××有限公司2000萬米/年高檔紡織面料染整加工建設項目環境影響專項評價（工程分析、污染防治措施）××環境科學研究所編制日期：二OO四年三月

目錄1前言………………12工程分析…………12.1項目基本情況……………12.2項目組成…………………22.3工藝流程…………………32.4主要生產設備……………42.5主要原輔材料……………52.6建設項目物料平衡………72.7建設項目水汽平衡………92.8公用工程…………………112.9建設項目污染源分析……………………123污染防治措施專項評價…………153.1大氣污染物防治措施評價………………153.2水污染物防治措施評價…………………173.3噪聲控制評價……………233.4固體廢棄物處置可行性分析……………243.5項目選址可行性分析……………………253.6總量平衡方案……………254三同時驗收一覽表………………265結論和建議………………………275.1結論………………………275.2建議………………………271前言隨著加入WTO，我國紡織品消費結構將逐漸與國際接軌，因此印染行業遇到了新的機遇和挑戰，將以產品的品種和質量參與國際競爭。××是江蘇省××經濟開發區招商引資新建的外資企業，該企業根據國際印染行業發展趨勢，采用先進的設備和工藝進行全棉彈力布的染整加工。本項目不屬于國家有關部門規定的“工商投資領域制止重復建設目錄”、“淘汰落后生產能力、工藝、產品的目錄（第一、第二、第三批）”的項目，符合國家產業政策。遵照《中華人民共和國環境保護法》以及國務院98第253號文《建設項目環境保護管理條例》的有關規定，有限公司委托××環境科學研究所擔任該項目的環境影響評價工作。評價單位根據工程項目有關資料及建設項目所在地區的環境狀況等資料，并運用資料收集、現場調查、預測計算分析等方法，編制環境影響報告表及專項分析。2、工程分析2.1項目基本情況有限公司為滿足市場需要，主要進行高檔紡織面料——全棉彈力布的染整加工，產品100%外銷。項目名稱：2000萬米/年高檔紡織面料染整加工建設項目。建設地點：本項目位于江蘇省××經濟開發區外商工業園，新建生產用房15000平方米、辦公及生活用房4000平方米。項目地理位置見附圖1、項目周圍環境示意圖見附圖2、項目平面布置圖見附圖3。建設單位：××有限公司。投資總額：項目投資××。項目面積：××有限公司占地面積109244平方米，綠化面積33000平方米。本項目職工定員180人，年生產天數300天，三班制24小時生產，設食堂、宿舍。2.2項目組成⑴主體工程：1條全棉彈力布染整生產線。⑵輔助工程：建設1臺YLW-2300MA導熱油爐及配套的除塵脫硫裝置、1套設計能力為2000t/d的污水預處理設施。⑶公用工程：建設配套的蒸汽熱力管道、變電設施、給水排水工程及原輔材料倉庫等。2.3工藝流程2.3.1全棉彈力布染整工藝流程：全棉彈力布染整工藝流程見圖2-1。圖2-1全棉彈力布染整流程圖坯布成品預縮整理定型染色絲光退煮漂燒毛坯布成品預縮整理定型染色絲光退煮漂燒毛注：蒸汽加熱、導熱油爐加熱G廢氣、W廢水、N噪聲、S固廢水G、W、N柔軟劑、有機硅平滑劑、水G、W、NG、W、N、SG、N染料、氯化鈉、純堿、精練劑注：蒸汽加熱、導熱油爐加熱G廢氣、W廢水、N噪聲、S固廢水G、W、N柔軟劑、有機硅平滑劑、水G、W、NG、W、N、SG、N染料、氯化鈉、純堿、精練劑、固色劑、水NaOH、冰醋酸、水G、W、NNaOH、精練劑、水玻璃、氧化退漿劑、雙氧水、水、G、N、S汽油⑴預處理：外購全棉彈力坯布首先進行檢驗、翻布、縫頭，然后快速經過燒毛打卷機二面燒毛打卷。本項目燒毛打卷機燃料采用汽油。燒毛的目的在于除去織物表面上存在的短纖毛，以免損及織物的光澤，防止起球，并防止在染色時因絨毛存在而產生疵病。⑵前處理（一步法工藝）：燒毛后的棉布進入退煮漂聯合機先浸軋60℃堿氧液（基本配方如下：NaOH25g/l、高效多功能滲透精練劑4g/l、H2O250g/l、水玻璃18g/l、氧化退漿劑6g/l，根據實際需要再調整。），在60℃保溫一定時間后升溫至80℃保溫一定時間，然后再升溫至95℃保溫一定時間。保溫結束后排出堿氧液，然后經95℃熱水漂洗2-3次后用冷水漂洗2次，以去除坯布上的漿料、雜質。前處理結束軋水烘燥后進行絲光。⑶絲光：絲光使棉織物的強力、延伸度和尺寸穩定性等發生變化，使纖維的化學反應性能和對染料的吸附性能有提高，并使織物獲得絲一般的光澤。坯布進入布鋏絲光機，在室溫下浸軋180-280g/l的燒堿溶液（補充堿300-350g/l），保持帶濃堿的時間控制在50-60秒左右，并通過擴幅裝置使經、緯向都受到一定的張力。在張力條件下將稀熱堿液（70-80℃）沖淋到布面上，并通過緊貼在布面的另一面的平板真空吸水器使沖淋的稀堿液透過織物，這樣沖吸配合有利于洗去織物上的NaOH。在布鋏絲光機布鋏長鏈下面有貯槽，貯放洗下的堿液，當槽中堿液濃度達50g/l時，用泵將堿液送到蒸堿室回收。織物經擴幅淋洗至布上堿液濃度低于50g/l后，放松經緯向張力時進入洗堿效率較高的去堿箱，箱內裝有直接蒸汽加熱管，部分蒸汽在織物上冷凝成水，并滲入纖維組織內部，起著沖淡堿液和提高溫度的作用。去堿箱沖洗下來的稀堿液在箱底逆織物前進方向流入布鋏長鏈下面的貯槽中供沖洗用。織物經去堿箱去堿后每千克干織物上的帶堿量可降至5g以下，利用冰醋酸中和，再經冷水清洗。清洗后軋水烘燥。⑷染色：經絲光后的棉布進卷染機染色（采用一浴二步法），染色機內按比例分二次加入染料、氯化鈉、純堿、水進行染色，根據各品種的需要嚴格控制染色溫度、pH值等工藝條件。染色一定時間后進行冷水洗，然后進行皂煮（高效多功能滲透精練劑1-3g/l）以去除浮色，皂煮一般為10-15min，溫度95-100℃。皂煮后進行冷水洗，洗后分二次加入無醛固色劑常溫固色，以加強染色效果，確保顏色效果穩定。固色結束經過冷水多次漂洗后將坯布脫水、烘干、檢驗。⑸整理定型：本項目全棉彈力布不進行樹脂整理，只進行柔軟整理，整理液由水、柔軟劑SG、有機硅平滑劑組成。柔軟整理能降低纖維和紗線間的磨擦系數，從而獲得柔軟、平滑的手感。色布進整理定型機（由導熱油爐供熱）浸軋整理液后，冷水漂洗，再預烘干，然后經熱風拉幅烘干。⑹預縮：預縮可改善織物手感，降低織物縮水率，穩定織物尺寸。棉布進預縮機經給濕、汽蒸、預烘、橡毯預縮、呢毯整理、落布即為成品。給濕量為10-15%。⑺品檢、包裝：成品布經品檢和自動包裝后即可入庫待售。2.4主要生產設備主要生產設備如表2-1所示表2-1主要生產設備明細表名稱型號、規格數量備注燒毛打卷機（燃料汽油）TM016-22001臺國產，××有限公司退煮漂聯合機LMH021-20001套預烘房（加高）TM6331臺布鋏絲光機LMA146/KY-2001套國產,××機械公司預縮整理機KY/YS331-2001臺軋水烘燥機LMH-101/KY-2001套全自動微電腦油壓卷染機FQ-15310臺進口，××機械公司計算機化高效率整理定型機HI-ECHO-20001套進口，××股份有限公司自動對邊驗布檢布機HC-AIW3臺進口，××工業股份有限公司落布機HC-FRM2臺胚檢機HC-GIM1臺中檢機HC-REL1臺全自動PE膜包裝機HC-APP1套染料現場用量監視系統LA-2001套進口，××科技有限公司染色制程監視記錄系統LA-1501套自動調液系統LA-5514套定型機調液系統LA550-12A1套無管式染色自動計量系統LA600-1281套實驗室標準液調制開料系統LA620-SM1臺紅外線試色機LA650-IR2臺迷你定型烘干機LA6801臺計算機配色系統1套進口，××顏色系統有限公司凈水及污水處理系統1套進口，××環工有限公司淡堿回收裝置1套國產導熱油爐YLW-2300MA1套國產，××有限公司2.5主要原輔材料本項目原輔材料消耗見表2-2、原輔材料理化性質見表2-3：表2-2主要原輔材料消耗序號名稱用量(t/a)備注1全棉彈力布50002000萬米2燒堿7203高效多功能滲透精練劑HWF-1544雙氧水（35%）6005水玻璃2166氧化型退漿劑DES-55727冰醋酸548活性染料449酸性染料610氯化鈉25011純堿6012無醛固色劑DUR1513柔軟劑SG3014SXF-8108新型有機硅平滑劑30注：廠方保證所用染料和助劑均不屬國家禁用之列。表2-3原輔材料理化性質名稱備注燒堿分子式NaOH。強堿性，對皮膚、織物、紙張等有強腐蝕性。易從空氣中吸收二氧化碳而逐漸變成碳酸鈉。高效多功能滲透精練劑HWF-1烷基磷酸酯與多種陰/非離子表面活性劑的復配物，黃色粘稠液體，PH值：7-8（1%水溶液）。具有極好的潤滑滲透性，并具有乳化凈洗效果，耐強堿、耐溫（120℃），在140g/l的氫氧化鈉溶液中，仍具有很好的潤滑滲透性，且泡沫較少，無需加消泡劑，可用于棉紗退漿煮煉和染色后的皂洗工藝。本品是目前所用滲透劑的換代產品。雙氧水（35%）分子式H2O2。無色無臭的液體，有腐蝕性。能與水、乙醇、乙醚以任何比例混合。易分解成水和氧。可用作氧化劑、漂白劑、消毒劑、脫氯劑等。水玻璃分子式Na2O·nSiO2。學名硅酸鈉，俗稱泡花堿。由內含不同比例的氧化鈉和二氧化硅所組成。有液體、固體、粉狀等多種產品。常見的是液體，無色透明或帶淺灰色的粘稠物，物理性質隨n數的不同而不同，無毒。可用作水軟化劑、洗滌劑助劑、紡織品的漂染和漿料等。氧化型退漿劑DES-55過氧化物。陰離子型，無色透明液體，可與水以任意比例互溶。本品能在最短的時間內具有良好的退漿效果，在所有堿性領域內織物皆能適用。pH值偏堿性時，氧化速度更快。氧化速度隨溫度上升而加劇，退漿效果更顯著。對CMC、PVA及天然漿料均有效，可用于退煮漂一浴法。冰醋酸分子式CH3COOH。無色透明液體，有強烈刺透性酸味，有腐蝕性。比重1.049，熔點16.7℃，沸點118℃，閃點43.3℃。含酸98%以上的醋酸在15℃左右凝固成冰。活性染料活性染料分子中含有一個或一個以上的反應基團（活性基團）。在適當條件下，能和纖維素上的羥基、蛋白質纖維及聚酰胺纖維上的氨基等發生鍵合反應，在染料和纖維之間生成共價鍵結合。活性染料分子結構較簡單，并含磺酸基，水溶性良好。在水中電離成染料陰離子，對硬水有較高的穩定性，擴散性和勻染性較好，染色方便。活性染料和纖維反應的同時，還能與水發生水解反應，水解產物一般不再能和纖維發生反應。因此在染色中，應盡量減少活性染料的水解。化學結構通式可表示為：S-D-B-Re，S是水溶性基團，一般為磺酸基；D是染料發色體；B是橋基或稱連接基；Re是活性基。酸性染料指含有酸性基團，能在酸性、弱酸性或中性染液中直接上染蛋白質纖維和聚酰胺纖維的染料。具酸性基團絕大多數為磺酸基，少數為羥基，易溶于水，在水溶液中電離為染料陰離子。酸性染料的結構比較簡單，分子量在400-800之間，分子中缺乏較長的共扼雙鍵系統，因此對纖維素纖維缺乏親和力，染色牢度較低。通常酸性染料以單偶氮和雙偶氮結構為主。根據酸性染料的化學結構、染色性能、染色工藝條件的不同，酸性染料可分為強酸性、弱酸性、中性三類。絕大多數酸性染料是以磺酸鈉鹽的形式存在，極少數以羧酸鈉鹽的形式存在。氯化鈉分子式NaCl。白色立方晶體或細小的結晶粉末。相對密度2.165（25℃），熔點801℃，沸點1413℃。味咸，中性。有雜質存在時潮解。溶于水和甘油，難溶于乙醇。純堿分子式Na2CO3。白色粉末或細粒，比重2.532，熔點851℃。易吸水潮解，易溶于水，水溶液呈堿性，能與多種氯化鈉類發生復分解反應。無醛固色劑DUR聚季胺鹽化合物。淡黃色粘稠液體，可用水以任何比例稀釋，3％水溶液呈微酸性。主要特性：固色效率高、不含游離甲醛、手感柔軟、不影響織物強度和風格、可剝色復染。可與陽離子、非離子表面活性劑同浴使用，不可與陰離子表面活性劑同用。主要用于直接、酸性及活性染料的固色處理，能顯著提高織物的各項染色堅牢度。由于本品不含甲醛因此特別能滿足外銷紡織品的出口要求。

