熱電聯(lián)產(chǎn)工程施工組織設(shè)計第一章工程概述與特點編制原則遵守和貫徹國家的有關(guān)法令、法規(guī)、規(guī)程、條例和各項技術(shù)政策。加強綜合平衡，實現(xiàn)科學管理，保證工程質(zhì)量，保證安全和文明施工。合理科學的配置資源，有效使用人力、物力，努力實現(xiàn)各項成本技術(shù)指標。編制依據(jù)華北電力設(shè)計院設(shè)計圖紙國家電力公司電源建設(shè)部《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導則》原能源部《電力工程項目建設(shè)工期定額（試行）》同類型機組施工方案、施工經(jīng)驗和工程總結(jié)工程概述**集團化工分公司位于*市西北郊，是*市唯一的氯堿廠、*省化工骨干企業(yè)。公司現(xiàn)有工

業(yè)蒸汽鍋爐5臺，總蒸發(fā)量為48t/h，承擔企業(yè)的供熱任務(wù)，經(jīng)長時間運行，鍋爐設(shè)備老化，而

且鍋爐容量小、除塵效果差、粉塵污染十分嚴重，此外，由于鍋爐效率低，造成能源的浪費。本工程是*集團化工分公司的技改工程企業(yè)自備電站項目，本期工程新建2X12MW抽凝式汽輪發(fā)電機組配3X75t/h次高壓循環(huán)流化床鍋爐。主要設(shè)計簡介及設(shè)備參數(shù)建設(shè)規(guī)模：本期工程建2機3爐。布置形式：主廠房自東向西依次為汽機間、除氧煤倉間及鍋爐間。發(fā)電機組在汽機間內(nèi)采用縱向布置，兩臺機組為頭對頭布置。鍋爐采用半露天布置，7m運轉(zhuǎn)層以下全封閉，爐頂加

裝輕型小室。煙囪采用100m砼煙囪。燃料：利用公司和周邊地區(qū)的原煤，采用添加石灰石方式脫硫。鍋爐采用輕柴油點火。汽輪機參數(shù)：型號： C12-4.90/0.98額定進汽量：87/116t/h額定進汽壓力：4.90MPa額定進汽溫度：470℃額定抽汽量：50/80t/h額定抽汽壓力：0.98MPa額定抽汽溫度：300℃額定排汽壓力：0.0055MPa生產(chǎn)廠家：青島捷能汽輪機股份有限公司發(fā)電機參數(shù)：型號：QF-15-2額定功率：15MW

額定電壓:10500額定電壓:10500功率因數(shù)： 0.8額定轉(zhuǎn)速：3000 r/min生產(chǎn)廠家：山東濟南發(fā)電設(shè)備廠鍋爐參數(shù)：型號：BT-75/5.3-M11型式：次高壓循環(huán)流化床額定蒸發(fā)量：75 t/h過熱蒸汽壓力：5.3 MPa過熱蒸汽溫度：485 ℃熱風溫度：218 ℃冷風溫度：25 ℃排煙溫度：142 ℃鍋爐效率：90.37 %生產(chǎn)廠家：唐山巴高克鍋爐有限公司主要工程量序號+名稱口型號及規(guī)格尸數(shù)星舉備由鍋爐十,臺月加洵輪機口012-4.90/0.93^發(fā)電機口QF-15-2P如*Q於凝汽器戶N-1000^1臺V而出5戶城膜融器平臺戶2甲F1除氧水箱6V=和m%簾3井q冷清機口■合。6+1表1主要工理員袤第二章施工組織機構(gòu)設(shè)置及職能施工組織機構(gòu)的設(shè)立原則依據(jù)*某公司安裝分公司第一工程處組織機構(gòu)及職責。公司目前實行的項目管理模式及成熟經(jīng)驗。項目管理實行項目經(jīng)理負責制，組織機構(gòu)各部室的設(shè)置與企業(yè)內(nèi)部組織機構(gòu)基本一致。項目經(jīng)理在公司法定代表人的授權(quán)下按照程序要求對

整個項目實行全權(quán)管理，項目部各職能部門接受公司職能部門的業(yè)務(wù)指導和監(jiān)督。在實現(xiàn)項目管理的總目標前提下，盡量簡化機構(gòu)，減少現(xiàn)場管理人員。部分職能部門設(shè)在工程處，職能部門對工程處各在施工程實行巡查、重點工程不定期蹲點制度。堅持因事設(shè)崗，本著科學、創(chuàng)新的原則，側(cè)重圍繞施工管理和經(jīng)營管理相結(jié)合的思路，在項目機構(gòu)運作模式上實現(xiàn)精簡高效。施工組織機構(gòu)及職能項目工地組織機構(gòu)*集團化工分公司項目部本著強化組織機構(gòu)的原則，在吸取*大學新校區(qū)綜合管網(wǎng)工程、*農(nóng)業(yè)大學西校區(qū)綜合管網(wǎng)工程等項目機構(gòu)設(shè)置方面經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，設(shè)立了“七部一室一中心”（技術(shù)部、質(zhì)量部、安全監(jiān)檢部、人力資源部、物資部、財務(wù)部、消防保衛(wèi)部、綜合辦、焊檢中心），充分發(fā)揮項目部的管理職能，特別是在安全、質(zhì)量管理方面采用二級管理模式，全面推廣安全區(qū)域化管理和實施質(zhì)量二級管理、“三檢制”的形式。并采用集中辦公區(qū)域的形式便于管理和信息交流。組織機構(gòu)設(shè)置圖見圖1。.. 頑艮融凰潮1 項目部明策機構(gòu)設(shè)擊圖.管理職能描述：項目經(jīng)理：向分公司第一工程處主任匯報工作，根據(jù)業(yè)主要求參加其組織的項目管理活

動；按照合同規(guī)定的方式向業(yè)主匯報工程管理情況。為我公司在現(xiàn)場的代表，工地最高行政領(lǐng)導;

是現(xiàn)場的安全、文明施工、質(zhì)量及環(huán)保的第一負責人，具體負責執(zhí)行施工合同，協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場的

一些運輸、非標加工制作事務(wù)，以全面履行合同。項目總工程師：項目總工為本項目的管理者代表。全面負責本工程的技術(shù)管理，施工技

術(shù)準備及組織編制施工組織設(shè)計，領(lǐng)導和組織施工圖紙會審工作，對會審提出的問題組織研究或

提交設(shè)計單位解決。組織解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)問題，主持召開項目部技術(shù)會議，審批重大技術(shù)

方案。組織開展新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的研究和推廣工作。項目副經(jīng)理（生產(chǎn)）：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，負責本工程的生產(chǎn)協(xié)調(diào)、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護管理。協(xié)助項目經(jīng)理檢查落實施工計劃，確保工程施工中正確執(zhí)行設(shè)計文件規(guī)定的規(guī)范、標準及施工程序和質(zhì)量計劃，以確保工程質(zhì)量和工期的圓滿完成，實現(xiàn)質(zhì)量目標。項目副經(jīng)理（經(jīng)營）：在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責本項目部的經(jīng)營管理，組織市場調(diào)研,負責人力、物資、機械等合同的管理。落實成本與效益管理，實現(xiàn)項目成本目標。技術(shù)部：（1）、技術(shù)管理、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、進度控制職能。編制和審核施工組織設(shè)計，負

責廠區(qū)總平面的管理；審核作業(yè)指導書和編制施工技術(shù)方案。負責與設(shè)計院、制造廠、建設(shè)單位

的技術(shù)業(yè)務(wù)聯(lián)系。負責組織對工程項目開工條件的檢查和落實，組織工程項目開工，負責工程項目施工過程中的協(xié)調(diào)，組織和監(jiān)督工序交接，保證施工的有序進行。具體組織施工計劃的實施，督促和檢查施工計劃的完成情況；組織主持本項目部的生產(chǎn)例會和其他專題生產(chǎn)會，及時檢查、布置施工生產(chǎn)工作，落實施工計劃的完成情況。代表本項目部參加建設(shè)單位以及公司召開的各類工程例會，匯報工程進展情況和存在問題，為領(lǐng)導決策提供依據(jù)。（2）、計劃管理職能。編制本工程的綜合、月度等各類施工進度計劃以及其他專題生產(chǎn)計劃；督促、檢查、分析各項計劃的執(zhí)行情況；定期編制本項目部的月報、周報等各類報表，及時上報公司和有關(guān)單位，保證工程信息暢通。(3)質(zhì)量管理職能。在項目總工領(lǐng)導下，根據(jù)項目部的質(zhì)量管理目標組織制定質(zhì)量計劃并負責組織實施，監(jiān)督三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)有效的運轉(zhuǎn)。組織專業(yè)工程師接受建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等各級質(zhì)量監(jiān)督檢查；及時落實上級及公司的有關(guān)質(zhì)量管理文件精神。定期組織召開質(zhì)量例會，及時掌握施工質(zhì)量動態(tài)，協(xié)調(diào)解決工程中的較大質(zhì)量問題；負責組織重大質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理。直接向公司總部匯報施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。質(zhì)量部：負責編制和修改本項目部的質(zhì)量體系文件及相關(guān)文件；負責對質(zhì)量體系的運行實施監(jiān)督、檢查，組織內(nèi)部質(zhì)量體系審核；負責工程項目的質(zhì)量管理監(jiān)督及施工過程中的現(xiàn)場檢查。安全監(jiān)察部：負責本項目部安全文明施工規(guī)劃及管理，制訂安全文明管理及獎懲辦法，監(jiān)督各部門安全管理活動，落實安全獎懲。負責施工現(xiàn)場安全設(shè)施的規(guī)劃和布置，編制特殊勞動防護用品計劃，協(xié)助安全防護用品、用具的采購、發(fā)放及定期進行試驗和鑒定；審核安全作業(yè)票和各類事故預(yù)防措施計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。負責安全文明施工宣傳教育、檢查，組織安全學習、培訓考試，開展安全宣傳活動；查禁各類違章并監(jiān)督落實整改。參加生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、召開安全例會，協(xié)調(diào)解決安全文明施工方面問題，負責牽頭組織事故調(diào)查處理，落實防范措施。物資部：負責工程施工所需自購物資的采購和管理，平衡、匯總物資需用計劃，編制物資采購計劃。負責對物資供應(yīng)商的考核評價，組織主要材料的招議標，并簽訂采購合同。負責設(shè)備材料的搬運、貯存、包裝和防護的管理和控制，組織重要物質(zhì)檢驗和試驗。負責產(chǎn)品標識和可追溯性控制；負責物資材料不合格品的管理控制。財務(wù)部：負責本項目部財務(wù)預(yù)算的編制、監(jiān)控、調(diào)整、考核。并定期進行分析。負責本項目部的資金管理、稅務(wù)管理，辦理收付款業(yè)務(wù)，對資金的使用嚴格按照財務(wù)制度和預(yù)算進行控制。負責本項目部會計資料整理和會計報表的編制；配合計經(jīng)部做好項目的成本控制工作。人力資源部：負責本項目招工、招聘人員素質(zhì)、能力的考察；負責在崗人員管理；負責

