混凝土地面空鼓原因及處理方案第一篇：混凝土地面空鼓原因及處理方案混凝土地面空鼓原因及處理方案北京冶建工程和裂縫處理中心一、 現(xiàn)場情況概述：本工程為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，跨度為72m，總長為54m，總面積約3400m2。基層混凝土厚度為14cm，找平層厚度為6cm，混凝土設(shè)計強度為C25。地坪施工過程為在底板上制作厚度為6cm的鋼筋網(wǎng)片細石混凝土層，面層采用耐磨料進行打磨收光。并在該面層上設(shè)置分隔縫，橫向間距8m，縱向間距6m，縫寬＜5mm。投入使用后，發(fā)現(xiàn)面層與基層混凝土之間局部出現(xiàn)空鼓，伴有少量裂縫。空鼓總面積達到2000m2左右，裂縫總長度約500m，寬度0.5~1mm，現(xiàn)場情況如下圖所示：以上問題對于地面的正常使用造成一定影響，地坪使用過程中空鼓會導(dǎo)致面層地坪的破損和脫落，影響結(jié)構(gòu)的正常使用及建筑物的耐久性，需及時修復(fù)處理。二、 混凝土檢測空鼓灌注修復(fù)后，取芯進行壓力試驗檢測：現(xiàn)場取芯檢測觀測混凝土及灌注情況抗壓強度檢測檢測后的混凝土試塊取芯后觀測混凝土狀態(tài)及空鼓灌注效果，對試塊進行標(biāo)準(zhǔn)性切割處理后，進行抗壓試驗檢測，檢測結(jié)果為混凝土破碎，粘接面完好，抗壓強度值為30.3MPa。該結(jié)果證明混凝土強度符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，混凝土質(zhì)量合格。三、 地坪空鼓的原因分析：混凝土的自身收縮：本工程找平層施工是先清理基層混凝土，再澆筑6cm混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力不足，使得找平層和結(jié)構(gòu)層容易脫開，出現(xiàn)空鼓及裂縫。而且基層混凝土與面層混凝土兩層的收縮情況不同也容易出現(xiàn)脫層。界面清理不徹底：本工程找平層施工前對基層混凝土進行沖刷、清掃，但實際操作過程往往無法將灰塵清理徹底，而且基層混凝土表面存在浮漿，是無法清掃干凈的。除非進行打磨處理，否則浮漿和灰塵都會起到隔離作用，從而產(chǎn)生空鼓。清掃但未打磨的混凝土基層存在浮漿，浮漿層強度薄弱，無法確保面層施工效果，會導(dǎo)致出現(xiàn)空鼓（如左側(cè)圖片所示）。打磨處理后的基層堅硬密實（如右側(cè)圖片所示），滿足面層施工要求，可確保面層施工效果，因此基層處理是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。承載力及振動：本工程廠房內(nèi)主要停放重型車輛及機器設(shè)備，在機器設(shè)備的運輸、安裝及車輛碾壓振動過程中，地坪的小面積空鼓或粘接不牢固的情況，在振動下會不斷擴大，從而出現(xiàn)大面積空鼓及裂縫情況。鋼筋網(wǎng)片：本工程地坪施工過程為，在底板上制作厚度為6cm的鋼筋網(wǎng)片細石混凝土層，鋼筋網(wǎng)片自身會產(chǎn)生一定的應(yīng)力，起到隔離的作用，也是空鼓產(chǎn)生的原因之一。大量采用同類施工工藝的地坪，出現(xiàn)空鼓情況。左圖為長安街凱晨廣場地下車庫施工過程，施工后出現(xiàn)空鼓情況，由本中心進行修復(fù)。左圖為徐水長城汽車廠房，面層施工采用鋼筋網(wǎng)片細石混凝土，出現(xiàn)空鼓情況。圖為修復(fù)中。伸縮縫：伸縮縫兩側(cè)混凝土由于自身收縮出現(xiàn)空鼓：本工程大量空鼓出現(xiàn)在伸縮縫兩側(cè)，原因是伸縮縫切割后，混凝土的四邊會自然的向上收縮、翹曲，因此大部分工程伸縮縫兩側(cè)都會有空鼓的情況。鄭州物流出版社地坪伸縮縫空鼓北京亦莊匯龍森廠房地坪伸縮縫空鼓界面劑：界面劑選擇不當(dāng)也是空鼓出現(xiàn)的原因之一，市面上的界面劑良莠不齊，大量界面劑的滲透性，粘接強度達不到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，無法達到雙向滲透，粘接的作用，從而無法杜絕空鼓的出現(xiàn)。下圖為高性能界面劑與一般界面劑粘接效果的對比，高性能界面劑測試結(jié)果為混凝土內(nèi)聚破壞，大量界面劑檢測結(jié)果為界面破壞，無法達到界面粘接的作用。