柔軟劑SG脂肪酰胺衍生物為主的復合物。淺黃至乳白色液體，陽離子型，PH值5.5±1。易分散于冷水中，穩定性良好。有較好的柔軟性和良好的蓬松性和一定的抗靜電性；賦予織物良好的平滑及起毛效果；不易產生粘輥裂紗及硅油斑等病疵；適用于棉、滌棉、滌綸、滌粘等多種織物的柔軟后整理。SXF-8108新型有機硅平滑劑主要成份由氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷和高摩爾質量的羥基硅油、經高剪切乳化而成。略帶藍光的透明乳液。弱陽離子型，PH值：6-7，硅油含量:≥20%。適用于各種天然纖維和化學合成纖維的化學整理，亦適用于羊絨、羊毛、織物，使用后，對織物有良好的滲透性的親和力，賦予織物優良的柔軟性、懸垂性和豐滿的手感，賦予織物優異的平滑性。2.6建設項目物料平衡本項目全棉彈力布染整加工物料平衡圖如下：

圖2-2全棉彈力布染整工藝物料平衡圖單位：t/a坯布5000成品預縮整理定型染色絲光退煮漂燒毛坯布5000成品預縮整理定型染色絲光退煮漂燒毛1010W3染色廢水：活性染料5、氯化鈉247.5、純堿58.8、精練劑5.7、固色劑12、水1070004531水損耗620冷凝水1330水550、蒸汽14004531水損耗4500W4后整理廢水：柔軟劑3、有機硅平滑劑3、水255004477柔軟劑30、有機硅平滑劑30、水30000水損耗40004425染料50、氯化鈉250、純堿60、精練劑6、固色劑15、水95000、蒸汽W3染色廢水：活性染料5、氯化鈉247.5、純堿58.8、精練劑5.7、固色劑12、水1070004531水損耗620冷凝水1330水550、蒸汽14004531水損耗4500W4后整理廢水：柔軟劑3、有機硅平滑劑3、水255004477柔軟劑30、有機硅平滑劑30、水30000水損耗40004425染料50、氯化鈉250、純堿60、精練劑6、固色劑15、水95000、蒸汽16000雜質101淡堿回收裝置水損耗2800濃堿液：NaOH151、水560W2絲光廢水：醋酸鈉73.8、NaOH126、雜質225、水36240絲光淡堿：NaOH168、雜質84、水3360水損耗2400NaOH420、冰醋酸54水30000、蒸汽120004627.8水損耗8000、氧氣98.8W1前處理廢水：NaOH285、漿料及雜質500、精練劑40.8、水玻璃205.2、氧化退漿劑68.4、水128400NaOH300、精練劑48、水玻璃216、氧化退漿劑72、雙氧水600、水120000、蒸汽160004990G1燒毛廢氣汽油表2-4染料助劑平衡表名稱投入量（t/a）轉化及進入廢水、固廢量（t/a）附著布料量（t/a）備注燒堿7204.6燒堿回收量151t/a高效多功能滲透精練劑HWF-15446.5

7.5雙氧水（35%）600501.2——分解出氧氣98.8t/a水玻璃216205.210.8氧化型退漿劑DES-557268.43.6冰醋酸54——活性、酸性染料50545氯化鈉250247.52.5純堿6058.81.2無醛固色劑DUR15123柔軟劑SG30327SXF-8108新型有機硅平滑劑30327總計21511769132.2249.8圖2-3堿平衡圖單位：t/aNNaOH總用量720NaOH569回收151原料形式411與醋酸反應36轉化形式100.4流失于廢水坯布消耗4.6淡堿回收168進入雜質172.7建設項目水汽平衡本項目水汽平衡見圖2-5。