編制和實施本項目教育培訓規(guī)劃和計劃；確保上崗人員經(jīng)培訓合格，滿足國家、行業(yè)或合同的有

關(guān)要求。焊檢中心：負責焊接和熱處理的技術(shù)管理，分析焊接工藝及過程控制，焊接質(zhì)量檢驗，負責焊接技術(shù)培訓。消防保衛(wèi)部：負責施工現(xiàn)場和生活區(qū)的治安保衛(wèi)工作，內(nèi)部物資出門證及人員、車輛出入證的管理工作，易燃易爆危險物品的管理工作，負責消防管理工作。現(xiàn)場管理人員配備依據(jù)組織機構(gòu)及職責，本工程項目部共配備管理人員33人，詳見表2。郃仃名稱」替軍4員大頡武）.，區(qū)理大付分類總?cè)藬?shù)（均％項昆縫理都4.,或且沙埋L網(wǎng)晝即囪理g成日管工，性木瓦工，技木負能人1，工佬％楨術(shù)彷3.安至監(jiān)察部r-2.,主任1,安金明1.<?.物慌部J4.1計劃由L采購BL機智歷L庫歸財務(wù)解-12.1主任L財會1，M星部1吃工寶悠1.文科1，L淹汲邸,2,主任1.文歷I，?咨文保衛(wèi)鄒5.”主任1.保玄4，穿含拄金室5，主任1，寶員L行政后勤L食意旨理2.孟2駕理人員班備袤..勞動力計劃編制原則依據(jù)《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導則》（試行）。加強項目管理，優(yōu)化施工組織，盡量降低勞動力的高峰系數(shù)，搞好各種供應(yīng)，確保連

續(xù)均衡施工。提高施工機械化水平，擴大機械的利用率，采用先進施工方法提高勞動生產(chǎn)率，減少現(xiàn)場施工人員。施工綜合進度。勞動力計劃勞動力計劃見圖2。

圖3 勞動力計劃圖第三章施工綜合進度施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖見附圖1。施工進度保證措施人員配備：配備經(jīng)驗豐富的項目部班子、管理干部、工程技術(shù)人員和施工工人，組成強大的施工隊伍，建立以項目經(jīng)理為首的工期保證體系，考慮影響工期的各種其他因素，關(guān)死后門，確保里程碑工期如期完成。技術(shù)措施：制定合理和先進的施工措施；合理劃分施工段，組織流水施工作業(yè)；認真貫徹執(zhí)行施工過程控制、焊接過程控制、質(zhì)量檢驗計劃、施工圖紙會審、工程交接、工程圖紙和竣工技術(shù)資料等程序和制度。組織措施：工程施工前制定詳細的施工網(wǎng)絡(luò)圖，并根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)圖制定月度及每周的施工進度計劃，并定期盤點統(tǒng)計，不僅及時調(diào)整施工進度網(wǎng)絡(luò)圖，而且分析施工中存在的問題，正確估計下一步影響施工的各項因素，并采取相應(yīng)措施。物資供應(yīng)：選用良好的機械裝備投入到本工程使用。按照網(wǎng)絡(luò)計劃做好設(shè)備進場、材料供應(yīng)工作，掌握并落實設(shè)備的到貨情況，協(xié)助業(yè)主做好設(shè)備的催交、催運工作。加強材料及設(shè)備的管理力度。大力推行設(shè)備及材料的倉儲計算機管理，充分做好現(xiàn)場大件運輸、吊裝的組織工作。趕工措施：網(wǎng)絡(luò)計劃中關(guān)鍵路徑的項目，在提高勞動效率的同時，實行加班加點，工作主動向前趕。當工程進度發(fā)生拖延時，本工程將針對工程進度拖延的原因進行全面具體詳細的分析，提出合理的趕工方案，編制安全可行的趕工計劃，制定具體的趕工措施。總體趕工措施：不論因何種原因?qū)е鹿こ踢M度拖延，本工程均采取以下措施進行趕工：（1）、編制科學合理、安全可行、保證質(zhì)量的趕工計劃，包括進度計劃、資源投入計劃、設(shè)備

材料供應(yīng)計劃等。（2）、加大資源投入，從總公司及時調(diào)撥或向市場采購（租賃）新的大型機械設(shè)備和工機具，從總公司及時調(diào)配其他骨干力量。大型機械設(shè)備在2日內(nèi)完成轉(zhuǎn)移，3天內(nèi)投入使用；勞動力在24h內(nèi)調(diào)配到位。（3）、施工班組采用兩班工作制或三班工作制，局部區(qū)域在保證安全施工的前提下實施立體交

叉作業(yè)；同時，根據(jù)具體情況，制定新的夜間施工措施。（4）、進一步加強組織措施管理：調(diào)整管理機構(gòu)、增加管理及技術(shù)人員、加強施工班組管理力

度、及時更換不合格或不適合的管理技術(shù)人員及施工班組人員、加大趕工宣傳力度（實施進一步

的勞動競賽活動，樹立全體員工“安全為天、質(zhì)量是本、進度為關(guān)鍵”的意識，確保在無安全和

質(zhì)量事故的前提下完成趕工過程）、實行新的獎勵措施等。受天氣影響的趕工措施：（1）、受天氣因素影響時，采用在施工現(xiàn)場搭設(shè)防雨棚、防雨布等設(shè)施，增加安全設(shè)施，確保

施工如期進行。（2）、在受天氣因素影響確實無法施工時，本工程將調(diào)整作息時間。（3）、增加雨天員工個人防護措施。（4）、加強對雨季的預(yù)測防范工作，加大雨季施工的安全、質(zhì)量保證措施。受設(shè)備交貨延期、交貨順序不合理、設(shè)備缺陷影響的趕工措施：（1）、加強材料設(shè)備管理，提前預(yù)測設(shè)備、材料的需求計劃，做到提前與設(shè)備、材料供應(yīng)商進

行溝通。（2）、設(shè)備交貨延期時，充分做好施工準備，待設(shè)備交貨驗收后立即開展安裝調(diào)試工作，從而縮短安裝工期。（3）、設(shè)備交貨順序不合理時，編寫新的施工技術(shù)措施方案或采用臨時技術(shù)措施，調(diào)整施工順

序和進度計劃中的工序邏輯關(guān)系。（4）、發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷時，不分何方責任，本工程將立即采取措施配合設(shè)備供應(yīng)商進行缺陷

處理，緊急情況下可采用調(diào)用備品備件的辦法，保證不因設(shè)備缺陷而影響趕工。受施工圖紙交付使用推遲、安裝需用的文件資料不足影響的趕工措施：（1）、利用公司豐富的工程施工經(jīng)驗，以前進行材料備料，充分做好施工前的準備。（2）、編寫新的施工技術(shù)措施方案或采用臨時技術(shù)措施，調(diào)整施工順序和進度計劃中的工序邏

輯關(guān)系。（3）、加強圖紙文件資料管理和學習，提前預(yù)測圖紙文件資料的需求計劃，做到提前與設(shè)計單

位、設(shè)備供應(yīng)商進行圖紙文件資料需求的溝通。（4）、加強與業(yè)主、設(shè)計單位、設(shè)備供應(yīng)商之間的協(xié)調(diào)，減少各方接口問題，加強溝通與聯(lián)系,

