塑料注塑模具驗收標準和表格12頁)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1-CAL-本頁僅作為文檔封面，使用請直接刪除塑料注塑模具驗收標準準，據此對模具質量進展評估；參照標準：GB/T12554—2023GB/T14486—2023一、成型產品外觀、尺寸、協作〔或拉裂、拉斷〕5mm，15mm，熔接痕強度并能通過功能安全測試。收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有略微縮水〔手感不到凹痕〕。變型：一般小型產品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。〔3D〕要求，產品公差需依據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。具特性應做到-0.1mm。0.1mm，不能有刮手現象，有協作要求的孔、軸、面要保證協作間隔和使用要求。二、模具外觀模具銘牌內容完整，字符清楚，排列整齊。銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定牢靠、不易剝落。冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。冷卻水嘴不應伸出模架外表。、30mm、35mm。冷卻水嘴應有進出標記。10mm齊、間距均勻。等，應有支撐腿保護。緊固在模架上。模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。、250mm10~20mm。顧客另有要求的除外。模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。UP”50mm。模架外表不應有凹坑、銹跡、多余的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。桿等干預。三、模具材料和硬度模具模架應選用符合標準的標準模架?！残托尽佣ｈ倝K、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套〕材40Cr蝕措施。模具成型零件硬度應不低于50HRC，或外表硬化處理硬度應高于600HV。四、頂出、復位、抽插芯、取件頂出時應順暢、無卡滯、無特別聲響。斜頂外表應拋光，斜頂面低于型芯面。滑動部件應開設油槽，外表需進展氮化處理，處理后外表硬度為HV700以上。全部頂桿應有止轉定位，每個頂桿都應進展編號。頂出距離應用限位塊進展限位。復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。芯必需有行程開關。2~3?；瑝K行程過長應承受油缸抽拔。油缸抽芯成型局部端面被包覆時，油缸應加自鎖機構。T8A，經熱處理后硬HRC50~55，0.05~0.1mm，并開制油槽。頂桿不應上下串動。頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持全都，倒鉤易于從制品上去除。頂桿孔與頂桿的協作間隙，封膠段長度，頂桿孔的外表粗糙度應按相關企業標準要求。制品應有利于操作工取下。制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應加槽或蝕紋。3~5角。模架上的油路孔內應無鐵屑雜物?；爻虠U端面平坦，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。三板模澆口板導向滑動順當，澆口板易拉開。作工干預。油路氣道應順暢，液壓頂出復位應到位。導套底部應開制排氣口。定位銷安裝不能有間隙。五、冷卻、加熱系統冷卻或加熱系統應充分暢通。0.5MPa開設在模架上的密封槽的尺寸和外形應符合相關標準要求。密封圈安放時應涂抹黃油，安放后高出模架面。水、油流道隔片應承受不易受腐蝕的材料。前后模應承受集中送水、方式。六、澆注系統澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應最少。三板模分澆道在前模板反面的局部截面應為梯形或半圓形。三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小于3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm球頭拉料桿應牢靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。點澆口澆口處應按標準要求。分流道前端應有一段延長局部作為冷料穴。拉料桿Z形倒扣應有圓滑過渡。分型面上的分流道應為圓形，前后模不能錯位。在頂料桿上的埋伏式澆口應無外表收縮。透亮制品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無剩余料把。彎勾埋伏式澆口，兩局部鑲塊應氮化處理，外表硬度到達HV700。七、熱流道系統熱流道接線布局應合理，便于檢修，接線號應一一對應。熱流道應進展安全測試，對地絕緣電阻大于2M。溫控柜及熱噴嘴，熱流道應承受標準件。主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，外表貼合良好。應承受J型熱電偶，并且與溫控表匹配。每一組加熱元件應有熱電偶把握，熱電偶位置布置合理。噴咀應符合設計要求。10.熱流道與模板之間應有隔熱墊。溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差應小于5C，并且控溫靈敏。型腔與噴咀安裝孔應穿通。熱流道接線應捆扎，并且用壓板蓋住。有兩個同樣規格的插座，應有明確標記。把握線應有護套，無損壞。溫控柜構造牢靠，螺絲無松動。插座安裝在電木板上，不能超出模板最大尺寸。電線不許露在模具外面。熱流道或模板全部與電線接觸的地方應有圓角過渡。在模板裝配之前，全部線路均無斷路短路現象。全部接線應正確連接，絕緣性能良好。在模板裝上夾緊后，全部線路應用萬用表再次檢查。八、成型局部、分型面、排氣槽前后模外表不應有不平坦、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。鑲塊與?？騾f作，四周圓角應有小于1mm的間隙。分型面保持干凈、干凈、無手提砂輪磨避空，封膠局部無凹陷。排氣槽深度應小于塑料的溢邊值。嵌件研配應到位，安放順當、定位牢靠。鑲塊、鑲芯等應牢靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。頂桿端面與型芯全都。前后模成型局部無倒扣、倒角等缺陷。筋位頂出應順當。R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧1/8。模架鎖緊面研配應到位，75%以上面積遇到。頂桿應布置在離側壁較近處及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。對于一樣的件應注明編號1、2、3等。各碰穿面、插穿面、分型面應研配到位。10~20mm，30~50mm，其余局部機加工避空。皮紋及噴砂應均勻到達顧客要求。外觀有要求的制品，制品上的螺釘應有防縮措施。20mm制品壁厚應均勻，偏差把握在0.15mm以下。筋的寬度應在外觀面壁厚的百分之六十以下斜頂、滑塊上的鑲芯應有牢靠的固定方式。九、注塑生產工藝性。85%。10%90%。模具注塑生產時的保壓壓力一般應小于實際最大注射壓力的85%。