（以下測試采用B9永久性界面粘膠與某國產(chǎn)品牌界面劑進行對比）以上分析為北京冶建工程裂縫處理中心技術(shù)部，依據(jù)對現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù)，及多年現(xiàn)場案例經(jīng)驗總結(jié)得出，屬于本單位個人看法，不具有法律效力，僅供參考。全面、科學(xué)的原因分析需經(jīng)國家專業(yè)鑒定機構(gòu)檢測、分析得出。高級工程師，中國土木工程協(xié)會會員趙工：***北京冶建工程和裂縫處理中心2016年3月11日第二篇：墻面抹灰空鼓開裂處理方案---2017墻面抹灰空鼓開裂處理方案-2017一、成因分析墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下：1、 部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓。2、 在對砼墻面進行拉毛處理時，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對拉毛后的墻面養(yǎng)護時間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。3、抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。4、 抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。5、 安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補未用細石混凝土嵌填，不到位。6、 部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。7、 當(dāng)抹灰墻面面積過大時，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。二、整改處理方案（一）、墻面抹灰層空鼓開裂處理：1、 先使用無齒鋸對空鼓部分進行四周切割成方塊形，將空鼓開裂部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大100mm），四周鑿成方塊形，邊緣鑿成斜坡行，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮，并且清理干凈后澆水充分濕潤。禁止直接用錘子打鑿，防止對周邊抹灰層的影響，造成二次空鼓開裂。2、 修補前1天，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補時，先抹一層底灰，首先底面及四周刷108膠素水泥漿一遍底層表面進行拉毛，拉毛處理完成后，然后開始分層抹干混砂漿，在干混砂漿底層終凝后（約2-3小時），立即抹罩面層，以防面層失水過快，并在罩面層掛一層耐酸玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布壓入砂漿2mm,網(wǎng)格布邊壓到鑿成的抹灰層斜坡上，防止接茬再開裂。3、 抹灰完畢，將修補處周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈，修補抹灰標(biāo)號和原面層相同材料的1:2水泥砂漿填補并槎平。水泥采用硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。4、 壓光應(yīng)在終凝前進行，應(yīng)以手指按壓表面不出現(xiàn)明顯壓痕為宜，用鐵抹子壓光時，同時配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉，以便減少鋼抹子對表面的阻力，使表面平整光滑。完成24小時后對抹灰墻面進行澆水養(yǎng)護。4、干混砂漿采用機械攪拌，攪拌必須均勻，不得私自添加其他外加劑。（二） 、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處使用無齒鋸進行規(guī)矩切割后將抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用108膠素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2水泥砂漿填補并槎平。