加快文件圖紙審批與問題的解決。

序號甲名稱，型號尸球需用時間舉L.n:汽車吊rX5Y150n1臺J2004^,15-2004.1230.12.,汽車吊QY25.-,1b,UM5,1S2004.L230I；】洵車吊r攵vs1臺.，20045.15-2005.4304： 運智軍JJH2912臺j3U0451S2004.L250厚柒找鋪,EYIWG2臺.20045.15-2005.430.,3.寶施電星機IE臺2tT45H200MR,9.富都電屋期2^9-40024臺.,：2CB45.1S2004.L230IQ.i發(fā)電機「73sW.i1臺」2004^,15-2005.4^0,,11.,卷粉機.5t.￡臺-120045.15-2005.4^0.,12r博式起妣QIZ1252臺T1D45.1S2004.L23013.n盾或忠則QIZ125.11臺J20M5,1S2004.L23014.1導出5T磁II20045.15-2005.430.15r導磋..2t.r■18個20045.15-2005.430IS.n千斤頂.，15t3臺20D456200M20,17.rzft雷.機.1出125』5合一，2OO45.1S2005.43O1S.1南專機1141G0.-,1W含.12004^.15-2005.4^0..19.n內(nèi)匿機(falOO.n24含;20045.15-2005.430.,20二內(nèi)窿機*125.n!?臺一】20045.1S2005.430.21.1■11臺」2004^,15-2005.4^0,,22.1千斤頂.13Jt.：平臺-120045.1S2005.430.I23.r烽凄槍直尺1杞2004^,15-2005.43024r平臺型口K24根936TlM45,25」千分尺“.12杷“20045.15-2005.430.,26.r黛經(jīng)儀”3臺」2004^.15-2005.4^027,水福儀..si1臺20045.15-2005.4^0.,2B,-,對講機.，.■14對2004^,152004.1230,129.,夜彎機J.110,,2004^.15-2005.4^0Tl竟垃骯r.4三、二mi51armm30.,袞蚣機.14臺一20045.1S2005,43031.i據(jù)表.■11臺j2004^,15-2005.4^0.132r鑲表.1IkV1B-120C45.15-2005.430a搓鮑燃表耳kV1套20045.15-2005.43034,萬用表20043620出.45笠r壓力去，1?1礴1a004J.lS2DQ5.430.135r蹲頂”JDt4o1-i30Mi.520Q5.4R、3.3主要機具設(shè)備使用計劃。第四章施工總平面布置主要機具設(shè)備使用計劃。施工總平面布置原則盡量減少施工用地，使施工平面布置的緊湊合理。合理組織交通運輸，使施工的各個階段都能做到交通便捷、運輸暢通。大宗或半成品堆置場布設(shè)時要分析和選取經(jīng)濟合理的運輸半徑，減少二次搬運和反向運輸總量，降低運輸費用。施工區(qū)的劃分和場地的確定應(yīng)符合施工流程要求，盡量減少工種或工序之間的干擾，使之合理的同時進行作業(yè)。充分利用各種永久性建筑物、構(gòu)筑物為施工服務(wù)，降低臨時設(shè)施費用。各種生產(chǎn)和生活設(shè)施應(yīng)便于職工的生產(chǎn)和生活。必須滿足消防、保衛(wèi)、勞動保護和安全文明施工的要求。努力改善各項施工技術(shù)經(jīng)濟指標。施工總平面布置圖施工總平面布置圖詳見附圖2。第五章施工臨時設(shè)施及場地布置總述*化工分公司臨建場地的規(guī)劃，立足滿足3X75t/h鍋爐安裝及加工制作的需要，另外考慮倉庫加工場所內(nèi)物資保管的安全性，對該區(qū)域?qū)嵭蟹忾]，用圍墻與外部分隔，保持場地的相對獨立性。設(shè)備堆放場和設(shè)備組合、預(yù)制場的設(shè)置本著經(jīng)濟、實用原則，不設(shè)圍擋，以利現(xiàn)場管理和保安，便于巡視檢查。臨建場地還考慮了疏、排水系統(tǒng)的布置和交通、運輸通道。生產(chǎn)臨建方面，主要本著“緊湊合理、符合流程、方便施工、節(jié)約資源、文明整齊、確保安全”的原則進行了規(guī)劃。共建成組合場1個、鋪設(shè)路軌80m以上，搭設(shè)氧乙快供氣站2座共計30m2。生產(chǎn)生活水管敷設(shè)200m以上，施工用電電纜敷設(shè)300m以上，施工總用電負荷300kVA，現(xiàn)場辦公室1棟90m2。生活臨建設(shè)施方面，搭設(shè)臨時房屋12間，共計720m2。水、電、通信、娛樂、美化綠化工程都配套齊全。生產(chǎn)性施工臨時建筑安裝專業(yè)施工生產(chǎn)性臨時建筑及場地劃分見表4。親4 安裝專皿施工生產(chǎn)性!誨時建場炭場詡劃行」序號忠鞅-占她瑜如&酮￡序號忠隹格坨地場缸■14?倉庫區(qū))、■12n電氣墻場，400,|1儲疝望Mi|13.,禍爐組臺場..13定他庫，3J?.1生活性施工臨時建筑施工生活性臨時建筑及場地劃分見表5。表5 施工生活明陸時建期及場地劃味.1序辱」名秫J臨建類型，占地而程(ri-1)*1.1單身在畬」平房“720“.1J-2.,保衛(wèi)室平鬲,1.1-3.,歙堂「平房郁■14.,-國所平房■1第六章施工力能供應(yīng)施工用水根據(jù)《火力發(fā)電廠規(guī)程施工組織設(shè)計導則》，本施工現(xiàn)場用水包括直接生產(chǎn)用水、施工機械用水、生活用水和消防用水。現(xiàn)場用水采用施工用水、消防用水合用管網(wǎng)的方式，水源取自建設(shè)單位水泵房，取水管線沿廠區(qū)西墻埋地布置。埋入地下30cm左右，并在地面上做標識。施工用電根據(jù)業(yè)主提供的施工現(xiàn)場用電布置及使用范圍劃分，本規(guī)程施工用電由廠區(qū)離子膜車間用電總箱提供380V電源。本著不影響施工的前提下，電纜布置在0m以上，對于較長距離輸電，部分采用架空線,桿距約25m。對吊裝或大件運輸有影響者，電纜布置埋入地下，并采取防損措施。氧氣、乙快、氬氣外面采購來的氣體統(tǒng)一進氧氣、乙快危險氣體倉庫。現(xiàn)場用氣全采用瓶裝散供。焊接用氬氣采用瓶裝分散供應(yīng)，各使用班組直接從庫房中領(lǐng)取，每天最大使用量約為8瓶，總用量約380瓶。壓縮空氣：配置1臺6m3移動式空壓機分散供應(yīng)。主要用于管道吹掃、通球。大型機具布置鍋爐房的西側(cè)、南側(cè)布置2臺QDZ-125型塔式起重機；設(shè)備組合場和制作場，布置若干臺相應(yīng)起重量（5~15t）的龍門式起重機。現(xiàn)場通信為了通信便捷，現(xiàn)場施工人員、施工班組長均配置移動電話，并加入集團網(wǎng)。同時，在現(xiàn)場配置一定數(shù)量的對講機，作為一定通信的手段，以便及時進行施工協(xié)調(diào)。為加強在施工過程中的現(xiàn)代化管理水平，在施工管理中設(shè)置數(shù)據(jù)通信網(wǎng)（計算機局域網(wǎng)），并留有與業(yè)主數(shù)據(jù)聯(lián)絡(luò)的接口。第七章主要施工方案和重大技術(shù)措施鍋爐安裝方案組件劃分及安裝順序依據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)合現(xiàn)場超重機械的起重能力和場地的布置盡量擴大地面組合工作量，減少高空作業(yè)，確保鍋爐安裝的質(zhì)量和安全文明施工。具體組件劃分及吊裝順序見表6：恚.0 單魯?shù)湢t霏件劃分耒同號空伴鑒林生矮￡地3赦邑?落制.17-Z1中T1上4999.,1.,正式贛檢2口反下一11反中一口反上4999正式就位3T2下一￡2中一22上”W.,1.,正式就位.Z2反下一Z2反中一Z2反上5957.,I、，正式就位，Z3下一S3中一走上^211.11.1正式概位右.Z3反下一團反中一四反上,5211.1L,正苴就檢TAT-Z4-中一Z4上,3S0O：,1.,正式就位STA反下一24反中一厘反上3SS0正式就位7,橘同吊登一，192071.,與吊桿一起吊一帶L10」高溫留煤播排盲.10115：,103正式就位J11.1悵溫/熱器推皆組件，】,1>1臨時放前12高祝過熱郵旨組件=西的1口組L時品出■%空氣做我想，1193s4.,正式猶桓14?悵溫省煤黔推皆.T.1臨時吊仕施工安裝工藝流程：鋼架安裝一平臺爬梯一頂板梁一鍋筒一水冷壁一蒸發(fā)管一高溫省煤器一高溫過熱器一低

溫過熱器一下降管一低溫省煤器、空氣預(yù)熱器一水壓試驗一爐體密封一旋風分離器一砌筑一烘煮

爐一管道沖洗一點火試運鋼架安裝鍋爐鋼架采用框架結(jié)構(gòu)，由八根主立柱組成，每根立柱分三段供貨，現(xiàn)場組合焊接，Z1列柱頂標高為：31100mm，Z2列柱頂標高為：31100mm，Z3列柱頂標高為：32200mm，Z4列柱頂標高為：32200mm，Z1、Z2、Z3、Z4列跨度分別為9500mm，4500mm，2760mm。左右柱間距為：8200mm。鍋爐8根立柱均在現(xiàn)場施工平臺上拼裝，拼裝用塔吊配合，將鋼架劃分為八個組件，即Z1下-Z1中-Z1上；Z1反下-Z1反中-Z1反上；Z2組件；Z2反組件；Z3組件；Z3反組

件；Z4組件；Z4反組件。各組件由塔吊吊裝就位后，每根（片）用四根①15.5鋼絲繩和四個

倒鏈固定在附近建筑物及地錨上，并調(diào)整垂直，安裝找正采用橫向和縱向布置的兩臺經(jīng)緯儀控制，

并且在橫梁焊接過程中隨時監(jiān)測主立柱的垂直度。鍋爐頂板梁在地面平臺上進行預(yù)組合；待鋼架整體找正后進行頂板梁的吊裝。板梁連接采用散裝方式，地面預(yù)組合。鋼架的組合安裝應(yīng)符合《驗標》規(guī)定，見表7。水冷壁安裝燃燒室的四壁均由膜式水冷壁組成，膜式水冷壁管徑為①42X4的鍋爐管，節(jié)距為90mm與5X48的扁鋼焊制而成的。水冷壁成片吊裝，剛性梁隨組件一起安裝，組件吊裝采用柔性起吊法，并在抬吊過程中保證組件不變形。水冷壁管排組合、剛性梁組合應(yīng)符合《驗標》，見表8。

^,7- 鋸沖碗架窈合在裝允忤偏差 單位：小序號檢查43允杵蟲建客立:日間距高、間距的/KTD.展上不大于1口21含立柱間的平污度fejg&f]1H000.腰大不大于H：%老交在相互間的拆鬲空”儲3.n橫禁標高中“上5.】4.i橫梁間平擰度T儂的H1000,晶土不大干邑,5,組剖》應(yīng)對由線隹康的15/1000,顯大布太于15』6橙粲與立日中心魏拒對轄位土果工,:滬根框內(nèi)邊與立柱中心戰(zhàn)距商..±5-0,8.,瞰的各橫察間距」±3.1%、平臺支特與立柱、桁盥.護板崔黑等的期度2/1900-10.,平臺標高±10.n11.1平臺與立日中電郵對位葭±10.，1%立立梅島與陵計■標窗.，13.,立柱的垂面苴」長痕的1門000,辰大不大于14-iT赧標高j士5/殍L.支德汽包、省峻粉、過理甑空77瓶罌的推奧標高聿啦為-57的:春旦 派冷室編曹、兩柱梁犯含安凌允許危空 如序號.、檢瓷4S..i免許粕笠9】“1.1聯(lián)始不水平度」2：12.1組件對南線控」1如：3,組祚艇，±5：.:融000房大不大干⑸金充＞3000力4?上口縱越中心或、上1。，5.,組件氏度”±10\&.件”皆于憲出不平”±5.17.1聯(lián)軸向中心鏤翅苴禺目馬S;剛世期高：段上整轉(zhuǎn)為建1.±5：.外則把梁與轉(zhuǎn)熱面聲中心距筠，10剛性染官的或?qū)⒌?，三1D,11.,剛隹^建拴裝說」碗自由?膜式水冷壁在運輸過程中，數(shù)次起吊可能發(fā)生變形。在安裝前必須對其進行檢查校正。膜式水冷壁管組與管組間和管組與集箱管接頭對接時，若有偏差，應(yīng)適當切割管組鰭片校正對接后復焊。鍋筒安裝鍋筒內(nèi)徑為①1400mm,壁厚50mm,總長9060mm,重14092kg，材質(zhì)為20G，安裝標高為：29950mm，由150t汽車吊從鍋爐零米提升就位，吊桿隨鍋筒一起吊裝，兩端由雙吊

桿懸吊于頂板橫梁上，受熱后可向兩端自由。鍋筒在地面做下列檢查：a.外觀無變形、損壞，零、部件的數(shù)量不得短少；b.壁厚測量；c.內(nèi)部裝置進行解體檢查、清洗，檢查蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴密不漏，各處

焊縫無漏焊和裂紋，所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴密，其連接件應(yīng)有止退裝置，封閉前必須清除鍋筒內(nèi)部

的一切雜物，鍵連接件安裝后應(yīng)點焊以防松動；d.外形尺寸、焊縫質(zhì)量，為減少空中工作量，可先把所有管頭對接范圍內(nèi)20mm內(nèi)外清理干凈，露出金屬光澤，并加以保護；e.找出鍋筒出廠縱橫中心線；f.檢查人孔蓋的密封面、密封墊及轉(zhuǎn)軸。根據(jù)施工現(xiàn)地場場地和設(shè)備到貨情況，汽包吊裝按正常施工程序安裝的要求，因此汽包依次進行吊裝，吊裝順序：2#爐 >1#爐 >3#爐現(xiàn)場在Z1、Z1,、Z2、Z2,之間貫穿鋪設(shè)鋼軌，用來水平移動鍋筒。鍋筒位置兩端的主柱中心距8.20米，主柱間凈距為7.85m，而鍋筒的長度為9.06m，因此鍋筒的吊裝采用卷揚機傾斜起吊方案見圖3。

