弗布克細化執(zhí)行與模板系列生產(chǎn)管理工作細化執(zhí)行與模板人民郵電出版社POSTS&TELECOMPRESSTOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章 生產(chǎn)管理崗位設(shè)計與工作事項 6\o"CurrentDocument"一、生產(chǎn)管理崗位設(shè)計模板 6\o"CurrentDocument"（一）小型生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理崗位設(shè)計 6\o"CurrentDocument"（二）中型生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理崗位設(shè)計 7（三）大型生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理崗位設(shè)計 8\o"CurrentDocument"第二章生產(chǎn)計劃與控制細化執(zhí)行與模板 9\o"CurrentDocument"一、生產(chǎn)計劃管理流程 9\o"CurrentDocument"二、生產(chǎn)計劃制定執(zhí)行工具 10\o"CurrentDocument"（一）年度綜合計劃表 10\o"CurrentDocument"（二）年度產(chǎn)銷計劃表 12（三）年度生產(chǎn)計劃表 13（四）月份生產(chǎn)計劃表 13\o"CurrentDocument"（五）生產(chǎn)計劃安排表 14\o"CurrentDocument"（六）周生產(chǎn)計劃及實績表 14\o"CurrentDocument"三、生產(chǎn)控制執(zhí)行工具 15\o"CurrentDocument"（一）生產(chǎn)進度表 15\o"CurrentDocument"（二）生產(chǎn)日報表 15\o"CurrentDocument"（三）產(chǎn)量分析表 16\o"CurrentDocument"（四）生產(chǎn)進度記錄表 16（五）生產(chǎn)進度進程表 17（六）生產(chǎn)進程管理表 17（七）生產(chǎn)進度控制表 18（八）生產(chǎn)進度平衡表 18\o"CurrentDocument"（九）生產(chǎn)效益分析表 19\o"CurrentDocument"（十）生產(chǎn)過程分析表 19\o"CurrentDocument"（十一）生產(chǎn)故障分析表 19\o"CurrentDocument"（十二）生產(chǎn)進度安排檢查表 20\o"CurrentDocument"（十三）生產(chǎn)進度安排跟蹤表 20\o"CurrentDocument"（十四）生產(chǎn)進度更改通知單 21\o"CurrentDocument"（十五）生產(chǎn)進度落后原因分析表 21\o"CurrentDocument"第三章產(chǎn)品研發(fā)管理細化執(zhí)行與模板 22\o"CurrentDocument"一、產(chǎn)品研發(fā)管理流程 22\o"CurrentDocument"二、產(chǎn)品研發(fā)管理執(zhí)行工具 24\o"CurrentDocument"（一）產(chǎn)品改良申請書 24\o"CurrentDocument"（二）產(chǎn)品開發(fā)改良計劃表 24（三）產(chǎn)品研發(fā)費用預算表 25（四）產(chǎn)品開發(fā)工作記錄表 25\o"CurrentDocument"（五）產(chǎn)品研究成果周報表 26\o"CurrentDocument"（六）產(chǎn)品開發(fā)成果報告表 26\o"CurrentDocument"第四章生產(chǎn)技術(shù)管理細化執(zhí)行與模板 28\o"CurrentDocument"一、技術(shù)開發(fā)管理流程 28\o"CurrentDocument"二、生產(chǎn)技術(shù)管理執(zhí)行工具 29\o"CurrentDocument"（一）技術(shù)開發(fā)計劃進度表 29\o"CurrentDocument"（二）技術(shù)創(chuàng)新專利調(diào)查表 29\o"CurrentDocument"（三）設(shè)計變更申請表 30\o"CurrentDocument"（四）設(shè)計變更通知書 30\o"CurrentDocument"（五）技術(shù)改造規(guī)劃表 31\o"CurrentDocument"（六）技術(shù)改造目標表 31\o"CurrentDocument"（七）技術(shù)改造項目實施表 32\o"CurrentDocument"（八）技術(shù)改造經(jīng)濟效益表 32\o"CurrentDocument"第五章生產(chǎn)工藝與過程管理細化執(zhí)行與模板 34\o"CurrentDocument"一、生產(chǎn)工藝設(shè)計流程 34\o"CurrentDocument"二、生產(chǎn)工藝設(shè)計執(zhí)行工具 35\o"CurrentDocument"（一）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄單 35\o"CurrentDocument"三、工藝裝備設(shè)計執(zhí)行工具 36\o"CurrentDocument"（一）工藝裝備設(shè)計任務(wù)書 36\o"CurrentDocument"（二）工藝文件修改通知單 36\o"CurrentDocument"（三）工藝裝備驗證記錄書 37\o"CurrentDocument"四、生產(chǎn)過程組織管理執(zhí)行工具 37\o"CurrentDocument"（一）工作指令申請單 37\o"CurrentDocument"（二）生產(chǎn)任務(wù)通知單 37\o"CurrentDocument"（三）車間生產(chǎn)通知單 38\o"CurrentDocument"（四）現(xiàn)場作業(yè)記錄單 39\o"CurrentDocument"（五）工作負荷分析表 39\o"CurrentDocument"第六章物料管理細化執(zhí)行與模板 41\o"CurrentDocument"一、物料需求計劃控制流程 41\o"CurrentDocument"二、物料需求計劃控制執(zhí)行工具 43\o"CurrentDocument"（一）物料編號一覽表 43（二）物料消耗周報表 44（三）產(chǎn)品用料分析表 44\o"CurrentDocument"（四）物料需求分析表 45\o"CurrentDocument"（五）物料ABC分析表 45\o"CurrentDocument"（六）物料需求計劃表 46\o"CurrentDocument"（七）物料請購單 47（八）物料訂購單 47\o"CurrentDocument"三、物料采購作業(yè)執(zhí)行工具 48\o"CurrentDocument"（一）直接材料采購預算表 48\o"CurrentDocument"（二）物料年度采購計劃表 48\o"CurrentDocument"（三）物料月度采購計劃表 48\o"CurrentDocument"（四）物料定期采購計劃表 49\o"CurrentDocument"（五）物料詢價單 49\o"CurrentDocument"（六）物料詢價報告單 50\o"CurrentDocument"（七）訂購確定或更改通知單 50\o"CurrentDocument"四、物料倉儲管理執(zhí)行工具 51\o"CurrentDocument"（一）物料庫存計劃表 51\o"CurrentDocument"（二）存量基準設(shè)定表 52\o"CurrentDocument"（三）物料存量管制卡 52\o"CurrentDocument"（四）物料入庫日報表 52\o"CurrentDocument"（五）物料庫存月報表 53\o"CurrentDocument"（六）成批領(lǐng)料單 53\o"CurrentDocument"（七）限額領(lǐng)料單 53\o"CurrentDocument"（八）物料盤點報表 54\o"CurrentDocument"第七章生產(chǎn)設(shè)備管理細化執(zhí)行與模板 55\o"CurrentDocument"一、生產(chǎn)設(shè)備管理流程 55\o"CurrentDocument"二、生產(chǎn)設(shè)備管理執(zhí)行工具 57\o"CurrentDocument"（一）設(shè)備登記卡 57\o"CurrentDocument"（二）設(shè)備編號標準表 58\o"CurrentDocument"（三）設(shè)備實物明細表 58\o"CurrentDocument"（四）動力設(shè)備計算表 58\o"CurrentDocument"（五）各類設(shè)備統(tǒng)計表 59\o"CurrentDocument"（六）設(shè)備零部件登記表 59\o"CurrentDocument"（七）設(shè)備日常管理標準表 59\o"CurrentDocument"（八）設(shè)備管理成果評分表 59\o"CurrentDocument"三、設(shè)備采購執(zhí)行工具 60\o"CurrentDocument"（一）設(shè)備請購單 60\o"CurrentDocument"（二）設(shè)備訂購單 60\o"CurrentDocument"（三）設(shè)備驗收單 61\o"CurrentDocument"（四）設(shè)備采購登記表 61\o"CurrentDocument"（五）設(shè)備性能綜合評價表 61\o"CurrentDocument"（六）設(shè)備選型經(jīng)濟效益分析表 62\o"CurrentDocument"四、設(shè)備維修管理執(zhí)行工具 63\o"CurrentDocument"（一）設(shè)備檢查記錄表 63\o"CurrentDocument"（二）設(shè)備故障請修單 64\o"CurrentDocument"（三）設(shè)備維修記錄卡 65\o"CurrentDocument"（四）設(shè)備保養(yǎng)計劃表 65（五）設(shè)備保養(yǎng)工作安排表 66（六）設(shè)備保養(yǎng)工作記錄表 66（七）設(shè)備維護狀況月報表 66（八）設(shè)備維護工時記錄表 66\o"CurrentDocument"五、設(shè)備更新改造執(zhí)行工具 67\o"CurrentDocument"（一）設(shè)備更新改造申請單 67\o"CurrentDocument"（二）設(shè)備擴充計劃表 67\o"CurrentDocument"（三）設(shè)備改良計劃表 67\o"CurrentDocument"（四）設(shè)備整改通知單 68\o"CurrentDocument"（五）設(shè)備報廢申請表 68\o"CurrentDocument"（六）設(shè)備修造明細表 68\o"CurrentDocument"第八章生產(chǎn)質(zhì)量管理細化執(zhí)行與模板 70\o"CurrentDocument"一、質(zhì)量控制流程 70\o"CurrentDocument"二、質(zhì)量管理執(zhí)行工具 72\o"CurrentDocument"（一）物料入庫驗收單 72\o"CurrentDocument"（二）外協(xié)廠商質(zhì)量檢查表 73\o"CurrentDocument"（三）生產(chǎn)操作質(zhì)量檢查表 74\o"CurrentDocument"（四）制程質(zhì)量異常報告單 74\o"CurrentDocument"（五）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄表 75\o"CurrentDocument"（六）產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢測表 75\o"CurrentDocument"（七）產(chǎn)品保管質(zhì)量檢查表 76\o"CurrentDocument"（八）自我質(zhì)量控制檢查表 76\o"CurrentDocument"（九）質(zhì)量管理工作計劃表 76\o"CurrentDocument"（十）質(zhì)量管理小組活動表 77\o"CurrentDocument"第九章生產(chǎn)安全管理細化執(zhí)行與模板 78\o"CurrentDocument"一、生產(chǎn)安全管理流程 78\o"CurrentDocument"二、生產(chǎn)安全管理執(zhí)行工具 79\o"CurrentDocument"（一）生產(chǎn)安全計劃表 79\o"CurrentDocument"（二）生產(chǎn)安全自檢表 79\o"CurrentDocument"（三）生產(chǎn)安全日報表 80\o"CurrentDocument"（四）生產(chǎn)安全周報表 80\o"CurrentDocument"（五）安全區(qū)域劃分表 81\o"CurrentDocument"（六）安全改善通知書 81\o"CurrentDocument"（七）用電安全檢查表 81\o"CurrentDocument"三、安全事故處理執(zhí)行工具 82\o"CurrentDocument"（一）安全事故報告書 82\o"CurrentDocument"（二）安全檢查報告書 82\o"CurrentDocument"第十章車間管理細化執(zhí)行與模板 83\o"CurrentDocument"一、車間生產(chǎn)計劃制定流程 83\o"CurrentDocument"二、車間生產(chǎn)排程計劃制定執(zhí)行工具 84\o"CurrentDocument"（一）車間綜合生產(chǎn)計劃表 84\o"CurrentDocument"（二）車間月生產(chǎn)計劃表 84\o"CurrentDocument"（三）車間周生產(chǎn)計劃表 85\o"CurrentDocument"（四）生產(chǎn)線日計劃表 85\o"CurrentDocument"（五）班組日產(chǎn)量記錄表 85\o"CurrentDocument"（六）生產(chǎn)計劃變更通知單 86\o"CurrentDocument"三、生產(chǎn)任務(wù)分配執(zhí)行工具 86\o"CurrentDocument"（一）生產(chǎn)指令單 86\o"CurrentDocument"（二）生產(chǎn)任務(wù)分派單 87\o"CurrentDocument"（三）班組效率日報表 87\o"CurrentDocument"（四）班組生產(chǎn)日報表 87\o"CurrentDocument"（五）異常停工報告單 88\o"CurrentDocument"四、車間績效考核執(zhí)行工具 88\o"CurrentDocument"（一）員工缺勤處理單 88\o"CurrentDocument"（二）績效反饋面談表 89\o"CurrentDocument"（三）生產(chǎn)獎金核定表 89

