預制型塑膠跑道施工工藝實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

預制型塑膠跑道預制型塑膠跑道施工工藝實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）預制塑膠跑道材料是在PU球場材料的基礎上開發研制出來的新一代球場材料。該材料是以聚氨酯（PU)材料與含有有機硅成分的材料科學地復合在一起，所生產出來的材料用在球場面層上,從根本上有效地解決了PU球場材料在專業性能、環保施工、使用壽命、日常維護等方面的不足，具有革命性的創新性能，是替代雙組份PU的新一代環保產品。

預制型橡膠跑道規格及用途LX—P競賽型

預制型橡膠跑道LX—P通用型

預制型橡膠跑道LX-P便攜型

預制型橡膠跑道

用途標準室外400米田徑場、標準室內200米田徑場各類學校室外田徑場訓練跑道跑遠助跑道、人行冊通道等

厚度13MM，10MM13MM、

10MM13MM、10MM

寬度1.22M、

1.1M、1。0M1。22M、

1。1M、1。0M1.22M、

1。1M、1.0M卷長15-18M15-18M15-18M二．預制塑膠跑道特性：1。全天候使用：任何季節及溫差，均能維持高水準的品質，雨后更能立即使用,增加利用時間,提高場地使用率。

2。彈性：具有適度的彈性及反彈力，可減少體力的消耗，增進競賽成績。

pu塑膠跑道

3。沖擊力吸收:適度吸收腳部沖擊力，減少運動傷害,長期練習及比賽均適宜。

4.耐候性:不會因紫外線、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或軟化，并能長期保持其鮮艷的色彩。

5.耐磨性:耐磨耗性小于2.5％,滿足各級學校長時間,高使用頻率的需要。6.耐壓縮性：不會因為田徑器材的重壓而無法恢復彈性。

7。抗釘力：在受力最大使用最頻繁的百米起跑點，也不會受到釘鞋或起跑架破壞。8。耐沖擊性：具有強韌的彈性層及緩沖層，可吸收強勁的沖擊,表面不會受損.

9。平坦性:施工時使用自流平材料，表面平坦，能符合特別平坦的比賽場地要求.10。粘接性：特殊施工處理，粘接力強，可壓制水份上升，無起泡、剝離等現象.11.安全性:可防止跌倒所發生的運動傷害。12.經濟：維護方便、節省管理費用。pu塑膠跑道13。色彩:表面顏色柔和，顆粒狀表層,防止刺眼光線的反射，美觀耐久,并可采用多色彩搭配,聚合氫元素及硫化過程不產生有害物質,所以為環保產品。

三．PU型塑膠跑道施工方案1、施工程序:施工前準備→檢測、清理→定位放線→卷材鋪設→畫線→驗收

2、施工前準備

（1）、工具：塑膠攪拌機、專業刮耙、鏝刀、專業割刀、水準儀、全站儀、滾壓筒、手壓槍、水平尺、鋼卷尺、彈線盒、磅秤、手推車、攪拌桶等。

（2）、主材料：預制橡膠卷材跑道（13㎜厚,1.22米寬，長度任意），專用粘接膠。

（3)、輔助材料：水泥釘、PVC線槽.

3。檢測、修整、清理

（1）、對以鋪設完畢的瀝青砼基礎進行平整度誤差測試，用三米直尺檢測誤差不得超過3mm。

（2)、對已鋪設完畢的瀝青砼基礎進行密實度測試，密實度小于95％均需做密實度加強處理(通常細瀝青砼配合比在AC10及大于AC10的密實度均需處理)。

（3）、對局部平整度誤差超過3mm及有積水的部位，采用打磨或填補的方法進行處理,至合格為止。

（4）、打磨法——-將局部超高處用水磨石機進行打磨。

（5）、填補法—--采用專用補平膠（自流平膠)補平。

（6）、

密實度處理---采用高分子加強層處理法處理(處理材料用苯丙乳液、108膠、水泥、石英砂、水按1:3：4：8:適量混合攪拌均勻倒入現場，用刮耙順基面刮平，但注意加強層不可刮出厚度，填滿空隙即可）.