圖2-5水汽平衡圖雙氧水帶進水501單位雙氧水帶進水501損耗8000120000損耗8000120000煮煉廢水128400退煮煉廢水128400退煮料帶走101布料帶走101損耗2400絲光廢水36240絲光絲光廢水36240絲光42000120003360損耗2800300003360損耗280030000擬回收絲光淡堿3360河水2擬回收絲光淡堿3360河水284000進回收堿560損耗4000損耗40001600095000染色111000染色廢水1070001600095000染色111000染色廢水107000經預處理設施處理后進區污水處理廠323720損耗經預處理設施處理后進區污水處理廠323720損耗6450277550損耗4500河水凈化整理廢水2550030000整理定型30000河水凈化整理廢水2550030000整理定型30000預縮1950冷凝耗預縮1950冷凝耗62064000蒸汽64000損耗15064000蒸汽64000損耗150設備冷卻水459000600自來水17400排放9600綠化用水6600生活用水10800、用汽6006600108008000排放6800循環16000損耗1200水膜除塵24000排放6000循環4500009000沖洗廢水28503000地面沖洗3000損耗3000損耗6600損耗1800

2.8公用工程設備冷卻水459000600自來水17400排放9600綠化用水6600生活用水10800、用汽6006600108008000排放6800循環16000損耗1200水膜除塵24000排放6000循環4500009000沖洗廢水28503000地面沖洗3000損耗3000損耗6600損耗1800本項目公用工程主要包括用電、熱能供應、給排水，詳見表2-5表2-5公用工程概況名稱消耗量來源備注給水（t/a）301400本廠取水泵房、自來水用電（萬度/年）250當地電網蒸汽（t/a）64000無錫××熱電有限公司用煤（t/a）2400購買導熱油爐用汽油（t/a）10購買燒毛打卷機用2.8.1給排水給水本項目年用水量約噸，其中生活用水，由經濟開發區自來水管網供給；生產用水由廠旁北興塘河支流直接取水，取水量為，廠方通過凈化裝置處理后用于生產，其凈化處理流程見圖2-4：圖2-4河水凈化處理流程混凝劑、軟水劑混凝劑、軟水劑用于生產混凝沉淀池河水軟水池砂濾池用于生產混凝沉淀池河水軟水池砂濾池污泥池污泥池排水建設項目排水體制采用雨污分流制，生產廢水及生活廢水在公司內經預處理后排入區污水處理廠處理達GB8978-1996表4一級標準后排放。雨水等清凈下水匯集后直接排入北興塘河支流。2.8.2供熱本項目全年需用蒸汽64000噸，全部由××熱電有限公司供汽。定型工段采用導熱油爐供熱，年用煤預計為2400噸。燃煤以徐州煙煤為主（根據無錫市環境保護局錫環[2003]64號《關于加強燃煤二氧化硫排放控制的通知》，用煤含硫量不得大于0.8%。），其具體的煤質參數見表2-6。

表2-6燃煤煤質主要參數一覽表煤源全硫份%灰分%揮發份%低位發熱量kcal/kg徐州煤0.822.12753002.8.3供電本項目建成后供電由開發區統一供給，經廠內變配電設施變電后使用。2.9建設項目污染源分析2.9.1氣污染源工藝廢氣本項目燒毛工序、染整過程各工序加熱時均會產生工藝廢氣。本項目燒毛工序產生的燒毛廢氣的主要成份為汽油燃燒廢氣及纖維塵，由引風機(2000m3/h)抽吸經過除塵器處理后通過15米高排氣筒排放。根據四川科學技術出版社《環境統計手冊》中的污染物排放系數預計：燒毛打卷機產生廢氣量為120萬Nm3/a；10t/a汽油燃燒產生二氧化硫為0.068t/a、煙塵為0.013t/a、氮氧化物為0.117t/a。根據類比調查，棉布燒毛過程中產生的纖維塵約為0.4kg/萬m，預計本項目燒毛打卷機產生纖維塵0.8t/a；經除塵器除塵后排放的煙塵（包括汽油燃燒煙塵和纖維塵）為0.0813t/a。染整過程各工序加熱時產生的廢氣主要成份為水蒸汽，其排放量預計為22320t/a。對外環境影響很小。（2）導熱油爐燃燒廢氣本項目配套有一臺YLW-2300MA導熱油爐（熱功率為2.3MW），年用煤量為2400噸。燃燒廢氣擬配套堿性水膜脫硫除塵裝置，除塵效率不低于90%、脫硫效率不低于65%。導熱油爐年產生廢氣2480萬Nm3/a、二氧化硫38.4t/a、煙塵39.68t/a，經脫硫除塵后排放的二氧化硫為10.74t/a、煙塵為3.968t/a。本項目廢氣排放情況見表2-7，廢氣污染物排放“三本賬”見表2-8。

