石灰石破碎車間是水泥廠水泥生產線的第一道工藝生產工序，破碎系統的運行是否正常直接影響了水泥廠的生產。為此，石灰石破碎車間的設計優劣對于整條生產線至關重要。1石灰石破碎車間的工藝設計石灰石破碎系統流程石灰石破碎系統的流程應根據石灰石的物理性質、不同的進料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生產能力，以及所選用的破碎設備來確定破碎系統工藝流程。破碎系統流程一般分為單段破碎和多段破碎。目前，國內大部分水泥廠采用單段破碎的工藝流程。單段大型化破碎機被廣泛應用且有很好的效果。因此，石灰石破碎系統在原料符合單段破碎的條件下首先選用單段破碎流程。單段破碎進料粒度大，系統投資少，工藝流程簡單，見圖1。石灰石破碎機的型式國內水泥廠所用石灰石大多數屬于中等硬度新型干法水泥生產線一般采用單段錘式破碎機。錘式破碎機是利用機殼內高速旋轉的錘頭由上而下打擊物料，實現以動能沖擊粉碎物料的目的。它具有生產能力大、破碎比高、產品粒度均齊、功率消耗低、結構簡單、維修方便等特點。對于高硬度石灰石，可選用低速運轉的顎式、旋回式破碎機。石灰石破碎機的能力確定石灰石破碎機的能力要根據水泥廠的生產規模、年運轉天數、工作班制等因素來確定。破碎機能力計算公式尸3JD1D0H式中:G 要求破碎系統的小時產量,t/h;Q 水泥生產線規模，熟料年產量,t/y;K1 單位熟料的石灰石消耗定額，根據料平衡計算表確定,t/t熟料；D1 破碎系統的年工作天數，一般取310天。D2 破碎系統的每天工作班制，破碎機設在礦山，一般取1班;破碎機設在廠區，可取2班；H 破碎系統的每班工作小時數，一般取5至7小時。根據破碎機能力計算公式的計算產量和破碎機設備的額定產量綜合考慮確定破碎機的臺時產量。石灰石破碎車間的位置石灰石破碎車間一般布置在礦山或在生產廠區內。破碎車間的位置要充分考慮石灰石礦山和生產廠區的距離遠近、重型車輛的運輸條件、料流是否順暢、適合破碎機高差布置的地形等因素來確定是否設置在礦山還是布置在廠區。石灰石單段破碎車間的進、出料高差大，一般在6~12米左右，為了利用地形，高進低出布置緊湊，節省土建工程量，使用檢修也方便，車間位置一般布置在斜坡上，這是目前石灰石破碎車間的主要布置型式 臺階式布置，見圖2,另一種是地坑式布置，見圖3,這種布置型式一般在無法滿足破碎機高差要求的生產廠區內使用，破碎系統的主要設備設計在地坑內，建工程量大，使用檢修也不方便。2石灰石破碎車間的工藝設計注意事項以目前大多數水泥廠使用的單段錘式破碎機為例介紹破碎車間設計的幾點注意事項。在破碎車間設計中，應充分考慮系統生產能力的匹配問題。如果破碎機的上、下道工序設備的能力匹配不合適則破碎機的能力發揮不出來。破碎機的產量一般為平均產量，由于石灰石來料粒度和可破性有一定的不均勻性，使其產量有一定的波動，因此與其配套的板式給料機和出料膠帶機都應保持一定的儲備能力。根據國內外水泥廠的經驗，板式給料機和出料膠帶機應考慮1.3?1.5的富余能力。喂料斗喂料斗有效容積按破碎機能力的15?20分鐘的儲量或3?5車料來選取。料斗的幾何形狀應注意長、寬、深尺寸比例合適，能保持比較厚的料層。料斗的寬度不宜太寬，一般6?7m即可。料斗的側壁傾角取決于物料的性質，一般大于55°對于夾有土或水分較大的石灰石，料斗的角度應大于60°。下部出料口的寬度應為2倍的最大粒度加上200mm。喂料斗的斗壁應鋪設內襯，內襯可選用20?25mm厚的鋼板或鋼軌。現場使用情況來看，用鋼板做襯板比用鋼軌保護的更好。重型板式給料機破碎機的產量與來料粒度、物料的可破性等因素有關，實際產量有一定的波動，因此，板式給料機的能力按破碎機產量的1.3?1.5倍選取，為降低板式給料機的長度和破碎機所在的平面高度，板式給料機的安置角度可選用20?23°。板式給料機的寬度一般按兩倍的最大粒度加上200mm,還應考慮好與破碎機進料口的寬度連接的問題。