當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外卜約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)片，采用抗裂砂漿修補抹平。（三） 、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外卜約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。第三篇：瓷磚空鼓原因及補救措施瓷磚空鼓原因及補救措施墻磚在現(xiàn)在的裝修中運用的十分廣泛，但是，如果墻磚出現(xiàn)了空鼓情況，就要值得敲響警鐘了，因為如果放任不管的話，空鼓就會造成脫落，很容易形成意外傷害。那么墻磚發(fā)生空鼓了怎么辦呢？一起來看下吧。用墻磚裝飾衛(wèi)生間墻面的最大好處是防水、易清潔。可是鑲貼得好好的墻磚，過了沒多久就發(fā)現(xiàn)有瓷磚起拱了。起拱原因：一是地磚與地磚以及地磚與四周墻壁間預(yù)留的伸縮縫隙太窄，此時當(dāng)室溫劇烈變化時，地板、水泥層和瓷磚都會出現(xiàn)熱脹冷縮的現(xiàn)象。如果縫隙太細，沒有足夠的空間讓瓷磚〃伸展”，瓷磚就容易拱起，這個一般在北方地區(qū)容易出現(xiàn)，而南方因濕度較大，溫差較小，不容易出現(xiàn)。二是鋪地磚時沒有按正確的比例混配水泥與黃沙。如果水泥標(biāo)號低，黃沙放得多，時間一長，下層的水泥就無法黏合住地磚，造成地磚上翹。另還有一種比較少見的原因，假如原水泥地面非常光滑，在沒有打毛的情況下鋪瓷磚，也容易出現(xiàn)瓷磚起拱現(xiàn)象。應(yīng)對方法：先檢查一下整個店面或房間內(nèi)的地磚，看是個別瓷磚起拱還是大面積起拱。檢查時可以用敲擊瓷磚，如果聲音發(fā)空的瓷磚就是已經(jīng)空鼓了，也就是瓷磚已跟水泥層分離了。這樣的瓷磚如勉強壓下去，很容易破裂。因此，必須把拱起的瓷磚撬起來，重新鋪，如果空鼓的瓷磚數(shù)量多，就干脆整個重鋪了。一、 先把拱起的瓷磚與其他瓷磚之間的接縫用切割機鋸開（切割時會有很大的粉塵，所以需要不停地往切割機里加水），要很小心地把瓷磚掀起，動作一定要輕，否則容易造成瓷磚破裂。二、 把粘在瓷磚邊上的水泥砂漿全部刮掉。處理磚下的水泥層，刨掉1-2厘米，清理干凈。三、 均勻涂上一層混合水泥砂漿。水泥黃沙比例為：墻磚1：3,地磚：1：2——3，水泥的水泥標(biāo)號為32.5號水泥。此外，如果使用的是白水泥，一定要采用108膠，這樣可以使水泥與地磚之間緊密黏合。四、 把清理好的瓷磚重新鋪好，壓平，等水泥徹底干透后再使用填縫機加固，從而避免地磚上翹、開裂的現(xiàn)象。瓷磚脫落問題瓷磚出現(xiàn)空鼓脫落很大程度上是施工不當(dāng)造成的，在鋪貼瓷磚的時候，水泥砂漿粘結(jié)層砂漿稀、鋪貼時水泥素漿已干、板材背面污染物未除凈等原因都有可能造成瓷磚空鼓。因此，在施工中預(yù)防空鼓出現(xiàn)需要做到，粘結(jié)層砂漿要干，以落地散開為準(zhǔn)。鋪貼時水泥素漿的水灰比為1：2（體積比），嚴(yán)禁用水泥面粉鋪貼。養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)架板，禁止在面上行走。衛(wèi)生間的瓷磚鑲貼得很到位，但裝修尚未竣工墻磚就莫名其妙地出現(xiàn)松動甚至有掉下來的感覺。脫落原因：在做水電改造時，墻面開槽后，在用水泥砂漿封槽口時，沒有將線槽填實封堵，從而埋在墻內(nèi)的水管沒有牢牢地和墻體聯(lián)成一體，導(dǎo)致墻磚與墻體開槽的部位虛接。隨著水泥砂漿干燥后張力的不斷加大，就將基底不牢的墻磚拉出來了，搖搖欲墜。應(yīng)對辦法：水電改造后，一定要用水泥砂漿將新開的槽口批嵌填實，確保與墻體嚴(yán)密地粘接為一體，待干燥后再做防水，最后鑲貼瓷磚。選擇正規(guī)瓷磚，減少空鼓率正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)的安華瓷磚，無論在瓷磚工藝處理方面，還是做工，平整度、光潔度、厚薄度都比較正規(guī)，一定程度上能減少空鼓率。瓷磚空鼓是比較常見的問題，也是最讓業(yè)主頭疼的問題，了解驗收的辦法，幫助你保證裝修的質(zhì)量。第四篇：空鼓整改方案篇一：空鼓、裂縫整改空鼓、裂縫整改方案一、裂縫原因每個棟號長對裂縫進行了詳細檢查，其中在室內(nèi)墻、墻與混凝土框架柱、窗口的上下邊、墻面電線管改路開槽、施工洞口等。