資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。駱駝山煤礦三號交叉點施工第一章概況第一節概述一、巷道名稱本作業規程掘進的巷道為三號交岔點。二、礦井概況地理位置神華烏海煤焦化有限責任公司駱駝山煤礦是一個正在建設中的煤礦,井田位于烏海市海南區,由烏海至公烏素礦區的海拉鐵路支線呈南北向縱貫井田中部。丹～拉(丹東～拉薩)高速公路從本井田中部經過。三、交叉點概況1、掘進目的及用途:三號交岔點與9-2#煤一號軌道斜巷下部車場相連。2、硐室位置:三號交岔點位于中央軌道運輸大巷里程k0+750m—k0+766.6m段右側,為9-2#煤一號軌道斜巷下部車場。掘到三號交岔點開始擴邦點后按344°方位角、4‰上坡掘進13.82m到牛鼻子,向右再施工2m(9-2#煤一號軌道斜巷下部車場),然后按344°方位角、4‰上坡施工中央軌道運輸大巷最多不超過3、形式:按支護形式可分為用石料或用混凝土支護的砌碹式交叉點、用錨桿或噴射混凝土支護的錨噴式交叉點和用棚式支架或料石墻配型鋼梁支護的簡易交叉點三類。砌碹式交叉點按結構形式不同可分為牛鼻子交叉點和穿尖交叉點兩類。三號交叉點按支護形式為為錨噴式交叉點,按結構形式為牛鼻子交叉點。4、技術參數:三號交岔點長18.8m,掘進體積為536.6m3;1-1斷面掘進斷面為26.2m2,掘進寬度6300mm,掘進高度4970mm;2-2斷面掘進斷面為17.3m2,掘進寬度4400mm,掘進高度4420mm;3-3斷面掘進斷面為51.5m附圖一:二號交岔點布置平面圖(包括錨索布置平面圖)5、服務年限:117.7年。第二節編寫依據一、圖紙會審記錄及開工報告經過建設單位、監理、設計院及施工單位共同會審過的三號交岔點圖紙及開工報告。批準時間為8二、地質部門提供的地質說明書工程科于7月30日三、施工作業計劃駱駝山項目部7月30日下達的八第二章地面位置及地質情況第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況神華烏海煤焦化有限責任公司駱駝山煤礦是一個正在建設中的煤礦,井田位于烏海市海南區,由烏海至公烏素礦區的海拉鐵路支線呈南北向縱貫井田中部。丹～拉(丹東～拉薩)高速公路從本井田中部經過。對采掘無影響。地勢東高西低,區內無常年地表水流,地形坡度較大,溝谷發育,地形不利于積水。區內多系殘丘、孤山、古礫石地形,局部地段有風積沙。巷道與相鄰煤(巖)層、鄰近巷道的層間關系,附近已有的采掘情況對工程的影響。分析老空區的水、火、瓦斯等對工程的影響。井上下對照關系表水平、采區+868m工程名稱三號交岔點地面標高+1275m~+1350m井下標高+867地面的相對位置建筑物、小井及其它由烏海至公烏素礦區的海拉鐵路支線呈南北向縱貫井田中部。丹～拉(丹東～拉薩)高速公路從本井田中部經過。井下相應位置對掘進巷道的影響位于8#與9#聯絡巷之間,分布于中央軌道運輸大巷右側。鄰近采掘情況對掘進巷道的影響無老空區,鄰近膠帶巷的的掘進對交岔點的掘進無影響。第二節煤(巖)層賦存特征三號交岔點施工范圍內地層較平緩,傾角為3°,走向近南北。將要揭露的這層泥巖厚約48m,局部含有中細砂巖,含有植物化石,節理裂隙間充填有方解石及黃鐵礦,該巖層水平層理及垂直裂隙發育,巷道底板有16-1#煤出露。該泥巖堅固性系數?=4。第三節地質構造該井田基本構造形態為一向西傾斜的單斜構造,三號交岔點施工范圍內無斷層。區內地層較平緩,傾角為3°,走向近南北。未發現有巖漿侵入現象。第四節水文地質三號交岔點內有16-1#煤層及其頂板泥巖及砂質泥巖出露,局部含有少量砂巖裂隙水。涌水量小于5m3第三章施工方案施工方案的選擇:交叉點施工方案的選擇,取決于斷面的大小、支護型式、圍巖性質以及施工條件(從主巷還是從分巷施工、施工隊伍技術水平等)。常見的施工方案有以下幾種:1、若圍巖穩定,可采用一次成行的施工方法,隨掘隨錨噴或先錨后噴一次完成。2、若圍巖中等穩定,或巷道斷面較大,可先掘一支巷道,并對邊墻進行錨噴,余下的周邊圍巖噴30—50mm厚的混凝土(圍巖條件差時,可加打錨桿)做臨時支護,然后分段刷幫挑頂,隨即進行錨噴。如果采用砌碹支護,開始能夠以全斷面由主巷道向支巷方向掘砌,在斷面較大處,則用小斷面向兩支巷掘進并將邊墻筑起,同時把柱墩掘砌好,然后分段挑頂砌碹,交叉點跨度最大的部分的碹體宜在最后砌成。3、若圍巖穩定性較差時,可采用先掘砌柱墩,再刷砌擴大斷面部分的方法。