超高層導軌式同步升降腳手架施工工藝1前言在城市高層、超高層建筑迅猛發展的今天，附著式升降腳手架得到了越來越廣泛的應用，但目前建筑市場上普遍采用的附著升降腳手架在結構和性能上存在著“升降過程復雜、使用和升降時不穩定，缺乏定型配套、缺乏可靠的防傾、防墜保護裝置”等問題，為了解決上述問題，我們深入研究了同步式升降腳手架的施工技術，總結出了較為成熟的施工工藝。本工藝以同步升降腳手架的施工技術為對象，打破了傳統的附著式腳手架的形式，把這一施工技術的適用性，施工方法以及勞動組織管理等科學有機結合起來而形成的高層建筑同步式升降腳手架的新技術，經施工實施證明，它使用效果好，具有實用推廣價值和較好的應用前景。2特點2.1本工藝對導軌同步式升降腳手架的操作性進行了深入的研究，總結出一套有效的操作工藝，使操作十分簡便、迅速，誤操作可能性小，便于施工管理。2.2本工藝對導軌同步式升降腳手架的安全性進行系統的論證，提出“三點附著，多重防墜”的理論，大大提高了施工安全性。2.3本工藝在施工中周轉材料的占用量小，勞動力投入少，施工進度快，工程成本低。3適用范圍本工藝適用于立面垂直或傾斜角度不大的任意高層建筑的施工。4工作原理4.1導軌同步式升降腳手架是由架體、固定導向件、導軌、承力架、提升設備及各種安全設施組成（詳見圖1）圖1導軌同步式升降腳手架示意圖4.2導軌同步式升降腳手架荷載傳遞順序為：架體→水平支撐框架→導軌主框架→固定導向件→建筑結構

4.3“三點附著、多重防墜”：每一主框架在使用工況中有三個導向座與結構附著，升降情況中有二個導向座與結構附著，但提升設備獨立設置，可視為一點附著。因此，任何情況下，每一道主框架同時與建筑結構有獨立的三點附著，其中任何一點失效，該架也不會墜落。每個導向座中均設有擺針式防墜器，因此，在二種情況下，每一主框架處都至少設置有相互獨立的二個以上的擺針式防墜器。該防墜器可隨時檢查防墜功能是否正常。因此，對架體無論在使用情況下，還是升降工況中都具有自動保護作用。4.4原理主框架和導軌固定連接在一起，構成一個整體，在固定于建筑結構上的導向件的約束向下進行升降，從而滿足上部結構施工需要。5工藝流程及操作要點5.1工藝流程5.1.1升降架的組裝材料進場驗收→墻體預埋螺栓孔→搭設落地式雙排架→因定導向件的安裝→吊裝導軌主框架→安裝水平支撐框架→組裝兩榀導軌主框架之間的架體5.1.2升降架的升降準備工作→固定吊掛件→電動葫蘆固定于吊掛件上→用吊索拉住架體→架體升降→安裝定位傳力構件固定5.2施工要點5.2.1本升降架附著螺栓采用M27螺桿，塑料管選用Φ32（內徑），埋設垂直于結構外表面，同一部位預留兩套螺栓孔即吊掛件附墻螺栓孔和導向件附墻螺栓孔，兩者之間應相距30-40mm。5.2.2導軌主框架的吊裝吊裝前，要詳細核實結構砼的強度等級，待砼強度不低于10MPa后方進行。圖2導軌主框架首先在導軌位置，利用大號鉛錘彈垂直線，檢查預留孔洞的位移情況，位移超過5cm的不能使用的、必須在正確位置工人鉆孔，然后安裝附墻固定導向件，附墻采用M27螺桿，兩邊加墊片（100×100×8），利用所彈垂直線調整固定導向座位置，保證導軌插入后垂直偏差不超過5mm，螺母擰緊到無法使固定導向座轉動時為止，螺栓長度要保證擰緊后伸出螺母不少于5個絲扣和15mm。導向座安裝好后，吊裝導軌主框架，起吊時合理選擇吊點試吊，保證導軌垂直上升、下降，導軌主框架就位后；檢測垂直度，檢測垂直度調整到位，固定滾輪座，扣緊定位扣件，再做好上部的臨時拉撐。5.2.3水平支撐框架的安裝相鄰兩榀主框架安裝好后，立即安裝底部水平支撐框架，再次檢查導軌主框架垂直度，調整到符合要求后，再安裝其上部的大橫桿，固定主框架的位置，最后安裝斜拉桿。圖3水平支撐體系5.2.4組裝架體導軌主框架，水平支撐框架等安裝好后，在每跨內加裝兩根均勻分布的立桿，再安裝其余大橫桿，逐榀組裝，密封層、安全網、腳手板等隨后布置好，當主體向上施工時，再安裝主框架頂節，組裝程序同上。5.2.5升降前準備升降前應做好必須的準備工作：檢查架體節點附著情況，吊鉤、吊環、吊索及構件焊縫情況，擺針式防墜器的工作情況，彈簧是否失效等，并對使用工具架子配件進行自檢，發現問題及時整改，合格后方可使用。5.2.6固定吊掛件上層需附著固定導向座的墻體結構的砼強度達到或超過10MPa后即可進行升降，吊掛件采用M27穿墻螺栓固定到結構砼上，螺栓兩邊加墊片（100×100×8），螺母擰緊后保證螺栓伸出時螺母端面不少于5個絲扣和15mm。圖4附墻導向件將吊掛件固定好后，電動葫蘆固定于吊掛件上，通過吊索或吊環將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個葫蘆的受力情況基本一致。5.2.7架體的升降5.2.7.1升降架體提升時，應在每榀導軌主框架座最高一個預留孔處固定好吊掛件，掛好葫蘆鏈條的另一端斜拉住架體的吊點位置，全部工作完成后，所有葫蘆同步提升，提升接近一層樓高后，拆掉定位傳力扣件繼續提升，當達到要求高度后，進行調平，兩榀導軌主框架高差應控制在10mm之內，同時安裝固定掛件，使用中所有的定位傳力扣件必須全部上齊。5.2.7.2升降架下降前，固定好電葫蘆，拉緊鏈條，然后松掉最上部的固定導向座后，將該固定導向座拆除，安裝到導軌下部無固定導向座的建筑結構上，當下降一層樓高度后，立即安裝定位傳力扣件。6材料序號名稱說明1固定導向件使用時3件/榀架、升降時2件/榀架2導軌主框架8300×190×250mm3擺針式防墜器每個固定導向件內放置一個4附著螺栓M27×85鋼管Φ48×3。57機具設備序號名稱型號數量備注1升降架STJ-6950榀2電動葫蘆Hp-514臺3型材切割機Φ4001臺4電焊機BXI-330A1臺5電錘HR3820型1臺6氧割設備GI-301套7電控柜16門1臺8勞力組織以一組架（5-7榀）作為單元，提升時需人員：（見下表）序號工種構成人員數量技術要求1維修工12電工1持證上崗3架子工6持證上崗9安全施工9.1導軌主框架（含擺針式防墜器）、固定導向件，水平支撐框架，進場應有驗收制度，經驗收合格后方可使用。9.2在實施升降架安裝、升降架拆除時，應嚴格執行《升降架安全技術操作規程》和國家有關安全施工藝規。9.3升降架搭設完后主每次升降前均有檢查驗收制度，經驗收合格后方可使用，升降、搭設過程中，應有管理人員現場監護。9.4升降架外側用密目安全網加鋼絲網封閉并兜底，最底一步架用木板全封閉，架體與結構物之間的孔隙采用木板封閉，作業層架體外側1.2m高處設扶手，各步架體均設置踢腳板，各作業層上頂部均用鋼篦子蜜封。圖5卸料平臺9.5升降架升降時，架體上下不得堆積雜物，操作人員持證上崗，非操作人員全部撤離，嚴禁操作人員和指揮站在架體上。不允許在夜間進行升降操作。10質量要求10.1升降構件驗收質量標準項次項目質量標準1尺寸檢查按圖紙要求檢查關鍵尺寸2外觀檢查表面焊縫均勻，無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔缺陷3焊接高度薄壁管時hf為較薄母材的1。2倍，其它為hf>44氣孔直徑≤1。