（7)、全場清理干凈。

三。放線定位1、采用全站儀按照體育工藝及競賽規則和設計要求進行分道定位放線,并做好標識。

2、做好分色區定位放線,并做好標識。3、重復放線、校驗無誤方可進行橡膠卷材鋪設。四。鋪設工藝1、鋪設順序：a.通常跑道鋪設由內向外———從第一道、第二道……鋪至最后一道（也可先鋪設半圓區，在半圓區鋪設完畢后再鋪設第一道）。b.終點區直段鋪設。c.輔助區鋪設.2、鋪設方法:a。

跑道:從跑道110米（或100米）起跑端處(第一道）開始先鋪直道→后順鋪終點處彎道→再順接鋪對面直道→再順接鋪至起點端彎道與始鋪直道接齊→按以上方法鋪第二……至最后一道。b。

排水溝面：先鋪直段,后鋪彎段。c.

半圓區：從外弓口鋪至半圓內弧頂，通常采用橫鋪法鋪設(設有標槍投擲區的半圓可縱鋪）.d.

終點區直段：由外至內鋪設。e。

輔助區：直段區由內至外鋪設,第八彎道外區由外至內鋪設。f.

每道鋪設前都應進行定位試鋪，并做必要的修剪。3、粘接膠拌制a、材料:粘接膠材料是由甲組、乙組、催干劑組成.b、材料配比要求：甲組：乙組：催干劑=1:5:適量。c、攪拌:先將甲組材料倒入攪拌桶內,再將乙組材料倒入攪拌桶內,攪拌1.5分鐘，再加入催干劑攪拌1分鐘，后迅速將攪拌均勻的材料倒入已定好位的卷材鋪設區域內.4、主跑道卷材鋪設a、材料：13㎜厚，1。22米寬,每卷長約20米，暗紅色,粘接膠。

b、將專用粘接膠料攪拌均勻后倒入已定位好的并經過試鋪的道位場地上(試鋪后原地收卷），按每卷卷材的寬度和長度用刮耙或鏝刀將粘接膠刮勻,膠料的用量約為1.5㎏/㎡，然后將橡膠卷材滾鋪粘貼上。滾鋪時，邊滾鋪邊用滾壓筒在卷材面上滾壓，趕出空氣，提高膠粘效果。然后在鋪設完的卷材周邊上壓上紅磚,確保周邊粘接牢固.c、粘接時，縱向接口采用平接推擠法施工，橫向接口采用預長推擠法施工（預長3～5㎜左右）,盡量做到接縫處無縫口。d、粘接時，注意接縫處的粘接膠應飽滿.刮粘接膠時，在縱或橫向接縫處,要用鏝刀在接縫處刮膠，即在已鋪卷材接口處的側面將膠料多刮一些，成一定斜角，以鋪貼卷材接縫后不溢出為度來控制接縫處膠料的用量。若出現溢膠，應及時清理干凈。e、彎道粘接時，采用延弧自然順鋪法進行鋪設。施工時，每條鋪設后，在內弧處會有一部位輕向上拱起，是正常現象,只須稍微施力壓平即可。另外，應特別注意接口處的固定，必要時采用加水泥釘固定法固定，待粘接牢固后再拔去釘子。i。

粘貼長度一般控制在20—25米左右.對前一天完成的跑道縱橫向接縫口進行檢查，發現接縫口有未灌滿膠的，即可采用手壓槍壓膠法打膠壓填縱橫向接縫，待干固后用割刀修平。5、加厚區卷材鋪設a、加厚區要求：加厚區分20㎜厚加厚區(用于跳遠、跳高、標槍及撐桿跳高助跑道）和25㎜厚加厚區（用于障礙水池處）。加厚區鋪設完的表面標高與周邊一致（因此要求基礎施工時應預留向下的加厚區厚度）.b、由于材料物理性能的要求，卷材只能按13㎜厚預制，20㎜加厚區施工按13㎜卷材+7㎜混合型塑膠進行鋪設，障礙池加厚區施工按13㎜卷材+12㎜混合型塑膠進行鋪設.c、混合型塑膠材料:甲組、乙組、催干劑、黑橡膠顆粒

配比要求：甲組:乙組：催干劑=1:4：適量,黑橡膠顆粒按甲乙料的30%添加。ii。混合型塑膠材料攪拌及鋪設:先將甲組材料倒入攪拌桶內,再將乙組材料倒入攪拌桶內,攪拌1分鐘，后加入催干劑攪拌1分鐘，最后加入黑橡膠顆粒攪拌1分鐘,后迅速將攪拌均勻的材料倒入已定好位的卷材加厚區鋪設區域內刮平。混合型塑膠材料為自流平材料，注意控制好鋪設厚度即可。在混合型塑膠材料固化（約12～24小時）后方可粘鋪卷材.

e、加厚區卷材的鋪設方法同上。五．畫線部份1.