一種方法是:由主巷向支巷方向掘進,隨掘隨砌邊墻,掘通后以小斷面橫向掘出岔口,并將支巷掘出一部分,將柱墩砌好,然后再刷砌擴大斷面(如下圖1);另一種方法是:先由支巷掘至岔口,然后以小斷面橫向與主巷貫通,將柱墩處的拱墻砌好,隨后邊掘邊砌主巷,主巷完成后反過來向柱墩方向刷砌(如下圖2)。4、若圍巖穩定性差,為防止圍巖暴露面積過大,可用導硐法施工(如下圖)。先以小斷面導硐,將交叉點各巷口、柱墩和邊墻掘砌好后,從主巷向岔口方向挑頂砌拱;從加快施工速度和安全角度出發,中間巖柱待交叉點刷砌完成后,最后用放小炮的方法除去。由于地應力大,采用鋼性支護容易失敗,永久支護應采用可縮性U型鋼支架或錨噴網支護以及錨噴網與其它支護的混和支護。第二節確定施工方案一、圍巖性質三號交岔點內有16-1#煤層及其頂板泥巖及砂質泥巖出露,將要揭露的這層泥巖厚約48m,該泥巖堅固性系數?=4。為穩定性較差圍巖。二、施工方案確定采用先掘砌柱墩,再刷砌擴大斷面部分的方法。方法是:由主巷向支巷方向掘進,隨掘隨砌邊墻,掘通后以小斷面橫向掘出岔口,并將支巷掘出一部分,將柱墩砌好,然后再刷砌擴大斷面。三、施工工藝流程確定打眼→裝藥→聯線→放炮→通風→裝巖→運輸→敲幫問頂→錨網噴支護→永久支護(穩立模板→澆筑混凝土→灑水養護→混凝土拆模)。第四章施工工藝第一節交叉點施工方法一、施工方法選擇依據因為該硐室掘進斷面積大于15m2,掘進高度大于4m,不宜采用全斷面法施工。因此三號交岔點采用臺階法施工。二、施工設計上臺階掘進高度不得低于2.4m,下臺階滯后于上臺階6~8m,嚴格按大樣圖尺寸施工交岔點掘進到柱墩處時,先留一層厚300~400mm的光爆層,待其它部分掘好并錨噴網后,再用打淺眼放小炮(眼距150mm)的方法刷出柱墩,隨即按設計尺寸放線、錨網噴成形,若超挖過大,必須用砼進行補砌。三、掘進班施工方法1、迎頭爆破后,及時在有效支護掩護下按由外向里、先頂后邦的順序找掉活矸危巖,然后對迎頭暴露圍巖進行初噴,初噴厚度50~60mm。2、迎頭初噴并初凝20min后,打迎頭耙裝吊掛眼,對迎頭矸石進行耙裝;耙裝后沒有初噴上的圍巖要重新進行初噴。3、由外向里打設起拱線以上錨桿。4、輪尺時,將周邊眼的中心布置在巷道設計掘進斷面的輪廓線上,中心線右邊的炮眼眼底除按照交岔點擴邦向前1m向右偏斜239mm外,眼底還應稍向輪廓線外偏斜100~150mm,為下一循環打眼時留夠鑿巖機的工作空間。四、噴漿班施工方法1、迎頭施工3~6m后,首先按由外向里、由上而下的順序打設起拱線以下錨桿,并掛網至起拱線以下,錨桿盤壓網要實,連好網。2、噴漿蓋網,噴層厚度為90~100mm,噴后不露網筋,達到設計厚度150mm。第二節鑿巖方式本規程所施工的三號交岔點采用打眼爆破的方法破巖。一、鑿巖機具選擇采用YTP-26型高頻風鉆打眼,拱部錨桿眼采用MQT85J31型風動錨桿機打眼,安注錨桿時使用MG80型錨桿安裝機,風源來自地面壓風機房。二、鑿巖作業1、鑿巖作業準備(1)安全檢查為了安全,鉆眼前要檢查并處理頂幫的活石、浮砰,靠近工作面的棚子要打緊打牢。同時,要檢查鑿巖機、氣腿并上足潤滑油,備齊釬子和釬頭,并檢查釬子中心孔是否通氣,檢查壓風管、水管是否有漏損現象,水壓、風壓是否滿足要求等。=1\*GB3①敲幫問頂時,操作人員必須站在有支護的地點,并有專人協助觀察。②巷道成形尺寸小時,作好標記并采取措施處理。③風壓、水壓、油量不足時不準強行打眼。(2)巷道中腰線測控為了掌握巷道掘進的方向和坡度,正確布置炮眼的位置,鉆眼前應檢查巷道的中線和腰線。=1\*GB3①簡易測量方法巷道中線需由測量人員用儀器測定,并在巷道頂板上每隔一定距離設有標樁與掛線。如果巷道的方向不改變,掘進工人即可用”三點延線法”延長中線,并以此為準,在工作面上布置炮眼。=2\*GB3②腰線測量一般腰線點設在無水溝一側巷道的側墻棚腿上。腰線點距軌面標高一般取一米。延長腰線的方法可用半圓儀(又稱坡度尺)掛在腰線上測定;或把腰線的坡度折合成巷道單位長度上升或下降的高度,并用透明軟塑料管裝水測定出水平后再量度之。(3)炮眼布置Ty-B型鉆眼布孔儀。(4)鑿巖機及管線布置=1\*GB3①鑿巖機布置一般情況下,每3.0~4.0m2工作面斷面配備一臺鑿巖機;當巖石較堅固時,每1.4~2.0m2便可配備一臺鑿巖機。三號交叉點三個斷面掘進斷面積分別為26.2m2,17.3m2,51.5m2,因為采用分臺階法爆破,1-1斷面掘進作業中布置五臺鑿巖機,四臺打眼,一臺備用。=2\*GB3②鑿巖機管線布置多臺鑿巖機作業時,為了避免風管、水管相互糾纏,能夠采用兩路風管、水管供風和供水。2、鉆眼(1)定眼:風鉆司機把風鉆升到適當高度,領釬人員站在一側避開司機視線,手握釬桿,把釬頭放到眼位。