第一章生產(chǎn)管理崗位設(shè)計與工作事項一、生產(chǎn)管理崗位設(shè)計模板（一）小型生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理崗位設(shè)計生產(chǎn)管理崗位設(shè)計圖人員編制相關(guān)說明

生產(chǎn)管理崗位設(shè)計圖人員編制相關(guān)說明（二）中型生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理崗位設(shè)計人員編制生產(chǎn)管理崗位設(shè)計圖人員編制生產(chǎn)部經(jīng)理經(jīng)理級一人安全科科長主管級一人各班組長基層管理—人安全監(jiān)察員基層員工—人相關(guān)說明（三）大型生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理崗位設(shè)計人員編制生產(chǎn)管理崗位設(shè)計圖人員編制12.主管級一人基層管理—人基層員工—人相關(guān)說明第二章生產(chǎn)計劃與控制細化執(zhí)行與模板一、生產(chǎn)計劃管理流程工作目標知識準備關(guān)鍵點控制細化執(zhí)行流程圖.明確生產(chǎn)任務(wù).平衡生產(chǎn)能力.掌握生產(chǎn)進度.提高生產(chǎn)績效.生產(chǎn)計劃系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：包括長期計劃、中期計劃和短期計劃.生產(chǎn)計劃指標構(gòu)成：包括品種指標、質(zhì)量指標、產(chǎn)量指標和產(chǎn)值指標1.明確年度生產(chǎn)任務(wù)《年度生產(chǎn)經(jīng)營目標》1.明確年度生產(chǎn)任務(wù)12.搜集生產(chǎn)資料和信息1.1生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)年度經(jīng)營目標確定年度生產(chǎn)任務(wù)《計劃管理制度》3.確定產(chǎn)能1F1.2生產(chǎn)部經(jīng)理向生產(chǎn)副總請示，確定明確生產(chǎn)任務(wù)4.初步擬定生產(chǎn)計劃指標15.指標報批和備案2.搜集生產(chǎn)資料和信息生產(chǎn)部主管搜集競爭對手、本公司前三年的生產(chǎn)資料以及本公司生產(chǎn)設(shè)備資料《公司市場調(diào)研管理辦法》F6.確定生產(chǎn)計劃指標■?7.編制生產(chǎn)計劃書3.確定產(chǎn)能18.安排生產(chǎn)任務(wù)r3.1生產(chǎn)部收集生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能情況和產(chǎn)品的市場需求信息9.執(zhí)行生產(chǎn)計劃1F10.監(jiān)控、落實生產(chǎn)計劃3.2根據(jù)市場需求和以往生產(chǎn)數(shù)據(jù)確定產(chǎn)能4.初步擬定生產(chǎn)計劃指標生產(chǎn)主管擬定初步生產(chǎn)計劃指標，包括供應(yīng)能力、技術(shù)能力、機器負荷和人力負荷等《年度生產(chǎn)計劃表》

5.指標報批和備案生產(chǎn)部主管將初步擬定的生產(chǎn)計劃指標報生產(chǎn)部經(jīng)理審核后，報主管副總審核，總經(jīng)理簽字6.確定生產(chǎn)計劃指標生產(chǎn)計劃指標審批通過后，形成最后的指標7.編制生產(chǎn)計劃書生產(chǎn)部根據(jù)確定的生產(chǎn)指標編制生產(chǎn)計劃書《生產(chǎn)計劃書》8.安排生產(chǎn)任務(wù)8.1生產(chǎn)部根據(jù)確定的生產(chǎn)指標進行生產(chǎn)任務(wù)分配《生產(chǎn)任務(wù)分解辦法》8.2確定生產(chǎn)目標，簽訂生產(chǎn)目標書《生產(chǎn)目標書》9.執(zhí)行生產(chǎn)計劃各個車間執(zhí)行分解的生產(chǎn)任務(wù)《生產(chǎn)計劃安排表》10.監(jiān)控、落實生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督控制，確保生產(chǎn)計劃的按時、按質(zhì)完成二、生產(chǎn)計劃制定執(zhí)行工具（一）年度綜合計劃表1.年度經(jīng)營目標

月份生產(chǎn)計劃存貨數(shù)量銷售計劃估計利潤說明1月2月3月合計分析及說明2.產(chǎn)銷計劃產(chǎn)品名稱月份產(chǎn)量銷量存量單價毛利利潤利潤率說明1月2月3月合計分析及說明3.原物料采購計劃采購項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累計4.員工計劃定員定崗工資福利5.費用預算制造費用每月全年銷售費用每月全年間接工資工資間接材料傭金動力費文具印刷

水電費郵電費折舊租金交際費旅差費保險費廣告費郵電費保險費修繕費其他費用雜費合計合計6.新建投資與技改計劃項目金額說明7.本年度管理方針政策生產(chǎn)方面銷售方面機構(gòu)人事方面其他（二）年度產(chǎn)銷計劃表產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品售價項目數(shù)量金額數(shù)量金額數(shù)量金額數(shù)量金額第全年 >旺季每月季淡季每月度設(shè)計產(chǎn)量第全年旺季每月季淡季每月度設(shè)計產(chǎn)量

