電鍍廢水分類介紹及廢水處理方法綜述概述電鍍被稱為當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展電鍍工業(yè)的規(guī)模亦發(fā)展，排放的廢水量越來(lái)越大，有資料報(bào)道電鍍廢水排放量約占工業(yè)廢水排放量的10%。20世紀(jì)90年代末至現(xiàn)在，電鍍廢水治理處丁快速發(fā)展階段，隨著工藝改革、科技進(jìn)步，從水純處理向回用閉路循環(huán)方向發(fā)展，在資源綜合利用方面取得了較好的效果，環(huán)境污染得到了明顯改善。1、電鍍廢水分類電鍍廢水含有數(shù)十種無(wú)機(jī)和有機(jī)污染物，其中無(wú)機(jī)污染物主要為銅、鋅、銘、銳、鎘等重金屆離子以及酸、堿、袱化物等；有機(jī)污染物主要為化學(xué)需氧量、氨氮、油脂等。電鍍廢水分類如下:廢水類型主要來(lái)源主要污染物廢水類型主要來(lái)源主要污染物酸堿廢水預(yù)處理及其它酸洗槽、堿洗槽的廢水鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉酸堿廢水預(yù)處理及其它酸洗槽、堿洗槽的廢水鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉等。停化鍍銅，堿性停化物鍍金，中性和含停廢水酸性鍍金、銀、銅錫合金，仿金電鍍等停化電鍍工序產(chǎn)生的廢水停化物、絡(luò)合態(tài)重金屬離子等等停化電鍍工序產(chǎn)生的廢水停化物、絡(luò)合態(tài)重金屬離子等鍍銘、鍍黑銘、退鍍以及塑料電鍍前六價(jià)銘、總銘等。含銘廢水處理粗化、銘酸陽(yáng)極化、電拋光等工六價(jià)銘、總銘等。序產(chǎn)生的廢水

鍍鐐、鎘、銅、鋅等金屬及其合金產(chǎn)生的重金屬?gòu)U廢水，焦磷酸鹽鍍銅廢水，相鐐合金電鍍停化物、絡(luò)合態(tài)重金屬離子等。廢水，化學(xué)鍍廢水以及陽(yáng)極氧化，磷化工藝產(chǎn)生的廢水。有機(jī)廢水有機(jī)廢水工件除銹、脫脂、除蠟等電鍍前處理有機(jī)物、懸浮物等。工序產(chǎn)生的廢水。混合廢水多種工序鍍種混排的清洗廢水和難以分開(kāi)收集的地面廢水。因廠而異，一般含有鍍種配方的成分材料如鍍種金屬離子、添加劑、絡(luò)合劑、分散劑等物質(zhì)混合廢水多種工序鍍種混排的清洗廢水和難以分開(kāi)收集的地面廢水。因廠而異，一般含有鍍種配方的成分材料如鍍種金屬離子、添加劑、絡(luò)合劑、分散劑等物質(zhì)2、電鍍廢水處理方法電鍍廢水的常用的處理方法主要有物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物法處理方法原理及適用范圍優(yōu)缺點(diǎn)利用可溶性鐵陽(yáng)電解法可以與反極，在直流電場(chǎng)作滲透、離子交換用下，產(chǎn)生亞鐵離組合，電解反滲子，在酸性條件下透濃水和離子交物理使廢水中的高價(jià)態(tài)換再生液回收重電解法金屬離子還原成低金屬。但電解法價(jià)態(tài)金屬離子，隨屬氫氧化物沉著電解過(guò)程中廢水對(duì)硫酸根、磷酸根等陰離子沒(méi)有pH值升高，形成金去除率。電解法排水循環(huán)利用可淀。適用含停、含能會(huì)導(dǎo)致陰離子銅、含貴金屬離子累積，一般也無(wú)濃度較高的電鍍廢 需要進(jìn)一步處水。 理。法滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，利用離子交換樹脂活性基團(tuán)上的可交換離子去除廢水中的陽(yáng)、陰離子。用于處理含有金、鐐、銅、鎘、銘等廢離子交(水。換法此法處理電鍍廢水可回收用水，還可回收金屬離子溶液。缺點(diǎn)是離子交換樹脂選擇性不高，處理后的再生液雜質(zhì)較多富含再生劑，很難滿足回用指標(biāo)需要進(jìn)一步處理才能回用。當(dāng)再生液無(wú)法回用時(shí)，往往被排入廢水處理設(shè)施，導(dǎo)致設(shè)施負(fù)荷波動(dòng)較大。以壓力為推動(dòng)力，利用超濾膜的不同孔徑對(duì)液體進(jìn)行分離的物理篩分過(guò)程，常用來(lái)進(jìn)行廢水的預(yù)處理。膜分UF技術(shù)能較好的處超濾(UF分離離法理電鍍廢水，但是被截留的雜質(zhì)造成的膜污染并且在膜表面上會(huì)產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象，導(dǎo)致膜透水量的下降以及膜壓力的增加，進(jìn)而增加實(shí)際的操作成本，使得超濾技術(shù)的應(yīng)用受到一定程度的限制。。