0mmr的氣孔在100mm長度范圍內不超過5個5收邊深度不得超過0.05mm，累計總長度不超壺焊縫長度20%10.2升降架搭設質量標準項次項目允許偏差（mm）檢查方法1立桿垂直度偏差±30mm拉線、鋼尺檢查中心線位移±15mm2水平桿中心線位移±10mm通直度±20mm3導軌垂直度（兩方向）≤10mm4固定導向件表面水平度±5mm5中心線位移±5mm11效益分析11.1材料比較（主樓30層）數量項目材料升降架雙排鋼管腳手架附著式爬架1Φ48×3.5鋼管45.8t283t110t2旋轉扣件1500個9300個8478個對接扣件1000個6200個4957個直角扣件7500個46500個16470個3安全網2400m216068m24881m2注：升降架使用于***廣場公寓樓工程，投影面積為2400m2附著式爬架使用于***廣場住宅樓工程，投影面積為4880m211.2用工升、降時一組架需用勞力（5榀）序號工種導軌同步升降架附著式爬架1維修工1人4人2電工1人4人3架工6人16人合計8人24人公寓樓共10組架（投影面積2400m2）11.3施工工期一組架導軌同步升降架10人組裝工期為3天。一組架附著式爬架10人組裝工期為4天。11.4材料經濟效益本工程導軌同步升降架與附著式爬架所用鋼管是租賃的，扣件購置。下面以投影面積同為2400m2的導軌同步升降架和附著式爬架作經濟效益比較：11.4.1鋼管租賃費3.5元/天×噸鋼管使用時間：500天節約資金（110/2—45.8）×3.5×500=16100元11.4.2扣件購置費用扣件按3.5元/個，對接扣件為5元/個節約旋轉扣件（8478+4957）/2-1500-7500=3474個節約直角扣件4957/2-1000=1497個節約購置費用3474×3.5+1479×5=19554元11.5人工效益公寓樓導軌同步升降架主體階段爬升22次（每次一天），裝修階段滑降7次（每次一天）。同等條件下（一組架）比附著式爬架節約升降人工費24×27天×45元-8×27天×45元=19440元組裝人工費（4—3）天×10人×45元=450元11.6機械效益截止目前為止根據現場實際情況一組架在呆體組裝階段機械費節約14210元。綜上所述：在同等條件下，導軌同步升降架比附著式爬架節約相當的材料、人工、機械費用，同時在安全性方面比附著式爬架更具優勢。12工程實例同步式升降腳手架已在******廣場工程得到應用，通過該工程的實踐檢驗證明，同步升降腳手架使用效果好，安全系數大，且降低工程成本24萬元（與常規落地雙排鋼管腳手架相比）。這項工藝有著較大的發展前景

膠合板模板施工工藝本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結構模板施工。1材料及主要機具：1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。1.2定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調T型調節模板，L型可調模板和連接角模等。1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。1.4支撐系統：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調早拆翼托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板側向支腿、木方。1.5脫模劑：水質隔離劑。1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2作業條件：2.2.1模板設計：2.1.1確定所建工程的施工區、段劃分。根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業量。2.1.2確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數量和明確模板的替代流向與位置。2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。2.1.4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續。2.2.2模板承墊底部，治模板內邊線用1∶2.2.3設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規格存3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程： 搭設安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定3.1.2.1單塊安裝柱模板施工要點：3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.2.4以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.1.2.6將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預組拼柱模板工藝流程： 單片預組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 → 安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質量 → 群體柱模固定3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點：3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規格堆放。3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質量檢查 → 柱模群體固定3.1.6整體預組拼柱模板安裝施工要點：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.6.2當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。3.1.6.3梁柱模板分兩次支設時，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板(兩側) → 安裝內鋼楞 → 調整模板平直 → 調整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側模板 → 安裝內鋼楞調平直 →安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調整兩側模的平直。3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.2.3預拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內雜物 → 安裝就位另一側墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側墻模 → 調整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接 3.2.4預拼裝墻模板安裝施工要點：3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。