1．工程概述中國石化集團西北石油局塔里木石油化工分公司塔河劣質稠油處理技術改造項目包括五套裝置，其中四套裝置由我公司承建，即延遲焦化、硫磺回收、汽柴油加氫、制氫。我公司承建的工程項目靜設備安裝施工內容包括：反應器7臺、爐類設備4臺（不包括現場組焊的加熱爐類）、塔31臺、冷換類99臺、空冷器51片、儲罐類5臺、容器類103臺、其它類123臺，總計約423臺件設備。設備采用吊車吊裝，并盡可能采用整體吊裝，以縮短工期，減輕現場平面擁擠，重點控制現場組焊的焦碳塔、焦化分餾塔的吊裝施工，加氫精制反應器的吊裝，塔器的內件安裝質量等。本方案不包括分片或分段到貨設備的現場組焊。各裝置工藝靜設備匯總工程量如下：各裝置工藝靜設備匯總工程量如下：延遲焦化工藝設備匯總表設備類型金屬重（噸）臺數（片）總重其中Cr-Mo鋼不銹鋼（包括復合鋼板，堆焊層）塔類101207.5468625冷換設備47468.91365.4空冷器30515.162儲罐類5299容器類35417其它類74合計171臺/30片2907.562481690.4硫磺回收工藝設備匯總表設備類型金屬重（噸）臺數（片）總重其中Cr-Mo鋼不銹鋼（包括復合鋼板，堆焊層）反應器類128.113鍋爐類4123．98塔類10211.534.2冷換設備浮頭式24128.412.8410.4固定管板式14010其他空冷器553.77容器類39221.4其它類24合計108683.122.8457.6汽柴油加氫精制工藝設備匯總表設備類型金屬重（噸）臺數（片）總重其中Cr-Mo鋼不銹鋼（包括復合鋼板，堆焊層）反應器類117613640塔類29710冷換設備螺紋鎖緊環式5151.69347浮頭式13126.3U型管式套管式空冷器16234.113容器類17212.2其它類156隨機供貨設備2合計711003.21322997制氫工藝設備匯總表設備類型金屬重（噸）臺數（片）總重其中Cr-Mo鋼不銹鋼（包括復合鋼板，堆焊層）反應器類548.548.5塔類9123.53.5冷換設備浮頭式412.65U型管式423.119.17固定管板式1147.92容器類1282.35.7其它類81.5合計43305.580.518.22．編制依據洛陽石油化工工程公司提供的設備專業施工圖紙中國石化洛陽石化工程公司院標《一般容器內件技術條件》70B109-2003《壓力容器安全技術監察規程》《鋼制壓力容器》GB150-1998《管殼式換熱器》GB151-1999《空冷式換熱器》GB/T15386-94《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-89《鋼制塔式容器》JB4710-92《塔盤技術條件》JB/T1205-2001《壓力容器無損檢測》JB4730-94《化工工程建設起重施工規范》HGJ201-83《高壓化工設備施工及驗收規范》HGJ208-83《中低壓化工設備施工及驗收規范》HGJ209-83《化工塔類設備施工及驗收規范》HGJ211-85《石油化工裝置設備基礎工程施工及驗收規范》SH3510-2000《石油化工換熱器設備施工及驗收規范》SH3532-95《石油化工設備和管道隔熱技術規范》SH3010-2000《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022-1999《石油化工工程建設交工技術文件規定》SH3503-2001《石油化工鋼制塔、容器現場組焊施工工藝標準》SH/T3524-1999《石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程》SH/T3527-1999《大型設備吊裝施工工藝標準》SHJ515-90《石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》SH3514-2001《石油化工施工安全技術規程》SH3505-19993．主要施工工序見圖1。4．設備的安裝4．1．施工準備⑴所有施工人員熟悉設備安裝技術資料，包括設備制造裝配圖及零部件圖、設備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設備裝箱單及合格證等。⑵對設備安裝所需手段用料、輔助材料、工機具、車輛等進行預先準備。⑶每一步工序施工前都要組織有關管理人員（技術、質量、安全）對所有施工作業人員進行技術交底，使作業人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設備安裝的質量、安全方面的要求。4．2．