鍋筒用拖車運到現(xiàn)場，運輸時，為防止集中下降管口受損，可在管口墊上厚膠皮，運到現(xiàn)場時，應(yīng)著重注意汽包方向。先將鍋筒整體吊離地面約3m，懸吊5min確認無誤后，北側(cè)停止上升，南側(cè)繼續(xù)起升

至鍋筒傾斜35°，然后使鍋筒整體起升，當南側(cè)吊點起升到約28.9m標高時，南側(cè)停止起升,

北側(cè)起升使鍋筒水平，最后兩側(cè)同時起升，使鍋筒中心線升到就位標高。測量并調(diào)整好四點標高。

使各點標高誤差在+1?+3mm之間，鍋筒吊桿完全承力后，再進行復測，以保證鍋筒的標高和

水平度。施工現(xiàn)場的卷揚機布置見圖4。施工注意事項:

（1）、汽包運輸以前，應(yīng)作好一切準備工作，主要包括臨時滑軌的安裝、鍋爐鋼架的加固以及支撐底盤的制作等。（2）、汽包滑道安裝、鍋爐鋼架加固等臨時焊接處，應(yīng)由正式的持證焊工進行焊接。IIII□

IIIIIIIII□II： / 三卷揚機24丁E卷損機皿EA瑾莊 垓柱心圖4 春揚帆布雷雷檢L將楊輒國淀于土建柱上?（3）、應(yīng)保證臨時滑道平直，開檔距離一致，誤差不得大于10mm。（4）、為了減小汽包滑動時的摩擦阻力，應(yīng)在滑道上提前涂抹適量的黃油潤滑，同時在滑軌安

裝時，可按汽包移動方向保持滑軌有10/1000以內(nèi)的坡度。（5）、汽包滑動的過程要慢，且整個滑動過程設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常時立即停止作業(yè)并及時處理。（6）、汽包安裝前對汽包中心、吊桿位置等進行測量、劃線，并作好標記。起吊前先將兩側(cè)吊桿（彎曲部分）在汽包起吊前固定在汽包上，同汽包一起吊裝吊裝，同時做好吊桿的臨時加固措施。(7)、吊桿安裝位置按照圖紙要求進行，留出熱變形量。(8)、設(shè)備在正式連接管道以前，不得破壞各管座的密封板堵，施工過程中應(yīng)注意保護。(9)、汽包吊裝及倒運過程中，應(yīng)隨時注意設(shè)備與鋼架兩側(cè)梁的碰撞及其他障礙物的碰撞情況，

保證就位過程中暢通無阻。(10)、汽包正式就位前，應(yīng)仔細清理吊桿螺栓的絲扣部分并在地面上提前試裝，確保汽包就位時的順利穿裝。鍋筒吊裝前在地面對鍋筒及吊桿進行劃線，標定鍋筒中心線，U型吊桿最底中心點應(yīng)在起吊前作好標記，吊裝就位時按吊桿水平標記線找水平。就位時使鍋筒中心線與吊桿下部對稱中心線重合。鍋筒就位時按其兩端的中心標記與柱子上的標準刻度線(29.950m)抄平,鍋筒與吊桿一起起吊。(11)、嚴禁在鍋筒上引弧或施焊，若發(fā)現(xiàn)意外引弧點，要對該點進行磨削，并做著色檢查。(12)、汽包內(nèi)部布置有汽水分離裝置，設(shè)備吊裝前先將其拆除，并妥善保管，待煮爐后回裝。汽包安裝：(1)、汽包劃線，應(yīng)將其放在吊裝之前。用鋼板尺、玻璃管水平對汽包進行中心線的劃定。按照廠家給定的、汽包兩端面中心線的標記點，沿汽包長度劃出汽包中心線，用記號筆作好明顯標記。如廠家設(shè)備到貨時無標記點，則應(yīng)以汽包下降管座的中心線為基準、按汽包圓周周長四等份劃定等份點，然后再劃出汽包沿長度方向的中心線。(2)、在汽包上畫出兩件U型吊桿最低中心點的位置，并作好明顯標記。（3）、復查吊桿各部安裝尺寸，要求符合設(shè)計圖紙要求。（4）、在汽包吊裝前，吊桿與汽包在地面進行試裝配，調(diào)節(jié)吊桿的垂直度符合要求后，檢查吊

桿與汽包表面的間隙，如有超標現(xiàn)象，需提前配墊。（5）、汽包倒運到位后（汽包橫向中心線與鍋爐縱向中心線重合），在QTZ125塔吊的配合下

穿裝左右兩側(cè)的吊桿，施工時應(yīng)注意不要損傷吊桿的螺紋。（6）、汽包吊桿就位并穿上軸銷后，以鍋爐鋼架為生根點，在汽包的兩側(cè)各掛兩個10t倒鏈,

通過鋼絲繩扣將汽包提起，拆除臨時設(shè)施。（7）、調(diào)節(jié)倒鏈的長度，找正汽包，使汽包兩端面中心線的標記點與鍋爐鋼架29950mm標記點等高。鋼架上汽包中心安裝標高的標記點，以柱子1.0m標高線為基準進行測量，并用樣銃作出明顯標記，以此作為汽包標高測量的基準點。考慮到汽包吊桿承力的伸縮，中心標高找正時應(yīng)高出設(shè)計標高+1~+3mm。（8）、汽包標高及其他各部幾何尺寸找正完畢后，用扳手緊固吊桿螺母，當汽包的重量全部轉(zhuǎn)移到吊桿上后，認真檢查吊桿與汽包的接觸情況，對于超標現(xiàn)象必須加墊片，使墊片弧形與吊桿吻合，并防止膨脹時脫落。復檢吊桿中心是否重合，如不重合重新調(diào)整，以保證吊桿受力均勻。（9）、汽包找正后要求：標高偏差±3mm，縱橫水平度偏差￡1mm，軸向中心線位置偏差￡±3mm（以鍋爐爐頂主梁中心為基準，吊線錐，用鋼板尺檢測），縱向中心線偏差±3mm;汽包吊桿與汽包外園接觸在90°接觸角圓弧應(yīng)吻合，個別間隙￡2mm。（10）、在汽包安裝過程中，嚴禁在鍋筒上引弧或施焊，若發(fā)現(xiàn)引弧點，要對該點進行磨削，

并做著色檢查。（11）、汽包內(nèi)部裝置安裝汽包酸洗結(jié)束后，進行汽包內(nèi)部裝置的安裝。汽包內(nèi)部裝置外觀應(yīng)無明顯傷痕、變形。進入汽包前，先檢查汽包及水冷壁內(nèi)部溫度及通風情況，合格后方可進入。進入汽包，除了必需的工具外，不得帶其他小件物品。工作完畢后及時清點工具，嚴禁將工具及其他物品遺留在汽包內(nèi)部。汽包內(nèi)部裝置主要包括隔板、端板以及倒置分離器等設(shè)備，安裝時連接各個設(shè)備、部件之間的連接螺栓，并保證其牢固可靠。汽包內(nèi)部裝置安裝完畢后，進行內(nèi)部清理，之后填寫隱蔽工程簽證單，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進行人孔門封閉。人孔門應(yīng)保證螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤滑劑，法蘭墊擺正、無偏斜，螺栓緊固，受力均勻。按上述要求將人孔螺栓緊固后，貼上人孔門封條。（12）、鍋筒就位找正找平后，用角鋼、槽鋼等焊在鍋筒非重要部位，見施工圖紙。防止在安

裝受熱面、下降管等時鍋筒發(fā)生位移。鍋筒安裝允許偏差如下：裝0 疆出—訐假/ 蜘曲出，里 旦,尤汗做爸，格圖的標高.禍冏縱、橙向中心虢與轉(zhuǎn)基震律的水平方臼距高1限筒金任的縱向水平度2mm.、禍茴金彬的橫向水平度”(13)、不得在有禁止焊接要求的鍋筒壁上引弧和施焊，如需施焊必須經(jīng)制造廠同意，焊接前

應(yīng)進行嚴格的焊接工藝評定試驗。下降管安裝：鍋筒找正后，安裝下降管，安裝前檢查管段是否彎曲，管頭是否重皮、裂紋和變形，同時檢查供水集箱的外形、管頭質(zhì)量，如大管段有彎曲，必須進行校正。下降管在空中對接安裝，操作臨時平臺直接焊在左右側(cè)橫梁上。垂直度用經(jīng)緯儀在互成90°方向測量，必須保證上下口在同一垂線上。過熱器安裝過熱器分高溫級和低溫級兩組，中間布置噴水減溫器。低溫過熱器由①42蛇形管組成。管束為順列布置，橫向節(jié)距為90mm、縱向節(jié)距為150mm。高溫過熱器由①38合金鋼管組成，順列布置，橫向節(jié)距為90mm、縱向節(jié)距為150mm。所有過熱器集箱規(guī)格均為①219X16。鍋爐出來的飽和蒸汽匯集集箱再通過2根①219

的導汽管進入低溫過熱器進口集箱，在低溫過熱器管束內(nèi)被加熱后，由低溫過熱器出口集箱引出，

經(jīng)過連接管進入①325X6噴水減溫器中，減溫器材質(zhì)為12Cr1MoV。過熱器管排采用臨時放置方案，在標高20100mm制作平臺，過熱器管排放置在平臺上，待吊掛管就位后再將管排就位。過熱器安裝各部分尺寸要符合《驗標》，見表10。^10 禁燃器—寸-i銀磊 單位,n.m序號3項口允阡箕筮1.蛇雅田自由播±10場卷間叵、土，，個罰］不平整度>30.,腐旨與爐燧聞隙..用合國般J空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器為臥式管箱，分為四組布置在尾部豎井下方。管子使用①40規(guī)格的普通碳鋼，順列布置，橫向節(jié)距和縱向節(jié)距均為65mm。每兩個兩組之間通過連通罩連接起來形成兩

個相互獨立的通路。一次風和二、三次風以不同的壓力從管內(nèi)分別通過這兩個通道。被管外流過

的煙氣所加熱。煙氣和空氣呈交叉流布置。一次風道出口標高為20520mm。二、三次風道出口

中心標高為17020mm。二者風比各為：1：1，出口風溫210℃。一、二次空氣預(yù)熱器采用5t卷揚機一次吊裝到位，核對框架尺寸，畫出縱橫中心線，然后，預(yù)熱器與立柱之間交叉橫梁就位、焊接。施工工藝流程：卷揚機安裝一空預(yù)器吊裝至7m平臺支座一平移入位一起吊至目的位置上方一焊接連接橫梁一