表2-7廢氣排放情況表工序污染物名稱排放方式廢氣量產生濃度(mg/Nm3)產生強度(kg/h)排放濃度(mg/Nm3)排放強度(kg/h)治理方式治理效率燒毛煙塵15米排氣筒2000Nm3/h120萬Nm3/a6781.3667.80.136布袋除塵90%SO256.70.11356.70.113——NOx97.50.19597.50.195——導熱油爐煙塵30米排氣筒2480萬Nm3/a1600——160——堿性水膜脫硫除塵裝置90%SO21238——433——65%表2-8廢氣污染物排放“三本賬”產生工序污染物名稱產生量t/a消減量t/a排放量t/a燒毛煙塵0.8130.73170.0813SO20.06800.068NOx0.11700.117導熱油爐煙塵39.6835.7123.968SO230.719.9610.742.9.2水污染源本項目廢水主要來自于退煮漂、絲光、染色、整理工序產生的工藝廢水、車間地面沖洗廢水及職工生活污水。建設項目廢水產生量為323720t/a（1000-1200t/d），經預處理設施處理后由管道送入××污水處理廠處理。經類比調查及物料平衡確定本項目產生的廢水水質，見表2-9。廢水處理情況見表2-10、廢水污染物三本賬見表2-11。表2-9廢水水質表廢水種類水量t/apHCOD(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)Tp(mg/l)NH3-N(mg/l)色度(倍)工業廢水3141209-121500-1800500-600300-5001-210-20300-400生活廢水96006-9300-500150-250100-2005-1030-45——綜合廢水3237209-121460-1760490-590294-4911.1-2.215.4-20.7291-388表2-10廢水處理情況表廢水名稱pHCOD(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)Tp(mg/l)NH3-N(mg/l)色度(倍)預處理設施進水9-121460-1760490-590294-4911.1-2.215.4-20.7291-388預處理設施出水6-9≤180≤40≤100≤2.2≤20.7≤80污水處理廠出水6-9≤60≤20≤20≤0.5≤15≤50表2-11水污染物排放“三本賬”污染物名稱CODBOD5SSTp氨氮產生量(t/a)521.2174.8127.10.5345.84預處理削減量(t/a)462.9161.894.7————污水處理廠削減量(t/a)38.86.525.90.3720.99總計削減量(t/a)501.7168.3120.60.3720.99最終排放量(t/a)19.56.56.50.1624.852.9.3固體廢棄物本項目固體廢棄物主要有污水處理設施產生的污泥、導熱油爐產生的煤渣及粉煤灰、生產過程中產生的廢品及邊角料、燒毛打卷機產生的灰渣、堿回收裝置產生的堿腳、廢包裝袋及生活垃圾。固廢產生情況見表2-12。表2-12固廢產生情況表發生源固廢名稱產生量（t/a）污水處理設施污泥500（含水率約80%）導熱油爐煤渣720粉煤灰35（含水率約80%）生產過程廢品及邊角料50燒毛打卷機灰渣0.73堿回收裝置堿腳101原輔材料外包裝廢包裝袋30辦公區及生活設施生活垃圾542.9.4噪聲情況本項目主要噪聲源有見表2-13，防治措施為消聲/隔音，廠界噪聲影響值預計為52dB(A)。表2-13主要噪聲源統計表名稱數量噪聲源強燒毛打卷機1臺65-70退煮漂聯合機1套65-70布鋏絲光機1套65-70預縮整理機1臺65-70軋水烘燥機1套70-75油壓卷染機10臺60-65整理定型機1套60-65污水處理站鼓風機4臺90-95污水處理站各種泵8臺70-75導熱油爐鼓、引風機1套80-853污染防治措施專項評價本項目污染控制措施，主要是廢氣及廢水處理、設備噪聲控制和固體廢棄物處置。因此，本專項評價將針對上述污染控制措施分別進行評價。3.1大氣污染物防治措施評價本項目所用蒸汽全部由無錫××有限公司提供，不設蒸汽鍋爐，只設一臺YLW-2300MA導熱油爐用于定型。3.1.1燒毛廢氣防治措施評價本項目燒毛打卷機采用相對清潔的汽油作為燃料，燒毛廢氣中主要成份汽油燃燒廢氣（含煙塵、SO2、NOx等污染物）及纖維塵。防治措施為：燒毛廢氣由引風機(2000m3/h)抽吸經過除塵器處理后通過15米高排氣筒排放。除塵器為布袋除塵器，除塵效率不低于90%。經預測：燒毛打卷機年排放廢氣120萬Nm3/a，除塵處理后排放的燒毛廢氣中煙塵濃度為67.8mg/Nm3、排放強度0.136kg/h，SO2濃度為56.7mg/Nm3、排放強度0.113kg/h，NOx濃度為97.5mg/Nm3、排放強度0.195kg/h；能夠達到GB16297-1996《大氣污染物排放標準》表2二級標準即：顆粒物排放濃度≤120mg/Nm3、最高允許排放速率≤3.5kg/h，SO2排放濃度≤550mg/Nm3、最高允許排放速率≤2.6kg/h，NOx排放濃度≤240mg/Nm3、最高允許排放速率≤0.77kg/h。燒毛打卷機排氣筒高度為15米，排氣筒周圍200米范圍內最高建筑高度約為10米，符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》要求的“排氣筒最低允許高度15米”、“高出周圍200米范圍的最高建筑5米以上”。根據以上分析該項目燒毛打卷機燒毛廢氣經除塵器處理后能夠達標排放，對周圍環境影響較小，因此燒毛廢氣防治措施是可行的。3.1.2導熱油爐燃燒廢氣防治措施評價本項目一臺YLW-2300MA導熱油爐（熱功率為2.3MW），年用煤量為2400噸，產生的燃燒廢氣中主要污染因子為煙塵、SO2。防治措施為：燃煤采用低硫優質徐州煤，嚴格控制煤灰份小于25%、全硫量小于0.8%。（2）導熱油爐煙囪高30米，配套堿性水膜脫硫除塵裝置，除塵效率不低于90%、脫硫效率不低于65%。對脫硫除塵堿水每天定時監測，確保其pH值大于10。脫硫除塵水經沉灰池沉淀后循環回用，及時補充堿性脫硫劑，定期更換新鮮水。更換下的脫硫除塵廢水排入污水處理站進行處理。經預測：導熱油爐年排放燃燒廢氣2480萬Nm3/a，經脫硫除塵后排放的燃燒廢氣中煙氣黑度小于林格曼一級，煙塵濃度為160mg/Nm3、排放總量為3.968t/a,SO2濃度為433mg/Nm3、排放總量為10.74t/a，能夠達到GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》Ⅱ時段二類區標準，即煙塵濃度≤200mg/Nm3、SO2濃度≤900mg/Nm3、煙氣黑度小于等于林格曼一級。導熱油爐煙囪高度為30米，排氣筒周圍200米范圍內最高建筑高度約為10米，符合GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》要求的“1.4-2.8MW鍋爐煙囪最低允許高度30米”、“高出周圍200米范圍的最高建筑3米以上”。根據以上分析該項目導熱油爐燃燒廢氣經除塵器處理后能夠達標排放，對周圍環境影響較小，因此導熱油爐燃燒廢氣防治措施是可行的。3323720噸，日產生量約在1000噸-1200噸，考慮到今后公司發展的需要及設施耐負荷沖擊性，本項目廢水預處理設施的設計能力為2000t/d（83.3t/h）。（2）設計進、出水指標主要污染指標pHCOD(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)色度(倍)進水濃度9-12≤1800≤600≤500*≤400出水濃度6-9≤180≤40≤100*≤80（3）工藝流程簡介無錫市區污水處理廠，位于滬寧高速公路東側、新興塘河的南側，寺涇浜路與莫宅路交叉處西南角。于1999年開始建設，目前已竣工進入試運行階段，采用SBR處理工藝，一期工程設計處理能力為20000t/d，遠期規模為90000t/d。污水處理廠目前主要收集處理北組團的生活污水及其它污水，在進水中工業廢水主要由紡織印染類、輕工、化工類及食品、服務業類廢水組成。污水處理廠出水達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4中城鎮二級污水處理廠的一級標準后排入新興塘-九里河。（2）設計進水、出水指標無錫市××區污水處理廠進水、出水指標見表3-6。3-6無錫市區污水處理廠進水、出水指標污染物名稱進水（表3Ⅲ三級標準）出水水質pH6-96-9BOD5（mg/l）≤300≤20COD（mg/l）≤500≤60SS（mg/l）≤400≤20Tp（mg/l）——≤0.5NH3-N（mg/l）——≤15TN（mg/l）——≤20（3）無錫市區污水處理廠處理工藝無錫市××污水處理廠采用新型SBR處理工藝：連續進水，周期排水，周期曝氣。反應池由二部分組成，前一部分為預反應區，也稱為進水曝氣區，后一部分為主反應區。在預反應區內，污水連續進入，并進行連續曝氣。在主反應區內，依次進行曝氣、攪拌、沉淀、潷水、排氣過程，并周期循環。在主反應區與預反應區之間設有隔墻，底部有較大的孔洞相連，污水以極低流速由預反應區連續進入主反應區。當主反應區排泥時，先排放剩余污泥，然后將部分污泥回流到預反應池。其工藝流程見圖3-1。圖3-2污水處理工藝流程圖廢水清水池污泥脫水機房污泥濃縮池SBR反應池鼓風機沉砂池細格柵井提升泵房粗格柵井廢水清水池污泥脫水機房污泥濃縮池SBR反應池鼓風機沉砂池細格柵井提升泵房粗格柵井排放水排放水該處理工藝具有下列優點：①當主反應區處于停曝攪拌狀態，進行硝化時，連續進入的污水可提供反硝化所需的碳源，從而提高了脫氮效率。②當主反應區處于沉淀或潷水階段，連續進入的污水可進入厭氧污泥層，為聚磷菌釋放磷提供所必須的碳源，因而提高系統的除磷效率。③鼓風機可在恒壓下運行，提高了其工作穩定性。（4）無錫市××污水處理廠接納污水的可行性分析①達接管要求的可行性分析本項目廢水經圖3-1廢水預處理流程處理后，其設施出水濃度低于無錫市××區污水處理廠設計進水濃度，見表3-7。本項目廢水經預處理后進入污水處理廠處理是可行的。表3-7預處理設施出水、污水處理廠設計進水濃度對比表污染物名稱預處理設施出水濃度污水處理廠設計進水濃度pH≤6-96-9BOD5（mg/l）≤40≤200COD（mg/l）≤180≤400SS（mg/l）≤100≤250Tp（mg/l）≤2.2≤4NH3-N（mg/l）≤20.7≤25②無錫市區污水處理廠接納污水量的可能性分析無錫市××污水處理廠規劃處理規模為90000t/d，現階段一期工程建設已完成，設計處理能力為20000t/d。目前，無錫市區污水處理廠接管處理的實際水量為5000t/d左右，無錫市××污水處理廠有能力接納并處理本項目所排污水，并已同意接受該項目經預處理達到接管要求的廢水，詳見附件。3.3噪聲控制評價本項目主要噪聲源有燒毛打卷機、退煮漂聯合機、布鋏絲光機、預縮整理機、軋水烘燥機、油壓卷染機、整理定型機、污水處理站各種泵、導熱油爐鼓、引風機等各類設備噪聲源噪聲源，聲級范圍60-95dB(A)，防治措施為加消音/隔音措施。本項目建設時，噪聲控制在設計上作如下考慮：⑴將生產管理及輔助生活區和生產區分開布置。⑵產生噪聲的設備安放于室內以減小噪音。⑶車間輔設吸音材料，生產設備設置減震基座，并用隔聲窗、隔聲門。⑷高噪聲設備鼓風機空氣出入口配套消音器，并置于隔聲房內。本項目各主要噪聲源見表3-8。