材料:彈性橡膠畫線漆。材料特點：耐磨，不變色，附著力強。2。用鑒定過的鋼尺,全站儀放設點位線，各點位數據按照國際田徑聯合會（IAAF）標準400M田徑場標線規范及體育工藝的要求進行標線，內控相對誤差為±0-±1/10000。3。

按點位線及色別噴漆。4。

標志線的噴劃注意事項：a。按劃線數據測量、確定各種標志線的位置，反復測量，校核確認無誤已達要求的精確度，方可用大頭針在塑膠面層上做劃線記號，用墨線彈出底線。b.放線后須經體育工藝復核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正)進行復核,確認符合標準后，方可進行噴線。

c。噴線時，要反復檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯的規定(線寬為50mm），如不符合必須及時調整。d。噴線操作人員應掌握好噴槍離塑膠面距離和角度,以便線條的美觀，要求線條清晰、色澤均勻、無明顯接縫、無毛邊。e。標線結束一周后方可投入使用。

預制柱吊裝施工工藝進場準備：吊裝車一輛，員工大于7至9人，司機1人,安全指揮1人，纖繩兩根，吊裝鋼繩，鋼管，鋼楔，卷尺，墨斗,水準儀，靠尺，鋼板墊塊，經緯儀，橫向千斤頂。進場前對吊裝人員進行安全、技術交底。現場預制柱的堆放應該一字排開，不可疊放，根據吊裝的實際場地安排堆放場地，本項目分三個場地堆放。預制柱單根吊裝就位,從4軸開始吊裝,往東依次吊裝。清點材料、機械、作業人員就位情況，對場地進行清理與平整，對預制柱、杯口進行復核，檢查構件的型號、數量、外形尺寸、預埋件位置與尺寸、構件有無損傷等，對柱的彈線就行復核，彈線時，由于柱邊破爛，應在頂部鋼板處用卷尺確定軸線位置。將杯口清理干凈，在杯口的上表面、內壁及底面彈出柱定位線與標高。起重機起吊時，伸出來的支腿一定要確保地面能承受柱吊車傳遞過來的荷載，在柔軟的土質上應該加墊木板、鋼管等措施，吊車司機應該擁有職業資格.翻身時，用兩點綁扎,放置時應在下部加墊軟木,軟木放置于底部、中間與牛腿位置，放置穩當之后，彈出所缺的墨線。必須在安全員的指揮之下開展起吊工作，采用單機吊旋轉法，起吊繩索應綁扎在牛腿位置，起吊時,為防止鋼絲繩破壞砼柱的保護層應在起吊位置用廢輪胎或者L型角鋼包裹住柱的邊角位置，為防止角鋼在吊裝落鉤時摔落，要預先采用鐵絲與吊索連接牢固。指揮員應當與吊車司機預定指揮手勢，以免發生誤解，吊裝過程中應當使用纖繩，以防止柱在吊裝過程中發生甩動和搖擺，當起吊到杯口位置，地面安排四個工作人員穩住柱的四個面，以調整柱的水平角度.調整好柱的位置之后，開始指揮預制柱進入杯口，當預制柱緩慢下降到臨近杯底時，使用鐵棍撬動柱使其發生移動,并應鋼楔初步固定，再調整另一個面,大體符合之后，回轉吊桿,使柱大致垂直。對準中線，對線時，應先對準小面再平移對準大面。確定無誤后，便送入杯底。使用小鋼楔固定杯底位置，用大鋼楔固定杯口位置,觀察杯口軸線與柱的軸線的偏差,敲擊大鋼楔，調整并臨時固定。最后打緊四周的鍥子，兩人兩側對打,減少鍥子對柱的推力，以防止柱腳走動.保證預制柱安全之后，由于使用活套緊固，用繩子一拉,活套解開,扣件與保護件自認垂落。隨即加鋼楔加固，每個面均宜加楔兩個。標高矯正，使用水準儀找到±0.000標高，依次對每一根預制柱上也有的±0。000線進行復核,計算出每一根預制柱的標高誤差，由于砼柱的標高誤差為±5mm，所以對于超過允許值的預制柱進行矯正。①對柱已有的水準線進行校核,通過水準儀在已知的標高上找出正確的±0。000線，并彈在牛腿上。使用吊車取出牛腿，在取出前，使用吊籃將2名工作人員送至牛腿根部位置，在此過程中，應當用纖繩拉住吊籃，防止吊籃與預制柱碰撞而傾倒，使用L型角鋼保護柱角，以免鋼繩破壞砼柱的保護層，把鋼繩綁扎結實。用兩根起吊繩起吊，當將繩索拉緊之后，取出鋼楔，并注意把控垂直度，以免砼預制柱撞破杯口，預制柱橫放在場地的時候,需注意安全,因為隨著柱的傾斜，其受力狀況發生變化，并用枕木塞實。放穩后，使用卷尺從頂部向下計量±0.000的位置。②對杯口的標高矯正，應使用水準儀對杯口的標高進行復核，高出來的部位，應當剝去多余的部分。低的，使用鋼板墊高.但最多不可以超過三塊鋼板。對預制柱軸線的矯正，站在與杯口面垂直的方向,觀察杯口線與柱的軸線是否偏差,對于距離不足的面先取出鋼楔，并放置在其上方,保持松緊,以防突然傾倒時能及時塞回.使用大錘錘擊鋼楔，敲擊是注意力度，同時敲擊一個面上的兩個鋼楔，避免發生旋轉和移動過度，到位之后,將取出的鋼楔塞回，并固定，再處理下一個面的軸線矯正.如果杯口有積水，并打不動的時候，一般是有石子堵塞，用一個帶勾的鋼筋掏出即可。對預制柱水平偏移的矯正，砼預制柱的水平偏差為1/1500L且不大于10mm，有淤泥的應用清水沖洗干凈，使用兩臺經緯儀在預制柱的大小兩個面的接近軸線位置進行測量與矯正.用十字絲對準底部軸線，鎖緊水平螺栓,向上觀察軸線的偏差情況，將偏離情況報告與矯正人員,其根據偏差大小進行處理。