審核:生產(chǎn)計劃員:

審核:生產(chǎn)計劃員:（五）生產(chǎn)計劃安排表（六）周生產(chǎn)計劃及實績表編號： 填寫日期：——年_月_日往來客戶星期一星期二星期三星期四星期五123車間客戶名稱指定編號品名顏色數(shù)量預定實績車間客戶名稱指定編號品名顏色數(shù)量預定實績出缶貝客戶名稱指定編號品名顏色數(shù)量預定實績

三、生產(chǎn)控制執(zhí)行工具（一）生產(chǎn)進度表（二）生產(chǎn)日報表單位： 填寫日期：——年一月一日編號產(chǎn)品名稱預定產(chǎn)量本日產(chǎn)量累計產(chǎn)量耗費工時半成品

預計實際預計實際本日累計本日累計;記錄應(yīng)到人數(shù)停工記錄異常狀況報告請假人數(shù)調(diào)出人數(shù)調(diào)入人數(shù)新進人數(shù)加班人數(shù)新進離職人員離職人數(shù)新加工時實到人數(shù)應(yīng)有工時審核:制表人:（三）產(chǎn)量分析表產(chǎn)品名稱預計銷售量每年最低最高旺季每月最低每月最高正常每月產(chǎn)量設(shè)計產(chǎn)量考慮實效作業(yè)效率安排效率總效率每月工作日每日產(chǎn)量每小時產(chǎn)量每件時間主要設(shè)備產(chǎn)能分析設(shè)備名稱產(chǎn)能說明每件時間每日生產(chǎn)時間設(shè)備數(shù)量平均每件時間負荷率審核:制表人:（四）生產(chǎn)進度記錄表產(chǎn)品名稱產(chǎn)量交貨日期制造單號:編號:年_月一日填寫日期:

（五）生產(chǎn)進度進程表（六）生產(chǎn)進程管理表

（七）生產(chǎn)進度控制表（八）生產(chǎn)進度平衡表審核:制表:

審核:制表:（九）生產(chǎn)效益分析表月份預計產(chǎn)量實際產(chǎn)量預計產(chǎn)值實際產(chǎn)值部門效率差異原因分析1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計說明（十）生產(chǎn)過程分析表""編"作業(yè)名稱使用設(shè)備使用工具模具同時工作人數(shù)作業(yè)時間工作負荷率（十一）生產(chǎn)故障分析表部門名稱編號日期訂單號碼產(chǎn)品名稱完成日期預計原定故障原因□待料□設(shè)備□人力□停電□質(zhì)量異常□安全事故□其他處理意見

主管意見領(lǐng)導批示（十二）生產(chǎn)進度安排檢查表制造編號:材料名稱供應(yīng)狀況備注設(shè)備模具生產(chǎn)狀況實際情況完成日期檢查充足已購預交期交庫11.前一生產(chǎn)是否完成22.本生產(chǎn)是否可開始33.人力是否足夠44.有無設(shè)備調(diào)整問題55.生產(chǎn)技術(shù)是否有問題66.模具工具7891011主要設(shè)備狀況12131415（十三）生產(chǎn)進度安排跟蹤表產(chǎn)品名稱/規(guī)格生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)部門原定生產(chǎn)日期預計交貨日期物料供應(yīng)狀材料名稱單位單位用量需求量已有庫存采購日期預交日期已交備注人力設(shè)備前一批號完成日期情況設(shè)備調(diào)整時間

況人力是否充足預計生產(chǎn)日數(shù)每日生產(chǎn)其他因素模具量具名稱編號完成日期已有成品安排進度（十四）生產(chǎn)進度更改通知單（十五）生產(chǎn)進度落后原因分析表

第三章產(chǎn)品研發(fā)管理細化執(zhí)行與模板一、產(chǎn)品研發(fā)管理流程工作目標知識準備關(guān)鍵點控制細化執(zhí)行流程圖.滿足市場需求.提升研發(fā)能力、縮短研發(fā)時間.降低研發(fā)成本.新產(chǎn)品種類.市場分析、預測.產(chǎn)品設(shè)計原理1.編制審批產(chǎn)品開發(fā)建議書1.編制、審批產(chǎn)品研發(fā)建議書1.1生產(chǎn)部根據(jù)《產(chǎn)品規(guī)劃》編寫《產(chǎn)品研發(fā)建議書》，說明研發(fā)目的、產(chǎn)品特性、市場需求、風險等內(nèi)容《新產(chǎn)品研發(fā)制度》2.組建產(chǎn)品研發(fā)管理小組r3.可行性研究11F4.形成產(chǎn)品設(shè)計方案1.2上級領(lǐng)導對《產(chǎn)品研發(fā)建議書》中所提出的建議衡量是否可行，具有可行性方可批準《產(chǎn)品改良計劃書》r5.確定最終產(chǎn)品設(shè)計方案耳F6.產(chǎn)品設(shè)計r2.成立產(chǎn)品研發(fā)管理小組根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)要求、目標在市場部、設(shè)計部與生產(chǎn)部挑選人員組成產(chǎn)品開發(fā)小組，并確定項目負責人7.樣品試制、測試1r8.投入批量生產(chǎn)3.可行性研究3.1上級領(lǐng)導審批通過后，產(chǎn)品研發(fā)小組對相關(guān)產(chǎn)品情況進行調(diào)查；可行性分析、預測U；總結(jié)、編寫可行性研究報告

3.2《可行性研究報告》上報上級領(lǐng)導審批《可行性研究報告》4.形成產(chǎn)品設(shè)計方案根據(jù)審批通過的產(chǎn)品《可行性研究報告》，產(chǎn)品研發(fā)小組編制《產(chǎn)品設(shè)計方案》《可行性研究報告》5.確定最終產(chǎn)品設(shè)計方案5.1市場部、設(shè)計部會同生產(chǎn)部從產(chǎn)品可行性、生產(chǎn)技術(shù)性、技術(shù)來源方面對產(chǎn)品進行評估、篩選出適合的方案《產(chǎn)品設(shè)計方案》5.2根據(jù)最終選出的《產(chǎn)品設(shè)計方案》確定產(chǎn)品設(shè)計投入，并進行綜合比較，確定最終的《產(chǎn)品設(shè)計方案》最終《產(chǎn)品設(shè)計方案》6.產(chǎn)品設(shè)計根據(jù)確定的《產(chǎn)品設(shè)計方案》產(chǎn)品開發(fā)小組成員進行產(chǎn)品設(shè)計、繪制產(chǎn)品設(shè)計相關(guān)圖紙《產(chǎn)品設(shè)計方案》7.樣品試制、測試7.1產(chǎn)品設(shè)計圖紙經(jīng)過項目負責人審批通過后，可進入樣品試制階段，準備樣品制造所需的材料《產(chǎn)品設(shè)計圖紙》等

7.2樣品試制完成后，對其進行性能檢測，并保存測試報告，對于不合格的樣品設(shè)計不合理的地方進行修改，并重新進行樣品試制《產(chǎn)品測試報告》8.投入批量生產(chǎn)對產(chǎn)品進行鑒定，合格后將產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計的相關(guān)資料進行保存，并投入批量生產(chǎn)《產(chǎn)品鑒定報告》相關(guān)說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期二、產(chǎn)品研發(fā)管理執(zhí)行工具（一）產(chǎn)品改良申請書編號： 申請日期：——年一月一日提案人主管經(jīng)理受理人申請原因口性能改良 口加工困難 □創(chuàng)新需要 口降低成本 口組織困難口模具設(shè)計上需要 口銷售上需要 口鑄造上需要 口服務(wù)困難改良內(nèi)容處理情況備注（二）產(chǎn)品開發(fā)改良計劃表編號： 填寫日期：——年一月一日開發(fā)產(chǎn)品名稱設(shè)計規(guī)范及改良重點產(chǎn)品規(guī)范或改良重點及說明開發(fā)或改良進度說明

（三）產(chǎn)品研發(fā)費用預算表（四）產(chǎn)品開發(fā)工作記錄表

（五）產(chǎn)品研究成果周報表部門： 報表日期：——年——月——日?——年——月——日工作名稱研究項目項目負責人進度/成果情況研究階段預計本周進度實際完成進度拖后超前原因改進意見審核人： 填表人:（六）產(chǎn)品開發(fā)成果報告表編號： 填寫日期：——年一月一日產(chǎn)品名稱產(chǎn)品說明研究人員完成日期設(shè)計規(guī)范改良重點支出費用制造過程說明成本估算其他部分意見項目金額批示合計