表3-8主要噪聲源一覽表名稱數量噪聲源強防治措施燒毛打卷機1臺65-70置于室內退煮漂聯合機1套65-70置于室內布鋏絲光機1套65-70置于室內預縮整理機1臺65-70置于室內軋水烘燥機1套70-75置于室內油壓卷染機10臺60-65置于室內整理定型機1套60-65置于室內污水處理站鼓風機4臺90-95置于隔聲房內，空氣出入口配消音器污水處理站各種泵8臺70-75裝隔聲罩導熱油爐鼓、引風機1套80-85裝隔聲罩并置于室內經預測，噪聲源經治理后對最近周邊廠界的影響值低于55dB(A)，符合《工業企業廠界噪聲標準》中的3類區標準，不會改變當地聲環境質量等級。主要噪聲源的降噪措施是可行的。3.4固體廢棄物處置可行性分析該項目的固體廢棄物主要為污泥、煤渣、粉煤灰、廢品及邊角料、燒毛打卷機灰渣、堿腳、廢包裝袋、生活垃圾等，其產生量及處置方式見表3-9。表3-9各類固體廢物的產生量及處置方式發生源固廢名稱產生量（t/a）處置方式污水處理設施污泥500（含水率約80%）衛生填埋導熱油爐煤渣720出售制磚粉煤灰35（含水率約80%）生產過程廢品及邊角料50出售燒毛打卷機灰渣0.73衛生填埋堿回收裝置堿腳101用稀鹽酸中和后衛生填埋原輔材料外包裝廢包裝袋30出售包裝桶——由原料供應商回收循環套用辦公區及生活設施生活垃圾54收集后環衛所統一清運處理根據各類固體廢物的性質進行分析：⑴廢品及邊角料、廢包裝袋出售綜合利用，包裝桶由原料供應商回收后循環套用。該類處置方法是可行的。⑵燒毛打卷機灰渣主要成份為纖維塵；污泥主要是廢水中有機污染物降解轉化而來，并吸附少量的染料等高分子有機物；堿腳經稀鹽酸中和后主要成份為纖維雜質及少量氯化鈉；進行衛生填埋是基本可行的。⑶辦公區及生活設施產生的生活垃圾由環衛所統一清運是可行的。3.5項目選址可行性分析本項目位于××，屬于開發區規劃中的紡織印染區，南有污水處理廠便于廢水集中治理，北有熱電廠可集中供熱，符合開發區總體規劃。本項目選址是可行的。3.6總量平衡方案因××有限公司及××停用鍋爐，二廠共削減煙塵7.6t/a（分別為5t/a、2.6t/a）、二氧化硫28.56t/a（分別為17.66t/a、10.9t/a）；××有限公司新增排放煙塵2.19t/a、二氧化硫10.08t/a；故本項目增加排放的煙塵4.05t/a、二氧化硫10.81t/a，可從上述剩余量中平衡。本項目新增排放的水污染物總量納入無錫市區污水處理廠排放的總量中。以上總量平衡方案需經××環保局批準。

4、三同時驗收一覽表本項目三同時驗收項目見表4-1表4-1三同時驗收一覽表類型污染源主要污染物污染防治措施應達到的環保要求廢氣燒毛打卷機煙塵二氧化硫氮氧化物達到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》表2二級標準即：顆粒物排放濃度≤120mg/Nm3、最高允許排放速率≤3.5kg/h，SO2排放濃度≤550mg/Nm3、最高允許排放速率≤2.6kg/h，NOx排放濃度≤240mg/Nm3、最高允許排放速率≤0.77kg/h。導熱油爐煙塵二氧化硫堿性水膜除塵設施達到GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》Ⅱ時段二類區標準，即煙塵濃度≤200mg/Nm3、SO2濃度≤900mg/Nm3、煙氣黑度小于等于林格曼一級。廢水生產、生活綜合廢水pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、Tp、色度預處理：接觸厭氧+活性污泥法，處理能力2000t/d固體廢棄物污水預處理設施污泥衛生填埋導熱油爐煤渣出售制磚粉煤灰生產過程廢品及邊角料出售燒毛打卷機灰渣衛生填埋堿回收裝置堿腳用稀鹽酸中和后衛生填埋原輔材料外包裝廢包裝袋出售包裝桶由原料供應商回收循環套用辦公區及生活設施生活垃圾收集后環衛所統一清運處理噪聲各類生產設備隔聲消音廠界噪聲影響值達到GB12348-90《工業企業廠界噪聲標準》中的Ⅲ類標準即晝間≤65dB(A)、夜間≤55dB(A)。

5結論和建議5.1結論⑴本項目位于江蘇省經濟開發區，配套設施能夠滿足該項目的生產需求，項目選址符合當地規劃要求。⑵本項目不屬于國家有關部門規定的“工商投資領域制止重復建設目錄”、“淘汰落后生產能力、工藝、產品的目錄（第一、第二批、第三批），符合國家產業政策。⑶本項目生產工藝及生產機械較為先進；所用的染料主要為高反應性活性染料，不含歐共體禁止使用的能分解釋放出22種致癌芳香胺的染料；絲光淡堿進行回收；設備冷卻水循環回用；蒸汽由無錫××熱電有限公司集中供應；本項目基本符合清潔生產要求。⑷本項目施工期將對項目所在地造成短期影響，主要包括廢氣、粉塵、噪聲、固體廢棄物、污水等對周圍環境的影響，其中粉塵和施工噪聲尤其突出。因施工期較短，故不會降低當地環境質量現狀類別。⑸本項目建設方在設計中采取了有效的廢氣、噪聲、固廢治理措施，能夠達標排放；經預處理后的廢水全部接管無錫市××污水處理廠處理。本項目建成后“三廢”排放不會對周圍環境產生不良影響，不會降低當地環境質量現狀類別，對周圍環境影響較小。由于本項目附近民宅規劃在2004年元月前拆遷，故從長遠看該項目附近不存在環境敏感點。⑹本項目水污染物排放總量納入無錫××污水處理廠排放總量。本項目建成后燒毛打卷機及導熱油爐新增排放煙塵4.05t/a、二氧化硫10.81t/a、NOx0.12t/a，新增的煙塵、二氧化硫排放總量不會突破鎮總量控制指標。該項目選址合理，在落實污染防治措施的前提下，項目建設可行。5.2建議⑴根據《江蘇省排污口設置及規范化整治管理辦法》規定，對排污口進行規范化整治。⑵建設單位要嚴格執行“三同時”，切實做到環保治理設施與生產同步進行，確保污染物達標排放。⑶根據無錫市環保局錫[2003]環64環號文，木項目燃煤全硫量不得超過0.8%、廢氣治理設施脫硫效率不低于65%。⑷建議企業按ISO14000體系要求嚴格管理，爭取通過ISO14000認證。⑸做好安全消防工作，防止原輔材料發生泄漏。排氣筒、煙囪做好美觀設計，以符合開發區整體風格。

預審意見：公章經辦：簽發：年月日下一級環境保護行政主管部門審查意見：公章經辦：簽發：年月日

審批意見：公章經辦：簽發：年月日編號:建設項目環境影響報告表（附專項評價）項目名稱2000萬米/年高檔紡織面料染整加工建設項目建設單位（蓋章）×××××有限公司

評價單位（公章）：××項目負責人：××項目名稱：×××××有限公司2000萬米/年高檔紡織面料染整加工建設項目評價人員情況姓名從事專業職稱上崗證號職責簽名

建設項目基本情況項目名稱2000萬米/年高檔紡織面料染整加工建設項目建設單位×××××--有限公司法人代表×××××聯系人×××通訊地址××××××××聯系電話×××××傳真×××××郵政編碼××××建設地點×××××立項審批部門×××××批準文號×××××建設性質√新建改擴建技改行業類別及代碼占地面積(平方米)109244綠化面積(平方米)33000總投資(萬元)×××其中:環保投資(萬元)××環保投資占總投資比例7.2%評價經費(萬元)預期投產日期2004年5月原輔材料(包括名稱、用量)及主要設備規格、數量（包括鍋爐、發電機等）見后頁水及能源消耗量名稱消耗量名稱消耗量水（噸/年）汽油（噸/年）10電（度/年）燃氣（標立方米/年）——燃煤（噸/年）蒸汽（蒸噸/年）64000廢水（工業廢水√、生活廢水√）排水量及排水去向工業廢水314120t/a及生活廢水9600t/a，經預處理后排入××污水處理廠處理，最終排入新興塘。放射性同位素和伴有電磁輻射的設施的使用情況無

