沙迪克慢走絲加工條件中文意思及補償大小ON：放電發生時間，也稱脈寬。OFF:放電不發生時間，也稱脈間。IP：由四個數字來定義。右起兩位表示峰值電流大小，右起第三位表示超級加工的有無，右起第四位為零的話表示精加工，不為零則為TM粗加工。HRP:三個字母代表不同含義，“H”即“高電壓供電回路”，設定值越大，電壓越高。“R”即“觸發電路”，設定值越大，阻抗值越小，能量越大。“P”即“高壓同步電路”，設定值越大，阻抗值越小，能量越大。MAO:為確保加工穩定性而構建的基準參數。TM粗加工狀態下，“M”即定義時間級別來判斷加工狀態是否穩定。“A”在M設定的時間內的加工被判定為穩定時，輸出OFF參數定義的脈沖，不穩定時輸出改為A參數定義的脈沖。A設定值越大，脈間越寬，斷絲風險降低。“O”在M設定的時間內的加工被判定為穩定時，輸出ON參數定義的脈沖，不穩定時輸出改為O參數定義的脈沖。精加工狀態下，“M”即定義電壓級別來判斷加工狀態是否穩定。“A”在M設定的時間內的加工被判定為不穩定時，自動以A參數設定的脈間寬度倍數擴展實際輸出的脈沖間隔。“O”沒有定義。SV：伺服參考電壓。決定電極絲前進還是后退。加工進行時，絲與工件間的平均電壓在變化，其值小于SV時絲退，大于SV則絲進。V：電極絲和工件之間的電源電壓設定，設定值越大，放電能量越大。SF:設定工作臺在加工進行中的進給速度。C：定義電容級別，僅在精加工時有效，TM粗加工時必須是零。設定值大，放電趨于安定，但超出極限也會使放電間隙變大，造成電蝕面粗糙。PIK:定義PIKA電路的模式。CTRL：設定ACW（除去部分功能，為可選配置）WK：電極絲類別。右起第一、二位數字表示直徑粗細，如10表示0.1mm。右起第三位數字，0表示黃銅硬絲，1表示黃銅軟絲，2表示鋼芯鍍層絲，3表示鎢絲，4表示鉬絲。WT：定義電極絲預緊力。設置開關在''NORMAL”狀態，即采用粗電極絲加工時，WT設定值小于30時，實際拉力恒定在300克，WT=255，實際拉力達到最大值2550克，WT=31至255時，實際拉力在300至2550間按比例增加。設置開關在“THIN”狀態，即采用細電極絲加工時，WT設定值小于15時，實際拉力恒定在150克，WT大于45,實際拉力達到最大值450克，WT=16至45時，實際拉力在150至450間按比例增加。WS：電極絲傳送速度°WS=0至10時，恒定為最慢速度1m/min，WS=151至155時，恒定為最快速度15m/min，WS=11至150時，速度按比例增加。WP：右起兩位數字定義變頻調速信號（赫茲），以控制高壓噴流強度。慢走絲線切割加工工件表面質量的改善與提高摘要：五坐標數控銑后置處理技術中國工具工業能否趕上世界工具行業的發展數控機床特點亙陽四角六角刀架復合加工機床現狀及市場分析FMS加工系統的配置與要求切削熱和切削溫度組態王軟件在天然氣加壓站的應用可磨削各種復雜的形面的新型數控平面磨床數控機床的應用方案虛擬設計/虛擬制造與制造業信息化如何辨別“進口機械配件”真偽海爾推出“節能先鋒”螺桿機CAD/CAM技術的現狀自動化還是滅亡干切削：切削加工的發展方向快速成型技術的主要功能PCBN刀具在Inconel718加工中的應用我國五金工具的分布和發展趨勢爪卡盤的使用技巧［標簽:tag］［摘要］深入分析了影響電火花切割加工工件表面質量的各種相關因素，提出了改善并提高線切割加工工件精度和表面質量的措施和方法。 1引言電火花線切割機按切割速度可分為快走絲和慢走絲兩種，由于快走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25?2.5um范.［摘要］深入分析了影響電火花切割加工工件表面質量的各種相關因素，提出了改善并提高線切割加工工件精度和表面質量的措施和方法。1引言電火花線切割機按切割速度可分為快走絲和慢走絲兩種，由于快走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25?2.5um范圍內，而慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.16um，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。由于慢走絲線切割機是采取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。但電火花線切割機工作時影響其加工工作表面質量的因素很多，特別是慢走絲線切割機更需要對其有關加工工藝參數進行合理選配，才能保證所加工工件的表面質量。筆者在汕頭大學CAD/CAM中心利用日本Sodick公司制造的慢走絲線切割機進行了許多注射模和沖模的線切割加工，在分析影響線切割加工工件表面質量的相關因素方面做了一些探索和研究，積累了若干行之有效的工作經驗，現介紹如下。2改善線切割加工工件表面質量的措施與方法在分析影響電火花線切割加工工作表面質量的相關因素之前，必須先了解電火花切割加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現象。通過多年觀察研究發現：當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙（例如8?10um）時，并不發生火花放電，甚至當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常常看不到火花，只有當工件將電極絲頂彎并偏移一定距離（幾微米到幾十微米）時才發生正常的火花放電。此時線電極每進給1um，放電間隙并不減少1um，而是電極絲增加一點線間張力，而工作則增加一點側向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據此認為：在電極絲和工件之間存在著某種電化學產生的絕緣薄膜介質，當電極絲和工件接觸時因其在不停運動，移動摩擦使該絕緣薄膜介質減薄到可被擊穿的程度才會發生火花放電。為分析影響電火花線切割加工工作表面質量的各有關因素。由于在加工時放電力總是將電極絲推向與它前進方向相反的方向，因此這個力將是造成電極絲滯后的主要因素。除以上因素外，對線切割加工質量有直接影響的因素主要涉及人員、設備、材料等方面。為了改善加工工件表面質量，可以從影響最大的人為因素、機床因素和材料因素等3方面來考慮對加工質量的控制方式和改進方法。2.1影響線切割加工工件表面質量的人為因素的控制與改善人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇，這可以通過以下幾點來實現：實施少量多次加工。對于這個量，一般由機床的加工參數決定，根據使用日本Sodick公司制造的慢走絲線割機的經驗，除第1次加工外，加工量一般是由幾十微米逐漸遞減到幾個微米，特別是加工次數較多的最后一次，加工量應較小，即幾個微米，以至加工次數越多工件的表面質量越好。