一、沉降縫防水做法（一）伸縮縫防處地下室頂板防水處理措施3等SBS有村3；7sBs表材25萬近青行.堵2。0厚擠期板地〈室工板<1>伸縮縫上處理：清除結構施工時遺留在伸縮縫內雜物，檢查伸縮的寬度及伸縮縫側立邊砼的密實情況；伸縮縫寬度不夠的部位進行清鑿，酥松砼進行清除，不密實部位用水泥砂漿壓平壓實。<2>讓伸縮縫內砼面充分自然干燥，局部潮濕部位，用液化氣噴槍烘干處理后，再進行施工。<3>縫內底部平鋪200mm厚擠朔板，澆筑25mm厚防瀝青密封膏，2層3mm厚SBS防水卷材，嵌入混凝土導墻中封口，卷材鋪設時在兩層卷材間鋪設泡沫棒，以防伸縮縫變形造成卷材拉裂。（二）伸縮縫處墻模板方案初步構想，此部位采用鋁膜板拼裝制作定型模板，可拆卸，可周轉，并且一次性投入，永久使用。定型模板采用鋁模板、60*40方鋼楞、固定鋼板5mm厚80mm見方、固定螺母、以及穿墻螺栓制作。A鋼板用于加固模板體系，B鋼板用于固定木方楞和鋼管楞以及模板形成一個定型整體，兩類型的鋼板均需要在中心開直徑為14的孔洞，滿足穿螺栓用。附圖11、模板制作切割制作通絲螺栓長度為210mm，與80mm*80mm*5mm鋼板焊接成一個錨栓，焊縫必須飽滿，保證承載力足夠。附圖2將錨栓從模板清水面一側安裝插入，平放于地面，將鋼管橫楞按照尺寸安裝。先安裝B板，將B的孔洞對準模板孔洞伸出的螺栓，并將螺母擰入，并逐個擰緊，待檢查全部螺母擰緊后，將B鋼板與鋼管上下滿焊，并將將螺母與鋼板B點焊，防止滑絲。安裝完B鋼板后，需要將A鋼板對準開好的孔洞，同樣焊接與鋼管，螺母孔與鋼板孔重合對準，并將螺母焊接于鋼板之上，以便從內側穿入螺栓進行固定。焊接時吊鉤焊接，整個安裝過程將采用塔吊吊裝，所以在定型模板的最頂層鋼管楞上采用直徑14的光圓鋼筋焊接吊環。每個單片的模板焊接兩個吊環。（見附圖4）附圖42、模板吊裝加固1>鋼筋驗收完之后，在安裝墻板模板之前，先將模板內的垃圾進行清理。然后使用塔吊進行吊裝。在澆筑每一層剪力墻混凝土時，均在剪力墻頂部預埋錐形螺栓，在下一層模板拆除后及時清理出，并且及時擰入植筋14的螺桿，以承托定型模板。2>為了更方便的穿入螺栓，本工程將螺栓端部，打磨成錐形，這樣不僅可以更好的穿入，而且可以更好的拆卸。3>為了防止在穿入螺栓時，較為困難，因此，需要對剪力墻的鋼筋嚴格控制，避免發生鋼筋偏位也螺栓孔重合的現象。4>所以，在剪力墻鋼筋綁扎前，需要對剪力墻的鋼筋重新調整，盡量避開螺栓的位置。然后，采用專門的梯子筋，來確保綁扎時候的準確定位。針對此現象，本工程嚴格管理，杜絕攀登踩踏的現象。保證位置準確無誤。5>穿墻管采用軟質的pvc管，管兩端伸出模板以外，可以有效地避免混凝土的漏漿進入pvc管內，導致難以拔出，從而影響模板拆除。3、模板拆除首先拆除室內螺栓的螺帽，然后擰出螺栓，利用塔吊吊裝，將模板順著pvc管材，向外平移，并向上提升，拆除后及時用專用鏟，鏟除墻壁上的pvc穿墻管，進行穿墻孔封堵。二、地下管線保護措施在對本工程施工前，要配合甲方與城市規劃部門及其他有關部門聯系，摸清地下給排水管道、電纜、煤氣管道、通訊光纜等各種管線的走向、埋置深度等情況，并在現場用灰線和木樁標識，施工時，對操作人員進行技術交底，如果挖出管線及時停止該部位施工并迅速與有關部門取得聯系，若管線在擬建建筑范圍內，則需通過建設單位與有關部門進行協調，盡量遷出建筑物以外。對于現場臨時埋地電纜，在過大門口時須做好防護。具體措施如下:（一）預防措施根據設計圖紙提供的資料，施工現場周圍地下埋有各種地下管線，主要包括給水管、配水管、雨水管、電信電纜、煤氣管、供電管線、信息管線等，這些管線是重要的市政設施，必須妥善進行保護。為此，我單位結合多年施工經驗，按照現場管線實際布置情況，采取如下保護措施：.