品按時包裝。4．3計量管理4．3．1工作前校對磅稱。4．3．2生產(chǎn)過程中要勤校磅。.3.3稱重25kg的產(chǎn)品，允許有±50g的誤差。4．3．4發(fā)現(xiàn)計量問題及時糾正。.3.5做好磅稱的防潮工作。包裝材料的管理要求。包裝時所用的敞口盒、三體盒為清洗消毒后的鐵盒。所需的方體袋、膜片等符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，不得改變?nèi)獾母泄偬匦浴Ｉa(chǎn)結(jié)束后，將剩余的方體袋、膜片、包帶等放回本車間倉庫內(nèi)，專人負(fù)責(zé)，做好記錄。車間與設(shè)施衛(wèi)生管理要求車間面積與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，布局合理，排水暢通，車間地面用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的無毒材料修建平坦、無積水，保持清潔，車間內(nèi)廢水全部流向地漏（有明水溝的地方加蓋不銹鋼蓖子）。車間內(nèi)墻壁、天花板使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落，易于清洗的材料修建。車間門口有軟門簾；車間門用淺色、平滑、易清洗、不透水，耐腐蝕的堅固材料制作，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密。車間內(nèi)位于食品生產(chǎn)線上方的照明設(shè)施裝有防護罩，工作場所、檢驗臺的照明度符合生產(chǎn)檢驗的要求，光線以不改變被加工物的本色為宜。車間內(nèi)安裝溫度顯示裝置，按照產(chǎn)品工藝要求控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，分割車間溫度不超過12℃（肉制品的工藝對溫度有特殊要求的除外）。車間供電、供氣、供水滿足生產(chǎn)需要并有溫度不低于82℃的熱水。在車間適當(dāng)?shù)牡攸c設(shè)足夠數(shù)量的洗手、清潔消毒、烘手設(shè)施，洗手水龍頭為非手動開關(guān)，消毒液濃度應(yīng)達到有效消毒效果。車間入口處設(shè)有供膠鞋和車輪消毒設(shè)施。車間有通風(fēng)設(shè)施，防止天花板上冷凝水產(chǎn)生。4．5．10車間入口處關(guān)鍵工序及危險地方有標(biāo)識或警示牌。4．5．11加工設(shè)備的位置便于安裝，維護和消毒清洗，按工藝流程合理排布，防止加工過程中交叉污染。4．5．12每天由專人對車間空氣用臭氧發(fā)生裝置器進行1小時的消毒，并填寫《臭氧消毒記錄》。4．5．13每2小時檢查一次車間溫度控制情況，填寫車間《溫度》。每天生產(chǎn)前對車間地面、墻壁進行沖洗，用清潔劑沖刷，并用100PPM次氯酸鈉溶液進行消毒，然后清水沖洗。車間內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施和工器具用無毒、耐腐蝕、不生銹堅固材料制作，其構(gòu)造易于清洗和消毒。工器具、設(shè)備的清洗、消毒與保養(yǎng)。臺案的清洗與消毒。4.6.1.1生產(chǎn)前→海綿擦試→75%酒精溶液噴灑。4.6.1.2下班后→清水沖刷→用82℃的熱水清洗消毒2分鐘以上。4.6.1.3要作期間，定時用75%酒精消毒（每年4－9月份每2小時消毒一次，每年10－3月份進行班前班后消毒）。4.6.2工器具的清洗與消毒4.6.2.1生產(chǎn)前，用75%酒精噴灑。4.6.2.2班后，清水沖刷→洗潔精沖洗→清水清洗→82℃以上熱水消毒2分鐘以上。4.6.2.3工作期間，定時用75%酒精溶液噴灑消毒（每年4－9月份每2小時清洗消毒一次；10－3月份進行班前班后消毒）。4.6.3設(shè)備維護保養(yǎng)與清洗消毒。設(shè)備清洗消毒同（4.6.2）指定專人每天生產(chǎn)前對車間各項設(shè)備進行點檢，保證車間內(nèi)設(shè)備達到使用要求，并填寫《設(shè)備點檢記錄》。定期對設(shè)備進行潤滑、保養(yǎng)。（生產(chǎn)車間內(nèi)需用食用級潤滑劑，例如：花生油等）。4.7職工個人衛(wèi)生管理下車間前由衛(wèi)生管理員用粘筒負(fù)責(zé)清理員工身上粘有的頭發(fā)、異物等。職工上班期間、頭戴雙層網(wǎng)帽，頭發(fā)嚴(yán)禁外露，不得佩帶任何首飾、手套等，不留長指甲、不涂指甲油、口紅。職工所戴經(jīng)消毒處理過的手套，如有破損，及時更換。生產(chǎn)前，每次離崗后和每次弄臟手后，應(yīng)清洗并消毒雙手和手套。生產(chǎn)過程中每半小時用75%酒精對職工手進行消毒。7.5職工進入車間前，在盛有200—300PPM次氯酸鈉消毒液的消毒池中對膠鞋進行消毒，消毒液每2小時更換一次。職工嚴(yán)格按車間洗手消毒程序?qū)﹄p手進行消毒。（消毒程序為：清水洗手→皂液洗手→清水洗凈皂液→50—80PPM消毒30秒→清水沖洗→干手）。職工在車間內(nèi)不得吃零食、口香糖、喝飲料、吸煙等不良行為。與生產(chǎn)無關(guān)的個人物品不得存放在車間內(nèi)。各工序人員不得隨便串崗，避免交叉污染。