由于減少線切割加工時材料的變形可以有效提高加工工件表面質量，因而應采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工時可留一定余量，以補償材料因原應力平衡狀態被破壞所產生的變形和最后一次精加工時所需的加工余量，這樣當最后精加工時即可獲得較為滿意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有單次切割不可比擬的表面質量，是控制和改善加工工件表面質量的簡便易行的方法和措施。合理安排切割路線。該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內部應力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等作用下，由于切割路線安排不合理而產生顯著變形，致使切割表面質量下降。正確選擇切割參數。對于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應以參數表為基礎作適當調整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質量，可以適當調高線切割機的絲速和絲張力，雖然制造線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關參數，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應以這些條件為基礎，根據實際需要作相應的調整。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當的情況，這種條件下，必須根據厚度在20mm?30mm間的切割條件和相應補嘗量作出調整，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個標準厚度就選擇其為應設定的加工厚度，而補償量則根據加工工件的實際厚度，與表中標準厚度的差值，按比例選取。采用距離密著加工。為了使工件達到高精度和高表面質量，可以采用密著加工，即應使上噴嘴與工件的距離盡量靠近(約0.05?0.10mm)，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質量。注意加工工件的固定。當加工工件行將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降，此時要防止因加工液的沖擊使得加工工件發生偏斜，因為一旦發生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工工件。2.2影響線切割加工工件表面質量的機床因素的控制與改善慢走絲電火花線切割機屬于高科技和高精度機床，機床的維護保養非常重要，因為加工工件的高精度和高質量是直接建立在機床的高精度基礎上的，因此在每次加工之前必須檢查機床的工作狀態，才能為獲得高質量的加工工件提供條件。需注意的環節和應采取的措施如下：長期暴露在空氣中的電極絲不能用于加工高精度的零件，因為電極絲表面若已被氧化，就會影響加工工件的表面質量，所以保管電極絲時應注意不要損壞電極絲的包裝膜，以免電極絲與空氣接觸而被氧化，在加工前，必須檢查電極絲的質量。另外，電極絲的張力對加工工件的表面質量也有很大的影響，加工表面質量要求高的工件，應在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。慢走絲線切割機一般采用去離子水做工作液。火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內火花放電，形成瞬時和局部高溫來熔化并氣化金屬，放電結束后又迅速恢復放電間隙成為絕緣狀態。絕緣性能太低，將產生電解而形不成擊穿火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。一般電阻率應在5X10 4?10X104cm，加工前必須觀察電阻率表的顯示，特別是機床剛起動時，往往會發現電阻率不在這個范圍內，這時不要急于加工，讓機床先運轉一段時間達到所要的電阻率時才開始正式加工。為了保證加工精度，有必要提高加工液的電阻率，當發現水的電阻率不再提高時，應更換離子交換樹脂。再者必須檢查與冷卻液有關的條件，檢查加工液的液量，還應檢查過濾壓力表，其壓力值應在2.0X13 -3Pa以上。當加工液從污濁橫向清洗槽逆向流動時則需要更換過濾器，以保證加工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達到要求。必須檢查導電塊的磨損情況。慢走絲線切割機一般在加工了50?100h后就必須考慮改變導電塊的切割位置或者更換導電塊，有臟污時需用洗滌液清洗。必須注意的是：當變更導電塊的位置或者更換導電塊時，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質量。檢查滑輪的轉動情況，若轉動不好則應更換，還必須仔細檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時需及時更換。還應經常檢查貯絲筒內絲的情況，裝得太滿會影響絲的暢通運行，使加工精度受到影響。此外，導電塊、滑輪和上、下噴嘴的不良狀況還會引起線電極的振動，這時即使加工表面能進行良好的放電，但因線電極振動，加工表面也很容易產生波峰或條紋，最終引起工件表面粗糙度變差。保持穩定的電源電壓。電源電壓不穩定會造成電極與工件兩端不穩定，從而引起擊穿放電過程不穩定而影響工件的表面質量。2.3影響線切割加工工件表面質量的材料因素的控制與改善為了加工出尺寸精度高、表面質量好的線切割產品，必須對所用工件材料進行細致考慮，這主要應從以下幾方面著手：由于工件材料不同，熔點、氣化點、導熱系數等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質量也不相同，因此必須根據實際需要的表面質量對工件材料作相應的選擇。例如要達到高精度，就必須選擇硬質合金類材料，而不應該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難實現所需要求。由于工件材料內部殘余應力對加工的影響較大，在對熱處理后的材料進行加工時，由于大面積去除金屬和切斷加工會使材料內部殘余應力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質量。為了避免這些情況，應選擇鍛造性好、淬透性好、熱外理變形小的材料。加工過程中應將各項參數調到最佳適配