板式給料機應正面方向喂料，盡量不要側面喂料，保持喂料斗內始終有部分存料，避免大塊物料直接砸在鏈板上，造成設備損壞。當石灰石里含有夾土或細料時，部分細料會散落在板式給料機下面的平面上。需在板式給料機下面設置刮板機收集從板喂機落下的細料，卸入出料膠帶機上。另一種方法是將出料膠帶機延長至板式給料機下部，這部分細料就落入出料膠帶機上。破碎機下的出料膠帶機破碎機的產量與來料粒度、物料的可破性等因素有關，實際產量有一定的波動,因此，出料膠帶機的能力按破碎機產量的1.3?1.5倍選取。帶寬按膠帶機富余能力計算選取再提高一檔，防止來料過多散落到地上。出料膠帶機應低速運行，帶速0.8?1m/s，出料膠帶機不需要很長，能滿足上述要求也能滿足收塵風管的吸風罩的布置要求即可。膠帶輸送機上設置通過式皮帶秤在石灰石破碎系統的出料膠帶機上設置通過式皮帶秤，對于隨時掌握破碎機的實際產量以及破碎系統的性能考核起到很好的作用。同時通過對破碎機實際產量的測量，來調控破碎系統的運行，使其發揮最佳效能。石灰石破碎系統的收塵收塵風量應根據石灰石的性質(粒度、水分、夾土)、破碎機的型式、系統流程等因素綜合考慮確定。石灰石破碎車間的檢修石灰石破碎機的布置方式有兩種，一種露天布置，另一種布置在廠房內。現在考慮到環境噪音等因素，大多數水泥廠把破碎機布置在廠房內。廠房內的破碎機應設置檢修起重設備。因破碎機的檢修設備使用率很低，為降低投資，應選用結構簡單、重量輕、體積小、組裝維修方便的檢修設備。當起吊部件重量小于20噸時，采用手動雙梁起重機。當起吊部件重量大于20噸，小于32噸時，采用即方便又投資省的電動葫蘆雙梁起重機。當起吊部件重量大于32噸，采用雙溝橋式起重機。檢修設備選型時特別注意設備本身要求的最大檢修重量及檢修高度要求。綜上所述，設計石灰石破碎系統時注意考慮上述幾點，這樣對破碎機車間的設計以及對將來的水泥生產系統的運行會起到一定作用。水泥生產過程中，物料粉磨電耗占綜合電耗的70%左右，直接影響水泥的制造成本。如何大幅度提高粉磨系統生產效率、降低電能消耗成本，是一項緊迫任務。因此，水泥磨前的預處理技術應用而生，水泥預破碎、預粉磨設備獲得了大量的應用。預破碎概述預破碎是指磨前采用破碎機對入磨物料進行集中或單獨處理，縮小其粒度至5-8mm以下。常用的有錘式破碎機、對輥式破碎機等，一般可使粉磨系統增產15~25%。采用強沖擊模式的立軸式超級細碎機應用于水泥熟料的預破碎，可以獲得35~50%以上的磨機增產效錘式破碎機采用錘頭打擊、反擊板沖擊、底部篩板磨破的破碎原理。錘式破碎機的細碎能力會隨著錘頭的磨損而降低，更換錘頭、反擊板、篩板較為復雜。因此，錘式破碎機作為水泥預破碎設備，適用于產量較小的生產線。錘式破碎機分為鍛打錘頭和組合式錘頭兩種結構。前者是最傳統的錘破類型，其結構簡單，售價便宜，同時也是細碎能力最低和磨損成本最高的機型。組合式錘頭結構是發展出來的重型錘式破碎機類型，錘頭采用高鉻鑄鐵，錘柄采用鑄鋼。這類錘式破碎機一般被成為細碎機或者高效細碎機，其破碎能力和磨損能力獲得了很大的改進。目前水泥企業使用的錘式破碎機一般都是這種類型。輥壓式破碎機輥壓機的粉碎機理為高效率的高壓粉碎，物料受到擠壓后，礦物晶格缺陷增加，內部裂紋增多、邦德功指數降低、易磨性顯著提高。但是，輥壓機加工精度要求高、系統較復雜、輥面磨損后的處理和日常維護費用高。輥壓機的破碎比比較小，設備結構較為龐大，是制約其發展的一個重要因素。以④3.2m磨前配置的輥壓機和分級設備為例，設備造價在數百萬元左右，一般地方企業難以承受，在維護應用中受到一定的限制。此外，輥壓機自身固有的“邊緣效應”及側擋板、輥面磨損到一定程度后，會顯著影響管磨機的增產和節電。超級細碎機最大的特點是耐磨、高產、細碎。采用了深腔立軸式布料技術，大幅度的提高了物料在破碎腔內的破碎面積。高精度轉子的轉子轉速達到2000轉/分鐘，為物料提供了比錘式破碎機大3~4倍以上的沖擊動能。采用了陶瓷耐磨技術使得磨損周期獲得數倍