備注審核人： 審核日期：——年——月——日

第四章生產(chǎn)技術(shù)管理細化執(zhí)行與模板一、技術(shù)開發(fā)管理流程工作目標知識準備關(guān)鍵點控制細化執(zhí)行流程圖.完成企業(yè)技術(shù)開發(fā)計劃.提高企業(yè)競爭力.技術(shù)開發(fā)類型.技術(shù)設(shè)計相關(guān)知識.技術(shù)驗收內(nèi)容1.確定技術(shù)開發(fā)類型根據(jù)企業(yè)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃，了解各部門的技術(shù)需求，確定技術(shù)開發(fā)類型《企業(yè)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃》1.確定技術(shù)開發(fā)類型r2.編制技術(shù)開發(fā)計劃r3.編制、篩選技術(shù)開發(fā)方案2.編制技術(shù)開發(fā)計劃預測、設(shè)定市場技術(shù)發(fā)展趨勢，編制技術(shù)開發(fā)計劃《技術(shù)開發(fā)可行性報告》F4.技術(shù)開發(fā)決策F3.編寫、篩選技術(shù)開發(fā)方案根據(jù)《技術(shù)開發(fā)計劃》編寫《技術(shù)開發(fā)方案》，針對方案可行性、過程設(shè)計等方面進行篩選《技術(shù)開發(fā)計劃》5.技術(shù)設(shè)計與過程控制卜6.技術(shù)開發(fā)結(jié)果驗收4.技術(shù)開發(fā)決策總經(jīng)理以及各相關(guān)部門主管就技術(shù)開發(fā)方案進行討論，并進行相應(yīng)決策《技術(shù)創(chuàng)新專利調(diào)查》5.技術(shù)設(shè)計與過程控制對技術(shù)開發(fā)各階段進行檢查、監(jiān)督、控制工作，保證完成技術(shù)開發(fā)質(zhì)量《設(shè)計變更申請表》6.驗收技術(shù)開發(fā)結(jié)果對技術(shù)開發(fā)成果進行驗收并編制《技術(shù)鑒定報告》《技術(shù)鑒定報告》

二、生產(chǎn)技術(shù)管理執(zhí)行工具（一）技術(shù)開發(fā)計劃進度表編號： 計劃年份： 年月份計劃階段、1月2月3月4月5月12月階段說明產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品改進設(shè)備更新工藝改造技術(shù)培訓預算安排年度主要工作說明審核人： 填表人：（二）技術(shù)創(chuàng)新專利調(diào)查表編號： 調(diào)查日期：——年——月——日技術(shù)創(chuàng)新階段專利調(diào)查目的技術(shù)動向新穎性法律權(quán)利保護區(qū)域備注制定研究計劃階段1.為掌握有關(guān)領(lǐng)域技術(shù)動向進行的調(diào)查2.為掌握有關(guān)領(lǐng)域其他企業(yè)技術(shù)水平的調(diào)查3.為防止重復研究進行的調(diào)查4.為預防有關(guān)領(lǐng)域的未來監(jiān)視進行的調(diào)查5.為發(fā)現(xiàn)和預測會成為障礙專利的調(diào)查研究開發(fā)階段1.為掌握其他企業(yè)開發(fā)狀態(tài)進行的調(diào)查2.為使本企業(yè)的技術(shù)實現(xiàn)權(quán)利化的調(diào)查3.為掌握其他企業(yè)申請專利的審查過程和研究防止其他企業(yè)技術(shù)權(quán)利化的調(diào)查4為發(fā)現(xiàn)易產(chǎn)生糾紛的專利及制定對策的調(diào)查

產(chǎn)品化階段1.與產(chǎn)品化有關(guān)的以及為制定應(yīng)付易引起糾紛的專利策略的調(diào)查2.購買材料、零部件的調(diào)查3.為實現(xiàn)本企業(yè)技術(shù)權(quán)利化的調(diào)查4.為掌握其他企業(yè)開發(fā)狀況的調(diào)查銷售階段1.發(fā)現(xiàn)其他企業(yè)專利侵權(quán)和制定對策的調(diào)查2.為制定對付其他企業(yè)警告策略的調(diào)查（三）設(shè)計變更申請表申請日期申請部門申請變更理由變更項目變更內(nèi)容材料編號名稱規(guī)格材質(zhì)機種個/臺新設(shè)追力口變更廢止數(shù)量變更變更要點示意圖研發(fā)部意見（四）設(shè)計變更通知書編號： 通知日期：一年一月一日機種名稱變更原因□降低成本口便利作業(yè)口材料更換口工程問題改善變更信息說明變更前變更后變更后材料處理料號品名規(guī)格料號品名規(guī)格呆料報廢移用

圖示規(guī)格圖示規(guī)格會簽意見涉及變更簡圖生效時間隨附文件□接到通知日立即變更，半成品、成品一并修改變更工程圖紙——張——份□接到通知日立即變更，半成品、成品不修改變更線路圖紙——張——份□庫存材料用畢變更變更零件明細表 張——份□其他變更簽字確認欄部門主管研發(fā)主管技術(shù)主管總經(jīng)理日期日期日期日期（五）技術(shù)改造規(guī)劃表編號： 填寫日期：——年——月——日項目名稱主要內(nèi)容所需資金需要的主要設(shè)備需要增加的動力、材料技改、技措后的經(jīng)濟效益起止年月進度負責單位、個人備注123…（六）技術(shù)改造目標表編號： 規(guī)劃年份：年序號技術(shù)改造目標內(nèi)容名稱或品種技術(shù)水平國際先進水平技術(shù)資料來源預計進度配合單位改造前改造后12

3（七）技術(shù)改造項目實施表編號： 填寫日期：——年一月一日項目編號項目總負責人項目描述技改、技措項目內(nèi)容負責人完成日期實施費用預計預期效果準備工作項目設(shè)計工藝編制工裝設(shè)計工裝制造物料準備勞力調(diào)配資金籌集夕卜協(xié)其它施工驗收安裝調(diào)試備注（八）技術(shù)改造經(jīng)濟效益表編號： 期限：——年——月——日?——年一月一日經(jīng)濟指標經(jīng)濟效益生產(chǎn)能力總產(chǎn)值利潤稅額勞動生產(chǎn)率備注經(jīng)濟收益單位改造前改造后產(chǎn)品節(jié)能項目單位

數(shù)量社會效益項目單位數(shù)量

第五章生產(chǎn)工藝與過程管理細化執(zhí)行與模板一、生產(chǎn)工藝設(shè)計流程工作目標知識準備關(guān)鍵點控制細化執(zhí)行流程圖.發(fā)現(xiàn)并改進現(xiàn)有產(chǎn)品存在的問題.了解市場、用戶需求情況.工藝設(shè)計合理、科學.工藝設(shè)計原理.工藝路線設(shè)計.生產(chǎn)工藝制造技術(shù)1.產(chǎn)品設(shè)計工藝分析、審查1.產(chǎn)品設(shè)計工藝分析、審查1.1搜集產(chǎn)品有關(guān)設(shè)計方面的信息，為產(chǎn)品設(shè)計工藝分析、審查做準備2.編制產(chǎn)品工藝方案3.設(shè)計工藝路線1.2分別在方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、工作圖設(shè)計三個階段進行審查《產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄單》4.工藝規(guī)程編制與審批5.工藝驗證與定型6.確定工藝裝備2.編制產(chǎn)品工藝方案2.1擬定編寫產(chǎn)品工藝方案的人員，根據(jù)領(lǐng)導提出的決策意見，擬定相關(guān)原則《產(chǎn)品設(shè)計工藝審查報告》2.2編制產(chǎn)品工藝方案，上級領(lǐng)導討論、批準后，進行工藝方案實施階段，并將產(chǎn)品工藝方案存檔3.設(shè)計工藝路線選擇適合的加工方法、劃分加工階段、確定工序的集中與分散程度以及順序安排《工藝設(shè)計圖紙》

4.工藝規(guī)程編制與審批各種工藝規(guī)程的編寫，并上報上級主管進行審批，審批通過后會簽確認《工藝規(guī)程》5.工藝驗證與定型5.1制定工藝驗證計劃，準備、驗證以及驗證結(jié)論一系列工作，并對驗證后的合格、不合格進行標準界定《工藝驗證標準》5.2根據(jù)工藝定型標準，對工藝定型的產(chǎn)品進行審批6.確定工藝裝備以上工作全部完成后，進行與產(chǎn)品相關(guān)的工藝裝備設(shè)計工作二、生產(chǎn)工藝設(shè)計執(zhí)行工具（一）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄單編號： 審查日期：——年一月一日產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號零部件名稱零部件圖紙編號審查人員發(fā)現(xiàn)主要問題及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改意見處理結(jié)果審查會簽工藝設(shè)計其他