墻面具體有花紋狀裂縫、直線裂縫、斜裂縫等不規(guī)則裂縫。墻面抹灰層空鼓，這些墻體裂縫的原因是：在施工工藝中由于面層灰過早地抹在第一層的抹灰面上沒有等底層砂漿凝固所有發(fā)生砂漿在凝固時收縮產(chǎn)生裂紋、墻濕潤不到位造成空鼓，環(huán)境溫度的變化也產(chǎn)生變形，即熱脹冷縮氣溫在-20。630^之間差別的冷熱產(chǎn)生裂縫等這幾種原因交織在一起。二、 材料的選用聚合物膩子用有機和無機膠結(jié)材料、填料和其它外加劑等配制而成。型號：idl-21聚合物膩子（單組份）。玻璃纖維網(wǎng)格布或無紡布.3.和易性水泥砂漿4.微膨脹劑5.801膠水三、 施工工藝清理裂紋層澆水濕潤抹面灰清理落地灰刮聚合物膩子保養(yǎng)驗收1、裂縫的處理方案在裂縫產(chǎn)生后，充分掌握裂縫狀況，根據(jù)裂縫發(fā)生原因、形狀分類進行相對應(yīng)的整修：1.抹灰空鼓、裂縫。空鼓裂縫的，首先應(yīng)鑿除空鼓部位的砂漿層并把基層清理干凈，抹灰前清理灰塵、澆水濕潤；待基層墻面無明水時，刷素水泥漿，抹底層灰待砂漿初凝后再抹面層灰；一次抹灰層厚不得超過5-8頗，減小干縮率;嚴(yán)格按照配合比配制砂漿。砂漿抹完凝固進行養(yǎng)護。2.直線裂縫和斜裂縫。由于墻體沉降梁下與墻頂部、墻面電線管改路開槽、門口過梁、墻體與混凝土結(jié)構(gòu)交接處形成直線裂縫、斜裂縫等。鑿除裂縫處砂漿層鑿成v型，寬度為20，抹灰前清理灰塵、澆水濕潤；待基層墻面無明水時，刷素水泥漿，用微膨脹劑加水泥砂漿補縫。水泥膠+玻璃纖維網(wǎng)格布或無紡布，也就是然后801膠和水泥攪拌成糊狀，將無紡布或玻纖網(wǎng)格布粘貼于墻面每邊寬度為80，等干后（凝固后）再刮上聚合物膩子一遍。南通五建2009年3月15日篇二：抹灰空鼓開裂整改預(yù)防方案目錄— 、 情 況 概況 ..2二、原因分析 ..2具體部位整改措施 23.1、墻面抹灰層空鼓處理 33.2、墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理 33.3、線管開槽處出現(xiàn)裂TOC\o"1-5"\h\z縫處理 3四、 后期抹灰工程預(yù)防措施 3 4.1、基層處理 .3 4.2 砂漿用料比例 4原 材 料 方面 4工人施工操作方面 44.5、后 期 養(yǎng) 護 方面 4五、 其他具體事宜詳見抹灰施工方案 4一、 情況概況二、 原因分析1、 部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在存在毛細孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓。2、 在對砼墻面進行毛化處理時，工人質(zhì)量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護時間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。3、 抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。4、 前段時間天氣炎熱，砂漿水分蒸發(fā)過快，特別是走廊通風(fēng)好的部位，抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。5、 拌和使用的砂漿配合比不正確，或砌塊破損、斷裂。砂漿的配合比達不到設(shè)計要求時，砂漿的粘結(jié)力與強度不夠，抹灰層與墻面粘結(jié)不緊密而導(dǎo)致空鼓；若砌塊破損、斷裂時，砌體墻本身有縫隙而導(dǎo)致抹灰面出現(xiàn)空鼓或裂縫。7、 部分薄弱環(huán)節(jié)和墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構(gòu)造措施，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。8、 當(dāng)抹灰墻面面積過大時，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。三、具體部位整改措施針對集中情況分別采取相應(yīng)的措施進行處理，空鼓部位立即進行處理，開裂不空鼓的部位暫不進行處理，觀察到砂漿強度到設(shè)計強度裂縫穩(wěn)定后看是否空鼓再進行處理。