對于偏差較大的，應直接松開鋼楔并錘擊另一面的鋼楔，底部升入橫向千斤頂兩個，當頂至極限時,用小鋼楔塞緊底面，取出千斤頂,調整好，再更深入杯底，繼續調整,只到調整結束時，底部加小鋼楔，固定，再使用相同方法處理另一面。在調整過程中一定要觀察軸線偏移情況,由于在調整過程中，偏離一方的大鋼楔會變松，從而影響軸線位置.驗收合格之后，可簽砼澆筑令,澆筑的砼為C40的為膨脹砼，澆筑時注意不可動搖鋼楔，以免發生移動。終凝之后，對柱垂直度進行復查.砌體施工工藝一、施工準備：1、材料⑴磚：防火隔墻和防火墻采用強度等級不低于A5。0蒸壓加氣混凝土砌塊,砌筑砂漿采用強度等級不低于Ma5.0；廁所、盥洗間、消防泵房、廢水泵房、電纜引入室、電纜井道、污水泵房、強弱電房的墻體、墻壁掛重物的房間墻體及公共區的隔墻采用強度等級不低于MU15蒸壓灰砂磚，墻體砌筑砂漿采用強度等級不低于M10。⑵混凝土：圈、過梁、構造柱、地梁采用C25商品混凝土。⑶鋼筋：圈、過梁、構造柱、拉結筋采用HPB300級、HRB400級鋼筋。2、作業條件:⑴地梁澆筑和格構柱鋼筋已經施工完畢；⑵砌體砌筑前應調配砂漿，蒸壓灰砂磚砌體砂漿的粘稠度50~70mm,蒸壓加氣混凝土砌塊砌體砂漿的粘稠度60～80mm；⑶蒸壓灰砂磚在砌筑前1～2天應澆水濕潤，濕潤后蒸壓灰砂磚含水率宜為40%~50％。嚴禁采用干磚或處于吸水飽和狀態的磚砌筑。⑷蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤,蒸壓加氣混凝土砌塊的相對含水率40%~50%。⑸砌體施工應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經技術部門進行技術復線，檢查合格，方可施工。⑹砌體施工：應設置皮數桿，并根據設計要求，磚塊規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位；⑺根據皮數桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時,應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平,更不允許采用兩側砌磚、中間填心找平的方法。二、工藝流程:彈線→找平→立皮數桿→排磚→盤角→掛線→砌筑及放預埋件→勾縫。三、操作工藝：1、拌制砂漿:⑴根據圖紙要求購買專用干粉砂漿，人工加水拌合。⑵砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢。2、組砌方法:⑴磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度3/4磚時，采用兩平一側的砌法。磚墻厚度1/2磚或1/4磚時,采用全順砌法.⑵磚墻（磚砌體)砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。⑶磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎確有困難時,除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm墻厚放置一條直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度為墻體通長，末端應有90°彎鉤。注：抗震設防地區建筑物的臨時間斷處不得留直槎。⑷隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。3、基礎地梁:基礎墻砌筑前，基層表面應清掃干凈,灑水濕潤。立模板澆筑C25素砼，混凝土面要高出裝修面100mm。4、磚墻砌筑：⑴選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。對于那些焙燒過火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應用于不影響外觀的內墻或混水墻上。⑵盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現偏差及時修整.盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高,控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。⑶掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一條通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直,每皮磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致，平直通順.⑷砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法.