(2)開眼:先慢速運轉,鉆進20—30mm后,再正常鉆鉆眼。(3)鉆眼:一手扶把柄,一手根據鉆進情況調節操縱閥,勻速鉆進。(4)停鉆:將鉆桿從眼孔中緩慢拔出,先關風,再關水,然后進行下一步工作。3、收尾工作(1)風鉆停機后,先關風再關水,并清洗干凈風鉆,放到指定位置。(2)風鉆要牢固的靠在幫上,以免歪倒傷人。(3)嚴禁搶進尺、搶任務,不得隨意延長勞動時間。4、安全注意事項(1)操作工衣袖、衣襟要扎好,防止卷入鉆桿傷人。(2)開鉆時:先給水后給風。停鉆時:先關風后關水。(3)人員應戰在風鉆側面,嚴禁踩空或騎在氣腿上鉆眼,雙眼直視鉆眼。兩腳前后錯開,腳踏實底。一手緊扶風鉆把柄,一手調節操縱閥。(4)嚴禁加深炮后殘眼。(5)鉆孔內有出水、出氣等突發情況時,嚴禁拔出鉆桿并及時匯報。(6)鉆完眼拔鉆時應停鉆。(7)吹眼時嚴禁對人吹,無關人員要撤到安全地點。(8)頂板破碎時,縮小循環進尺。第三節爆破作業一、爆破條件1、巷道圍巖性三號交岔點施工范圍內地層較平緩,傾角為3°,走向近南北。該交岔點內巖石以砂質泥巖為主,將要揭露的這層泥巖厚約48m,局部含有中細砂巖,含有植物化石,節理裂隙間充填有方解石及黃鐵礦,該巖層水平層理及垂直裂隙發育,巷道底板有16-1#煤出露。該泥巖堅固性系數?=4。2、施工方法采用正臺階工作面施工方法。掏槽方式為菱形掏槽法。施工設備與供電情況表序號機械、鉆具名稱型號數量動力配套方式備注1風鉆YTP-2652錨桿機MQT85J312備用一部3錨桿安裝機MG802備用一部4耙裝機P－15B1155小絞車JD-11.4111.46噴漿機PZ-VII1117錨索機3、通風方式因為此礦井為高瓦斯礦井,故采用壓入式通風方式。4、瓦斯排放爆破后,待工作面炮眼被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。二、爆破說明書(三表一圖)中央軌道巷3#交岔點2-2爆破原始條件表序號名稱單位數量序號名稱單位數量1掘進斷面m212.15雷管個552炮眼數量個556總裝藥量kg43.23炮眼深度m2.07毫秒延期雷管I-V4巖石堅固系數f48水膠炸藥中央軌道巷3#交岔點2-2爆破參數表序號炮眼名稱炮眼編號炮眼個數炮眼深度裝藥量爆破順序聯線方式Kg/眼小計kg1掏槽眼1-5522001.26I串聯2輔助6-1051.05II3崩落眼11-1661.06III4崩落眼17-29130.810.4IV5周邊眼30-46170.46.8V6底眼47-5591.09V合計5543.2中央軌道巷3#交岔點2-2預期爆破效果表序號名稱單位數量序號名稱單位數量1炮眼數目個6每循環炸藥消耗量Kg2炮眼總長度m7每循環雷管消耗量發3每循環進尺m8每米巷道炸藥消耗量Kg45炮眼利用率每循環爆破實體%m3910每立方巖石炸藥消耗量每立方巖石雷管消耗量Kg/m3個/m3三、裝藥聯線1、炸藥、雷管使用煤礦許用T320水膠炸藥、毫秒延期電雷管,最后一段的延期時間不得超過130ms。2、裝藥結構反向裝藥結構。3、起爆方式起爆使用MFd－100型發爆器全斷面一次起爆,聯線方式為串聯。4、巷道掘進采用光面爆破周邊眼距定為400mm,抵抗距為500mm.。炮眼利用率為92%,眼痕率達到60%以上。附圖二:3#交岔點輪尺大樣圖附圖三:1-1斷面爆破圖表附圖四:2-2斷面爆破圖表附圖五:放炮警戒圖四、光面爆破作業的具體要求1、眼痕率不應小于60%;2、周邊成形應符合設計輪廓;3、兩炮的銜接臺階尺寸不得大于150mm;4、巖面不得有炮震裂縫;5、巷道周邊不應欠挖。第四節裝載與運輸一、裝巖選擇1、裝巖方式施工中采用P-60B型耙斗式耙裝機裝巖、1.5m3礦車運輸。2、裝巖設備選擇施工中采用P-60B型耙斗式耙裝機裝巖、1.5m3礦車運輸,平巷用柴油機車拉車,上下山采用JD-11.4型小絞車運輸,噴漿機的型號為PZ-VII型。裝載、運輸機械及其配套設備的名稱、型號、安裝位置、固定方式,安全設施的安設方式,裝載與運輸巖(煤)方式,運輸距離。煤、矸、材料、設備、人員的運送方式等。裝載設備運輸方式表序號設備名稱型號數量安裝位置固定方式運輸方式運輸距離備注1耙裝機P-60B1檢修聯絡巷開口處2小絞車25KW1膠帶巷檢修聯絡巷開口處3防爆柴油車(CCG5.0/600-FB)14礦車1.5m31二、裝巖作業采用耙斗裝巖機裝巖,P-60B型,耙斗容積0.6m3,生產能力70-105m3/h。其操作過程可分為準備工作、進行操作和收尾工作等幾個環節。1、裝巖準備工作(1)班前會要認真聽講,聽清工作安排及注意事項(2)持證上崗。