主要生產設備如下表所示表一主要生產設備明細表名稱型號、規格數量備注燒毛打卷機（燃料汽油）TM016-22001臺國產，××××有限公司退煮漂聯合機LMH021-20001套預烘房（加高）TM6331臺布鋏絲光機LMA146/KY-2001套國產,××紡織機械公司預縮整理機KY/YS331-2001臺軋水烘燥機LMH-101/KY-2001套全自動微電腦油壓卷染機FQ-15310臺進口，××機械公司計算機化高效率整理定型機HI-ECHO-20001套進口，東陽××工業股份有限公司自動對邊驗布檢布機HC-AIW3臺進口，××股份有限公司落布機HC-FRM2臺胚檢機HC-GIM1臺中檢機HC-REL1臺全自動PE膜包裝機HC-APP1套染料現場用量監視系統LA-2001套進口，××科技有限公司染色制程監視記錄系統LA-1501套自動調液系統LA-5514套定型機調液系統LA550-12A1套無管式染色自動計量系統LA600-1281套實驗室標準液調制開料系統LA620-SM1臺紅外線試色機LA650-IR2臺迷你定型烘干機LA6801臺計算機配色系統1套進口，德塔顏色系統由××有限公司凈水及污水處理系統1套進口，××有限公司淡堿回收裝置1套國產導熱油爐YLW-2300MA1套國產，××有限公司

主要原輔材料如下表所示表二主要原輔材料消耗序號名稱用量(t/a)備注1全棉彈力布50002000萬米2燒堿7203高效多功能滲透精練劑HWF-1544雙氧水（35%）6005水玻璃2166氧化型退漿劑DES-55727冰醋酸548活性染料449酸性染料610氯化鈉25011純堿6012無醛固色劑DUR1513柔軟劑SG3014SXF-8108新型有機硅平滑劑30

工程內容及規模：（不夠時可另附頁）1、項目由來××有限公司是江蘇省××經濟開發區招商引資新建的企業，該企業根據國際印染行業發展趨勢，采用先進××的設備和工藝進行高檔紡織面料——全棉彈力布的染整加工。本項目不屬于國家有關部門規定的“工商投資領域制止重復建設目錄”、“淘汰落后生產能力、工藝、產品的目錄（第一、第二、第三批）”的項目，符合國家產業政策。遵照《中華人民共和國環境保護法》以及國務院98第253號文《建設項目環境保護管理條例》的有關規定，××有限公司委托××環境科學研究所擔任該項目的環境影響評價工作。2、項目概況××有限公司主要進行高檔紡織面料——全棉彈力布的染整加工，設計規模為2000萬米/年。本項目共有職工及管理人員180人，三班制24小時生產，年生產天數300天。本項目新建生產用房15000平方米、辦公及生活用房4000平方米，職工用餐由當地快餐公司提供。本項目南隔為無錫××有限公司，東隔區間路為××公司，北側為河浜、空地，西為俐佛針織公司。項目地理位置見附圖1、項目周圍環境示意圖見附圖2、項目平面布置圖見附圖3。與本項目有關的原有污染情況及主要環境問題：本項目為××開發區工業預留地，無污染情況，不存在環境問題。

建設項目所在地自然環境社會環境簡況自然環境簡況（地形、地貌、地質、氣候、氣象、水文、植被、生物多樣性等）：1、地形、地貌、地質項目所在地區屬于長江三角洲平原的陸嶼部分，地勢平坦寬廣，有斷續起伏的低丘陵圍繞。平原海拔高度一般在2～5米，土質肥沃，河湖港汊縱橫分布，河道密如蛛網，地表物質組成以粒徑較小的淤積物和湖積物為主，土壤類型主要為水稻土類。隨著改革開放的進程，村鎮經濟、新興現代工業城區的規劃與發展，道路交織，經濟實體單位星羅棋布，日新月異，原有水鄉面貌，已發生了較大的變化，耕地在逐年減少。本地區屬江蘇省地層南區，地層發育齊全，其底未出露。中侏羅紀巖漿活動噴出物蓋在老地層上和侵入各系巖層中，第四紀全新統現代沉積遍及全區。該區域在大地構造上，屬南京邊緣凹陷印支運動時期大部分地區斷塊下陷，形成白堊紀構造盆地，爾后繼續下降，堆積著深厚的新生界沉積物。地耐力為8—10T/m2,水質為地表水所淡化，本地的地震基本烈度為7度。2、氣候、氣象項目所在地區屬北亞熱帶季風性氣候區，四季分明，氣候溫暖，雨水充沛，日照充足，無霜期長，夏季受來自海洋季風控制，炎熱多雨;冬季受大陸來的冬季風影響，寒冷少雨，春秋兩季處冬夏季風交替時期，形成了冷暖多變，晴雨無常的氣候特征。據氣象臺歷年觀測資料統計：項目所在地區平均氣溫15.4℃，全年平均地溫18.6℃，年平均無霜期220天，平均氣壓1016.2百帕，相對濕度79%，年平均降水量1106.7mm，年均日照時數為2019.4小時。年主導風向為ESE，次導風向SE；冬季以WNW風為主，夏季以ESE為主導風向。項目所在地區全年以D類（中性）穩定度天氣為主，年平均風速為2.6m/s。3、水文本地區屬蘇南水網地區，地勢坦蕩，河網密布，縱橫交匯，形成一大水鄉特色。項目所在地區位于××鎮。××鎮位于太湖平原北部，該地區主要河流有新興塘九里河、北興塘河。新興塘-九里河水域功能類別為Ⅳ類，西起無錫市五丫河口，流經××4鎮，入宛山蕩，屬雙向河流，常年主導流向由西到東，是分泄太湖洪水的通道之一，又是錫虞間航運之徑道。境內長18.2公里河底高程吳凇0.3-0.9米，河底寬8-25米，河面寬20-44米，枯水期水深1.4米。北興塘河常年主導流向由西向東，西起無錫市五丫河口，流經××、二鎮，下游匯入錫北運河，水域功能類別為Ⅳ類。4、植被、生物多樣性等本地區屬太湖平原農業區，主要種植水稻、油料、蔬菜業農作物，飼養家畜、家禽及養蜂和水面養殖。地帶性植被屬落葉林帶，隨著近年來經濟的高速發展，人類社會經濟活動的日益頻繁，原有的自然植被已殘留無幾，現有林木以農田林網和四旁種植為主。項目建設地附近新興塘九里河、北興塘河基本無漁業生產。項目建設地附近無國家自然保護區，無森林，無珍稀瀕危物種，僅有鳥類、鼠類、蛇類、蛙類及昆蟲等小型動物。

社會環境簡況（社會經濟結構、教育、文化、文物保護等）：1、××鎮簡況：××鎮地處無錫市東部，距市中心5公里。全鎮面積29.48平方公里，下轄19個社居民委員會，現有人口5.5萬，是××區委、區政府、××經濟開發區所在地。××鎮是全國鄉鎮工業發源地之一。工業門類齊全，行業配套能力強，產品流通極為便捷。2002年全鎮國內生產總值11.8億元，工業銷售收入33.6億元，已連續多年被省和××市授予工業明星鎮和江蘇省科技先進鎮，為江蘇省綜合實力百強鎮之一。××鎮投資環境優越，交通發達，基礎設施配套日趨完善，目前已實現“八通一平”。××鎮區擁有3.5萬伏、11萬伏變電所一座；1.2萬門程控電話和因特網平臺一座；自建日供水6萬噸的自來水廠并接通了太湖水源，日供水能力達10萬噸；鎮區內有四星級賓館一家、三星級賓館五家。2、××濟開發區概況江蘇省××經濟開發區是江蘇省省級開發區，1992年5月啟動建設。××經濟開發區位于蘇錫常都市圈核心地帶，滬寧高速公路從開發區內穿過，東臨上海100公里，西接南京140公里。××經濟開發區的用地總規模為64.6平方公里，包括××鎮鎮域，東北塘鎮錫沙公路以南，北興塘以北地域，八士鎮錫沙線以南、無錫市外環公路以西地域，查橋鎮外環線以西、錫滬路以北地域。該區域水、陸、空運輸便捷，南臨太湖，區域位于《太湖水污染保護條例》劃分的二、三級保護區內。配套有污水處理廠及集中供熱。根據無錫市城市總體規劃，××經濟開發區的項目引進有嚴格的限制條件，禁止三類工業入園，主要引進一類工業，輔以二類工業。因此開發區的引資項目一方面立足××工業基礎，以循環經濟為導向，提高產品的關聯度，發展系列產品、深加工和廢棄物及能源的再利用，鼓勵建設具有國際競爭能力的符合經濟規模的生產裝置；另一方面大力引進高新技術產業，利用開發區的區位優勢和物流中心擴大其效應和規模。開發區主要以以下產業為招商導向：①工業支柱企業（紡織印染、電子機電、精細化工及生物藥業、機械及摩托車汽車配套）②高新技術產業③綠色工業及綜合利用工業、功能食品、新型建筑材料、裝飾材料和門窗材料④農業⑤基礎設施及大型商場、大型銷售和物流中心等。3、開發區污水處理廠污水處理廠全稱為無錫市××區污水處理廠，位于莊橋塘，于1999年開始建設，目前已竣工進入試運行階段，采用SBR處理工藝，一期工程設計處理能力為20000t/d，遠期規模為90000t/d。污水處理廠進水中工業廢水主要由紡織印染類、輕工、化工類及食品、服務業類廢水組成。