設備出庫檢驗⑴設備到貨后，由供應部門組織工程管理部門、質量部門及施工班組，會同總承包單位、監理工程師、業主對設備進行開箱檢驗：依據裝箱單核對箱數、箱號，對設備及零部件的名稱、型號、規格、數量及外觀質量進行檢查，并根據設備裝配圖核對設備的主要幾何尺寸，管口規格、方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全。發現設備、零部件有損壞或質量缺陷，或者有缺件情況，應做好記錄，由總承包單位及時協調解決。⑵．對清點檢查后的設備、零部件應分類掛牌標識，放置于潔凈、通風處，小型部件要放置于貨架之上，妥善保管，以防丟失。⑶．大型設備到貨后，應根據吊裝方案的要求一次卸車擺放到位。⑷．設備檢驗完畢，填寫設備移交清點記錄。4．3．基礎驗收及處理⑴基礎驗收及工序交接安裝施工前建筑施工單位負責施工的設備基礎完工后向安裝單位移交，并辦理移交手續，基礎施工單位應提交質量合格證、測量記錄及其他施工技術資料，基礎上應明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線，相應的建筑（構筑）物上應標有坐標軸線，設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。⑵基礎處理——設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內3～5個點。——墊鐵放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。——預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除干凈。——設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。⑶基礎尺寸及位置允許偏差見附表2。基礎尺寸及允許偏差表2序號項目名稱允許偏差(mm)1基礎坐標位置±202基礎各不同平面的標高0-203基礎上平面外形尺寸±204預埋地腳螺栓頂端標高+200 6基礎上的平面水平度(每米)57基礎上的平面水平度(全長)104．4．設備墊鐵制做設備墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割制做，墊鐵的規格尺寸根據表3選用，并按施工圖和下列近似計算公式進行計算：A≥C×100(G1+G2)/nRmm2A—一組墊鐵面積mm2C—系數取2.3n—墊鐵組數R—基礎混凝土抗壓強度（R在此裝置中取200kgf/cm2）kgf/cm2G1—設備物料及附件等的質量kgfG2—全部地腳螺栓擰緊后,作用在墊鐵上的總壓力kgfG2=d02[]n′/4d0--地腳螺栓根徑cm--地腳螺栓材料的許用應力（取1130kgf/cm2）kgf/cm2n′--地腳螺栓數量設備安裝墊鐵規格表3項次平墊鐵斜墊鐵L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045≥3421006011050≥3431205013045≥3641206513055≥3651406515055≥4861606517055≥4871806520055≥4881807520065≥51092007522065≥510102507527065≥6121130010032080≥6121234010036080≥6141340010042080≥814LLhb平墊鐵bhLac斜墊鐵S全部∽全部∽其余∽墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。4．5．設備墊鐵設置⑴．吊裝前，鉗工應事先布置好墊鐵，在設備上標注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應密切配合，安全穩妥、正確無誤地完成每臺設備的吊裝工作。⑵．墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。⑶．盡量減少每組墊鐵的塊數，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設備一般為30～60mm，大型設備一般為50～100mm。⑷．斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°（如圖4所示）。斜墊鐵下應有平墊鐵。ll≥3L/4Lθ≤3°圖4⑸．設備調整完后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓，且應保證設備支座受力均衡（如圖5所示）。10~20mm10~20mm圖5⑹．設備、墊鐵安裝調整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無松動。