按照設計要求，認真組織施工，做好基坑監測工作，防止開挖時，圍護結構滲水，引起周圍路面塌陷，影響周圍環境及周圍地下管線的安全。.基坑開挖前在坑內采取深井降水措施，疏干固結坑內土體。降水嚴格按照方案進行，嚴格控制坑外水位。.在大門口對路面采用鋼筋砼加固，鋼筋采用14mmHRB335，間距20000，雙層布置，混凝土標號C30。同時在施工區門口鋪設鋼板，緩沖出入車輛對管線的碾壓、擾動。.施工過程應切實配合監測工作，根據監測結果適時調整施工進度及工作流程，一旦出現異常情況馬上停止施工，組織技術及施工力量進行分析研究，并采取相應措施，確保管線和建筑安全后方可恢復施工。.工程施工監測以儀器監測數據為主，目測為輔，觀測人員應是專業人員，儀器固定，所有數據及時繪成圖表，觀測數據變化大時，觀測次數增多，有危險征兆時，連續監測。當發現監測指標超過預警值時，及時向建設方和設計院匯報，采取相應措施，將變形控制在允許范圍內。.對重要保護的管線除在開挖前采取有效加固措施外，還應備好注漿材料，根據監測數據采用雙液跟蹤控制注漿，調整管線曲率和控制沉降。.開挖過程中定期召開周圍管線各單位協調會，及時向各單位匯報施工監測情況，征求意見，拿出可靠措施后，方可繼續施工。.現場所有污水必須經過沉淀池沉淀后排入市政管網，以防止排水管道阻塞。.如發現意想不到的管道損壞現象，應立即業主和有關部門匯報，以便及早采取措施。（二）應急預案1>在施工過程中周邊地下管線變形達到報警時立即通知相關單位，經管線單位，根據管線變形情況采取相應應急措施：2>在坑內降水過程中管線變形過大時，如果坑外水位明顯下降、基坑阻水帷幕有滲漏水情況發生，降水馬上停止，對止水帷幕進行加固堵漏，同時采取人工回灌補充地下水。并考慮在管線旁用壓密注漿把管線托起，在注漿過程中請監測單位隨時觀測，以防管線上升過多，等管線恢復至原狀后停止注漿。3>在土方開挖過程中，基坑開挖遵循“先撐后挖，對稱開挖”原則，嚴禁超挖，如有超挖馬上回填。其間若出現管線變形較大，危及管線安全時，采取管線下部注漿處理，（在管線邊5米處以45°鉆孔至管線下方注漿，同時請監測單位隨時觀測管線變形情況，直至管線穩定。三、地上設施保護措施地上設施，如：高壓線、圍墻等，根據實際情況與相關單位聯系，采取保護措施，以保證工程施工的順利進行。對達不到規定的最小距離時，必須采取防護措施。在搭設或拆除防護措施時，必須停電進行，由專業架子工搭設、電氣技術人員或專職安技人員負責監護。現場變壓器用木腳手和密目網做成屏障，醒目標注“觸電”“危險”、“禁止攀爬”等字樣。四、燃氣保護措施（一）燃氣管道保護方案1管線探明在臨時便道施工前，根據提供的管網圖注示及管線權屬單位人員現場指定位置，采用人工開挖探明溝，直至天然氣管道完全暴露。2開挖溝槽在明確天然氣管道走向后，沿天然氣管道兩側開挖約溝槽，坡比根據地質情況進行確定，擬定土質邊坡1：1。開挖過程全面采用人工開挖方式，管道上方禁止采取機械開挖，全部進行人工開挖，確保天然氣管道安全。（二）管線保護及協調措施（1）詳細閱讀、熟悉掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料，并在工程實施前召開有管線權屬單位參加的施工配合會議，進一步收集管線資料。在此基礎上對施工范圍內的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線權屬單位、監理單位監護人員到場）核對弄清地下管線的確切情況（包括標高、埋深、走向、規格、容量、用途、性質、完好程度等），做好記錄。