環境質量狀況

建設項目所在地區域環境質量現狀及主要環境問題（環境空氣、地表水、地下水、聲環境、輻射環境、生態環境等）：環境空氣質量項目所在地區環境空氣中二氧化硫、二氧化氮、PM10的2002年均值分別為0.050mg/Nm3、0.037mg/Nm3、0.131mg/Nm3。對照GB3095-1996《環境空氣質量標準》二氧化硫、二氧化氮達到二級標準，PM10達到三級標準。2002年項目所在地區降水pH值范圍在5.66～7.04之間，酸雨頻率為零。××鎮降塵測點2002年均濃度為8.6噸/平方公里·月，達到無錫市2002年建議標準（降塵量無國家標準，目前采用建議標準，暫以無錫市2002年降塵評價標準11.4噸/平方公里·月作為評價標準)。聲環境質量項目所在地區域環境噪聲平均值晝間為55.4dB(A)，夜間為42.5dB(A)，達到GB3096-1993《城市區域環境噪聲標準》2類區標準，聲環境質量現狀為2類。地表水環境質量建設地附近新興塘九里河、北興塘河水域功能類別為Ⅳ類，對照GB3838-2002《地表水環境質量標準》，新興塘九里河、北興塘河水質現狀為劣于Ⅴ類，主要超標指標為溶解氧、揮發酚、氨氮及總磷等。4、主要環境問題一為水環境質量較差；另外開發區目前處于建設期，施工揚塵較多，導致PM10超標。

主要環境保護目標（列出名單及保護級別）：本項目主要環境保護目標如下：環境環境保護對象距該企業距離(m)相對項目的方位環境保護目標地表水新興塘九里河2900SGB3838-2002《地表水環境質量標準》中的Ⅳ類水體北興塘河750NGB3838-2002《地表水環境質量標準》中的Ⅳ類水體聲楊巷上民宅（待遷）100EGB3096-1993《城市區域環境噪聲標準》中的3類標準大氣楊巷上民宅（待遷）100EGB3095-1996《環境空氣質量標準》中的二級標準

評價適用標準環境質量標準（1）環境空氣質量執行GB3095-1996《環境空氣質量標準》中的二級標準（2）地表水環境質量執行GB3838-2002《地表水環境質量標準》中的Ⅳ類標準。（3）區域環境噪聲執行GB3096-93《城市區域環境噪聲標準》中的3類區標準。污染物排放標準廢水排放廢水經預處理后達到GB4287-1992《紡織染整工業水污染排放標準》表3中Ⅲ級標準后排入無錫市××區污水處理廠，最終按污水處理廠的排放標準即GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4一級標準排放。（2）廢氣排放燒毛打卷機執行GB16297-1996《大氣污染物排放標準》表2二級標準，即顆粒物排放濃度≤120mg/Nm3、最高允許排放速率≤3.5kg/h，SO2排放濃度≤550mg/Nm3、最高允許排放速率≤2.6kg/h，NOx排放濃度≤240mg/Nm3、最高允許排放速率≤0.77kg/h；。執行GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》Ⅱ時段二類區標準，即煙塵濃度≤200mg/Nm3、SO2濃度≤900mg/Nm3、煙氣黑度小于等于林格曼一級；。（3）廠界噪聲執行GB12348-90《工業企業廠界噪聲標準》中的Ⅲ類標準即晝間≤65dB(A)、夜間≤55dB(A)（4）施工期噪聲執行GB12523-90《建筑施工場界噪聲限值》（5）固體廢棄物執行國家有關規定。總量控制指標本項目水污染物實際排放總量納入無錫市××區污水處理廠排放總量。本項目排入無錫市××區污水處理廠的水污染物總量建議為：COD58.3t/a、BOD513.0t/a、SS32.4t/a、Tp0.534t/a、氨氮5.84t/a。建議本項目大氣污染物總量控制指標為：煙塵4.05t/a、二氧化硫10.81t/a、NOx0.12t/a。

建設項目工程分析1、工藝流程圖示：全棉彈力布染整流程圖坯布成品預縮整理定型染色絲光退煮漂燒毛坯布成品預縮整理定型染色絲光退煮漂燒毛水柔軟劑、有機硅平滑劑、水染料、氯化鈉、純堿、精練劑、固色劑、水NaOH、冰醋酸、水G、W、NNaOH、精練劑、水玻璃、氧化退漿劑、雙氧水、水、G、N、S汽油

水柔軟劑、有機硅平滑劑、水染料、氯化鈉、純堿、精練劑、固色劑、水NaOH、冰醋酸、水G、W、NNaOH、精練劑、水玻璃、氧化退漿劑、雙氧水、水、G、N、S汽油GG、W、N、SGG、W、NGG、W、NGG、N注：注：蒸汽加熱、導熱油爐加熱G廢氣、W廢水、N噪聲、S固廢2、全棉彈力布染整工藝流程說明：⑴預處理：外購全棉彈力坯布首先進行檢驗、翻布、縫頭，然后快速經過燒毛打卷機二面燒毛打卷。本項目燒毛打卷機燃料采用汽油。燒毛的目的在于除去織物表面上存在的短纖毛，以免損及織物的光澤，防止起球，并防止在染色時因絨毛存在而產生疵病。⑵前處理（一步法工藝）：燒毛后的棉布進入退煮漂聯合機先浸軋60℃堿氧液（基本配方如下：NaOH25g/l、高效多功能滲透精練劑4g/l、H2O250g/l、水玻璃18g/l、氧化退漿劑6g/l，根據實際需要再調整。），在60℃保溫一定時間后升溫至80℃保溫一定時間，然后再升溫至95℃保溫一定時間。保溫結束后排出堿氧液，然后經95℃熱水漂洗2-3次后，再用冷水漂洗2次，以去除坯布上的漿料、雜質。前處理結束軋水烘燥后進行絲光。⑶絲光：絲光使棉織物的強力、延伸度和尺寸穩定性等發生變化，使纖維的化學反應性能和對染料的吸附性能有提高，并使織物獲得絲一般的光澤。坯布進入布鋏絲光機，在室溫下浸軋180-280g/l的燒堿溶液（補充堿300-350g/l），保持帶濃堿的時間控制在50-60秒左右，并通過擴幅裝置使經、緯向都受到一定的張力。在張力條件下將稀熱堿液（70-80℃）沖淋到布面上，并通過緊貼在布面的另一面的平板真空吸水器使沖淋的稀堿液透過織物，這樣沖吸配合有利于洗去織物上的NaOH。在布鋏絲光機布鋏長鏈下面有貯槽，貯放洗下的堿液，當槽中堿液濃度達50g/l時，用泵將堿液送到蒸堿室回收。織物經擴幅淋洗至布上堿液濃度低于50g/l后，放松經緯向張力時進入洗堿效率較高的去堿箱，箱內裝有直接蒸汽加熱管，部分蒸汽在織物上冷凝成水，并滲入纖維組織內部，起著沖淡堿液和提高溫度的作用。去堿箱沖洗下來的稀堿液在箱底逆織物前進方向流入布鋏長鏈下面的貯槽中供沖洗用。織物經去堿箱去堿后每千克干織物上的帶堿量可降至5g以下，利用冰醋酸中和，再經冷水清洗。清洗后軋水烘燥。⑷染色：經絲光后的棉布進卷染機染色（采用一浴二步法），染色機內按比例分二次加入染料、氯化鈉、純堿、水進行染色，根據各品種的需要嚴格控制染色溫度、pH值等工藝條件。染色一定時間后進行冷水洗，然后進行皂煮（高效多功能滲透精練劑1-3g/l）以去除浮色，皂煮一般為10-15min，溫度95-100℃。皂煮后進行冷水洗，洗后分二次加入無醛固色劑常溫固色，以加強染色效果，確保顏色效果穩定。固色結束經過冷水多次漂洗后將坯布脫水、烘干、檢驗。⑸整理定型：本項目全棉彈力布不進行樹脂整理，只進行柔軟整理，整理液由水、柔軟劑SG、有機硅平滑劑組成。柔軟整理能降低纖維和紗線間的磨擦系數，從而獲得柔軟、平滑的手感。色布進整理定型機（由導熱油爐供熱）浸軋整理液后，冷水漂洗，再預烘干，然后經熱風拉幅烘干。⑹預縮：預縮可改善織物手感，降低織物縮水率，穩定織物尺寸。棉布進預縮機經給濕、汽蒸、預烘、橡毯預縮、呢毯整理、落布即為成品。給濕量為10-15%。⑺品檢、包裝：成品布經品檢和自動包裝后即可入庫待售。主要污染工序：1、氣污染源工藝廢氣本項目燒毛工序、染整過程各工序加熱時均會產生工藝廢氣。本項目燒毛工序產生的燒毛廢氣的主要成份為汽油燃燒廢氣及纖維塵，由引風機(2000m3/h)抽吸經過除塵器處理后通過15米高排氣筒排放。預計：10t/a汽油燃燒產生的廢氣量為120萬Nm3/a、二氧化硫為0.068t/a、煙塵為0.013t/a、氮氧化物為0.117t/a。根據類比調查，棉布燒毛過程中產生的纖維塵約為0.4kg/萬m，預計本項目燒毛打卷機產生纖維塵0.8t/a；經除塵器除塵后排放的煙塵（包括汽油燃燒煙塵和纖維塵）為0.0813t/a。染整過程各工序加熱時產生的廢氣主要成份為水蒸汽，其排放量預計為22320t/a。對外環境影響很小。（2）導熱油爐燃燒廢氣本項目配套有一臺YLW-2300MA導熱油爐（熱功率為2.3MW），年用煤量為2400噸。導熱油爐年產生廢氣2480萬Nm3/a、二氧化硫30.7t/a、煙塵39.68t/a，經脫硫除塵后排放的二氧化硫為10.74t/a、煙塵為3.968t/a。2、水污染源本項目廢水主要來自于退煮漂、絲光、染色、整理工序產生的工藝廢水、車間地面沖洗廢水及職工生活污水。建設項目廢水產生量為323720t/a（1000-1200t/d），經預處理設施處理后由管道送入無錫市××區污水處理廠處理。預計本項目水污染物產生量為：COD521.2t/a、BOD5174.8t/a、SS127.1t/a、Tp0.534t/a、氨氮5.84t/a。本項目水污染物排入污水處理廠的總量為：COD58.3t/a、BOD513t/a、SS32.4t/a、Tp0.534t/a、氨氮5.84t/a。3、固體廢棄物本項目固體廢棄物主要有污水處理設施產生的污泥500t/a、導熱油爐產生的煤渣720t/a及粉煤灰35t/a、生產過程中產生的廢品及邊角料50t/a、燒毛打卷機產生的灰渣0.73t/a、堿回收裝置產生的堿腳101t/a、廢包裝袋30t/a及生活垃圾54t/a。4、噪聲情況本項目主要噪聲源見表2-13，防治措施為消聲/隔音，廠界噪聲影響值預計為52dB(A)。主要噪聲源情況見下表：表三主要噪聲源統計表名稱數量噪聲源強燒毛打卷機1臺65-70退煮漂聯合機1套65-70布鋏絲光機1套65-70預縮整理機1臺65-70軋水烘燥機1套70-75油壓卷染機10臺60-65整理定型機1套60-65污水處理站鼓風機4臺90-95污水處理站各種泵8臺70-75導熱油爐鼓、引風機1套80-85

