1本文件適用于汽車車燈塑料注塑模具熱流道系統（以下簡稱“熱流道系統”）的制造、2規范性引用文件GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的GB/T3098.1—2010緊固件機械性能螺栓、螺GB/T3766液壓傳動系統及其元件的通用規則和GB/T4169（所有部分）塑料注射模零件GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T7932氣動對系統及其元件的一般規則GB/T22530橡膠塑料注射成型機安全GB/T25156—2020橡膠塑料注射成型機通用技術要求及檢測GB/T39483.1橡膠塑料注射成型機接口第1部分：機械和電氣HG/T3120橡膠塑料機械外觀通用技術條件HG/T3228橡膠塑料機械涂漆通用技術條件4分類及基本參數4.1分類24.2基本參數）；）；g)控溫精度，單位為攝氏度(℃)。5材料及零部件48HRC～55HRCW6Mo5Cr4V25.1.2成型塑料對熱流道系統易磨損時，熱流道板5.2零部件36.1.9熱流道系統氣動或液壓系統在模具安裝位置應6.2型式、尺寸及偏差熱噴嘴套封料直徑φ0-0.01515<φ≤300-0.0230<φ≤50-0.01-0.036.2.4二級熱噴嘴的定位直徑對封料直徑的同軸度公差不應大于0.05mm；熱噴嘴外保護套與熱噴嘴澆口高度hmmh≤104澆口高度hmm聚甲基丙烯酸甲酯、工程塑料合金（PC+ABS）、對苯二甲酸乙表5熱流道板厚度和出料孔間距的極限偏差值及熱流道板尺寸d00-0.026.2.8裝配后的熱流道系統高度應高出限位板0.06.3開模重復定位精度應符合GB/T25156—2020中5.1.7的規6.4注射重復定位精度應符合GB/T25156—2020中5.1.8的規6.5鎖模力重復精度6.6拉桿受力偏載率6.7螺紋機械性能熱噴嘴螺紋、緊固螺釘的機械性能應符合GB/T3098.1—2010表3中16.8氣動系統56.9液壓系統6.9.3除液壓缸活塞桿允許在多次循環后有不足以成滴的微量滲油外，其他液壓元件應無漏油、滲油6.10機械和電氣接口應符合GB/T25156—2020中5.1.9的規6.12耐腐蝕性6.14機械安全7.2型式、尺寸及偏差7.3開模重復定位精度按GB/T25156—2020中6.1.5的規67.4注射重復定位精度按GB/T25156—2020中6.1.6的規7.5鎖模力重復精度按GB/T25156—2020中6.2.2的規7.6拉桿受力偏載率按GB/T25156—2020中6.2.3的規7.7螺紋機械性能7.8氣動系統7.9液壓系統7.10機械和電氣接口按GB/T25156—2020中6.1.7的規7.12耐腐蝕性按GB/T10125規定的方法進行，鹽霧箱內溫度為35℃±2℃,鹽霧沉霧的速度，經24h噴霧后，每80cm2面積上為1mL/h～27.13電氣安全7.13.1保護聯結電路的連續性按GB/T5226.1—2019中7.14機械安全78檢驗規則8.2出廠檢驗8.3型式檢驗——行業主管部門提出進行型式檢驗的要求。8.3.4若型式檢驗所檢項目全部符合本文件規定，則判型式檢驗合格。若有不合格項目，則判型式檢——本文件編號；——制造日期、出廠編號；9.2包裝9.2.2熱流道系統在包裝箱內應牢固可靠，適應——使用說明書；89.2.4使用說明書應能正確指導安裝、使用和維修熱流道系統，使用說明書的編寫應符合GB/