(3)檢查扒裝機各部件及固定裝置的完好狀況:①耙裝機各部件、各連接件必須完好、牢固,鋼絲繩磨塤不得超限。②必須有獨立、完好的聲光信號。③嚴禁設備帶病運轉。④耙裝機前存在安全隱患的嚴禁開機尾輪、導向輪完好、固定符合作業規程規定,嚴禁固定于支架、錨桿上,開機進行試運轉。2、裝巖(1)根據煤(矸)量把耙斗調整到合適位置。(2)正常扒運矸石裝車。(3)車輛裝慢后,停止扒裝機運行,將矸石車從扒裝機下面推出,要求:①耙斗主、副繩牽引速度要均勻;嚴禁兩個手把同時拉緊;遇大矸石、耙斗受阻時不可強行牽引。②耙斗應退后兩米重復耙;不得在過渡槽上積矸。③裝車時大塊矸石必須破碎。④耙裝機運行時鋼絲繩運行段及回頭輪6米范圍內不得有人。⑤當耙裝的角度過大時司機應站在出繩的相對側;拐彎耙矸時司機看不到迎頭,應派專人再安全地點指揮。⑥耙裝機距離迎頭符合作業規程規定。⑦運轉過程中出現異常必須停機、切斷電源檢查。⑧裝藥時耙斗拉到溜槽上,耙裝機切斷電源,在耙矸過程中發現瞎炮、殘留爆炸材料要停機,讓爆破工處理。⑨使用氣缸推車時,要先發信號,耙裝機后10米內軌道上不得有人。3、收尾工作(1)停機,卸下手把,要求:①停機后手把應放在松閘的位置上切斷電源。②耙斗應開到耙裝機前(2)清理耙裝機搞文明生產。三、提升系統(二)提升絞車絞車主要技術參數表型號最大靜張力(kg)最大靜張力差(kg)提升速度(m/s)最大繩徑(mm)鋼絲繩最大破斷力(kg)電機功率(KW)提升高度(m)0180007.0Φ421413921600三層139018000180005.46Φ421413921250兩層1315(三)提升能力井筒不同深度的提升能力表(m3)井筒深度(m)提升能力(m3/h)15/415/4說明:提升能力滿足井筒不同時期的施工要求。(四)提升系統選型計算1、主提2JK-3.6/15.5型絞車鑿井提升計算(1)計算提升高度Ho=1015.2+26.7+0.75+1.5=1044.15m,取1044.5m。(2)設計選用18×7-42-1870型鋼絲繩作為提升繩,繩重Ps=6.88kg/m,鋼絲繩最小破斷拉力為141392kg,配11T鉤頭。(3)提升容器自重:5m3吊桶:QZ=1690+215+240+16.45=2161kg(11T4m3矸石吊桶:QZ=1530+215+240+16.45=kg(11T3m3底卸式吊桶:Qz=1650+215+240+16.45=2121kg(11T(4)提升載荷:5m3矸石吊桶:Q=0.9×5×1600+0.84×(1-1/2)×5×1000=9300kg4m3矸石吊桶:Q=0.9×4×1600+0.9×(1-1/2)×4×1000=3m3底卸式吊桶(砼):Q=0.9×3×2450=6615kgFJD6G型傘鉆Qo=8000kg;HZ-6型中心回轉抓巖機整機重7920kg,解體重量小于5000kg;提升鋼絲繩重:5m3矸石吊桶提升920m時,繩長949m,重6529kg。4m3矸石吊桶、砼吊桶及傘鉆提升1015.2m時,繩長1044.5m,重7186kg:5m3矸石吊桶(提升920m):Q=2161+9300+6529=17990kg4m3矸石吊桶(提升1015.2m):Q=+7560+7186=FJD6G型傘鉆提升:Q=471+8000+7186=15657kg;3m3砼吊桶(提升1015.2m):Q=2121+6615+7186=15922kg該靜張力均小于絞車最大靜張力差18000kg,滿足使用。(6)以最大靜張力驗算提升繩安全系數Ma:Ma=141392/17990=7.86＞7.5,滿足要求。(7)電機功率驗算:Po=QoV=QoWπD/(102×η×60×ｉ)=17990×575×π×3.6/(102×0.85×60×15.5)=1451kW＜1600kW(絞車電機功率),滿足使用。5m3矸石吊桶施工至920m更換4m3矸石吊桶施工到底,掛3m3砼吊桶提升到底(8)提升偏角驗算滾筒中心與天輪中心距離為57.4m,鋼絲繩距提升中心線的最大偏移量為1.22m。鋼絲繩最大偏角α=arctg(1.22/57.4)=1.22°<1.5°,滿足要求。(9)提升過卷高度驗算(5m3吊桶為例)絞車最大繩速為7.0m/s。h4=H-(h1+h2+h3+0.5R)=26.7-(11+1.5+7.08+0.75)=6.37m,式中:H—為井架高度即井口水平到天輪平臺的距離,26.7mh1—翻矸臺高度,取11mh2—吊桶卸矸所需高度,1.5mh3—吊桶、鉤頭、連接裝置和滑架的總高度,h3=3.48+2.5+1.1=7.08mh4—提升過卷高度,R—提升天輪公稱半徑,1.5m大于《煤礦安全規程》規定的3.69m,滿足施工要求。