項目主要污染物產生及預計排放情況內容類型排放源(編號)污染物名稱處理前產生濃度及產生量（單位）排放濃度及排放量（單位）大氣污染物燒毛打卷機煙塵678mg/Nm3,0.813t/a67.8mg/Nm3,0.0813t/aSO256.7mg/Nm3,0.068t/a56.7mg/Nm3,0.068t/aNOx97.5mg/Nm3,0.117t/a97.5mg/Nm3,0.117t/a廢氣量120萬Nm3/a導熱油爐煙塵1600mg/Nm3,39.68t/a160mg/Nm3,3.968t/aSO21238mg/Nm3,30.7t/a433mg/Nm3,10.74t/a廢氣量2480萬Nm3/a水污染物綜合廢水pH9-126-9COD1610mg/l、521.2t/a180mg/l、58.3t/aBOD5540mg/l、174.8t/a40mg/l、13t/aSS392.5mg/l、127.1t/a100mg/l、32.4t/aTp1.65mg/l、0.534t/a1.65mg/l、0.534t/aNH3-N18.05mg/l、5.84t/a18.05mg/l、5.84t/a色度291-388倍80倍水量323720t/a電離輻射和電磁輻射無固體廢物污水處理設施污泥500t/a衛生填埋導熱油爐煤渣720t/a出售制磚粉煤灰35t/a生產過程廢品及邊角料50t/a出售燒毛打卷機灰渣0.73t/a衛生填埋堿回收裝置堿腳101t/a用稀鹽酸中和后衛生填埋原輔材料包裝廢包裝袋30t/a出售辦公區及生活設施生活垃圾54t/a收集后環衛所統一清運處理

內容類型排放源(編號)污染物名稱處理前產生濃度及產生量（單位）排放濃度及排放量（單位）噪聲燒毛打卷機65-70dB(A)廠界噪聲影響值低于55dB(A)退煮漂聯合機65-70dB(A)布鋏絲光機65-70dB(A)預縮整理機65-70dB(A)軋水烘燥機70-75dB(A)油壓卷染機60-65dB(A)整理定型機60-65dB(A)污水處理站鼓風機90-95dB(A)污水處理站各種泵70-75dB(A)導熱油爐鼓、引風機80-85dB(A)其它主要生態影響（不夠時可另附頁）本項目廢氣、廢水、廢渣、噪聲通過治理后達標排放且排放量較小，故對生態影響極小。

環境影響分析施工期環境影響分析：建設期對大氣環境的影響主要為：施工機械驅動設備及施工車輛排放的廢氣，熔融瀝青或焚燒油氈、油漆等產生的有害煙塵惡臭氣體。施工及運輸、裝卸時產生的粉塵；據調查，施工作業場地近地面粉塵濃度可達1.5～30mg/Nm3。建議：⑴施工現場對外圍有影響的方向設置圍欄，縮小施工揚塵擴散范圍。⑵對挖掘作業面進行適當噴水，使其保持一定濕度，以減小揚塵；及時清運挖出的土方及建筑垃圾，防止長期堆放、表面干燥引起的揚塵。⑶各種建筑材料統一堆存，水泥、石灰等設專門倉庫堆放，并盡量減少搬運環節，搬動時輕舉輕放，防止包裝袋破裂。⑷施工現場中水泥拆包設置在棚內。⑸保持運輸車輛車況良好，謹防運輸車輛裝載過滿，并盡量采取遮蓋、密閉措施，防止沿途拋灑，減少運輸揚塵產生量。⑹在較大風速時應停止施工，并對堆存的砂粉等材料采取遮蓋措施。⑺瀝青熔融應選擇在無環境敏感點的地方，并安裝排氣筒及活性碳過濾裝置，避免不經處理無組織排放。⑻油氈、油漆等固體廢棄物不得隨意焚燒，應收集后送資質的固體廢棄物處理單位進行處理。。2、施工期產生的廢水主要為工地開挖、鉆孔等產生的泥漿水、各種施工機械運轉的冷卻和洗滌水、施工現場清洗水、混凝土養護及設備水壓試驗產生的廢水，含有少量油污及大量泥沙。生活污水主要是施工隊伍居住在施工現場產生的。施工期建議建造集水池、沉降池，施工廢水經隔油沉淀后就近排放；生活污水水量較小，且產生時間僅限于施工期間，時間較短，預計不會對水環境造成明顯影響。3、建筑噪聲對當地聲環境有一定影響，據有關資料，施工機械設備運行時噪聲聲級值在75-95dB(A)。建筑施工單位應在開工十五日以前向所在地縣級以上人民政府環境保護主管部門申報工程的項目名稱、施工期限、可能產生的噪聲值及防治措施等。為了減輕施工期噪聲對環境的影響，建議采取如下防治措施：⑴加強施工管理，合理安排施工作業時間，嚴禁打樁施工；一般夜間不得進行施工，如因工藝需要必須連續施工的，需經項目所在地縣級以上人民政府環境保護主管部門批準，并預先對附近居民進行公告。⑵合理安置施工機械，聲敏感點附近盡量不放高噪聲施工機械，在高噪聲設備周圍必須設置掩蔽場。⑶盡量選用噪聲值較低施工機械，從源頭控制噪聲。⑷震動較大的設備在安裝時必須設置減震基座。⑸應使用商品混凝土，不在現場進行混凝土攪拌。⑹合理選擇行車路線，盡量避開居民點，盡可能壓縮汽車數量及行車密度，控制汽鳴笛。4、施工期垃圾主要為建筑垃圾及施工隊伍居住生活產生的生活垃圾。建筑垃圾要及時清運或回收利用，生活垃圾由環衛所統一清運，對環境影響較小。5、由于施工期較短故對當地環境影響時間較短，不會降低當地環境質量現狀類別。營運