經共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。⑺．安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結構焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。⑻．當設備地腳螺栓為預留孔地腳螺栓時，地腳螺栓的埋設應當滿足以下要求：——地腳螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓長度；——地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm；——灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；——螺母、墊圈間及與設備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋部分露出2個螺距。⑼．臥式設備滑動端的滑動面應清理干凈，并涂上潤滑劑。4．6．設備吊裝就位主要大型設備吊裝有關參數見表6。主要設備吊裝參數表6序號位號名稱規格/mm單位數量單重/噸選用主吊車型號焦化裝置1T1101A-D焦碳塔Φ7600×31420臺4186M-250S22T1102焦化分餾塔Φ4800/Φ6000×55155臺1248.5M-250S23T1104接觸冷卻塔Φ4000×21955臺145M-250S24T1201吸收塔Φ1800×45488臺143M-250S25T1202解吸塔Φ1800×43988套142M-250S26T1204穩定塔Φ2400×41257臺162M-250S2硫磺回收裝置 7E5502A/B/C冷凝冷卻器Φ2000×9860（臥）臺140M-250S2加氫精制裝置8R2101加氫精制反應器Φ3000×15350臺1176M-250S29T2101產品分餾塔Φ3000×23800臺179M-250S210V2101原料油緩沖罐Φ4000×19262臺146M-250S211V2102高壓分離器Φ2600×14500臺162M-250S212V2103低壓分離器Φ3200×9240（臥）臺146M-250S213E2101A/B反應流出物/混合進料換熱器Φ1100×8800（臥）臺178M-250S2重量40噸或高度30米以上的設備整體吊裝單獨做吊裝方案。4．7．設備的找平找正⑴．設備找平找正的基準（如圖7所示）設置如下：——設備支承底面標高以基礎上標高基準線為基準；——設備中心位置以基礎中心劃線為基準；——立式設備垂直度以設備上下兩端的測點為基準；——臥式設備水平度以設備兩側中心劃線為基準。設備基準測點.設備基準測點.基礎基準中心線＋300基礎基準中心線＋300基礎標高基準點基礎標高基準點圖7圖7⑵．設備找正、找平應符合下列規定：:——找平、找正應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；——設備的找平找正應根據要求用斜墊鐵進行調整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。——基礎為預留螺栓孔時，先進行設備的初步找正找平工作，然后進行預留孔灌漿，待混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。采用CGM灌漿料進行灌漿情況下，灌漿料初凝后至少24小時方可找正找平。⑶．設備安裝允許偏差見表8。設備安裝允許偏差表8項目允許偏差(mm)一般設備與機械設備銜接的設備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000,±5D＞2000,±10±5±3±3標高±5±5相對標高±3相對標高±3水平度—軸向L/1000徑向2D/1000—軸向0.6L/1000徑向D/1000垂直度h/1000,但不超過20—h/1000—方位沿底座環圓周測量D≤2000,10D＞2000,15—沿底座環圓周測量5—注：L-臥式設備兩支座間距離；D-設備外徑；h-立式設備兩端測點距離。⑷．設計對臥式設備有坡度要求時執行設計規定，無要求時坡向設備的排凈方向。高溫或低溫設備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。⑸．在工作溫度下產生膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側地腳螺栓應先擰緊，在設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.5～1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙。滑動支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑劑。4．8．設備二次灌漿、墊鐵隱蔽⑴．設備墊鐵隱蔽應在以下工作完成后進行：——設備安裝精度經檢查合格；——各層墊鐵間焊接牢固；——隱蔽工程記錄完備；——共檢合格，簽字手續齊全。⑵．設備基礎二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下：——灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿；——一臺設備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；——灌漿料采用標號較基礎高一等級的細石混凝土，或者CGM灌漿料（應經監理單位認可）；——進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應檢查不得使螺栓歪斜或影響設備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面。5．附屬構件安裝5.1平臺、梯子、欄桿的現場制作安裝，應按技術文件及《鋼結構工程施工及驗收規范》（GBJ50205-95）的規定進行。5.2吊柱安裝應同設備吊裝同步進行。5.3其他附件安裝應按施工圖紙的要求相應安裝到位。5.4有熱處理要求的設備，設備上的墊板需在熱處理之前焊好，熱處理后的設備嚴禁在設備上直接施焊或引弧，并且設備安裝就位后及時做好“整體熱處理設備，嚴禁施焊”的醒目警告標識。6．設備試壓本裝置靜設備是否需要進行現場壓力試驗須依設備到貨情況，由總包、業主和監理單位確定，一般情況下，除現場組焊的靜設備并有制造廠完備的試壓證明文件時，可不再進行現場壓力試驗。⑴．試壓前的準備工作——審查設備有關資料，研究圖紙，熟悉設備結構及技術要求，確定試驗方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖；——設置試壓臨時措施：按試壓流程圖的要求，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設備管口，在最高處和最低處分別設排氣口和泄放口。——在試壓系統最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應經計量部門檢驗，量程為最大試驗壓力的1.5～2倍，精度不低于1.5級；⑵．設備壓力試驗過程，設備充滿水，待設備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓到規定試驗壓力，穩壓30分鐘，然后將壓力降到設計壓力至少保持30分鐘，同時檢查有無損壞、宏觀變形、泄漏及微量滲透。⑶．設備試壓中應注意的問題——設備試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理；——圖樣注明有壓差限制者，試驗過程中兩側受壓要均衡且兩側壓差不得超過設計壓差；——壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全；——壓力試驗時，如有異常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設備）剝落或加壓裝置出現故障等不正常現象時，應立即停止試壓，查找原因，正確處理；——碳素鋼設備試驗水溫不得低于5℃；——水壓試驗時，設備外壁應保持干燥；水壓試驗后，及時將水排放干凈，排水時打開設備最高處的放空閥門，水排凈后，應立即用壓縮空氣將容器內壁吹干；——奧氏體不銹鋼設備，水壓試驗時所用水中的氯離子含量不超過25ppm；⑷．設備壓力試驗包括耐壓試驗及嚴密性試驗，對于設計要求不允許有微量介質泄漏的設備，在耐壓試驗合格后還應做氣密性試驗。設備氣密性試驗應符合下列規定：——設備氣密性試驗時，設備上安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內件已裝配齊全，并經檢查合格。——氣密性試驗應用干燥潔凈的空氣、氮氣或其它隋性氣體，氣體溫度不低于5℃，氣密性試驗時，緩慢升壓至設計壓力，至少保持30分鐘，同時以噴涂發泡劑等方法檢查有無微量氣體泄漏。7．設備內件的安裝7．1設備內件安裝的一般要求——設備內件、設備填料、催化劑的安裝，應依據施工圖樣的具體要求進行。