三、工藝裝備設(shè)計執(zhí)行工具（一）工藝裝備設(shè)計任務(wù)書編號： 日期：——年一月一日產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號每臺件數(shù)零件名稱零件圖號生產(chǎn)批量工裝名稱工裝編號制造數(shù)量設(shè)計理由使用設(shè)備適用其他產(chǎn)品工裝等級（或驗證類別）工序內(nèi)容工序號工序簡圖和技術(shù)要求舊工裝編號庫存數(shù)量舊工裝處理意見工裝設(shè)計任務(wù)日期說明編制日期審核日期批準日期設(shè)計日期（二）工藝文件修改通知單編號： 通知日期：——年——月——日工藝文件類別口工藝口工裝口工序□工藝規(guī)程口零部件工藝文件編號所屬產(chǎn)品型號修改日期修改人姓名修改原因修改內(nèi)容說明審批簽字欄上級領(lǐng)導審批生產(chǎn)部設(shè)計部

（三）工藝裝備驗證記錄書產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱工裝編號工裝名稱零件圖號零件名稱工序號工序名稱使用單位使用設(shè)備驗證日期驗證情況說明驗證記錄修改意見結(jié)論會簽設(shè)計員工藝員施工員檢驗員審核人： 填表人:四、生產(chǎn)過程組織管理執(zhí)行工具（一）工作指令申請單（二）生產(chǎn)任務(wù)通知單產(chǎn)品名稱： 填寫日期：——年_月_日

生產(chǎn)說明零件類別1零件類別2零件類別3零件名稱規(guī)格用量零件名稱規(guī)格用量零件名稱規(guī)格用量備注完成日期生產(chǎn)數(shù)量廠長意見生產(chǎn)部經(jīng)理意見（三）車間生產(chǎn)通知單編號： 發(fā)單日期：——年一月一日訂單號碼訂貨客戶通知日期產(chǎn)品名稱交接方式開工日期規(guī)格號碼交貨期限完工日期訂購數(shù)量特別規(guī)定事項計劃進度^^\^--_4程完成量生產(chǎn)部門、、、月月月051015202530051015202530成型組裝配組包裝組成本記錄原料單位項說明估計成本實際成本成本差額數(shù)量單價金額數(shù)量單價金額數(shù)量單價金額成型組裝配組包裝組合計人成型組

工裝配組包裝組合計生產(chǎn)攤費直接攤費模具運費成本差額分析間接成本攤費合計成本總計原料人工生產(chǎn)攤費成本總額單位成本廠長： 主管： 擬定:（四）現(xiàn)場作業(yè)記錄單編號： 填寫日期：——年_月_日通知部門口生產(chǎn)一科口生產(chǎn)二科口生產(chǎn)三科工作期間生產(chǎn)產(chǎn)品制造”號工作"荷實有工時預計加班預計借調(diào)廠長批示起“通知接收人： 接收日期：——年一月一日（五）工作負荷分析表編號： 日期：——年—月—日~一年—月—日部門工作日程工時差額加班工時差額加班工時差額加班工作負荷實有工時工作負荷

第六章物料管理細化執(zhí)行與模板一、物料需求計劃控制流程工作目標知識準備關(guān)鍵點控制細化執(zhí)行流程圖.編制合理的采購需求計劃.保證生產(chǎn)用物料的及時供應(yīng).減少物資的儲存量，控制庫存管理，避免呆料產(chǎn)生.合理分配采購訂單.掌握物料需求計劃相關(guān)知識.掌握MRP系統(tǒng)的各項內(nèi)容，并熟練使用.熟悉生產(chǎn)企業(yè)物料控制相關(guān)程序及管理制度1.錄入主生產(chǎn)計劃物控人員接到業(yè)務(wù)部評審通過的訂單，輸入主生產(chǎn)計戈U,交貨日期按照訂單評審時生產(chǎn)計劃員確定的交期《物料需求計劃控制程序》1.錄入主生產(chǎn)計劃2.進行MRP運算、編制采購需求計劃表13.制作《物料訂購單》2.進行MRP運算、編制《物料需求計劃表》物控人員利用物料系統(tǒng)計算出凈需求，核查物料凈需求的準確性，編制《物料需求計劃表》.《物料需求計劃控制程序》.《物料需求計劃表》1T4.《物料需求計劃表》審批1r5.分發(fā)《物料訂購單》16.《物料訂購單》信息反饋1F3.制作《物料訂購單》《物料需求計劃控制程序》7.核查在途物料8.《物料訂購單》更改3.1物控人員根據(jù)《物料需求計劃表》，參考合格供應(yīng)商的名單主次分配，制作《物料訂購單》《物料訂購單》

3.2《物料訂購單》上應(yīng)注明：《物料訂購單》的編號、供應(yīng)商、部門、訂貨日期、物料編號、規(guī)格、數(shù)量、交貨日期、交貨地點、所入的庫位《物料訂購單》4.《物料需求計劃表》審批《物料需求計劃控制程序》4.1物控人員打印出《物料需求計劃表》，此需求表包括對應(yīng)的《物料訂購單》單號、供應(yīng)商代碼、供應(yīng)商名稱、物料代碼、規(guī)格、需求量、需求日期、訂購量分攤《物料需求計劃表》4.2物控人員將《物料需求計劃表》交生產(chǎn)部主管、采購部、生產(chǎn)部、市場部、主管副總、總經(jīng)理批準《物料需求計劃表》5.分發(fā)《物料訂購單》經(jīng)批準的《物料需求計劃表》由部門文員存檔，此時方可打印、分發(fā)《物料訂購單》；《物料訂購單》一式四聯(lián)，第四聯(lián)交采購部門簽字后自行留存，余三聯(lián)交采購部.《物料需求計劃控制程序》.《物料訂購單》

6.《物料訂購單》信息反饋當考慮到訂購周期不夠或其他原因無法交貨時，物控人員應(yīng)反饋給計劃員，由計劃員與業(yè)務(wù)部協(xié)商，重新確定計劃交期，物控人員則相應(yīng)更改《物料改訂購單》交期《物料訂購確定或更改通知單》7.核查在途物料物控人員于每月15號打印上月以前到期未交貨的訂購單明細，核查哪些物料當時因更改或訂單取消，采購部門不同意更改或取消而現(xiàn)在又尚未交清明細，物控員將進行取消，并發(fā)文知會采購部門及主管副總《物料需求計劃控制程序》8.《物料訂購單》更改當采購部因各種原因需更改《物料訂購單》時，采購員應(yīng)填寫《物料采購更改審批表》，此審批表應(yīng)注明更改內(nèi)容及原因后，交生產(chǎn)部主管、生產(chǎn)計劃主管、主管副總審批，經(jīng)批準后計劃部方可按要求進行更改.《物料需求計劃控制程序》.《物料采購更改審批表》二、物料需求計劃控制執(zhí)行工具（一）物料編號覽表（一）物料編號覽表編號:（二）物料消耗周報表（三）產(chǎn)品用料分析表

式存貨訂購申購數(shù)量預定進料日實際進料日備注（四）物料需求分析表（五）物料ABC分析表項次物料名稱物料編年使用量單價金額占總金額比率累計比率分類1A類23460%?70%5B類6785%?95%8C類9100%

合計100%（六）物料需求計劃表類別： 填寫日期：——年一月一日物料名稱規(guī)格物料編號各:需要量1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計已有庫存量安全庫存量進料計劃1月數(shù)量2月數(shù)量3月數(shù)量

交貨期（天）（七）物料請購單編號： 填單日期：——年一月一日請購品名規(guī)格料號單位數(shù)量需要日期預算編號總經(jīng)理廠長主管經(jīng)辦料別 原料物料設(shè)備維護、零件其他一次交貨分批內(nèi)容廠商名稱單價總價交貨期及品質(zhì)廠商選擇參考資料庫存量可用天數(shù)1請購量可用天數(shù)2前購單價廠商3總經(jīng)理經(jīng)理部長采購（八）物料訂購單填單日期交貨日期 供應(yīng)商制造編號年 月 日采購單號年 月日編號項次品名軟;等;厚度寬度印壓色單位數(shù)量需要期單價換算重量百分比實交數(shù)量超交比率硬小類長度123…其他記錄事項交貨地點本公司工廠經(jīng)理主管經(jīng)辦地址電話

三、物料采購作業(yè)執(zhí)行工具（一）直接材料采購預算表（二）物料年度采購計劃表（三）物料月度采購計劃表編號： 計劃時間：——年——月材料名稱合計規(guī)格材料編號