（2）工程實施前，把施工現場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施向現場施工技術負責人、工地主管、班組長直至操作工人層層安全交底，建立“保護公用事業管線責任制”，明確各級人員的責任。(3)全部必須人工開挖，杜絕野蠻施工，采用人工挖方至天然氣管進行準確標注，在采用人工挖方確保對管道的安全保護。(4)在施工過程中，需要采取保護措施的應提前準備材料，制定周密的保護方案。(5)對參與本工程施工的全體職工進行保護公用事業重要性及損害公用管線危害性的宣傳教育，組織職工學習管線管理部門頒布的文件，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。(6)施工過程中對可能發生意外情況的地下管線，事先制定應急措施，配備好搶修器材，做到防患于未然。(7)一旦發生管線損壞事故，在24小時內上報上級部門和建設單位，特殊管線立即上報，并立即通知有關管線單位要求搶修，積極組織力量協助搶修工作。(8)對人為原因造成損壞地下管線事故，要認真吸取教訓，并按“三不放過”的原則上進行處理。一旦管線損壞，施工單位必須立即通知天然氣管理部門搶修，同時上報監理、業主，及時組織力量搶修。(三)應急預案發生天然氣管線安全事故后，現場施工人員立即打電話向應急救援小組報告，報告包括：發生地點、時間、損壞情況、現場控制情況。應急救援小組接到報告后立即趕赴現場，并根據報告情況，與相應單位聯系。1、按規定辦理管線監護卡，請管線單位人員現場監護。2、一旦發生天然氣管損壞破裂，應立即維護好現場，疏散人員，用路欄圍好進行警戒，以防他人誤入。附近所有施工立即停工，機械立即熄火。3、立即與天然氣單位聯系，組織人員對現場的監護，專人負責對附近火源嚴查（如抽煙、電焊等），并立即熄滅。避免明火接近，嚴禁電器開關的使用，預防沖撞動作出現火花，以預防起火事態擴大。4、千方百計關閉附近閥門，切斷電源，阻止事態擴大。五、其他管線保護措施（一）、概述工程施工過程需注意保護可能存在的地上地下管線，每種管線都極具重要性，如不加以保護，將直接影響國家和人民的生命與財產安全。地下、地面保護措施，主要是各種電桿、電訊桿。地下是給排水管，以及各種電線、電纜、電話線等。這些設施是交通、城鎮建設和人民生活不可缺少的重要組成部分。因此如何保護這些措施的完好和正常使用及管道連接時的安全工程，是我們施工中的一項重要任務，也是保護安全生產和工程順序進行所必須做到的。1、按設計圖進行對照標準，逐一落實，并在施工現場作出明顯標志。2、召開沿線有關單位參加的協調會議，了解并標明的地下設施情況，為了做到萬無一失，可用微波管線儀器進行探測，以提高安全性。3、根據落實了解的情況來估計可能出現的問題，制訂出切實可行的方案保護措施和施工安全措施。（二）、保護方法施工時涉及地上設施和地下設計時，需要有關部門取得聯系、在有關部門的指導下，預先制定出保護措施和保護方案，然后進行保護和加固措施。1、地上設施的保護及加固地上設施的保護和加固，主要是在溝槽道旁的各種井口及電線桿，這些設施可能搬移或原地保留，均應采取保護和加固措施，各種井口及消除栓的保護方法設置警示標志，一面土埋和損壞，對于槽邊的各種電桿，應預先采取各種和加固措施，加固的方法有：（1）、剪刀撐和單桿支撐加固方法這兩種加固方法一般適用于較窄的溝槽邊各種電桿加固。如果加橫梁板，也可用于較寬溝槽邊各種電桿加固。剪刀撐的方法是用兩根直順木質較好或其他圓木綁扎成剪刀形，支撐在電桿的上方。水泥桿的上支點應綁扎一塊小方木，防止撐點滑動，木桿可直接用扒釘把死。單桿支撐是將一直順，木質較好的圓木的上端做成緊靠電桿的斜面，然后用8號鐵絲將上端固定在電桿上。一般可綁扎一到或網道（纏繞3—5圈），支撐木桿時，綁扎鐵絲可用小扒釘把死，水泥桿應捆緊，要防止支撐的松動。