年產16萬噸聚酯專用料項目安裝工程工藝管道焊接方案江蘇華譽工程有限責任公司年產16萬噸聚酯專用料項目安裝工程

工藝管道焊接方案批準： 年月日審批： 年月日審核： 年月日編制： 年月日-、概述（一）、為了確保年產16萬噸聚酯專用料項目安裝工程工藝管道焊接施工質量，特編制此方案，施工及相關人員應嚴格遵照執行。（二）、編制依據:1、施工圖紙;2、GB50236-98《現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范》3、GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》4、SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》5、JB4730-94《壓力容器無損檢測》。（三）、本工程工藝管道的材質為奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9和碳素鋼20#，主要介質代號及名稱如下表：代號介質名稱等級操作壓力（MPa）操作溫度（°C）代號介質名稱等級操作壓力（MPa）操作溫度（C）PTA精制對苯二甲酸PHD0.950AP壓縮空氣PBA0.6<100PGF新鮮乙二醇PHA0.9100C1冷凝水（S1）QBA0.3143QHB真空/0.1200HMG熱媒尾氣RBC1.0330PGS回用乙二醇PHA0.9100HMP一次熱媒RBC1.0330PHC0.6200HMS二次熱媒RBC1.0330QHB真空/0.1200N1氮氣(0.05MPa)PHA0.9100PGP漿料PHB0.6100N2氮氣（0.3MPa）PHA0.9100QHC0.860N3氮氣（0.6MPa）PHA0.9100PGC催化劑溶液PHA0.9100S1蒸汽（0.3MPa）QBA0.3143PCP聚酯切片PHD0.950S2蒸汽（0.6MPa）QBA0.3143PCW聚酯切片/水PHD0.950WC冷卻水PBA0.6<100PGV乙二醇蒸汽QHB真空/0.1200WCC冷凍水PBA0.6<100PMV混合蒸汽QHA<1.2280WD除鹽水PHA0.9100PGG工藝尾氣PHA0.9100WW工藝污水PHA0.9100QHA<1.2280WF生產用水PBA0.6<100QHB真空/0.1200PWW塔頂凝液PHA0.9100PWV塔頂蒸汽PHC0.6200（四）、本方案僅適用于年產16萬噸聚酯專用料項目安裝工程工藝管道的焊接，夾套管的焊接另外編制焊接方案。二、 焊工（一） 、焊工需具備《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》合格證方可參加年產16萬噸聚酯專用料項目安裝工程工藝管道的施工。（二） 、具有合格證的焊工，連續六個月沒有從事該項目的焊接工作，應重新進行技能復試，合格者方準許進行該項目的焊接工作。（三） 、焊工必須按照自身的合格項目進行施工。三、 焊接方法（一） 、所有不銹鋼管道采用氬弧焊。（二） 、熱媒管。V6mm采用氬弧焊，當壁厚336mm時，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。（三） 、除熱媒管以外的其它碳鋼管道DN325采用手工電弧焊，當DNV25米用氬弧焊。（四） 、所有支架的制、安均采用手工電弧焊。四、 焊接材料及設備（一）、工藝管道焊接材料的選用見下表:序號材質氬弧焊電弧焊氬電聯焊120#TIG-J50J422TIG-J50/J42220Cr18Ni9H0Cr21Ni10//（二） 、氬弧焊使用的氬氣純度要求在99.96%以上，鎢絲選用鈰鎢棒。（三） 、支架的焊接材料選用J422焊條。（四） 、焊接材料及輔助材料應具有材質合格證及質量證明書。（五） 、焊條J422應按說明書要求進行烘干，如說明書無明確要求，按照烘干溫度150°C，時間1小時，保溫溫度100°C進行烘干；使用時需要保溫桶。（六） 、焊條烘干需專人負責，焊條烘干次數不得超過2次。（七） 、焊接設備采用直流焊機WS-400O五、 焊接環境（一） 、工藝管道預制應在清潔、避風的場所進行，本工程工藝管道的預制安排在我公司本部預制車間內。（二） 、風速：氬弧焊V2m/s，手工電弧焊V8m/s，否則應采取相應的防護措施才能進行焊接工作。（三） 、若相對濕度大于90%及室外施工下雨天氣應停止焊接工作。六、 焊接工藝（一）、焊前準備1、 施工員、施工班組及相關人員熟悉施工圖紙，進行圖紙自審，并填寫《圖紙自審記錄》。2、 凡公司焊接工藝評定經有關部門確認后所覆蓋到的施工前可不做焊接工藝評定，如沒有覆蓋到，施工前先做焊接工藝評定，然后按焊接工藝評定的參數編制焊接工藝卡，報有關部門審批后，焊工嚴格按焊接工藝卡進行施焊。3、 施工員對施工班組進行技術交底，填寫《技術交底記錄》4、 管道焊接之前需開設V型坡口，坡口型式及參數如下：5、坡口用機械方法加工。焊接接頭組對前，應確認坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。6、 焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、氧化物及其他對焊接過程有害的物質。