安裝石棉帶一空預(yù)器降至目的位置一尺寸復查一安裝完成施工技術(shù)措施（1）、設(shè)備檢查對于缺陷，施工人員應(yīng)及時向技術(shù)人員匯報并做好施工記錄，由技術(shù)人員填寫

設(shè)備缺陷認證單，做好缺陷認證工作，并與有關(guān)部門共同及時做好處理工作。設(shè)備外觀，應(yīng)滿足主要構(gòu)件無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷等缺陷。管箱的高度偏差應(yīng)不大于4mm;管箱側(cè)面對角線不大于5mm，管箱邊緣平直度偏差不大于10mm。（2）、吊裝布置示意圖：見圖5。（3）、預(yù)熱器的安裝：空預(yù)器吊裝一級，找正一級，必須保證管箱垂直，其中心線與鋼架中心線必須一致，否則無法焊接、密封，焊完一級并驗收合格后，再安裝上一級，所有焊縫必須滿焊，且焊縫無氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，保證嚴密不漏，焊縫尺寸符合圖紙要求。同時，在安裝完畢的一級管箱頂部用薄鐵皮蓋住，空預(yù)器安裝幾項控制偏差如下表11：序號檢盜項目“-免科事空〔峭1..支苗把架上都不求平詹2交掉低架標商.，"主皿3，骰箱不垂直圓：■與1-I4.1需用中心線與陶梁立柱中心線向照惠±5“5.；限州國帶申回四板特高.，.士」.1呂，融徑預(yù)黔用鄲城高±15H7旨匐上韶對南蟲起1k裝11空與拉序器安裝允許民差表2hL3.最先安裝的領(lǐng)器,4、其在安裝的例器H就位后起吊,先安裝最高處領(lǐng)器42hL3.最先安裝的領(lǐng)器,4、其在安裝的例器H就位后起吊,先安裝最高處領(lǐng)器4用吊車用到支架上，向內(nèi)平移就位4一Jfi制支架些氣預(yù)嗨品襲示彎思省煤器安裝省煤器分高溫級和低溫級兩組。低溫省煤器安裝在鍋爐尾部豎井管式空氣預(yù)熱器上方。省煤器為膜式結(jié)構(gòu)，由①32的鍋爐管組成，成錯列布置，橫向節(jié)距為105mm、縱向節(jié)距為60mm，省煤器采用護板、空心梁支撐管組的空心梁一端接至引風機入口以便通風冷卻。省煤器入口集箱位于標高23260mm處，出□集箱位于標高26200mm處，二集箱規(guī)格均為①168X16，鍋爐給水由給水操作平臺首先進入入口集箱，經(jīng)省煤器流至出口集箱，由1根①108X8鍋爐鋼管連至高溫組省煤器。高溫級省煤器位于前部豎井上部，采用①42的管子彎成水平蛇形管，順列布置，橫向

節(jié)距為90mm、縱向節(jié)距為150mm，入口集箱位于標高24420mm處、出口集箱位于26150mm處。

集箱規(guī)格與低溫省煤器相同。為了保證管束內(nèi)具有安全水速，集箱中設(shè)置隔板，將管束均分為兩

個串聯(lián)的回路。由低溫省煤器來的給水在管束內(nèi)加熱后由出口集箱端部經(jīng)1根①108X8的給水

分配管引入鍋筒。省煤器安裝前必須檢查聯(lián)箱外觀質(zhì)量、管頭尺寸、形狀、位置。手孔的嚴密性及出廠焊

接質(zhì)量，并將聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，對蛇形管要用壓縮空氣吹洗干凈，并做通球試驗，通球試驗球

徑如下表12所示：賽他 也求成馳靖位表——___ 皆子■半荏彎街粹J 一______32<D| ,D|<32.,RX30D|rOSSI.'lio.yuijQ.i口.?嗎OSjiT-'ij.i口￡：|」工|口.1Ci.■70nt1SD,犬、口;7亞□7叫口.?嗎1.4D, .□TOD口口才g口;7嗎RYlBWi.0￡SI^.i0.65Ej|j.i佳：見一區(qū)于內(nèi)御工或茅于為王潮內(nèi)輕工口一旨于外輕；R-彎曲半任.兩級省煤器管排分別采用組合方案，由塔吊直接空投就位。省煤器組合安裝應(yīng)符合《驗標》規(guī)定，見表13。序號檢妾項目允杵般艘卸1,組件寬度候船」±52.,組件對角線迫10.工，聯(lián)精中心甌蛇修旨它又偶部俵度嵌翌±5.v4.=綱伴述續(xù)不垂髏土院5.,邊鱗:旨與爐域間甌稈合的城J表11嘴煤器咀皆安裝允許譙整燃燒裝置燃燒室水冷壁的內(nèi)側(cè)裝有成型的耐火材料瓦，在密相區(qū)部分為氮化硅結(jié)合碳化硅，懸浮段為磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)，耐火材料的作用為防止水冷壁管磨損及減少爐膛吸熱以保證完全燃燒所需的溫度。因此，對這兩種材料要求具有一定的抗性及壽命外，還要求具有一定的導熱系數(shù)。安裝時要保證燃燒室密封，不能漏風。風帽用螺母固定于布風板上，要注意保持垂直，風帽間敷保溫混凝土前，要將風帽孔用塑料紙或膠布包好，防止堵塞。耐火混凝土表面必須光滑，不能有高低凹凸之處。耐火混凝土四周與爐墻之間必須留10mm間隙，并填入硅酸鹽纖維。一次風門開關(guān)情況必須與頂部套管緊密接觸。套管與熱電偶頭接觸處必須清理干凈并磨光。二、三次風管二、三次風管安裝時，按圖校準每一根網(wǎng)管的位置，待風管定位后，再與水冷壁密封罩封焊。二、三次風風門開關(guān)情況必須與指針指示相符。爐室內(nèi)管子、集箱的防磨：爐內(nèi)受煙氣沖刷的管子彎頭和集箱上均焊有抓釘，在抓釘上敷高強度耐磨塑料，敷耐磨塑料前，必須徹底清理表面，除去氧化層焊皮和油漆等。耐火層

要嚴密，不得有氣孔，抓會不能暴露于外，原材料的配制、施工和保養(yǎng)都要按材料提供廠家的要

求進行。烘干與熱處理也盡可能結(jié)合烘爐、煮爐規(guī)定要求進行。密封裝置施工所有迷宮密封的向火面均應(yīng)填塞浸高溫粘結(jié)劑的硅酸鋁纖維。所有脹縮節(jié)均為密封焊接，以保證嚴密性。分離回送裝置進風風帽小孔，在敷耐火混凝土時要用用塑料紙或膠紙封好，防止堵塞。省煤器防磨板焊裝時，必須對準管子中心線不得偏向一邊，以防局部管子磨損，管排與前后墻之間的距離按圖施工，不得過大形成煙氣走廊，造成管片磨損。預(yù)熱器所有的脹縮節(jié)焊接不允許有漏風處，尤其是管箱兩端的脹縮節(jié)必須更加注意嚴密性。管箱兩側(cè)護板與管束距離不得過大，避免形成煙氣走廊，造成管子磨損。除風管、汽水連接管需保溫外，給煤管、分離的放灰管可不保溫或僅纏繞100mm石棉繩。主蒸汽出口和預(yù)熱器一、二次風的入口都可以位于鍋爐在左側(cè)或右側(cè)，具體位置依據(jù)設(shè)計院設(shè)計圖紙。鍋爐水壓試驗試壓前應(yīng)具備的條件⑴鍋爐本身全部承壓部件已安裝完畢，全部管路匯通焊口焊完，焊口按規(guī)定取樣檢驗合格，焊縫焊口經(jīng)過熱處理，管子平整度合格，水冷壁和包覆過熱器的拼縫及密封工作完畢，完成受熱面管

子支吊架、鐵件的安裝與調(diào)整工作。⑵管道系統(tǒng)上的所有閥門啟閉位置，使其符合水壓要求。⑶制定水壓試驗方案，并經(jīng)上級主管部門和監(jiān)察部門審核批準后進行。⑷組合用的一些臨時加固裝置，固定支撐應(yīng)全部割除并清理干凈，參加水壓試驗的全部設(shè)備的幾

何尺寸符合《驗標》要求并經(jīng)驗收合格。⑸所有合金鋼部件安裝后的光譜復查工作已完成。受熱面系統(tǒng)各處的膨脹間隙、膨脹方向符合設(shè)

計要求，膨脹指示器調(diào)到零位。⑹臨時上水、升壓、放水、排空氣系統(tǒng)裝好接通，能投入使用，試驗用的壓力表和閥門等附件要

安裝齊全。壓力表至少裝兩只并經(jīng)校驗合格。⑺凡與其它管道相連接地方，用盲板封堵好。⑻要把安全閥壓死或臨時加裝堵板。⑼要搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明設(shè)施。⑩配備人員落實分工檢查范圍，并準備必要的檢查和修理工具。(11)整理好各種安裝記錄。風壓試驗因鍋爐安裝焊口多，系統(tǒng)又很復雜，發(fā)生滲漏的機會較多。如果單靠水壓試驗來檢查，滲漏放水上水都很麻煩，并易導致人力物力大量浪費。為此在水壓試驗前采用以下方案進行輔助試驗。氣壓試驗時采用水壓試驗系統(tǒng)，利用6m3/min（0.5MPa）空氣壓縮機兩臺、水壓試驗臨時管路，將全系統(tǒng)所有閥門關(guān)閉。開啟空壓機及其閥門向爐內(nèi)注入壓縮空氣，待1h可將系統(tǒng)充起壓力0.2~0.3MPa。重點檢查系統(tǒng)的安裝焊口、密封緊固法蘭、檢修人空手孔部位。泄漏處將會發(fā)出尖噓聲，泄露輕微處不容易鑒別時，可以用毛筆涂抹肥皂水，漏氣時可吹起肥皂泡，對所發(fā)生的缺陷詳細記錄。及時處理，處理完后及時泄壓排放系統(tǒng)內(nèi)雜物。水壓試驗壓力鍋筒工作壓力X1.25，即5.3x1.25=6.625MPao試驗用臨時系統(tǒng)管道閥門的壓力等級與試壓等級一致。水壓試驗時在鍋爐主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處各安裝一塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表，試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準。水壓試驗范圍試壓范圍：從回水管進口到過熱器聯(lián)箱出口的汽包、下降管出入口管道、四側(cè)水冷壁及水冷分離器、包墻、過熱器、爐頂導汽管、省煤器及省煤器入口給水操作平臺以內(nèi)管道、汽包本體閥門附件、排污疏入水一二次閥門以內(nèi)管道、加藥取樣一次門以內(nèi)管道。安全閥不做水壓。水壓試驗步驟水壓上水采用經(jīng)給水泵集中上水方式，升壓臨時管線采用？38無縫鋼管，臨時管線走向根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。升壓設(shè)備擬采用10MPa柱塞式離心泵2臺。充水、打壓、泄水試驗步