2、副提JKZ-3.2/18型絞車鑿井提升計算(1)計算提升高度Ho=1015.2+26.7+0.75+1.5=1044.15m,取1044.5m。(2)設計選用18×7-42-1870型鋼絲繩作為提升繩,繩重Ps=6.88kg/m,鋼絲繩最小破斷拉力為141392kg,配11T鉤頭。(3)提升容器自重:5m3吊桶:QZ=1690+215+240+16.45=2161kg(11T4m3矸石吊桶:QZ=1530+215+240+16.45=kg(11T3m3底卸式吊桶:Qz=1650+215+240+16.45=2121kg(11T(4)提升載荷:5m3矸石吊桶:Q=0.9×5×1600+0.84×(1-1/2)×5×1000=9300kg4m3矸石吊桶:Q=0.9×4×1600+0.9×(1-1/2)×4×1000=3m3底卸式吊桶(砼):Q=0.9×3×2450=6615kgFJD6G型傘鉆Qo=8000kg;HZ-6型中心回轉抓巖機整機重7920kg,解體重量小于5000kg;提升鋼絲繩重:5m3矸石吊桶提升920m時,繩長949m,重6529kg。4m3矸石吊桶、砼吊桶及傘鉆提升1015.2m時,繩長1044.5m,重7186kg:5m3矸石吊桶(提升920m):Q=2161+9300+6529=17990kg4m3矸石吊桶(提升1015.2m):Q=+7560+7186=FJD6G型傘鉆提升:Q=471+8000+7186=15657kg;3m3砼吊桶(提升1015.2m):Q=2121+6615+7186=15922kg該靜張力均小于絞車最大靜張力18000kg,滿足使用。(6)以最大靜張力驗算提升繩安全系數Ma:Ma=141392/17990=7.86＞7.5,滿足要求。(7)電機功率驗算:Po=QoV=QoWπD/(102×η×60×ｉ)=17990×587×π×3.2/(102×0.85×60×18)=1134kW＜1250kW(絞車電機功率),滿足使用。5m3矸石吊桶施工至920m更換4m3矸石吊桶施工到底,掛3m3砼吊桶提升到底(8)提升偏角驗算滾筒中心與天輪中心距離為57.4m,鋼絲繩距提升中心線的最大偏移量為1.5m。鋼絲繩最大偏角α=arctg(1.5/57.4)=1.49°<1.5°,滿足要求。(9)提升過卷高度驗算(5m3吊桶為例)絞車最大繩速為5.46m/s。h4=H-(h1+h2+h3+0.5R)=26.7-(11+1.5+7.08+0.75)=6.37m,式中:H—為井架高度即井口水平到天輪平臺的距離,26.7mh1—翻矸臺高度,取11mh2—吊桶卸矸所需高度,1.5mh3—吊桶、鉤頭、連接裝置和滑架的總高度,h3=3.48+2.5+1.1=7.08mh4—提升過卷高度,R—提升天輪公稱半徑,1.5m大于《煤礦安全規程》規定的3.03m,滿足施工要求。用Φ219×6無縫鋼管,井下選用Φ159×6mm的無縫鋼管;井筒壓風管采用井壁固定。一、架棚交叉點的施工架棚式交叉點適用于圍巖穩定、服務年限不長的巷道,這類交叉點寬度有變化但高度沒有變化,施工方法簡單。先掘導硐,安設臨時支架,然后根據設計要求刷幫并設永久直護。第五節錨網噴支護一、支護參數三號交岔點永久支護方式兩次支護:一次為采用錨網噴加錨索支護。錨桿采用圓鋼錨桿,錨桿間排距為600×600mm,菱形布置。每根錨桿使用兩卷樹脂錨固劑,錨固劑型號為MSZ28/35。金屬網采用Φ6.5mm的盤圓鋼筋焊制而成,網幅為mm×1000mm,網格為150×150mm,網與網之間采用鉤接,壓茬長度為100mm。錨索采用Φ15.24ｍｍ、長為8m,(錨到穩定巖層不小于1.2ｍ)的鋼絞線配合鎖頭、托盤制作;噴漿所用水泥為P32.5號普通硅酸鹽水泥,砂為純凈的河砂,石子直徑為5~10mm,并用水沖洗干凈,二次支護澆筑混凝土支護,支護厚度500mm,混凝土強度為C二、臨時支護1、初噴工作面做為臨時支護。爆破后及時用長把工具找掉工作面活矸浮石,沖刷巷邦后立即進行初噴,初噴厚度不小于50mm,噴漿體初凝20min后,施工人員方準進入工作面作業。2、頂板較破碎時,初噴后采用摩擦支柱和防片網做為臨時支護。3、空頂距不得大于600mm。三、錨網噴支護施工工藝1、錨桿施工(1)準備工作①班前會要認真聽講,聽清工作安排及注意事項。②敲幫問頂:使用長柄工具清除活矸活石。③架設臨時支護:在錨桿上上好吊環,將前探梁穿過吊環,前端插入工作面預留的眼孔中,然后用專用木板將頂板接實。