剪刀撐、撐桿與電桿的夾角為30—40°，單桿撐夾角為30°。圓木的長度應根據溝寬和支點要求選擇。其直徑：剪刀撐不得小于120mm，單桿撐不得小于15mm。下支點可采用打描樁或挖出與圓木尺寸略同的斜坑，并在坑底墊一塊小木板固定下支點。溝壁均應根據土質的不同，而采取相應的支撐措施。如采用上述方法加固較寬溝邊各種電桿時，為保證夾角角度和支撐穩固性，則應采取加橫梁板加固的方法加固。橫梁板的方法是在溝槽上橫放兩根直徑不小于200mm直順木質較好的圓木，然后在兩根圓木上橫放一塊腳手架板，并用扒釘把死，將撐桿下支點支撐在板上，同樣用扒釘把死，以保證整體的穩固性。圓木搭在溝上尺寸不得小于500mm。（2）、普通拉線和“Y”型拉線鋼板樁綁固的加固方法這兩種方法一般適用于各種槽（坑）邊上的電桿的加固，加固方法是先在電線桿周進行鋼板樁與電線捆牢，鋼板樁樁尖超過基坑底2-3m，然后再用3—5股數的8號鐵絲或鋼絲繩（“Y”型拉線的上端為兩根鐵絲或鋼絲繩，開同“Y”。多用于并列桿的加固）連接在電桿的抱箍上，木質電桿可直接綁扎在電桿上，鋼絲繩應用鋼絲繩子軋頭扎牢，并用小扒釘將鐵絲或鋼絲繩把緊，以防脫落。下支點應設置牢固的地錨，地錨可采用采石、道牙等，然后用拉線上的花籃螺絲將拉線調節至合適的緊度，且不可調節過緊，以防造成電桿的傾倒，拉線與電桿的夾角一般應為45°，如受地形限制時可適當減少，但不應小于30°。拉線一般不設拉緊絕緣子，若拉線穿越導線時，則需裝設拉緊絕緣子，其安裝位置應距離地面2.5m以上。拉線位于交通要道或人易觸及到的地方，須套涂有紅白油漆標志竹管保護。采用多股數鐵絲或鋼絲繩，需完好無損，以防受力時拉斷，而造成事故。安裝抱箍或綁扎鐵絲、鋼絲繩時，操作人員必須系安全帶，以保證操作安全。遇高壓線桿的回固，須同供電部門取得聯系，在供電部門的指導下進行加固。（3）、夾桿法夾桿法是保護電桿根基的一種有效方法。特別是在采取上述加固方法時，若電桿距槽（坑）邊小于0.5m或土質較較差，均應首先在代桿的下端采取夾桿法后，亦可進行拉撐的加固。夾桿法是用兩根直徑不小于150mm，直順、木質較好的圓木夾住桿的下部，然后在距離電桿100mm處用8號鐵絲。將電桿兩側的圓木纏繞4—6圈，并撐至一定的緊度，在將兩夾桿的后端用同樣的方法捆緊直到夾緊電桿為止，然后將電桿的后側10cm處再捆上一道（4—6圈）鐵絲并捆緊。上述各種加固方法，應根據材料、土質、槽（坑）寬度和現場具體情況以及加固角度和穩固性的要求進行選擇其加固方法。無論采用哪種加固方法都應做到安全可靠，以保證施工人員和設施的安全。對各種電桿采取的加固措施，必須在回填完后，方可拆除。拆除應檢查電桿有無沉陷、傾斜等現象，并采取相應的措施。2、地下設施的保護和加固在施工中挖掘到有地下設施時，如果設施要留在原位，則必須保護，防止損壞，并必須做好明顯標志。如屬管道，應指時管道中的物質；如易燃、有毒物質，則應采用有效保護措施，以免外漏而造成傷亡和其他事故。為了有效地保證地下設施不被損壞和不偏移、沉陷等，必須采取有效的加固措施。地下設施的加固主要是各種電纜和各種管道，在施工中常用的方法有：（1）、拖板綁吊法拖板綁吊法是一種簡便易行、適應于各種電纜和小口徑管道的加固。其方法是在溝槽上橫放一根直徑小于200mm，直順、木質較好的原木等。橫梁擔在溝邊的長度不小于500mm，并加墊木板分散對溝壁的壓力，然后在電纜（管）或管道底部墊上一塊寬度不小于300mm，厚度不小于50mm，長度與外露加固物相近的木板。若屬電纜（管），木板的寬度應與電纜（管）的寬度一致，管身應用小方木墊平，以免綁吊受力時將管接口折裂。綁吊一般采用8號鐵絲纏繞4—6圈，并捆至適合的緊度。在加固時，應特別注意管底挖土，應采取分