驟如下：⑴開啟所有空氣閥門、壓力表連通閥門，關(guān)閉所有放水閥及本體管路范圍內(nèi)的閥門，鍋爐進水前開啟空氣閥門；⑵開啟鍋爐上水及升壓臨時管線進水閥門，使鍋爐進水，鍋爐進水可通過省煤器入口的臨時管路進入；⑶進水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查最高點的空氣閥門是否冒氣，當最高的空氣閥門冒水后，關(guān)閉空氣閥門和進水閥門；⑷啟動升壓泵進行升壓，壓力上升速度每分鐘為190kPa~290kPa，當達到試驗壓力的10%即5MPa左右，做全面細致的檢查，檢查出的缺陷處畫上標志，如在檢查中發(fā)現(xiàn)受熱面有滲漏，根據(jù)滲漏部位決定放水范圍，檢修后再上水升壓；以每分鐘不超過0.3MPa速度升壓，達到工作壓力5.3MPa后檢查有無第一道進水閥門漏水和異常現(xiàn)象；然后繼續(xù)升壓至試驗壓力6.625MPa，保持5min后降至工作壓力5.3MPa進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變；檢查中重點檢查焊口、人孔、法蘭、閥門及其他結(jié)合面以及各承壓部件的外表面，若無破裂、變形、滲漏現(xiàn)象，則為水壓試驗合格。⑸打開放水閥進行放水、降壓，降壓速度以每分鐘0.3~0.5MPa為宜。壓力下降至0時，應(yīng)打開所有放氣閥，盡量將水全部放干凈。⑹放水時，可用余壓力對疏水閥門、取樣閥門、排污閥門進行一次水沖洗。試驗合格后將壓死的安全閥復原，其他閥門處于正確狀態(tài)。水壓試驗的注意事項⑴水壓試驗過程中，當發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠離滲漏點，停止升壓后方可進行檢查；⑵在試驗壓力時，不允許進行任何檢查、修理工作；⑶鍋爐在試驗壓力下的試驗不多于兩次，鍋爐經(jīng)水壓試驗合格后，應(yīng)避免再次焊接。爐墻砌筑本爐爐墻按工作功能分為兩部分：第一部分為爐襯，第二部分為爐體保溫。兩部分爐墻的材料按工作區(qū)域不同分別采用不同的材料，以達到良好的使用效果。施工檢驗技術(shù)要求施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其他裝置等的組合或安裝工作（包括安裝焊縫的嚴密性檢查、試驗）經(jīng)驗收合格。凡對爐墻施工有影響或施工后未拆除的臨時設(shè)施（如拉筋、支撐等）應(yīng)全部清除。準備好施工機械和工具，施工場地應(yīng)清潔暢通，運輸方便，照明充足，困難位置要搭設(shè)牢固的腳手架。爐墻砌筑施工應(yīng)采取防水措施。爐墻按設(shè)備文件規(guī)定留出膨脹縫，其寬度誤差為±3mm,膨脹縫的邊界錯牙不大于3-4mm,膨脹縫內(nèi)應(yīng)清潔，石棉繩應(yīng)填滿填平。膨脹縫外部爐墻應(yīng)采取可靠的密封措施。爐墻主要間隙允許誤差，見表14。耒14 爐墻主里間隙允許展能表序號:允許俁袋由11.-水統(tǒng)申心與始蠟方面近高.-10+20.、工|過及期錢煤黔齒中心與冰境表面距離與團r3,泡包與爐熱冏囤何照.S +2Ui4祈蛔魚與側(cè)蟠表而間翼+5,J.v筋抱墻鄱位的受曲面旨與爐墟間第+10烘、煮爐烘爐(1)、烘爐前的準備①鍋爐本體及輔機全部施工完畢，本體水壓試驗合格。②烘爐所需的輔助設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格。③爐墻砌完后，應(yīng)打開人孔門、風門等，自然通風干燥2?5天。④上軟化水至正常水位。⑤過熱器兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層接合處裝設(shè)測溫熱電偶或水銀溫度計。⑥沸騰床上鋪耐火磚柵格或均勻輔上厚300mm灰渣。(2)、烘爐燃燒：根據(jù)現(xiàn)場條件可用木柴和柴油。（3）、烘爐過程：先用木柴在爐床中間點火，開始時火要小，可采用自然通風，慢慢升溫，溫

升以尾部煙道的煙溫控制，第一天溫升不宜超過50℃，以后每天溫升不宜超過20℃，后期煙溫

不應(yīng)高于160℃。水平煙道兩側(cè)耐火磚與隔熱層接合處溫度達到100℃后繼續(xù)維持48小時，烘爐可結(jié)束。煮爐在烘爐結(jié)束后，可接著進行煮爐，水壓試驗，安全閥調(diào)整等。煮爐時的加藥量kg/m3（按100%純度）藥品名稱 鐵銹較薄 鐵銹較厚TOC\o"1-5"\h\z氫氧化鈉（NaOH） 2~3 3~4磷酸三鈉（NaPO412HO） 2~3 2~3將兩種藥品深化成溶液后，由鍋筒的備用管接頭處用臨時加藥箱加入鍋筒。加藥時可先將鍋筒水位降低些，待加藥后再補充至高水位，但應(yīng)注意不要使藥液進入過熱器內(nèi)。煮爐時每隔3-4小時在底部集箱進行排污，在排污前、后1小時進行爐水化驗，其堿度不得低于58毫克當量/升，磷酸根（PO4）不得低于670毫克/升，當?shù)陀诖藵舛葧r就補充加藥。加入藥后升壓至0.4MPa,維持該壓力時間不小于16小時，第一期結(jié)束時排污，數(shù)量為10-15%MPa，同時進行熱緊螺栓工作。第二期煮爐壓力1.5MPa，時間不小于10小時，結(jié)束時排污10-20%。第三期煮爐壓力2.5MPa，煮爐過程中要保持10t/h左右的排汽量，煮24小時后，從

下部各排污點輪流排污換水，直至水質(zhì)達到試運行標準為止。煮爐合格標準：⑴鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油污。⑵擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。煮爐結(jié)束后進行蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整，沖管等工作。烘爐、煮爐開始用木材，后期可投入油槍，注意升溫緩慢均勻，爐底鋪一層300mm爐渣,保護風帽不直接受火焰沖刷或被粗木料撞壞。烘、煮爐時，風帽要通風以防燒壞。給煤管、回送管等，都要送入少量冷卻風，冷卻管子。管道沖洗、吹洗①管道的沖洗和吹洗工作應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）的有關(guān)規(guī)定。②用水進行沖洗時，其水質(zhì)宜為除鹽水或軟化水，沖洗水量應(yīng)大于正常運行時的最大水量。當出水澄清，出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時為合格。③鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)吹洗時，一般應(yīng)注意下列要求。A所有臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積，臨時管盡量短捷以減少阻力。B吹洗時控制門應(yīng)全開。C被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系統(tǒng)應(yīng)大于1。t歐皆蒸汽流量：系軟旨時蒸汽比客歐殍系顏. 卜朗定以荷瓦曼1與額定期酒i蕤汽出春D吹洗時的控制參數(shù)可通過預(yù)先計算或吹洗時實際測量決定。E汽包鍋爐吹洗時的壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不超過42℃的范圍內(nèi)。F各階段吹洗過程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻，以提高吹洗效果。④吹洗質(zhì)量標準a.各管的吹管系統(tǒng)大于1。b.在被吹洗管末端的臨時排汽管內(nèi)裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度為排汽管內(nèi)徑的5-8%，長度縱貫管子內(nèi)徑。在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖出斑痕粒度小于1mm，且肉眼可見斑痕不多于10點為合格。⑤管道沖洗吹洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。風機部分安裝簡介：本工程鍋爐燃燒系統(tǒng)配備1臺一次風機(AGX75-1No16.5DQ=15467m3/hP=16638Pa)和1臺二次風機(AGX75-5No14DQ=9174m3/hP=7740Pa)。設(shè)備檢查(1)、葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方式以及機殼的進出口位置和角度應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)

文件的規(guī)定。(2)、焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。(3)、葉輪和軸裝配必須緊固，葉輪的軸向、徑向晃動不大于2mm。(4)、檔板葉片與外殼有適當?shù)呐蛎涢g隙，檔板開啟和關(guān)門靈活正確，角度一致，并與形狀刻

度指示相符。風機安裝(1)、基礎(chǔ)劃線。以鍋爐縱橫中心線為基準，劃出一、二次風機的縱橫中心線，做出顯著標記。(2)、以風機縱橫中心線為基準，確定出墊鐵位置，并根據(jù)設(shè)計標高，在基礎(chǔ)鑿毛后配好墊鐵,

設(shè)備底板與基礎(chǔ)間應(yīng)留有50?80mm的二次灌漿層。(3)、風機軸承應(yīng)解體檢查，用壓鉛絲法測量軸承游隙，用汽油清洗軸承后裝，填充適量正確

標號的潤滑脂。(4)、風機和電機就位后找正，確保在同一軸線上。靠背輪留有5mm間隙。(5)、風機找正完畢后，進行地腳螺栓孔灌漿，待混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上時，擰

緊地腳螺栓，然后連接靠背輪，安裝對輪罩，并進行二次灌漿。(6)、風機進出口與風道連接時，禁止強力對接。(7)、風機安裝允許誤差標準見表15。表15 同機安裝允許民差標準表序號J檢查或目「尤濟景絲（rrnjl），t1,1標高.r土田r2,基礎(chǔ)劃城士20.、縱損中心緣.士20J夙視壇總±1口5.風機縱橫中總翹，6.1把腳蒸拴:不垂直底1EDO”7,蟄餒配制一，線之間層與隙雷之間摟幅良好.用0.1"塞尺槍青，度人雌不超過船快接觸倒苣的團吸S,轆攣竊劫.第1煙風煤管道組合安裝簡介：本工程煙風管道包括一次冷風、一次熱風、二次冷風、二次熱風、回送裝置、

給煤接口、電除塵出入口煙道等鍋爐附屬設(shè)備。煙、風、煤管道及附屬設(shè)備安裝前必須經(jīng)過檢查驗收符合下列要求：（1）、所有材料均應(yīng)符合設(shè)計，否則應(yīng)有設(shè)計變更手續(xù)（2）、零部件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。（3）、鑄件表面不應(yīng)有氣孔，裂紋和砂眼等缺陷，對口處應(yīng)平整光滑。（4）、管道及設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋砂眼等缺陷，并應(yīng)檢查制造部門提供的焊接

報告。（5）、暖風器安裝前必須進行水壓試驗，要求嚴密。（6）、設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機械加工，不得任意用火焰切割。（7）、管道和設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)及時清理內(nèi)外雜物、塵土和臨時固定物件。組合與安裝:（1）、施工前根據(jù)吊裝需要合理劃分組件。（2）、管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除二次，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施