④按照中腰線檢查巷道貓斷面規格,處理好欠挖部部分。⑤檢查準備好鉆具、風水管路、支護材料等。具體要求:a.敲幫問頂時,操作人員必須站在有支護的地點,并有專人觀察頂板。b.向吊環內穿前探梁時,速度要慢,防止擠傷手指。c.風壓、水壓、油量不足時不準強行打眼。(2)打錨桿眼①確定錨桿的布置眼位,并做好標記。②將錨桿機按錨桿眼的位置進行定位,根據頂板傾角調整好錨桿機的角度。③選擇好初始鉆桿,并對錨桿機進行空運轉,檢查馬達、氣腿、水路,正常后開始打眼。④開眼時應慢推、輕打,鉆進30mm時,逐步加快鉆速,加大推力進入正常打眼。⑤鉆孔夠深后,鉆機重復升落2~3次后,關閉氣腿進氣閥和水閥,減慢鉆速,平穩退出。具體要求:a.操作工衣袖、衣襟要扎好,防止卷入鉆桿傷人。b.先施工緊靠永久支護的一排錨桿眼,由中間依次向兩幫施工c.操作工應站在錨桿機搖臂端外側的永久支護下作業。d.打眼過程中出現異常:出水、瓦斯涌出等,立即停鉆,不許退出鉆桿,立即匯報。(3)安裝錨桿①使用錨桿桿體檢查錨桿孔深度是否符合要求,不符合要求的要進行處理。②將錨桿孔附近的頂板找平。③將樹脂藥卷放入孔內,用錨桿將樹脂藥卷緩慢推至眼底。④上好托盤、網片及梯形梁,將網壓茬連好。⑤在錨桿尾部上好連接頭,開動錨桿機進行攪拌,攪拌時間根據樹脂藥卷的要求確定。⑥攪拌結束后,將錨桿機頂住錨桿,3－5分鐘后固化后,再開動錨桿機上緊螺帽,要求邊緊固邊用工具砸打鐵托盤,使鐵托盤貼緊巷道表面。⑦緊固到錨桿機失速,判斷達到規定的扭矩后,停機,并卸下錨桿機。具體要求a.使用合格的錨桿和樹脂藥卷b.錨桿隨打隨注,不得將一排錨桿眼打完后統一安裝。c.上網片時要求看清人員位置,防止扎傷自己或她人。d.攪拌藥卷時嚴禁手扶釬桿,回落鉆機時,嚴禁手扶氣腿。(4)收尾工作①對施工的錨桿間排距、扭矩進行驗收,發現不合格的錨桿必須先進行處理。②收拾鉆具,放到規定位置。③開始下一個循環。④嚴禁搶任務,搶進尺,不得拖延工作時間。具體要求:a.錨桿機停止運轉以后,先關水,并用水沖洗機子外殼,然后空轉一會。再停機。b.錨桿機應豎直放置,以免意外損壞。2、錨索施工3、錨噴施工第四節支護工藝三、巷道工程程規定錨網噴支護巷道工程質量規定表項目質量標準部位巷道規格/mm優良/mm合格/mm凈寬中線至左幫0~+1000~+150拱基線墻中墻腳中線至右幫0~+1000~+150拱基線墻中墻腳凈高0~+1000~+150腰線至拱頂腰線下錨桿間排距/mm±100600×600孔深/mm0~+502150錨桿規格?20×2200外露長度/mm≤5050角度/(°)≥75錨固力/kN≥90%50距工作面距離/m0.6噴射混凝土強度/MPa150mm×150mm×抗壓強度25MPa噴射厚度/mm墻>10%左150右拱左右表面平整度/(mm.m-2)≤50實測基礎深度/%100100噴射質量初噴距工作面距離/m0復噴距工作面距離/m6錨索眼距/mm±100孔深/mm0~+2007500外露長度/mm≤200實測水溝中心位置/mm±50寬度/mm±30500深度/mm±30450距工作面距離/m40澆筑混凝土強度//MPa30澆筑厚度>10%500文明施工巷道無淤泥積水,無雜物,材料工具碼放整齊第四章施工工藝第一節施工方法該交岔點采用臺階法施工,上臺階掘進高度不得低于2.4m,下臺階滯后于上臺階6~8m,嚴格按大樣圖尺寸施工交岔點掘進到柱墩處時,先留一層厚300~400mm的光爆層,待其它部分掘好并錨噴網后,再用打淺眼放小炮(眼距150mm)的方法刷出柱墩,隨即按設計尺寸放線、錨網噴成形,若超挖過大,必須用砼進行補砌。1、掘進班施工方法:(1)迎頭爆破后,及時在有效支護掩護下按由外向里、先頂后邦的順序找掉活矸危巖,然后對迎頭暴露圍巖進行初噴,初噴厚度50~60mm;(2)迎頭初噴并初凝20min后,打迎頭耙裝吊掛眼,對迎頭矸石進行耙裝;耙裝后沒有初噴上的圍巖要重新進行初噴;(3)由外向里打設起拱線以上錨桿。(4)輪尺時,將周邊眼的中心布置在巷道設計掘進斷面的輪廓線上,中心線右邊的炮眼眼底除按照交岔點擴邦向前1m向右偏斜239mm外,眼底還應稍向輪廓線外偏斜100~150mm,為下一循環打眼時留夠鑿巖機的工作空間。2、噴漿班施工方法:(1)迎頭施工3~6m后,首先按由外向里、由上而下的順序打設起拱線以下錨桿,并掛網至起拱線以下,錨桿盤壓網要實,連好網;(2)噴漿蓋網,噴層厚度為90~100mm,噴后不露網筋,達到設計厚度150mm第二節鑿巖方式本規程所施工的三號交岔點采用打眼爆破的方法破巖。