機械加工工藝過程報告班級：姓名：

概要繪制軸套類零件圖制定工藝過程繪制輸出軸零件圖制定工藝過程工藝步驟審查零件圖軸承套類零件數控車削加工工藝

下面以下圖所示軸承套零件，介紹數控車削加工工藝。1、零件工藝分析

該零件結構，形狀簡單，沒有需要進一步表達的部位，故采用一個主視圖將結構完全表達。該零件徑向尺寸基準為中心線，尺寸的中心線標，軸向尺寸基準為兩端面，基準較統一，尺寸標準較全面，沒有遺漏。圖形修正：①圖中標注R5有誤，應標注到尺寸線上，放大A4:1標注錯誤，應為A/4:1B3：1應該寫成B/3:1表面粗糙度不應該用舊標準，應改為新標準技術要求：大部分尺寸公差等級為IT12級，表面粗糙度為R1.6.M45螺紋螺距為1.5，熱處理為：調制處理裝夾方法采用三爪自定心卡盤自定心夾緊。2、分析零件的作用與零件輪廓初步了解1.軸承套是組成零件的重要部件之一，主要功能是支撐回轉零件傳遞動能和轉矩2.該零件為軸套類，材料為45鋼，由外圓柱面，內圓錐面，順圓弧，逆圓弧及外螺紋等組，輪廓指述清楚完整，切削加工性能較好，加工內容較為簡單。3、零件的結構工藝分析該零件屬于軸套類，結構屬于中等復雜，所加工的各表面尺寸精度表面粗糙度要求的較高，需要高精度機床的加工，普通軸套類零件可分為粗車——半精車——精車等階段，一段分為：1.車削外圓.車削外圓是最常見最基本的使用各種不同的車刀車削中小型零件外圖的方法。2.車削平面.車削平面主要指的是車削端平面.常采用45外圓車刀車削端面和外圓.可采用較大背吃到量.切削順利.表面光潔.3.車削螺紋.在數控車床上一版用螺紋車刀來加工外螺紋。4、零件的毛坯確定1.根據《數控加工工藝課程設計指導書》P20.材料45鋼，軸承套為主，由于各臺階直徑相差不大，所以可用棒料。2.確定毛坯形狀與尺寸時應減少毛坯尺寸過大，實現少削及無削加工，減少機械加工的勞動量，根據《機械加工工藝手冊一卷》以及一定經驗，最終確定毛坯為規格為：Φ85mm×112mm棒材。

5、零件所用機床設備機床和工藝裝備的選著應在滿足零件加工工藝的所需和可靠地保證零件加工質量的前提下，與生產批量和生產節拍相適應，并應優先考慮采用明標準化得裝備和充分利用現有條件的降低生產準備費用，節約成本，該軸承零件的生產類型為小批生產，確定為數控加工并確定是數控機床系統。綜合上述選用要求與原則與所加工零件需要，可選用CK6140作為數控加工車床。6、加工方案的確定1.根據零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《數控加工工藝課程設計指導書》P23。確定該軸類零件各表面的加工方法為：粗車——半精車——精車；粗車——精車2.加工安排：依據安排加工順序原則：先粗后精，先主后次的原則考慮到右端為螺紋面不易裝夾，故先加工端面再加工孔，再加工外圓面，步驟如下：①下料45尺寸Φ85x110。②熱處理調制處理28——32HRC。③數車1.夾持端：車端面見光CA6140。粗車外圓到Φ8。2.調頭車端面齊總長，左右端面至尺寸要求。3.粗，精車內孔至要求。4.粗，精車外圓輪廓。④檢驗5.車削外螺紋。⑤入庫

7、制定加工方案步驟

首先根據圖紙要求按先主后次的加工原則，確定工藝路線

1.以Φ85mm外圓及右中心孔為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持Φ85mm外圓，用機床尾座頂尖頂住右中心孔。

2.工步順序：

①夾持任意一端面，車端面見光，粗車外圓至Φ80x75

②調頭，車端面至尺寸要求，繼續粗車Φ80x75

③鉆Φ5中心孔

④鉆Φ26mm底孔

⑤粗鏜Φ32內孔，15°斜面及c0.5倒角

⑥精鏜Φ32內孔，15°斜面及c0.5倒角

⑦換頭裝夾粗鏜1:20錐孔，然后精鏜1:20錐孔

⑧心軸裝夾自右至左粗車外輪廓，然后自左至右粗