工和焊接的部位。（3）、組合件應(yīng)有適當?shù)膭偠龋匾獣r做臨時加固。臨時吊耳應(yīng)有足夠的強度并焊接牢固。（4）、管道和設(shè)備的法蘭間用石棉繩作襯墊，襯墊應(yīng)沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪形，并不得深入管道

和設(shè)備內(nèi)，石棉繩要浸白鉛油。（5）、預(yù)保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)滲油試驗檢查合格。（6）、套筒伸縮器（包括角型、鉸型）安裝時應(yīng)按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應(yīng)光潔，墊

料應(yīng)均勻飽滿。（7）、煙、風、煤管道與機械設(shè)備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設(shè)備產(chǎn)生位移。（8）、煙、風、煤管道安裝后中心線偏差應(yīng)不大于30mm。（9）、煙、風、煤管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除地干凈臨時固定的物件全部拆除后

作風壓試驗，檢查基嚴密性；風壓試驗發(fā)現(xiàn)的泄漏部位及時處理；管道如有振動，應(yīng)分析原因，

進行調(diào)試或修改設(shè)計，消除振動。汽輪機專業(yè)施工方案汽輪機結(jié)構(gòu)特性本臺汽輪機為中壓、單軸、單抽汽、沖動式。主要由前軸承座、汽缸兩大部分組成。前軸承座為落地式，前端裝有測速裝置，座內(nèi)安裝有油泵組、危急遮斷裝置、軸向位移發(fā)送器、推力支持聯(lián)合軸承及調(diào)節(jié)部套。前軸承座的上部裝有調(diào)速器，側(cè)部裝有調(diào)壓器。汽缸由前汽缸、中汽缸、后汽缸三部分組成，在制造廠內(nèi)已組合完畢，分上下兩半運至

現(xiàn)場。安裝于前汽缸上端蒸汽室內(nèi)的配汽機構(gòu)為提板式調(diào)節(jié)汽閥，第一、第二汽門是相互連通的，

在正常參數(shù)時，三只汽門全開純冷凝運行即能發(fā)出額定功率。前汽缸由貓瓜支撐在前軸承座上，后汽缸直接落位于后座架上，后軸承箱為非落地式，內(nèi)裝有徑向軸承和盤車裝置。汽輪機的膨脹死點是后座架上的兩個圓柱銷連接線與汽輪機縱向中心線交叉點，汽輪機的滑銷系統(tǒng)由前座架上的縱向鍵、前軸承座角銷、后座架上的橫向圓柱銷。汽缸前后立銷和后座架上的聯(lián)系螺栓組成，汽缸可在滑銷系統(tǒng)控制下自由膨脹。汽輪機轉(zhuǎn)子由一級復速機和十一壓力級組成，通過一副剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機相連。轉(zhuǎn)子盤車裝置安裝于后軸承蓋上，由電動機驅(qū)動，通過齒輪減速達到所需要的盤車速度，盤車速度為5.6r/min。當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高于盤車速度時，盤車裝置可自動退出工作位置。本機組共有三段回熱抽汽。一級抽汽為調(diào)整抽汽，由旋轉(zhuǎn)隔板控制，供給工業(yè)用汽和高壓加熱器用汽。二級抽汽供給除氧器用汽，如果汽輪機二級抽汽滿足不了除氧器的用汽壓力，則由調(diào)整抽汽口通過減壓閥供給除氧器用汽。三級抽汽供給低壓加熱器用汽。汽輪機設(shè)有一個推力支持聯(lián)合軸承和一個支持軸承。施工準備施工場地：（1）、汽機房已封閉，各運轉(zhuǎn)層在地面做完，場地平整干凈，有足夠有水、電照明、壓縮空氣、氧氣和乙快等設(shè)備。（2）、主基礎(chǔ)具有清晰準確的中心線，廠房0m和7m平臺的標高基準點確定。（3）、7米平臺的溝道和孔洞部位均有可靠的臨時蓋板和安全欄桿。（4）、規(guī)劃布置7米平臺，設(shè)備均應(yīng)有足夠的存放面積和周圍余地。機械工具配置：（1）、汽機房使用1臺20t吊鉤橋式起重機，用于汽輪機發(fā)電機組的安裝和檢測。（2）、汽輪機設(shè)備運入施工現(xiàn)場后，用吊鉤橋式起重機從吊運口吊至7m平臺。測量器具和施工工具準備：經(jīng)緯儀2臺、水準儀1臺，水平尺3把。技術(shù)準備：（1）、設(shè)備訂貨時合同規(guī)定的技術(shù)文件和圖紙資料齊全。（2）、電站設(shè)計系統(tǒng)圖、布置圖及說明書齊全。（3）、汽機本體安裝的每個重大工序有嚴謹明確的施工技術(shù)交底。（4）、施工人員和技術(shù)負責人熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造原理；一般施工

人員都應(yīng)掌握正確的安裝程序、方法、工藝及測量方法。設(shè)備開箱清點開箱清點應(yīng)按合同有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，設(shè)備主管部門、技改部電站組應(yīng)有專人到場。按照裝箱清單清點所有零部件，檢查各部件有無損傷、裂紋、銹蝕，當發(fā)現(xiàn)缺陷或缺

件時應(yīng)做好記錄，提出書面報告，并經(jīng)有關(guān)人員簽證。對不進行預(yù)檢修的部件，應(yīng)用專用的箱、盒保存，對易裝錯的部件，應(yīng)記有明顯鋼印或標志。基礎(chǔ)檢查和幾何尺寸校核：基礎(chǔ)的外觀檢查：表面灰漿層被鑿去，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無露筋、裂紋、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。根據(jù)土建單位提供的施工標志，復核基礎(chǔ)縱橫中心線，其垂直度偏差應(yīng)＜2mm/m。確認土建給定標高基準線，復核基礎(chǔ)表面標高偏差應(yīng)斗10mm。檢查各沉降觀測點位置是否正確，原始記錄齊全。檢查各地腳螺栓孔中心偏差應(yīng)＜5mm，垂直度偏差＜1mm/m。復查預(yù)留孔洞及溝邊尺寸是否符合設(shè)備的實際安裝需要。地腳螺栓檢查：清理螺栓孔內(nèi)殘存混凝土。清理螺栓、螺母的絲扣，應(yīng)能用手旋入，并且不應(yīng)過緊或過松曠。檢查地腳螺栓孔底面放托板位置應(yīng)平整，無明顯的凹凸現(xiàn)象及其它缺陷，旋轉(zhuǎn)托板的孔洞應(yīng)有足夠的尺寸放入托板。測量各地腳螺栓孔基礎(chǔ)的厚度，計算出地腳螺栓的長度，核對廠供地腳螺栓的規(guī)格和長度是否符合要求。設(shè)備預(yù)檢修墊鐵（1）、校核廠供墊鐵、座架的規(guī)格和尺寸。（2）、墊鐵應(yīng)平整、無毛刺。（3）、座架的滑動面應(yīng)平整、光潔、無毛刺，座架與二次澆灌結(jié)合的部位應(yīng)清潔無油漆、污垢。（4）、座架上澆灌混凝土的放氣孔及潤滑注油孔均應(yīng)暢通，螺栓孔應(yīng)清潔、無油漆、污垢。軸承座檢修（1）、軸承座油室及油路須清潔，無焊渣和油垢，內(nèi)壁光滑干凈，內(nèi)表面所涂油漆應(yīng)無起皮和

不牢現(xiàn)象，法蘭孔不得穿透殼壁。（2）、軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面緊固螺栓后用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不入。（3）、軸承座油室應(yīng)作灌油試驗，灌油高度不低于回油管的上沿，保持24小時后檢查應(yīng)無滲

漏。如有滲漏應(yīng)進行補焊或修補，并重新進行試驗。滲油必須采取防火措施。滑銷系統(tǒng)檢查：（1）、檢查各滑動配合面應(yīng)無損傷和毛刺，必要時進行修刮。（2）、用內(nèi)、外徑千分尺沿滑銷方向測量滑銷與滑銷槽的平行度（各測3點），允許偏差為：0.03mm。取滑銷尺寸的差值作為滑銷的間隙，并做好安裝記錄。（3）、滑銷系統(tǒng)裝配間隙要求，詳見制造廠有關(guān)圖紙。（4）、將滑銷進行試裝，往復滑動應(yīng)靈活自如，不允許有卡澀現(xiàn)象。（5）、滑銷系統(tǒng)安裝前的檢查重點，是在汽缸和軸承安裝調(diào)整后無法或很難再取出的滑銷，其

間隙、緊力以及接觸均應(yīng)檢測合格。軸承檢修：（1）、清理軸承各部分油垢、雜質(zhì)，注意鎢金應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等現(xiàn)象。（2）、著色試驗檢查軸承和推力瓦塊鎢金應(yīng)無脫胎現(xiàn)象。（3）、檢查軸承進油孔與軸承進油孔是否對正，四周應(yīng)接觸良好，測量各節(jié)流板孔徑，并做記

錄。（4）、軸承零部件應(yīng)打鋼印標記，推力瓦工作面，非工作面瓦應(yīng)編號打鋼印，測量其厚度差并

做好記錄。（5）、軸承水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，用0.03mm塞尺檢查應(yīng)塞不入。（6）、軸瓦墊塊與洼窩接觸應(yīng)密實，接觸面大于70%且均勻接觸。軸瓦墊塊下的調(diào)整墊片應(yīng)用

整張的鋼質(zhì)墊片，每個墊塊的墊片不宜超過3層。汽缸清掃：（1）、清除汽缸內(nèi)壁氧化皮、重皮、焊瘤，檢查焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、漏焊等現(xiàn)象，角度符合

要求，軸封腔室應(yīng)無遺物，軸封孔應(yīng)暢通，清除水平結(jié)合面上保護油脂，使結(jié)合面無油垢、銹蝕、

毛刺、翻邊等，結(jié)合面上螺栓應(yīng)干凈，螺栓用手應(yīng)能自由擰入。（2）、檢查汽缸上螺塞、接頭、測量儀表孔洞應(yīng)完好。（3）、汽缸的螺栓、螺帽、銷等應(yīng)整理齊全，螺紋應(yīng)擦黑鉛粉。（4）、對噴嘴室應(yīng)重點進行檢查，確認其內(nèi)部清潔，無型砂等雜物，用膠布進行封閉。（5）、涂色檢查水平結(jié)合面上的螺帽與汽缸之間的接觸情況，要求接觸均勻密實。（6）、按圖紙逐個檢查疏水孔、法蘭孔應(yīng)齊全暢通。轉(zhuǎn)子：（1）、轉(zhuǎn)子開箱后清理干凈。（2）、對汽封、軸頸、推力盤、聯(lián)軸器、葉片等外觀檢查，應(yīng)無毛刺、銹蝕、裂紋或機械損傷。（3）、測量轉(zhuǎn)子彎曲度應(yīng)符合制造廠要求。（4）、檢查轉(zhuǎn)子軸頸的橢圓度應(yīng)斗0.02mm，不柱度》0.02mm。（5）、檢查推力盤、靠背輪晃度和端面瓢偏應(yīng)中0.02mm。（6）、圍帶和鉚接部分檢查應(yīng)無松動或脫落，圍帶膨脹間隙應(yīng)符合圖紙要求。隔板、汽封套（1）、檢查定位鍵不應(yīng)有松動現(xiàn)象，記錄其數(shù)量和尺寸。（2）、所有零部件外觀檢查應(yīng)無裂紋、毛刺等，邊緣平整，無卷曲或突出現(xiàn)象。（3）、所有隔板、汽封套、汽封塊，均應(yīng)按制造廠編號仔細核對。（4）、仔細清理各部件的油污、銹垢等，隔板、汽封套的水平結(jié)合面，隔板與汽缸間的接觸面,