（四）物料定期采購計劃表（五）物料詢價單（一）購 字第 號請購單編號材料編號規(guī)格說明單位數(shù)量說明1.報價須知（1）交貨期限：□需于——年——月——日以前交清□訂購后一天內(nèi)交清（2）交貨地點： （3）付款辦法： □交貨驗收合格后付款 □試車檢驗合格后付款（4）訂購方法： □分項訂購 □總金額為準2.報價期限（1）上開報價單請于一年一月一日一時以前惠予報價以便洽購為荷。（2）報價有效期間務(wù)請保留至上列日期算起10天以上。填寫日期：一年一月一日（六）物料詢價報告單編號： 報告日期：——年一月一日擬采購物料品名物料規(guī)格物料編號序號供應(yīng)商名稱價格質(zhì)量詢價人詢價日期審查人復核人： 制表人:（七）訂購確定或更改通知單 公司 部：以下為 公司的“物料訂購確定或更改通知單”。請查收！□確定通知 口更改通知 日期：——年——月——日原訂購日期訂購物品名稱訂購單編號預定交貨日期更改日期未確定事項或擬更改事項確定或更改內(nèi)容

其他說明盼復！此致 公司采購部四、物料倉儲管理執(zhí)行工具（一）物料庫存計劃表目次品名及規(guī)格材料編號生產(chǎn)量數(shù)量單位單位用量用量小計損耗率（％）總用量庫存量庫存數(shù)量計劃用量單價金額需要日期請購單號碼需要日期510152025

30備注（二）存量基準設(shè)定表材料編號品名規(guī)格單位采購區(qū)域去年平均月用量設(shè)定月用量安全存量采購臨界點合計合計合計:數(shù)量;數(shù)量物控主管:經(jīng)辦人:（三）物料存量管制卡材料名稱規(guī)格計劃采購量最低存量材料編號型號安全存量材料等級存放位置最高存量日期收/發(fā)/領(lǐng)/退憑單編號收料記錄生產(chǎn)批令號碼領(lǐng)料單位發(fā)料記錄核對數(shù)量單價金額數(shù)量單價金額年度:卡號:物控主管:倉管員:制表:編制日期：一年一月一日（四）物料入庫日報表編號： 填寫日期：——年一月一日物料名稱編號單位*量供應(yīng)商采購人員合格不合格*量入庫單號數(shù)量原因處理結(jié)果倉儲主管:倉管員:制表:倉儲主管:倉管員:制表:（五）物料庫存月報表（六）成批領(lǐng)料單編號： 日期：一年——月——日制造編號批量機型生產(chǎn)單位主管制表臺項次品名規(guī)格編單位單位用量應(yīng)領(lǐng)實發(fā)補退記錄合計單價總額1////2////3////////倉庫主管： 倉管員： 領(lǐng)料人：注：一式三聯(lián)，一聯(lián)生產(chǎn)部存根，一聯(lián)交原料庫，一聯(lián)交生產(chǎn)班組。（七）限額領(lǐng)料單編號： 日期：——年一月一日領(lǐng)料部門發(fā)料倉庫用途材料編號材料名稱及規(guī)格計量單位計劃投產(chǎn)量單位消耗定額領(lǐng)用限額實發(fā)數(shù)量單價金額日期領(lǐng)用記錄 退料記錄限額結(jié)余數(shù)量

（月/日）數(shù)量領(lǐng)料人發(fā)料人數(shù)量退料人收料人生產(chǎn)計劃主管物控主管倉管員（八）物料盤點報表盤點區(qū)號： 組別： 盤點日期：——年——月——日物料編號的料名稱數(shù)量單位物料類別口原材料 口物料 口呆料 口廢料盤點時物料位置盤點時物料狀況口良料 □次料口廢料 口其他相關(guān)說明實盤數(shù)量賬面數(shù)量盈（虧）復核員記錄員盤點員注：本表一式三聯(lián)，第一聯(lián)交財務(wù)人員，第二聯(lián)交倉管員，第三聯(lián)貼于物料存放位置。

第七章生產(chǎn)設(shè)備管理細化執(zhí)行與模板一、生產(chǎn)設(shè)備管理流程工作目標知識準備關(guān)鍵點控制細化執(zhí)行流程圖.為企業(yè)提供先進的技術(shù)裝備.對生產(chǎn)設(shè)備規(guī)范化管理.確保生產(chǎn)設(shè)備滿足公司生產(chǎn)要求.保障企業(yè)經(jīng)濟效益和經(jīng)營目標的實現(xiàn).明確設(shè)備管理的內(nèi)容和任務(wù).熟悉設(shè)備的性能、操作使用方法.了解設(shè)備安全防護知識，保證安全生產(chǎn)1.設(shè)備采購《設(shè)備采購制度》1.設(shè)備采購r1.1生產(chǎn)部門根據(jù)工作計劃和任務(wù)需要，申請采購設(shè)備《設(shè)備購買申請單》2.設(shè)備驗收調(diào)試r3.設(shè)備操作學習1.2依照設(shè)備采購需要，選擇訂購技術(shù)、經(jīng)濟、生產(chǎn)等方面都適合的設(shè)備《設(shè)備訂購單》F4.設(shè)備使用12.設(shè)備驗收調(diào)試5.設(shè)備保養(yǎng)卜6.設(shè)備維修2.1由設(shè)備供應(yīng)企業(yè)人員或生產(chǎn)技術(shù)人員負責對設(shè)備進行調(diào)試《設(shè)備驗收單》r7.設(shè)備更新改造2.2設(shè)備經(jīng)過調(diào)試正常，驗收確認并編號入檔《設(shè)備登記卡/表》3.設(shè)備操作學習安排合適的設(shè)備操作人員，并組織對操作人員的教育學習，使其能熟練使用設(shè)備4.設(shè)備使用《生產(chǎn)設(shè)備管理制度》4.1根據(jù)設(shè)備操作說明書，制定相關(guān)設(shè)備使用制度《設(shè)備操作說明書》

4.2正確配備各種相關(guān)銜接設(shè)備，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，使各種設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率達到最優(yōu)狀態(tài)4.3控制設(shè)備運行的溫度、濕度，搞好設(shè)備周圍的環(huán)境衛(wèi)生，創(chuàng)造良好的設(shè)備工作環(huán)境4.4操作人員持證上崗，禁止非本設(shè)備操作人員使用設(shè)備，按操作制度和說明正確使用5.設(shè)備保養(yǎng)5.1操作人員加強日常一級保養(yǎng)工作，對設(shè)備清潔、潤滑、緊固《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》5.2由專職保養(yǎng)人員對定期對設(shè)備進行二、三級保養(yǎng)，進行內(nèi)部清潔、潤滑，局部或主體解體檢查、調(diào)整，對達到磨損限度的零件加以更換《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》6.設(shè)備維修由專業(yè)維修人員對于不能使用或運行不正常的設(shè)備進行維修《設(shè)備維修記錄表》7.設(shè)備更新改造《設(shè)備更新改造管理制度》

7.1設(shè)備到達壽命年限核準報廢處理，并更換新設(shè)備《設(shè)備報廢申請表》7.2依照工作特性對設(shè)備改造，使其更能適應(yīng)生產(chǎn)工作需要《設(shè)備改良計劃表》二、生產(chǎn)設(shè)備管理執(zhí)行工具（一）設(shè)備登記卡（正面）總賬科目： 本卡編號:明細賬科目： 財產(chǎn)編號:設(shè)備狀況取得及使用情況備注（質(zhì)押及保險情況）編號取得時間類另U廠牌編號英文名稱原值中文名稱使用年限規(guī)格與型號修理技術(shù)特征改造附屬物轉(zhuǎn)讓使用單位報廢存放地轉(zhuǎn)移情況時間使用部門用途保管員時間使用部門用途保管員（背面）維修記錄時間原因維修單位詳細記錄

（二）設(shè)備編號標準表類別類號設(shè)備序號序別序號0102030405060708（三）設(shè)備實物明細表明細科目： 設(shè)備編號： 頁數(shù):年摘要單位借方貸”結(jié)”使用及保管部門月“（四）動力設(shè)備計算表類別設(shè)備名稱規(guī)格臺數(shù)額定功率生產(chǎn)用量管線長度年供應(yīng)量起迄長度1234合計

（五）各類設(shè)備統(tǒng)計表設(shè)備名稱規(guī)格單價使用年數(shù)第一期第二期第三期第四期數(shù)量總價折舊數(shù)量總價折舊數(shù)量總價折舊數(shù)量總價折舊（六）設(shè)備零部件登記表編號名稱數(shù)量單價金額制造商驗收日期記錄（七）設(shè)備日常管理標準表項目設(shè)備\日常檢點定期檢點日常保養(yǎng)一級保養(yǎng)憑證操作操作規(guī)程故障率（%）故障分析賬物卡編號ABCDE（八）設(shè)備管理成果評分表序號項目評分標準評價標準1發(fā)生故障時對其他設(shè)備的影響程度2發(fā)生故障時有無代用設(shè)備3開動形態(tài)