1、打眼機具:采用YTP-26型高頻風鉆打眼,拱部錨桿眼采用MQT85J31型風動錨桿機打眼,安注錨桿時使用MG80型錨桿安裝機,風源來自地面壓風機房。2、裝載、運輸及噴漿:施工中采用P－15B型耙斗式耙裝機裝巖、1.5t礦車運輸,平巷用柴油機車拉車,上下山采用JD-11.4型小絞車運輸,噴漿機的型號為PZ-VII型。3、降塵方法:濕式打眼、水炮泥裝藥、耙裝前灑水、爆破后沖刷巖邦、開放水幕。施工設備與供電情況表序號機械、鉆具名稱型號數量動力配套方式備注1風鉆YTP-2652錨桿機MQT85J312備用一部3錨桿安裝機MG802備用一部4耙裝機P－15B1155小絞車JD-11.4111.46噴漿機PZ-VII1117錨索機第三節爆破作業一、爆破說明書該交岔點內巖石以砂質泥巖為主,起拱線以下有16-1#煤層出露,現選擇交岔點開始擴邦處1-1斷面為例說明炮眼布置及爆破參數選擇。掏槽方式為菱形掏槽法。1、炸藥、雷管:使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒電雷管,最后一段的延期時間不得超過130ms。2、裝藥結構:反向裝藥結構。3、起爆方式:起爆使用MFd－100型發爆器全斷面一次起爆,聯線方式為串、并聯聯線。巷道掘進采用光面爆破,周邊眼距定為400mm,抵抗距為500mm.。炮眼利用率為92%,眼痕率達到60%以上。附圖二:3#交岔點輪尺大樣圖附圖三:1-1斷面爆破圖表附圖四:2-2斷面爆破圖表附圖五:放炮警戒圖二、光面爆破作業的具體要求1、眼痕率不應小于60%;2、周邊成形應符合設計輪廓;3、兩炮的銜接臺階尺寸不得大于150mm;4、巖面不得有炮震裂縫;5、巷道周邊不應欠挖。第四節裝載與運輸裝載、運輸機械及其配套設備的名稱、型號、安裝位置、固定方式,安全設施的安設方式,裝載與運輸巖(煤)方式,運輸距離。煤、矸、材料、設備、人員的運送方式等。裝載設備運輸方式表序號設備名稱型號數量安裝位置固定方式運輸方式運輸距離備注1耙裝機P－15B1檢修聯絡巷開口處2小絞車25KW1膠帶巷檢修聯絡巷開口處3防爆柴油車(CCG5.0/600-FB)14礦車1.5m1第五節管線及軌道敷設管線及軌道敷設方式表序號名稱規格型號單位數量吊掛方式與工作面間距軌枕間距軌面高低差軌道接頭間隙1軌道22kgkg/m20m1*1m5mm5mm2風筒Φ700mm懸吊10m3風管Φ159mm懸吊34水管Φ75mm懸吊305纜線懸吊406第六節設備及工具配備設備及工具配備表序號設備、工具名稱規格型號單位數量備注一施工設備1噴漿機PZ-VII臺12耙矸機P－90B臺13風鉆YTP-26部24風鎬GT10P部15單體支柱6錨索鉆機MQT-120\2.7C1臺17錨桿鉆機MQT85J31部2一部備用二供電設備1控制開關BZA10-5\2\127礦用隔爆型個22饋電開關PBG-400型個13綜保BKZ-4臺1三排水設備1水泵YB400H1－2臺22啟動設備KG79-A5臺2四通風設備1局部通風機BSF臺2一臺備用2除塵風機AS－SSL臺13瓦斯傳感器KGJ100(A)個14風電閉鎖裝置KDGB-2J個15瓦斯電閉鎖KGJ100(A)個1五提升設備1調度絞車JD-11.4臺1六其它設備、工具1激光指向儀2電話HBZ(G)-1A部13鐵鍬4手鎬5手錘6撬棍7投光燈DGC175\127Z型盞1第五章生產輔助系統第一節通風經過6號聯絡巷的輔扇形成副斜井進風、主斜井回風的通風系統,3#交岔點施工可選用兩臺BSF型電機功率為22kw的風機(一臺工作一臺備用),配Ф700mm阻燃、抗靜電膠質風筒一趟通風可滿足施工要求,風機安裝在井底車場,風筒經過軌道巷、7#聯絡巷、膠帶巷、檢修聯絡巷將風送至掘進工作面,通風距離為55附圖六:通風系統示意圖。第二節壓風地面壓風機房供風,地面和井下壓風采用Φ159mm×4.5mm鋼管連接至耙矸機后,鋼管接頭用法蘭盤連接。第三節瓦斯防治根據礦方提供的地質資料及現場施工實際,軌道巷無瓦斯,瓦斯等級為低級。第四節綜合防塵防塵用水采用施工用水管路,主要采取如下措施:1、掘進工作面必須搞好綜合防塵,堅持放炮前后灑水,沖刷巖幫,做到三不:無水不打干眼,不灑水不放炮,不灑水不裝巖;2、施工時要有完善的灑水滅塵管路,管路要吊掛整齊。3、掘進工作面應采取濕式打眼,使用水炮泥;應定期沖洗巷壁,井下工作人員必須佩戴防塵口罩,做好個體防塵。4、炮前、炮后、耙矸機作業時要灑水降塵,防止巖塵飛揚。5、噴漿時使用除塵風機。第五節防滅火3#交岔點滅火器材置于軌道巷耙矸機處,應保持完好,并有明顯的標志,消防供水管路系統使用施工用水管路,主要采取如下防火措施:1、工作面不準存放易燃物如油類、棉紗,堅持入井檢身制度,嚴禁明火入井。