3.2.4.2將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩定座落于基準面上。3.2.4.3安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內雜物。3.2.4.4以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復核 → 搭設梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側梁模 → 安裝另一側梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點：3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），共復核。3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。3.3.2.3在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.2.5復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復核 → 搭設梁模支架 → 預組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝 → 起拱 → 側模安裝 → 安裝側向支撐或梁夾固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固 3.3.4梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細節要點同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復核 → 搭設梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 → 梁模與支架連固 → 復核梁模位置尺寸 → 側模斜撐固定 → 上梁目口3.3.6梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設支架 → 安裝橫縱鋼(木)楞 → 調整樓板下皮標高及起拱 → 鋪設模板塊 → 檢查模板上皮標高、平整度3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：3.4.2.1支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關內容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。3.4.2.2支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3.4.2.3鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。3.4.2.4平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。4.1模板拆除的一般要點：4.1.1側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB5020402）的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。4.1.3預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執行4.1.2條的規定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。4.2模板拆除的一般要點：4.2.1拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側模板 → 下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統 4.3.2拆除工藝施工要點：4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，再按4.3.2.2條要求做后續作業。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業。4.4柱子模板拆除工藝：4.4.1分散拆除工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 → 模板及配件運輸維護 4.4.2分片拆模工藝流程： 拆掉拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱連接角一側U形卡，分二片或四片拆離 → 吊運片模板4.4.3柱模拆除要點：4.4.3.1分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4.5墻模拆除工藝：4.5.1墻模分散拆除工藝流程： 拆除斜撐 → 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 → 分層自上而下拆除內楞及竹編模板 → 模板及配件運輸及維護4.5.2墻模整體拆除工藝流程： 拆除穿墻螺栓 → 調節三角斜支腿絲框使底腳離開地面 → 拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板 → 敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體 → 用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體 → 吊運組拼大模 4.5.3墻模拆除工藝施工要點：4.5.3.1分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。4.5.3.2整拆墻體組拼大模板，在調節三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。5.1保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。5.2基本項目5.2.1接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。5.2.2模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統計。5.3允許偏差項目，見表4-3。表4-3 允許偏差(mm) 單層、多層 高層框架 多層大模 高層大模 墻、梁、柱軸線位移 5 3 5 3 尺量檢查 標高 ±5 +2-5 ±5 ±5 用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸 +4-5 +2-5 ±2 ±2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 2 2 用2m靠尺和塞尺檢查 預埋鋼板中心線位移 3 3 3 3 埋管預留孔中心線位移 3 3 3 3 中心線位移 2 2 2 2 拉線和尺量檢查