4加工對象的工藝階段5加工對象的質(zhì)量要求6故障修理的難易程度7發(fā)生故障時對人和環(huán)境的影響8設(shè)備原值三、設(shè)備采購執(zhí)行工具（一）設(shè)備請購單申請部門申請時間填表人設(shè)備名稱申請數(shù)量設(shè)備購買原因和用途預定投產(chǎn)期備選設(shè)備詢價記錄序號廠家型號支付價格和條件交貨條件預計總價123投資效果評估備注申請部門意見設(shè)備采購部門意見財務(wù)部意見總經(jīng)理意見（二）設(shè)備訂購單編號： 日期：——年——月——日設(shè)備供應(yīng)廠商地址電話

設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單價合計金額交貨時間交貨地點注意事項交易條款經(jīng)辦人核準人 復審人（三）設(shè)備驗收單編號： 訂購單編號:驗收人驗收日期驗收地點設(shè)備供應(yīng)商設(shè)備名稱型號數(shù)量總價規(guī)格符合驗收結(jié)果備注審核復核（四）設(shè)備采購登記表編號名稱規(guī)格單價供應(yīng)商交付日期使用壽命“放地點備注（五）設(shè)備性能綜合評價表序號主要考慮因素設(shè)備I設(shè)備n設(shè)備m

性能評分性能評分性能評分1生產(chǎn)性（產(chǎn)品產(chǎn)量，噸/日）2可靠性（成品率，%）3安全性（安全裝置自動化程度）4節(jié)能性（單位產(chǎn)品耗電量，度/噸）5耐用性（壽命期，年）6維修性（維修難易程度）7環(huán)保性（有無消聲裝置和廢水處理裝置）8成套性（附件）9靈活性（機械裝置）合計得分決定（六）設(shè)備選型經(jīng)濟效益分析表選擇A型B型C型說明投資設(shè)備價值附屬投資裝設(shè)費用其他合計成本估計（成本）人工合計動力維護成本折舊建筑分攤成本其他合計每月使用時數(shù)

每小時成本每年節(jié)省成本投資收益率回收年數(shù)其他比較項目四、設(shè)備維修管理執(zhí)行工具（一）設(shè)備檢查記錄表編號： 填寫日期：一年——月——日設(shè)備編號設(shè)備名稱檢查級數(shù)設(shè)備型號設(shè)備規(guī)格檢查頻率制造廠名出廠日期出廠編號所屬車間班組操作者項次檢查內(nèi)容存在問題1機床精度，性能是否滿足生產(chǎn)工藝要求（精密稀有機床主要精度性能達到出廠標準）2各傳動系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，變速是否齊全3各操作系統(tǒng)動作是否靈敏可靠4潤滑系統(tǒng)裝備是否齊全、管道是否完整、油路是否通暢、油標是否醒目5電器系統(tǒng)裝配是否齊全、管道是否完整、性能是否靈敏運行6各滑動部位運轉(zhuǎn)正常、各滑動部位及零件有無嚴重拉、碰傷7機床是否內(nèi)外清潔、有無（黃袍、）油垢，銹蝕，油質(zhì)是否符合要求8是否基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象9隨機主要附件是否基本齊全，零部件是否完整10完全、防護裝配是否齊全可靠檢查組意見簽

名（二）設(shè)備故障請修單請修單位派工預計施工工時故障時間月日時分預定完工時間請修時間故障原因□材質(zhì)不良□設(shè)備老化□磨損 □條件錯誤□操作不當□異物混入□潤滑不良□腐蝕□修理不清說明希望實施工時希望完工時間經(jīng)辦人員請修內(nèi)容機械名稱及部位□電故障□械件損壞□皮帶更新□零件換新□異常換新□電氣檢查□改裝□調(diào)整□焊修□試作說明施工情形□焊補 □整修□更換 □調(diào)整□裝配 □遷移□調(diào)整 □定期保養(yǎng)□拆除 □試作說明施工記錄及成本占完工考核施工時間人數(shù)合計工時工作人員員工號請修類別及核準權(quán)限□改善□拆除□定期檢修□搶修□遷移□更換□調(diào)整工時總計工時單價工時成本材料成本總成本廠長部長組長耗用材料名稱規(guī)格及數(shù)量簽收人簽收時間委托單位驗收工作品質(zhì) 派工科長請修單號:填寫日期：一年—月—日

完工時間月日時分優(yōu)良不良廠長： 設(shè)備部長： 組長： 驗收人員:（三）設(shè)備維修記錄卡（四）設(shè)備保養(yǎng)計劃表設(shè)備名稱編號放置地點單位取得時間耐用年限已使用年限備注二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)保養(yǎng)時間保養(yǎng)項目實施單位資金估算責任單位保養(yǎng)時間保養(yǎng)項目實施單位資金估算責任單位

（五）設(shè)備保養(yǎng)工作安排表（六）設(shè)備保養(yǎng)工作記錄表（七）設(shè)備維護狀況月報表（八）設(shè)備維護工時記錄表

實際五、設(shè)備更新改造執(zhí)行工具（一）設(shè)備更新改造申請單部門： 填寫日期：一年一月一日設(shè)備編號設(shè)備名稱設(shè)備型號更新改造理由與經(jīng)濟分析更新改造要求、型號資金來源及預算費用（元）內(nèi)部調(diào)撥外部調(diào)撥外購自制改造其它設(shè)備部門意見：簽名：日期：技術(shù)工藝部門意見：簽名：日期：總工程師辦公室意見：簽名：時間：申請部門主管： 申請人:（二）設(shè)備擴充計劃表（三）設(shè)備改良計劃表部門： 填寫日期：——年——月——日設(shè)備名稱規(guī)格型號改良項目改良理由效果評估估計金額及支付月份審核意見部門經(jīng)理： 復核： 制表：（四）設(shè)備整改通知單編號： 填寫日期：——年一月一日 部門：一年一月一日檢查你部門的 設(shè)備存在以下主要問題： 限在 月一日前整改完畢，并將整改回執(zhí)單返回設(shè)備管理部門，設(shè)備管理部門組織人員復查，如到期未整改者，按章罰款元。設(shè)備動力部日期：一年一月一日設(shè)備整改回執(zhí)單設(shè)備動力部：接你部門整字第——號 整改通知單后，已在 年——日整改完畢，請檢查驗收。部門主管：日期：一年一月一日（五）設(shè)備報廢申請表部門： 填寫日期：——年——月——日設(shè)備名稱規(guī)格型號廠編號原制造廠出廠日期已用年限數(shù)量（臺）單臺原值 單臺凈值 估計殘值詳細報廢原因小組鑒定設(shè)備管理部門意見 財務(wù)部門意見（六）設(shè)備修造明細表設(shè)備名稱及規(guī)格申請部門數(shù)量申請日期修造原因決定廠家交辦日期預定交貨日期實際交貨日期

項目材料數(shù)量總價備注材料工資合計申請人經(jīng)辦人驗收人申請部門負責人財務(wù)部經(jīng)理總經(jīng)理

第八章生產(chǎn)質(zhì)量管理細化執(zhí)行與模板一、質(zhì)量控制流程工作目標知識準備關(guān)鍵點控制細化執(zhí)行流程圖.強化質(zhì)量方針、標準.保證出廠流通產(chǎn)品品質(zhì).建立健全企業(yè)質(zhì)量體系.熟悉質(zhì)量方針、目標.了解《質(zhì)量手冊》的基本內(nèi)容和質(zhì)量體系的要求1.建立質(zhì)量體系1.建立質(zhì)量體系11.1搜集用戶信息和競品情報，制定生產(chǎn)各環(huán)節(jié)和產(chǎn)品的質(zhì)量方針、標準和目標2.設(shè)計、試制過程質(zhì)量控制1r3.進料質(zhì)量控制1.2根據(jù)質(zhì)量標準和目標等，編制《質(zhì)量手冊》，建立質(zhì)量體系《質(zhì)量手冊》4.制程質(zhì)量控制1r5.產(chǎn)品質(zhì)量控制2.設(shè)計、試制過程質(zhì)量控制相關(guān)設(shè)計、試制質(zhì)量控制文件r6.質(zhì)量改進控制2.1會同其他部門評議產(chǎn)品設(shè)計、試制質(zhì)量，并針對所得出的問題進行修改、校正2.2保證設(shè)計圖紙和工藝說明等技術(shù)文件的準確性3.進料質(zhì)量控制《質(zhì)控管理控制程序》3.1選擇質(zhì)量上乘、信譽可靠的物資供應(yīng)廠商采購合同