原形一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去.操作時磚塊要放平、跟線，經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正,嚴禁事后采用撞磚糾正。砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。⑸構造柱做法：凡設有鋼筋混凝土構造柱的混合結構，在預放墻身軸線及邊線時同時按設計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構造柱的豎鋼筋處理順直,磚墻與構造柱聯結處砌成馬牙槎；每一馬槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。磚墻與構造柱之間應沿墻高每500mm設置2φ6水平拉接鋼筋聯結。⑹過梁:鋼筋磚過梁：砌筑時所配置的鋼筋數量、直徑應按設計圖紙規定，每端伸入支座的長度不得少于240mm，端部并有90°彎鉤埋入墻的豎縫內。6、砌塊墻的砌筑:⑴砌筑：砌塊墻體的砌筑，應從外墻的四角和內外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時應采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進磚邊10~15mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面），用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平衡并松開夾具后好用垂球或托線板調整其垂直度,用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊。重量在150kg以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處,切鋸砌塊(采用專用工具)補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行.豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿,隨后即通線砌筑墻體的中間部分。⑵砌塊與實心墻柱相接:砌塊與實心墻柱相接位置,應按設計圖紙規定處理.如設計沒規定時，可預留2φ6鋼筋作拉結筋，拉結筋沿墻高的間距為500mm,兩端伸入墻（柱）內各不少于15d。鋪漿時將鋼筋理直鋪平.⑶砌塊墻的加固措施：墻體的加固措施，應按設計圖說明進行處理，若設計無明確規定時,當墻體高度大于4m時,宜在墻體半高處設置與柱連接且沿墻全長貫通的現澆鋼筋混凝土水平系梁，梁截面高度不小于60mm。構造柱和圈梁應在砌墻后才進行澆注，以加強墻體的整體穩定性。⑷門窗過梁的構造：填充墻門窗洞口（洞寬≧300mm時）頂部應設置鋼筋混凝土過梁；洞寬〈300mm時，在洞頂設3φ8鋼筋，鋼筋長度為800mm。當洞口上方有梁通過,且該梁底與門窗洞頂的距離過近、放不下過梁時，可直接在梁下掛板。當過梁遇柱其擱置長度不滿足要求時，柱應預留過梁鋼筋。⑸門窗構造要求：當設備洞口寬度大于0。5m時，洞邊應設抱框;當門窗洞口寬度大于等于2.1m時,洞邊應設構造柱。外墻窗洞下部做法圖紙未明確時，可設水平現澆帶，截面尺寸為墻厚*60mm，縱筋2根2級12的螺紋鋼，橫向鋼筋直徑6的圓鋼間距300mm，縱筋應錨入兩側構造柱或與抱框可靠拉結。⑹砌塊墻頂支承預制構件的處理：砌塊墻頂需承托預制構件梁、檁條、樓板等時，其上砌筑的灰砂磚墻皮數高度除按設計規定外，頂上的一皮磚應用丁磚砌筑。⑺當填充墻墻肢長度小于240mm無法砌筑時,可采用C20混凝土澆筑。四、施工注意事項：1、砌體施工質量控制按照《砌體結構工程施工質量驗收規范》（GB53-2021)等級要求為B級.2、設備管道安裝完畢后按照《建筑防火封堵應用技術規程》CECS154:2003對防火墻上的孔洞空隙進行封堵。3、施工時如遇到需要增設非標準斷面構造柱的特殊情況,請及時與設計院聯系。4、大型設備運輸通道內的墻體可先預留構造柱插筋，待設備就位后施工。構造柱遇設備孔洞時截斷,孔洞上下的構造柱縱筋錨入抱框.5、小系統通風機房、廁所、消防泵房、污水泵房、廢水泵房等有水房間，樓面做2mm厚單組份聚氨酯防水涂膜，室內洞口周圍做C25混凝土防水擋臺，高出建筑面層200mm；消防泵房應設排水溝，有水房間應從門口向地溝或地漏方向找不小于0.5％的坡，地面應比門口底20mm.6、廁所墻面做15mm厚聚合物水泥基復合防水涂料防水層。7、與變電所、配電室、通信和信號機房等重要設備用房緊鄰的污水、廢水泵房、消防泵房和衛生間等潮濕房間的內墻均兩面分層抹10mm厚聚合物水泥砂漿,確保其防水性能后，再按裝修施工下一道工序.8、建筑圖紙及溝槽管洞表僅包含結構板及3m以下的隔墻孔洞.隔墻孔洞應按綜合管線圖、環控、給排水、動照等專業施工圖預留孔洞尺寸進行施工.