7、 正式焊接前對焊縫進行點固定位焊有如下幾點要求：⑴、定位焊應由焊接同一管口的焊工進行施焊。⑵、定位焊所用焊材與正式焊接時相同。⑶、定位焊的工藝條件與正式焊接的工藝條件相同，必須焊透。⑷、定位焊的焊縫長度為10?15mm、點數2?6,焊縫厚度不超過壁厚的2/3。⑸、點固焊的焊肉如有裂紋等缺陷，應處理后再進行正式焊接。（二）、正式焊接1、 正式焊接前，必須檢查點固焊點，確認無缺陷后方可施焊。2、 引弧應在焊接坡口內進行，不得在管道母材上引弧或將熄弧點引向焊道以外。3、 焊接時應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。4、 不銹鋼管道打底焊接時，焊縫內側應充氬氣保護，防止內側焊縫金屬被氧化。5、 不銹鋼管道在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小的焊接工藝參數、采用小電流、短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度不超過60°C。6、 法蘭、承插接頭及三通角焊縫至少焊二層要保證焊角高度。7、 焊接工藝參數：不銹鋼管-管對接焊接工藝參數（焊接工藝評定：AJHP-003）母材填充金屬壁厚層次焊道電流極性焊材直徑焊接電流焊接電壓焊接速度氬氣流量背面氬氣流量304H0C121NL102.45.02?3直、正2.02.570?901(?116?98?1010-12碳鋼管-管對接焊接工藝參數（焊接工藝評定：AJHP-001、002、034）母材填充金屬壁厚層次焊道電流極性焊材直徑焊接電流焊接電壓焊接速度氬氣流量20#TIGJ502.8?5.52?3直、正2.(?2.580-10010-127-108-1020#J4223.Z.02?3直、正2.?3.290-12020-227-12/20#TIGJ5(/J4226?103?4直、正2.5/3.270-10(/90-12010-12/20-227-148-10注:各參數單位如下:焊材直徑mm；焊接電流A；焊接電壓V；焊接速度cm/min；氬氣流量L/min。8、焊接施工人員應及時填寫《焊接施工記錄。七、 焊后檢驗及處理（一） 、焊接完成后，焊工先自行檢查，發現外觀缺陷及時修補，焊工用記號筆在焊縫附近標注，標注需包括焊工號、管線號、焊口號及施焊時間等內容。（二） 、質檢員對焊縫進行檢查，對未要求進行射線照相的管道，質檢員應對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，并認真填寫《焊縫表面質量檢查表》（三） 、焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。（四） 、焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。（五） 、焊縫咬邊深度^0.05（5且＜0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。（六） 、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不超過1+0.2bi，且不大于3mm（bi為焊縫寬度）。（七） 、熱媒管道進行10%的射線照相檢查，探傷標準JB4730-94,II級合格。（八） 、各種檢查過程中如發現缺陷應及時返修，直到檢查合格為止，方可進行下一步施工。（九） 、同一焊縫的同一部位返修次數不應超過兩次，仍不合格應將該部位切除，重新焊接，并進行焊縫表面質量檢查和無損探傷檢查，合格后方可進行下一道工序施工。八、 安全技術（一）、自覺遵守和熟知《電焊工安全技術操作規程》認真堅守工作崗位，嚴禁違章操作。（二） 、自覺參加特種作業人員培訓、（復訓），持有效《金屬焊接特種作業操作證上崗》。（三） 、在工作時按規定穿戴好個人勞動保護用品，工作中嚴肅認真，不影響他人安全生產和有危及他人的安全行為。（四） 、熟悉了解工作現場的安全防火知識，不在禁煙區內吸煙。（五） 、電焊設備要有可靠的絕緣無關人員不許亂動焊接設備。（六） 、焊后及時清理施工現場保證現場整潔干凈。（七） 、室外現場施焊對焊接設備及附屬裝置要采取防雨等保障措施防止焊機漏電傷人。（八） 、高空作業必須系上安全帶。（九） 、在焊接作業區10m范圍內不得放置易燃易爆物品。（十）、氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于5m。（^一）、氧氣瓶、乙炔瓶和氬氣瓶內氣體不能用盡。（十二）、焊條頭不得隨地亂丟，項目部給每名焊工配備焊條頭專用的白鐵皮桶。（十三）、射線探傷操作人員、監護人必須穿戴好探傷專用防護用品（十四）、嚴格執行射線探傷作業票制度，實行一點一票。（十五）、探傷作業應盡可能選擇施工現場其他工種作業人員休息時間進行，與作業區域單位協調好，操作前應通知周圍人員撤離，在可能受到射線照射的范圍設置圍欄和明顯的危險警示牌、警示旗、警示燈，并且要有專人監護，以防止人員誤入。此外，要求作業所在區域單位派專門的安全人員對此進行

監督和管理。在施工現場操作必須兩人以上且攜帶報警儀。（十六）