3.2根據(jù)有關(guān)規(guī)定對進料質(zhì)量進行檢查，檢查合格，開具《進料驗收單》《進料驗收單》《質(zhì)控管4.制程質(zhì)量控制理控制程序》4.1圍繞人、機器、工具、原材料、方法、測量方法、環(huán)境六項因素（即5M1E）完善工序質(zhì)量控制4.2健全工作流程，使操作《生產(chǎn)操過程和質(zhì)量監(jiān)督最佳化作檢查表》4.3采用自檢、互檢、專檢《自我質(zhì)相結(jié)合的方式組織對半成品量控制檢的質(zhì)量檢驗查表》4.4質(zhì)量控制分析，找出薄《作業(yè)異弱環(huán)節(jié)和對象，加強關(guān)鍵點質(zhì)常對策表》量控制《質(zhì)控管5.產(chǎn)品質(zhì)量控制理控制程序》5.1嚴格按照程序和規(guī)程進行由專人對完工后的產(chǎn)品檢《產(chǎn)品質(zhì)驗，根據(jù)商品特性，檢驗分為量管理表》抽檢或全檢5.2抽檢以“批”作為處理《質(zhì)量抽對象，按比例抽取一定樣本樣檢測表》數(shù)，不合格批禁止出廠

5.3對于不合格的產(chǎn)品，可以調(diào)整修理的，退回重修，否則予以報廢處理6.質(zhì)量改進控制6.1通過對整個流程的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題，在此基礎(chǔ)上制定相關(guān)的改進計劃，報上級批準《質(zhì)量改進計劃》6.2質(zhì)量改進計劃必須與企業(yè)的質(zhì)量方針、目標相一致，修訂《質(zhì)量手冊》《質(zhì)量手冊》二、質(zhì)量管理執(zhí)行工具（一）物料入庫驗收單廠商名稱訂購數(shù)進料時間料號交貨數(shù)訂單號碼品名規(guī)格點收數(shù)發(fā)票號碼實收數(shù)檢驗項目檢驗規(guī)格檢驗狀況數(shù)量判定檢驗數(shù)量不良數(shù)不良率處理情況口接收口拒收口特檢口全檢備注倉庫主管入庫員質(zhì)管主管檢驗員點收員

（二）外協(xié)廠商質(zhì)量檢查表編號： 填寫日期：——年——月——日外協(xié)廠商類別□協(xié)作廠商 口試用廠商 口原料供應(yīng)商 口外協(xié)加工廠商外協(xié)廠商基本信息1.廠商名稱2.廠商的地址、電話3.負責供應(yīng)本廠的原料，加工品名稱4.經(jīng)辦人員職稱姓名質(zhì)量部門信息1.有無質(zhì)量管理組織表口有口沒有2.質(zhì)量管理負責人姓名職稱3.質(zhì)量管理部門是否獨立存在口單獨存在口不獨立存在4.檢驗人員共計 人進料驗收人員 人制造過程檢驗人員——人產(chǎn)成品檢驗人員 人其他人員 人5.檢驗人員是否兼作其他工作口是口否6.對于不良反應(yīng)是否有人負責處理口有口沒有進料檢驗信息1.進料時，有無檢驗口有 口沒有 口有時有，有時沒有2.檢驗方式□全檢口抽檢□其他3.進料時發(fā)現(xiàn)不良品的處理口整批退貨口選擇退貨 口重新訂購口照用口其他4.《進料驗收單》是否有保存口有口沒有制程信息1.制程上有否按規(guī)定的標準操作口是 口否2.制程上有否按規(guī)定的標準操作口有 口沒有3.制程檢查記錄是否保存口有 口沒有4.制程中發(fā)現(xiàn)不良品的處理其他相關(guān)信息

1.對本公司供料儲存情況2.產(chǎn)成品檢驗如何實施口全檢口抽檢口不檢驗3.被退貨時實施措施口改換包裝再送口全檢后再送回口等催貨急時再送回4.本公司要求的水平和廠商生產(chǎn)能力比較（廠商的意見）口要求過低口要求適中□要求過高5.不良率能否降低口按照規(guī)定口打算降低6.現(xiàn)有接受本公司訂購事項進度情況7.其他需要本公司協(xié)助事項1.2.（三）生產(chǎn)操作質(zhì)量檢查表檢查項目實際情形備注1.操作前的準備工作是否完成2.是否按操作標準來操作3.工作場所的布置是否適宜4.通風、照明、溫度等是否符合規(guī)定5.附近環(huán)境是整潔6.對異常狀況是否掌握處理程序7.是否有改進工作方法的意見與建議8.其他需提出的事項1.2.操作人員姓名:填寫日期:質(zhì)檢主管:檢查人員:.年——月——日（四）制程質(zhì)量異常報告單單位——車間——班——組日期——年——月——日異常事項序號時間產(chǎn)品批號產(chǎn)品名稱異常工序異常情況檢驗員

123異常原因改善措施:改進檢查時間及狀況:檢驗員質(zhì)量管理部經(jīng)理（五）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄表（六）產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢測表序號標準規(guī)定的指標名稱及要求計量單位實驗結(jié)果判定結(jié)論備注123質(zhì)量性能綜合評定結(jié)論檢測依據(jù)的標準名稱及編號檢測機構(gòu)檢測日期附件目錄其他說明

（七）產(chǎn)品保管質(zhì)量檢查表檢查項目實際情形備注1.存放是否定位及是否整潔2.溫度、濕度、通風、照明是否適宜3.是否備有消防設(shè)備4.危險性物品是否與其他物品隔離5.良品、不良品未經(jīng)檢驗是否分別存放6.實際的數(shù)量是否與賬面符合7.度量衡的器具是否精確8.存放的地點是否有進出的管理9.產(chǎn)品的質(zhì)量是否發(fā)生變化10.其他需提出的事項質(zhì)檢主管： 檢查人員：（八）自我質(zhì)量控制檢查表編號： 填寫日期：——年——月——日檢查項目實際情形備注1.是否按檢查標準檢查2.感官檢查的限度（去掉）樣本是否標準3.檢查的儀器、量規(guī)是否精準4.是否有漏檢情況5.漏檢的原因6.對不合格品是否妥善處理7.其他需提出的情況質(zhì)檢主管： 檢查人員:（九）質(zhì)量管理工作計劃表編號： 填寫日期：——年一月一日部門隸屬單位負責人人數(shù)

需開展的工作:目前質(zhì)量概況:不良原因分析:（十）質(zhì)量管理小組活動表部門主題指導人員時間參加人員名單地點1進行狀況21實施內(nèi)容2指導人員觀察結(jié)果下次活動時間1.2.地點負責人部門主管： 制表人:

第九章生產(chǎn)安全管理細化執(zhí)行與模板一、生產(chǎn)安全管理流程工作目標知識準備關(guān)鍵點控制細化執(zhí)行流程圖.防止安全事故發(fā)生.增強員工安全意識.消除安全隱患.掌握安全操作規(guī)程.掌握安全用電、用火常識.熟悉國家安全法律法規(guī)1.確立安全目標根據(jù)年度生產(chǎn)經(jīng)營目標確定公司安全管理目標《年度生產(chǎn)經(jīng)營目標》1.確立安全管理目標2.編制安全管理計劃2.編制安全管理計劃根據(jù)安全管理目標制定公司季度和月度的安全管理計劃《生產(chǎn)安全計劃管理制度》13.建立安全責任制1p4.開展安全教育和培訓3.建立安全責任制根據(jù)部門職能和崗位職責實行安全生產(chǎn)責任制，確定部門和崗位所承擔的安全責任安全管理規(guī)范5.安全事故處理F6.安全檢查與考核F7.安全資料匯總、歸檔4.開展安全教育和培訓公司根據(jù)國家規(guī)定，對員工進行生產(chǎn)員工進行安全教育，并進行全員培訓5.安全事故處理在發(fā)生安全事故后，要做到處理及時、人員分工明確《安全事故處理辦法》6.安全檢查和考核公司定期對安全管理情況進行檢查和考核，并適當同績效考核結(jié)果掛鉤《公司安全考核規(guī)定》

7.安全資料匯總、歸檔對安全管理工作中形成的資料進行匯總，并及時歸檔《公司文件管理制度》二、生產(chǎn)安全管理執(zhí)行工具（一）生產(chǎn)安全計劃表部門： 計劃月份：——年——月日期安全”11直接責任人負責人檢“人檢查要點（二）生產(chǎn)安全自檢表檢查項目結(jié)果改善對策復查機械設(shè)備1.各防護罩有無未用損壞情況2.機械運轉(zhuǎn)有無震動、雜聲，零件有無松脫現(xiàn)象3.機械潤滑系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)良好、有無漏油4.壓力容器保養(yǎng)是否良好電氣設(shè)備1.各電器設(shè)備有無接地裝置2.電氣開關(guān)護蓋及保險絲是否符合規(guī)定3.電氣裝置是否存在短路或過熱起火的隱患4.廠