加工產(chǎn)品期間，不能挖、剔、抓、搔身體的任何一部分。4．7．11工作區(qū)域內(nèi)，禁止隨地吐痰，不準(zhǔn)對著產(chǎn)品打噴嚏。4．7．12患有有礙食品衛(wèi)生安全的疾病，不能進入生產(chǎn)車間。4．7．13每年至少一次對職工健康狀況進行檢查，并填寫《職工健康狀況記錄表》。新參加工作或臨時工作得人員，及時進行體檢，取得健康證之后方可上崗。.7.14工作衣帽干凈整潔、勤換勤消毒。（具體消毒程序清水一加入洗滌劑機洗→手工揉洗→清水沖洗→消毒液浸泡→清水沖洗→干燥→紫外線消毒不少于30分鐘上）。4.7.15個人更衣柜定期消毒，更衣柜進行編號，一人一柜，個人衣物、鞋、帽分別存放。.7.16上班期間，職工不準(zhǔn)使用沐浴間。車間安全管理車間安全管理員負(fù)責(zé)車間內(nèi)一切安全條例。在安全管理員領(lǐng)導(dǎo)下，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組。安全領(lǐng)導(dǎo)小組對新進人員和復(fù)工人員進行培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。重點設(shè)備專人操作，學(xué)員在老師指導(dǎo)下操作，技術(shù)不熟練時不單獨操作。電路安裝合理、有醒目的危險標(biāo)志。換燈管、保險絲等電器有電工同負(fù)責(zé)。職工進出車間排隊慢行，手扶樓梯扶手，拿刀不平端，刀尖向下，以防傷人。職工上班期間活不串崗，不交頭接耳，說笑打鬧，防止注意力分散造成刀傷。職工上班期間不拿刀具、刀棍開玩笑，以免造成誤傷。羊胴體出庫員工上班期間頭戴安全帽。涼肉架推拉速度要慢，不準(zhǔn)碰撞傳送帶機頭。職工不酒后上崗。車間安全管理員按時填寫《車間安全記錄》。非生產(chǎn)人員管理生產(chǎn)中，因工作或其他原因進入生產(chǎn)現(xiàn)場的非工作人員，遵守車間各項規(guī)章制度。按照《SSOP衛(wèi)生操作規(guī)程》消毒后方可進入生產(chǎn)車間。因工作需要進入生產(chǎn)現(xiàn)場的電工、維修工、計量室人員等本車間以外的員工，在征得車間主任同意、按照消毒程序消毒后，方可進入生產(chǎn)現(xiàn)場，不得隨意接觸產(chǎn)品。外來住廠質(zhì)檢人員，依照合同規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場監(jiān)督，不得隨意更改，并積極配合車間主任完成生產(chǎn)任務(wù)。凡在本車間加工產(chǎn)品的上廠人員，遵守車間各項條例，不得直接接觸產(chǎn)品。凡到車間參觀、學(xué)習(xí)的上部人員，在公司領(lǐng)導(dǎo)或公司委派人員的陪同下。車輛管理車間內(nèi)所用車輛一律為液壓車。生不結(jié)束后，用清水沖刷，然后用洗潔劑去油污后，用清水沖洗，最后用75%酒精消毒。按規(guī)定擺放到指定位置。液壓車在使用過程中注意安全，小心使用，并定期進行檢修，維護和保養(yǎng)。清洗劑、消毒劑管理車間安排專人對每日所需的清洗劑與消毒劑進行領(lǐng)取，填寫《清洗消毒藥品領(lǐng)用記錄》。4．11．2消毒劑在配制和使用過程中應(yīng)特別小心，有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員嚴(yán)格按《消毒實施方案》進行配制，做好《消毒藥品配制記錄》，配制時由衛(wèi)檢員監(jiān)督。4．11．3指定專人負(fù)責(zé)清潔劑，消毒劑的發(fā)放，填寫《清洗消毒藥品以放記錄》。4．12車間倉庫管理4．12．1車間倉庫管理員領(lǐng)取車間內(nèi)一切所需物品。4．12．3車間包裝物品由倉庫管理員統(tǒng)一保管。4．12．4每天生產(chǎn)開始前，由倉庫管理員發(fā)放車間所用物品。4．12．5車間倉庫管理員查清所領(lǐng)品種、數(shù)量，記帳后由領(lǐng)料人簽名。4．12．6班后，剩余包裝品自行整好，交倉庫管理員保管，下一次繼續(xù)使用。4．12．7領(lǐng)料人一次把所用包裝領(lǐng)夠，生產(chǎn)期間一般不領(lǐng)取。4．12．8每次打掃衛(wèi)生結(jié)束后，所需衛(wèi)生用品沖洗干凈，交于倉庫。4．12．9月底清算倉庫內(nèi)所剩品種余數(shù)及所用品種數(shù)量與總領(lǐng)取數(shù)相吻合。4．13統(tǒng)計管理4．13．1統(tǒng)計員按時到達工作崗位，對入庫產(chǎn)品進行統(tǒng)計。4．13．2生產(chǎn)過程中不準(zhǔn)隨意離開工作崗位，以免影響產(chǎn)品的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。4．13．3對每種產(chǎn)品入庫件數(shù)做準(zhǔn)確記錄。4．13．4生產(chǎn)結(jié)束后，準(zhǔn)確算出單品種入庫總件數(shù)，然后與每種產(chǎn)品的包裝人員對數(shù)實（一般以統(tǒng)計數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）4．13．5作好生產(chǎn)日報表，由主