各專業施工圖如與建筑圖有出入，請及時提出協調。施工中各專業應密切配合，溝槽管洞做好預留不得后鑿。3m以上的隔墻待管線敷設完畢后再砌筑并按要求封堵密實。凡涉及大型設備的開孔或安裝處，施工單位應待設備廠家確定后，與實際設備尺寸核實后方可施工。9、所有涉及水溝穿墻處均預留直徑150mm鍍鋅鋼管，遇防火墻不能穿，采用反坡處理，注意排水溝擋水檻需與中板同期澆筑.排水溝如遇孔洞，需注意孔洞與排水溝之間做擋水檻進行隔絕。五、質量標準：1、主控項目：⑴蒸壓灰砂磚和蒸壓加氣混凝土砌體的強度等級必須符合設計要求.⑵施工中砌筑的砂漿必須采用Ma5.0和M10。2、磚砌體工程一般項目：⑴磚砌體組砌方法應正確,內外搭砌，上、下錯縫。清水墻、窗間墻無通縫;混水墻中不得有長度大于300mm的通縫,長度200mm～300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。磚柱不得采用包心砌法。⑵磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻.水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。⑶磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗應符合下表的規定：磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗項項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數量1軸線位移10用經緯儀和尺或用其他測量儀器檢查承重墻、柱全數檢查2基礎、墻、柱頂面標高±15用水準儀和尺檢查不應小于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查不應小于5處全高10m10用經緯儀、吊線和尺或其他測量儀器檢查外墻全部陽角10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查不應小于5處混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉5m線和尺檢查不應小于5處混水墻106門窗洞口高、寬（后塞口）±10用尺檢查不應小于5處7外墻下下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查不應小于5處8清水墻游丁走縫20以每層第一皮磚為準，用吊線和尺檢查不應小于5處3、混凝土砌體工程一般項目：⑴填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規定。填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法序項目允許偏差(mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度(每層）≤3m5用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）±10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查⑵填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規定。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平≥80％采用百格網檢查塊體底面或側面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體水平≥80％垂直≥80%⑶填充墻留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。⑷砌筑填充墻時應錯縫搭砌,蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮.⑸填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應正確.蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應超過15mm。六、施工注意事項：1、避免工程質量通病：⑴磚墻砌筑：1）墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。2）水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致,砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊.3）同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因