3.1、墻面抹灰層空鼓處理當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊形或圓形，并鑿進結(jié)合良好處30?50mm,邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面適當(dāng)鑿毛或毛化，鑿好或毛化后，將修補處周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次，保證修補時加氣塊含水深度在20mm以上，修補時，先在底面及四周刷建筑膠素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的水泥砂漿填補并槎平。3.2、墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用建筑膠素水泥漿的方法對墻面進行毛化處理，待毛化的砂漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的水泥砂漿填補并槎平。當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處超過2mm裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向夕卜約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補抹平。當(dāng)裂縫寬度小于2mm時，采用清水將裂縫周圍墻面充分濕潤，然后采用素水泥將進行修補抹平。3.3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。四、后期抹灰工程預(yù)防措施為了防止抹灰層的空鼓和開裂，應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)生空鼓開裂的原因入手，具體控制措施如下：4.1、基層處理方面1、 要將基層浮灰、松散砂漿，遺留的模板等雜質(zhì)須清除干凈；2、 加氣塊、混凝土柱等部位需進行毛化處理（噴漿），噴漿應(yīng)均勻基本覆蓋基層；3、 抹灰前要提前對基層進行澆水濕潤，加氣塊含水深度在20mm以上后再進行抹灰；4、 如果基層偏差過大，抹灰層超厚，超過35mm厚則要加鋪鋼絲網(wǎng)進行拉結(jié)，或?qū)鶎舆M行修整以滿足抹灰層對基層的要求。4.2、砂漿用料比例方面要嚴(yán)格按照設(shè)計砂漿配合比進行攪拌，不得隨意調(diào)整砂漿配合比，特別是要控制好水灰比，采用砂漿攪拌機進行機械攪拌，攪拌時間不得小于2分鐘。4.3、原材料方面要嚴(yán)格對場材料進行驗收把關(guān)，注意查看水泥品種是否符合要求，是否已過保質(zhì)期，并要觀察檢查水泥外包裝是否已破裂，受潮結(jié)塊，如有這些質(zhì)量狀況則不能使用。4.4、工人施工操作方面要按程序詳細對工人進行施工技術(shù)交底，一定要按規(guī)范要求進行分層分遍進行抹灰，待底層灰至七成干時方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要提前進行澆水濕潤處理再進行抹灰；如果抹灰層超厚則需加鋪鋼絲網(wǎng)再進行粉刷。面層最后一遍抹灰壓實、搓毛時間不得過早，需要在砂漿有五成干時進行，壓實、搓毛后要有人進行跟蹤，如繼續(xù)有細小裂縫出現(xiàn)應(yīng)在終凝前將裂縫處再次進行搓毛碾壓。需要鑲貼瓷磚部位進行拉毛處理，涂料墻面進行輕微的拉毛處理，不進行壓光。4.5、后期養(yǎng)護方面抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，一般常溫下12小時后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于五天。養(yǎng)護每天灑水次數(shù)不得少于兩次，上午一次，中午氣溫升高前1點鐘左右一次。五、其他具體事宜詳見抹灰施工方案篇三：粉刷空鼓現(xiàn)象整改方案粉刷空鼓現(xiàn)象整改方案致：建設(shè)單位：九江甬九置業(yè)發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：北京國金管理咨詢有限公司我方在粉刷施