模具注塑生產時的鎖模力，應小于適用機型額定鎖模力的90%。注塑生產過程中，產品及水口料的取出要簡潔、安全〔時間一般各不超過2秒鐘〕。帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝便利、鑲件固定要牢靠。十、包裝、運輸模具型腔應清理干凈噴防銹油?；瑒硬考繚櫥?。澆口套進料口應用潤滑脂封堵。模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。備品備件易損件應齊全，并附有明細表及供給商名稱。模具水、液、氣、電進出口應實行封口措施封口防止異物進入；模具外外表噴制油漆，顧客有要求的按要求。模具應承受防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。明細、使用說明書，試模狀況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。驗收判定模具應按本標準要求逐條比照驗收，并做好驗收記錄。格。1142331311423313模具名稱模具編號模具名稱模具編號模具數量制造商名稱XXX參照標準類別序號

XXX-XXX XXGB/T12554—2023GB/T4169.1~4169.23—2023注射模零件GB/T14486—2023檢查工程要求 檢查現象描述

XXXXXX檢查結果合 可接不行格 受 產品外表不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白〔或拉裂、拉斷〕、烘印、皺紋。熔接痕：5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強度并能通過功能安全測試。收縮：〔手感不到凹痕〕。變型：成型一般小型產品平面不平度小于產品0.3mm，有裝配要求的需保證裝配外要求。觀、外觀明顯處不能有氣紋、料花，尺產品一般不能有氣泡。寸、產品的幾何外形，尺寸大小精度協作應符合正式有效的開模圖紙〔或3D〕要求，產品公差需依據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差依據模具特性應做到-0.1mm。產品協作：面殼底殼協作：外表錯位小于0.1mm，不能有刮手現象，有協作要求的孔、軸、面要保證協作間隔和使用要求。模具銘牌內容完整，字符清楚，模具 齊。外觀銘牌應固定在模腳上靠近模板和不易剝落。顧客另有要求的按要求。冷卻水嘴不應伸出模架外表。25mm、30mm、35mm標記英文字符和數字應大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清楚、美觀、整齊、間距均勻。模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。架上。只用一個中心頂出。定位圈應固定牢靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。的要求。安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為 mm。及影響外觀的缺陷。模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預復位桿等干預。模具 架應選用符合標準的標準材料 模架。和硬 模具成型零件和澆注系統〔型度 芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分〕材料承受性能高于40Cr模具成型零件硬度應不低于50HRC，或外表硬化處理硬度應高600HV。聲響。芯面。HV700桿都應進展編號。端不得打磨，割斷。行程開關。頂 滑塊抽芯一般承受斜導柱，斜導出、 柱角度應比滑塊鎖緊面角度小復 2~3?；瑝K行程過長應承受油缸抽位、 拔。抽插芯、 油缸抽芯成型局部端面被包覆取件 時，油缸應加自鎖機構?；瑝K寬度超過150mm面應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8AHRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1mm，并開制油槽。頂桿不應上下串動。頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持全都，倒鉤易于從制品上去除。按相關企業標準要求。制品應有利于操作工取下。上應加槽或蝕紋。固定在頂桿上的頂塊，應結實可靠，四周非成型局部應加工3~5的斜度，下部周邊應倒角。模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。底部無墊片，點焊?？诎逡桌_。三板模限位拉桿應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干預。應到位。冷卻或加熱系統應充分暢通。下不得有滲漏現象，易于檢修。冷 模架上的密封槽的尺寸和卻、 外形應符合相關標準要求。加熱 安放時應涂抹黃油，安放系統 后高出模架面。蝕的材料。產品裝配。塑料應最少。截面應為梯形或半圓形。澆注 三板模在澆口板上有斷料把，澆系統 道入口直徑應小于3mm，球頭處階。球頭拉料桿應牢靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。加工。點澆口澆口處應按標準要求為冷料穴。后模不能錯位。收縮。合設計標準。料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無剩余料把。彎勾埋伏式澆口，兩局部鑲塊應HV700。修，接線號應一一對應。2M。標準件。底面平面接觸密封。外表貼合良好。J表匹配。每一組加熱元件應有熱電偶把握，熱電偶位置布置合理。熱流 噴咀應符合設計要求。道系 應有牢靠定位，至少要有統 兩個定位銷，或加螺釘固定。熱流道與模板之間應有隔熱墊。溫控表設定溫度與實際顯示溫度型腔與噴咀安裝孔應穿通。蓋住。確標記。把握線應有護套，無損壞。模板最大尺寸電線不許露在模具外面。熱流道或模板全部與電線接觸的地方應有圓角過渡。斷路短路現象。良好。用萬用表再次檢查。前后模外表不應有不平坦、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。1mm分型面保持干凈、干凈、無手提砂輪磨避空，封膠局部無凹陷。排氣槽深度應小于塑料的溢邊值。位牢靠。片、鐵片。頂桿端面與型芯全都。前后模成型局部無倒扣、倒角等成型 缺陷。部 筋位頂出應順當。分、 多腔模具的制品，左右件對稱，分型 應注明L或R，顧客對位置和尺面、 寸有要求的，應符合顧客要求，排氣 一般在不影響外觀及裝配的地方槽 加上，字號為1/8。模架鎖緊面研配應到位，75%以上面積遇到。頂桿應布置在離側壁較近處及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。對于一樣的件應注明編號1、2、3配到位。分型面封膠局部應符合設計標準。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50mm，其余局部機加工避空。皮紋及噴砂應均勻到達顧客要求。外觀有要求的制品，制品上的螺釘應有防縮措施。深度超過20mm頂管。制品壁厚應均勻，偏差把握在0.15mm之六十以下固定方式。前模插入后模或后模插入前模，四周應有斜面鎖緊并機加工避空。模具在正常注塑工藝條件范圍內，應