以及安裝汽封塊的洼窩部位，應(yīng)清理露出金屬光澤，在接觸面上涂二硫化鉬粉。（5）、檢查隔板、汽封套的掛耳承力面接觸市75%。（6）、檢查隔板、汽封套中分面在自由狀態(tài)下的接觸情況，汽封套中分面局部間隙應(yīng)斗0.05mm，隔板中分面局部間隙》0.10mm，阻汽片應(yīng)留有0.1mm左右的膨脹間隙。（7）、測量記錄底鍵槽間隙，要求總間隙為0.035?0.055mm,頂部市2mm。對所有合金部件進行光譜檢查，并作明顯標記，高溫區(qū)緊固件應(yīng)打字頭并做硬度試驗,以鑒定材質(zhì)和安裝時區(qū)分。汽輪機安裝基礎(chǔ)承力面鑿毛:(1)、鑿毛前基礎(chǔ)強度＞70%設(shè)計強度，并且基礎(chǔ)清理干凈、無油漆、污垢、油污。(2)、按照墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上劃出墊鐵位置。(3)、根據(jù)圖紙標高決定鑿毛深度，并使洼窩尺寸超出墊鐵邊緣20mm,洼窩底面應(yīng)平整。座架和墊鐵安裝:(1)、墊鐵安裝:a.測量各墊鐵位置標高，根據(jù)安裝圖紙和廠供墊鐵的尺寸(每組斜墊鐵總厚度為30mm),配制出相應(yīng)厚度的平墊鐵。b.修刮墊鐵與墊鐵、墊鐵與座架之間的接觸面，要求接觸面積＞70%，且接觸均勻。C.墊鐵接觸面間要求0.04mm塞尺不入。(2)、座架就位：a.座架就位前應(yīng)進行預(yù)檢修。b.座架就位，調(diào)整其縱橫中心線、標高和水平度符合圖紙要求。前軸承座、后汽缸導板就位:（1）、打開前軸承蓋，清理內(nèi)部零件并保管好內(nèi)部部套，做好注油口的養(yǎng)護。（2）、檢查前座架上的縱向鍵，涂抹黑鉛粉。（3）、前箱吊平，小心落于座架上，防止磕碰縱鍵。（4）、以基礎(chǔ)中心線為基準，拉鋼絲檢查前箱中心，檢查前箱標高和水平度，檢查滑銷間隙。（5）、為了去掉軸承座兩側(cè)的角銷壓板間隙，塞入厚度市0.2mm的墊片，緊固壓板，固定軸承

座。（安裝完畢后去掉墊片）（6）、緊固地腳螺栓，水平度應(yīng)無變化。（7）、后汽缸導板就位，調(diào)整其縱向鍵中心與基礎(chǔ)中心線重合。汽缸就位安裝：（1）、汽缸安裝具備下列條件：a.檢查汽缸吊環(huán)應(yīng)無裂紋等缺陷。b.附著于汽缸上油管、軸封蒸汽內(nèi)部清理干凈并接出保溫，采取措施，采取措施確保一次安裝

不滲漏。c.將抽氣管等臨時置于汽缸下面。d.測量檢查汽缸立銷間隙，修刮合格。e.檢查滑銷系統(tǒng)和接觸面情況，并用膠布封好。（2）、汽缸就位找正：a.在汽缸貓瓜支撐部的墊片上注入潤滑油。b.吊入汽缸下半。c.以基礎(chǔ)中心線為基準拉鋼絲在汽封洼窩處找正汽缸，可通過調(diào)整貓瓜墊片對汽缸位置進行調(diào)

整。轉(zhuǎn)子找正：(1)、放入軸瓦，吊入轉(zhuǎn)子，檢查調(diào)整軸承兩側(cè)間隙為0.3-0.4mm、頂部間隙為0.3~0.6mm。(2)、轉(zhuǎn)子在汽缸前后汽封洼窩處測量找正，可通過調(diào)整軸瓦墊塊墊片來調(diào)整轉(zhuǎn)子位置。(3)、測量調(diào)整轉(zhuǎn)子揚度應(yīng)符合廠家標準。(4)、修刮軸瓦墊塊或軸瓦球面，保證接觸面積＞75%.(5)、校準前軸承座和汽缸中分面水平度，縱向應(yīng)與轉(zhuǎn)子揚度一致，橫向＜0.20mm/m，注意

做好標記。(6)、校準汽缸貓瓜與前軸承座搭銷之間的間隙。(7)、緊固貓瓜螺栓。汽發(fā)聯(lián)軸器找中心：調(diào)整發(fā)電機1#、2#軸瓦，找正汽、發(fā)聯(lián)軸器中心并保證1#、2#油擋中心和轉(zhuǎn)子揚

度。中心偏差要求：圓周》0.04mm、瓢偏》0.02mm。汽缸內(nèi)部部套安裝：(1)、清理檢查隔板、汽封套、導葉環(huán)。(2)、分別測量隔板、汽封套、導葉環(huán)的底部定位鍵的尺寸和相應(yīng)的鍵槽尺寸，檢查定位鍵間

隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定。如不符合，通過修刮或補焊鍵或鍵槽使其滿足規(guī)定。(3)、依次吊入隔板、導葉環(huán)、汽封套，檢查其支承鍵承力面接觸，并壓保險絲檢查底部定位

鍵上部間隙和支承鍵配合的間隙。（4）、拉鋼絲檢查隔板（套）、汽封套、分流環(huán)、導流環(huán)中心，通過修刮調(diào)整墊片可使其中心

滿足制造廠要求。（5）、將旋轉(zhuǎn)隔板吊入汽缸，調(diào)整油動拉桿位置，以確保旋轉(zhuǎn)隔板的全開和關(guān)閉位置。（6）、吊入轉(zhuǎn)子，依次扣上隔板、汽缸導封套、導葉環(huán)，用塞尺檢查中分面間隙是否滿足制廠

要求，否則對中分面進行修刮。同時采用壓保險絲來測量頂部定位鍵間隙。聯(lián)缸：（1）、聯(lián)缸應(yīng)具備的技術(shù)條件：a.凝汽器找平找正工作結(jié)束。b.凝汽器銅管組合完畢，灌水試漏合格。c.凝汽器與低壓缸間間隙符合要求，伸縮節(jié)坡口修整好。（2）、焊接監(jiān)督：a.焊接應(yīng)有專項技術(shù)措施。b.汽機本體應(yīng)做好監(jiān)視工作，低壓缸各角架表，監(jiān)視缸體，如果表值變化大于0.10mm，應(yīng)停止

施焊，待變形恢復后再繼續(xù)進行焊接。二次灌漿（1）、二次灌漿前應(yīng)具備的技術(shù)條件:a.導汽、抽汽管焊接完，并經(jīng)焊接后變形調(diào)整確認。b.抽汽逆止門等安裝完。c.聯(lián)缸完畢。d.轉(zhuǎn)子已經(jīng)定位。（2）、檢查所有地腳螺栓都已緊固，座架與汽缸（軸承座）結(jié)合面已用膠布貼好；基礎(chǔ)表面清理干凈。通知土建進行二次灌漿。（3）、二次灌漿應(yīng)符合土建現(xiàn)行驗收規(guī)范要求，汽機安裝人員配合檢查。（4）、灌漿時應(yīng)用百分表監(jiān)視座架的頂部和側(cè)面，防止麻桿架變形、抬高或位移。（5）、二次灌漿層標高應(yīng)符合要求。（6）、二次灌漿層不得防礙汽缸及管道的熱膨脹，不得阻塞座架疏水，疏油孔等。（7）、二次澆灌混凝土強度未達到設(shè)計強度前，不允許在機組上拆裝重物和進行撞擊性工作。中心復查：（1）、復查汽、發(fā)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心符合制造廠規(guī)定。（2）、復查各軸頸揚度符合制造廠規(guī)定。推力瓦檢修安裝：（1）、調(diào)整推力支持軸承水平面揚度與轉(zhuǎn)子揚度一致。（2）、測量推力盤晃度，工作面及非工作面瓢偏均應(yīng)中0.02mm。（3）、各推力瓦塊逐個編號測量，其厚度偏差應(yīng)中0.02mm。（4）、推力軸承定位環(huán)裝入時，以能用0.5kg手錘打入為適度。（5）、合上瓦蓋，檢查水平結(jié)合面局部間隙0.05mm塞尺塞不入。(6)、測量調(diào)整推力間隙，要求0.30~0.40mm,測量時安裝好上下兩半瓦套，同時測量轉(zhuǎn)子、

軸承及瓦套位移，然后計算間隙。(7)、通過調(diào)整推力瓦定位環(huán)厚度來滿足推力間隙。(8)、調(diào)整推力間隙應(yīng)同時修刮推力盤和推力瓦塊的接觸情況，要求接觸面積占瓦塊(除去油

楔)的75%以上。汽封間隙測量調(diào)整：(1)、將檢修好的汽封塊對號裝入軸封及隔板汽封的洼窩中，各接頭處不應(yīng)有錯口，各弧段接

觸處間隙應(yīng)不大于0.05mm。(2)、在汽封塊上貼醫(yī)用膠布，每級汽封下半或上半分別均勻地貼五個位置，每處1~2層(每

層按0.25mm計算)。(3)、在轉(zhuǎn)子對應(yīng)的汽封齒上涂紅丹，盤動轉(zhuǎn)子，檢查汽封齒與所貼膠布的接觸情況。(4)、先測量調(diào)整下缸汽封，然后調(diào)整上缸汽封，最后上下缸一起檢查。(5)、如果整塊汽封間隙偏大或偏小，可修刮調(diào)整汽封塊在洼窩中的承力部分。調(diào)整局部小量

的徑向間隙，可修刮汽封齒。(6)、汽封間隙要求詳見施工圖。(7)、汽封軸向間隙與通流間隙同時測量調(diào)整。通流間隙測量調(diào)整(1)、將推力瓦上下組合好，并使推力盤貼緊工作瓦塊。(2)、測量軸向間隙時，應(yīng)先保證轉(zhuǎn)子與汽