電鍍廢水組分復(fù)雜的特點(diǎn)，使電鍍廢水組分復(fù)雜的特點(diǎn)，使RO膜容易受到污染，有的膜污染是不可清洗的導(dǎo)致膜必須重新替換。另外反滲透膜的成本較高選擇性不是很廣，也造成了應(yīng)用困難。溶液中溶質(zhì)的截留作用，在高于溶液滲透壓的壓反滲透差推動(dòng)力下，使(RO)溶劑滲透通過(guò)半膜透膜，達(dá)到分離的目的。蒸發(fā)濃利用熱源和蒸發(fā)縮法器在常壓或負(fù)壓蒸發(fā)濃利用熱源和蒸發(fā)縮法器在常壓或負(fù)壓缺點(diǎn)在于要求有較高的蒸氣壓力，不納濾膜具有的獨(dú)特截留特性，成納濾功地應(yīng)用于了電(NF)鍍廢水中貴重金分離屬離子的截留回收。以直流電為推動(dòng)力，EDI技術(shù)處理成本較利用陰陽(yáng)離子交換膜低，但脫鹽率偏低。對(duì)水溶液中陰陽(yáng)離子如果處理的體系含鹽的選擇透過(guò)性，使量不高，一個(gè)水體中的離子通EDI可以充分體現(xiàn)出(EDI)過(guò)膜遷移到另一水體自己的優(yōu)勢(shì)。但是分離中的膜分離過(guò)程。EDI技術(shù)的能耗相對(duì)EDI技術(shù)適合處理較較高、陰陽(yáng)離子交換低濃度金屬離子含量膜的品種相對(duì)單一，的廢水。并且脫鹽率偏低。

下直接濃縮廢水。這種方法處理常同三級(jí)逆流漂洗、氣-水噴淋，或同離子交換法聯(lián)合使用。符合了大多數(shù)鍍廠的實(shí)際情況，所以，這種處理方法一般只作為輔助方法。化學(xué)法向廢水中投加具有理量大、設(shè)備簡(jiǎn)沉淀功能的化學(xué)物單；缺點(diǎn)是穩(wěn)定質(zhì)，使其與電鍍廢性較差，投藥量水中的污染物發(fā)生和反應(yīng)條件不易化學(xué)反應(yīng)，形成難掌控，容易造成化學(xué)沉淀法溶于水的沉淀物。藥品浪費(fèi)，且廢分為鈉堿(NaOH沉淀水中存在的有機(jī)法、鈉鹽沉淀法、物難以有效去還原劑沉淀法。優(yōu)除，易造成二次點(diǎn)是投資較少、處污染等。根據(jù)電化學(xué)中的低，操作性強(qiáng)等腐蝕原理來(lái)處理點(diǎn)，且鐵屑來(lái)源電鍍廢水中的廣，如切削工業(yè)的停、銘等離子。垃圾，且不浪費(fèi)電分為微觀和宏觀力資源，有“以廢電化學(xué)腐蝕法。治廢”的效果。這微電解前者是指金屬表種處理方法缺點(diǎn)是法面存在極微小的處理時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，電極形成的電鐵屑容易結(jié)塊影響池；后者是指由處理效果。肉眼可見(jiàn)到的“大電池”。常用的焦炭/鐵屑法依靠鐵屑處理電鍍含銘廢水，該法具有處理效果好，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣，成本

陽(yáng)極碳有吸附能力，其催化作用能夠使重金屬離子變成易沉降的絮狀產(chǎn)物達(dá)到較好的處理效果。借用壓力容器工浮渣排除后，使廢水作水，驟然減壓得到凈化。設(shè)備占地釋放的大量微氣面積小，處理效果好泡，與加藥混合能夠連續(xù)性生產(chǎn)；但化學(xué)氣后產(chǎn)生凝聚狀物缺點(diǎn)是：對(duì)氣泡質(zhì)量粘附在一起，這要求十分嚴(yán)格，要符浮法樣這些形成物質(zhì)合濃、輕、快、細(xì)的比重小于水，因標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)對(duì)產(chǎn)生的此浮到水面上，污泥需進(jìn)行單獨(dú)處理物理化學(xué)常用的吸附劑主要有傳統(tǒng)的吸附工藝法活性炭、硅藻土、沸具有操作簡(jiǎn)單，石和活性、氧化鋁等。重金屬回收率不同的吸附劑有著不高，適用范圍同的吸附機(jī)理，主要廣，而且不會(huì)產(chǎn)吸附法有物理吸附和化學(xué)吸生二次污染等優(yōu)附兩種，有的吸附劑點(diǎn)。但同時(shí)也存在吸附的同時(shí)，還可在運(yùn)行費(fèi)用高，以發(fā)揮絮凝的功效。排泥量較大的問(wèn)題。生物法處理廢水具有安全方便、易于實(shí)現(xiàn)生物處通過(guò)生物有機(jī)物工業(yè)化等特理法或其代謝產(chǎn)物與重金屬離子的相互作用達(dá)到凈化點(diǎn)，具有廣泛應(yīng)用廢水的目的，具前景。有成本低，環(huán)境效益好等優(yōu)點(diǎn)。主要有生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法三種。3.總結(jié)在電鍍產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，我們付出了沉重的環(huán)境代價(jià)。因此，在解決電鍍產(chǎn)業(yè)發(fā)展過(guò)程中帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題時(shí)，必須重點(diǎn)對(duì)電鍍廢水進(jìn)行有效收集、深度處理。由丁電鍍廢水種類繁多，各工廠的廢水成分也不相同，因此電鍍廢水的治理方法難以達(dá)到統(tǒng)一任何一種治理方法都有其優(yōu)缺點(diǎn)，采用一種方法往往難以達(dá)到理想的效果，因此需要兩種以上的方法組合在一起，相互補(bǔ)充，以達(dá)到最優(yōu)的技術(shù)處理效果。禾川化學(xué)是一家專業(yè)從事精細(xì)化學(xué)品分析、研發(fā)的公司，具有豐富的分析研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)積累，可以運(yùn)用尖端的科學(xué)儀器、完善的標(biāo)