2、耙矸機所用鋼絲繩嚴禁有打結、燙發頭現象。3、加強供電管理,井下機電設備嚴禁有失爆現象,嚴格執行停送電制度。4、耙矸機前只能用風泵排水,嚴禁使用電泵排水。5、嚴禁穿化纖衣服下井,入井人員必須佩戴自救器。6、萬一工作面發生瓦斯、火災事故,要聽從跟班干部指揮,按避災路線,迅速撤退,并及時向調度室匯報。7、當不能撤離災區時,要利用風筒、工作服搭風障,阻止和減少有害氣體進入,并用壓風管供新鮮空氣,并及時發出呼救信號以便與外界聯系,耐心等待營救。第六節安全監控瓦斯探頭應由專人負責,吊掛位置距工作面不大于5m,至頂板不大于300mm,至幫不小于200mm,放炮時應撤至第七節供電3#交岔點設備用電可采用副斜井井底車場附近的井下臨時變電所進行集中供電。第八節供水施工用水由主斜井井口向下400m處的蓄水箱提供,井筒內敷設一趟Φ75mm第九節排水工作面施工積水可在耙矸機后挖一積水坑,將積水經過檢修聯絡巷用風泵排至膠帶巷水溝內。第十節運輸①矸石的裝、轉運工作面——0.93耙矸機——1.5m3礦車(1輛)——檢修聯絡巷——25KW小絞車--膠帶大巷--主井主提2.5m絞車提升——地面——矸石堆——②供料方式地面——1.5m3礦車——主斜井井筒——中央膠帶運輸大巷——檢修聯絡巷施工中,將噴漿機放在2#交岔點處,地面設砼攪拌站,用1.5m第十一節照明、通信和信號一、照明采用DGC175\127Z型投光燈掛在耙矸機司機操作處。二、在軌道巷巷內安裝一部HAK-1型本質安全型電話機,與井上下進行聯系。第六章勞動組織采用”三.八”制作業,掘進與噴漿平行作業,一、三個班掘進加成巷(耙矸機后巷道),二班掘進,每班進行臨時支護(詳見循環作業圖表)。施工人員配備精簡和按崗定員原則進行優化勞動組合,盡量達到各班組施工人員和承擔任務相吻合,以利于體現按勞分配、多勞多得的分配原則,充分調動施工人員的積極性;促進施工任務完成。勞動組織圖表序號工種班次在冊人數出勤人數備注ⅠⅡⅢ合計備注1打眼工555152爆破工11133拌料工2244裝巖機司機11135噴漿機操作工1126絞車司機11137推車、摘掛鉤工33398機電維修工11139其它333910班長111311合計19161954第七章安全技術措施第一節一通三防1、加強一通三防管理,加強瓦檢力度。2、使用風電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。3、局扇要指定專人負責,并保證正常運轉,風筒吊掛平直,逢環必掛,發現漏風及時修補。保護好通風設施,保證通風系統正常,滿足需要。風量符合安全規程最低風速要求,即巖巷為0.15m/s;風筒距工作面煤巷不大于5m4、每班必須設專人檢查瓦斯,嚴格瓦斯檢查制度。工作面及其它作業地點風流中瓦斯濃度≥0.75%時,必須立即停止打眼,爆破地點附近20m范圍內風流中瓦斯濃度達到0.8%,嚴禁爆破。5、工作面及其它作業地點風流中,電機或開關地點附近20m以內,風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止作業,切斷電源,撤人處理。6、嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。7、當瓦斯濃度超過0.75％時嚴禁放炮,瓦斯濃度超過0.8%時應立即撤出人員,采取措施處理。8、加強瓦斯檢查管理,堅持停電、瓦斯超限撤人制度。檢查瓦斯每班至少3次,如發現瓦斯涌出異常,專人連續檢查瓦斯,檢查結果填在記錄牌上并向調度室匯報,將工作人員撤至安全地點。第二節頂板第三節爆破第四節防治水經物探已查明3#交岔點前后50m范圍內、底板50m以上范圍無明顯含水裂隙發育,但局部裂隙發育,受巷道采動影響,裂隙容易再活化,將深部水導入巷道施工過程中應堅持有疑必探,先探后掘的防治水原則,跟班人員要加強水情觀測,發現異常及時匯報,并采取相應的處理措施。膠帶大巷行人安全技術措施1、行人嚴禁在道心行走,靠巷道左邦行走。2、柴油機車拉的礦車隊前后均要掛警燈,同時司機要敲鈴提醒,看見有大巷內有人員行走時要減速慢行。3、膠帶巷行車時人員要靠一邦避讓,車輛經過后再行人。排矸安全注意事項1、由于檢修聯絡巷為12°上坡,用25KW的絞車牽引礦車時,一次只準掛一輛車。2、檢修聯絡巷膠帶巷兩側10m范圍內分別設置擋車器,擋車器在小絞車運行時要始終處于封閉狀態。3、小絞車不用時,應將鋼絲繩全部纏到滾筒上,以免影響膠帶巷行車。4、嚴格執行”行人不行車,行車不行人”