——設備內件安裝前，應仔細按施工圖樣或技術文件要求進行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對內件進行預組裝，并檢查內件的總誤差，符合設計要求后，將各對口連接處作上標記。——內件安裝作業，還應符合下列規定：——支撐件的安裝應平整、牢固，填充物應干凈，不允許有泥沙和雜物；——填料裝填要均勻；——裝填工作應在試壓完成后進行。7．2塔內件安裝7．2．1開箱及檢驗7．2．1．1設備內件開箱檢驗應由供應部門組織有關人員參與下進行，對照清單及圖樣按下列項目及順序檢查與清點，并填寫《設備開箱檢驗記錄》。⑴箱號、件數及包裝情況；⑵配件外形尺寸；⑶配件的規格、尺寸及數量；⑷表面損壞、變形及銹蝕情況,用肉眼進行檢查,確認無異常(如變形等)。7．2．1．2設備開箱后，塔盤應放在道木上，不得直接放在地面上，并嚴禁成堆放置。7．2．1．3交付安裝的設備及附件應符合設計要求，并附有出廠合格證明書。7．2．2浮閥安裝及塔盤的預組裝7．2．2．1浮閥安裝時其質量應符合JB118-81F1型的規定，應檢查其重量，測量浮閥的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況。7．2．2．2浮閥安裝后，檢查浮閥腿在塔盤孔內的卡澀情況，浮閥腿煨彎長度及角度(或鉚固)情況(使用專用工具)，手從下邊托起浮閥時，浮閥應能上下活動，開度一致，無卡澀現象。7．2．2．3塔盤安裝前，進行預組裝。預組裝時，在塔外按組裝圖，把零部件組裝一層，調整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。7．2．2．4清除塔盤表面油污、焊渣、鐵銹及毛刺等雜物，并且將塔盤編號，以便于安裝。7．2．3塔盤構件的安裝塔盤構件安裝在塔體的垂直度、支持圈水平度調整合格后進行。其順序為：支承點的測量、降液板的安裝、橫梁安裝、受液盤安裝、塔盤板安裝、通道板拆裝及清理雜物。7．2．3．1支承點的測量⑴使用一根透明膠管，裝入足夠的水，將一端固定在支持圈一側上，另一端固定在支持圈另一側上，水位差值即為水平度的偏差。⑵支持圈水平度復測點的位置及數量按圖9進行。⑶焊接固定后的支承圈，上表面每300mm弦長上局部水平度偏差應不大于1mm；整體表面水平度偏差應不大于5mm。⑷相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不超過±3mm；每20層內任意兩層支持圈的間距允許偏差不超過±10mm。7．2．3．2降液板的安裝⑴整個降液板的支持圈的表面水平度允許偏差應不大于5mm；其測點位置見圖1。⑵支持板安裝部位B（見圖10）允許偏差為±1.5mm；⑶支持板安裝位置R1允許偏差為3.5mm；⑷支持板安裝位置R2允許偏差為7mm；⑸支持板的傾斜度允許偏差為±1.5mm。⑹降液板的長度允許偏差為0~-4mm，寬度尺寸的允許偏差為0~-2mm。⑺降液板的螺栓孔允許偏差為±1mm。⑻降液板安裝位置要求見圖11、圖12。⑼固定在降液板上的塔板支承件，其上表面應在同一水平線上，其允許偏差為-0.5~1mm。圖9支持圈水平度復測點的位置及數量圖9支持圈水平度復測點的位置及數量圖10支持板安裝圖10支持板安裝圖11降液板、塔盤支承板安裝允許偏差圖11降液板、塔盤支承板安裝允許偏差圖12圖12塔盤支承板水平度測點位置7．2．3．3橫梁安裝⑴梁上表面的水平度在300mm內不超過1mm，總長彎曲允許偏差為L/1000，且不超過5mm。⑵梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不超過2mm。⑶梁安裝后，上表面與支持圈上表面應為同一水平面，梁的水平度應不大于5mm。7．2．3．4受液盤的安裝=1\*GB3①受液盤板的長度允許偏差為-4~0mm，寬度尺寸允許偏差為-2~0mm。=2\*GB3②受液盤的局部水平度在300mm內長度不超過2mm，整個受液盤的彎曲度不超過3mm。其它要求與塔盤板安裝相同。7．2．3．5塔盤板安裝⑴塔盤按由下至上的順序安裝。⑵每層塔盤站人不超過3人，直徑≤1500的塔盤，每層塔盤站人不超過2人。⑶塔內施工人員應穿干凈的膠底鞋，應站在梁上面或木板上，不得將體重加在塔板上，進塔后不得攜帶工具以外的雜物。⑷塔盤板的兩端支持板的間距E（圖11）允許偏差為±3mm，塔盤板長度允許偏差為-4~0mm，寬度允許偏差為-2~0mm。⑸塔盤板局部不平度在300mm長度內應不超過2mm；在整個板面內的彎曲度應小于3mm，塔盤面上的水平度測量時，應在與液流方向成垂直的直線進行。⑹塔盤安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調整復合要求后，再用卡子、螺栓予以緊固。⑺每組裝一層塔盤，即用水平儀校準其水平度，合格后，拆除通道板，放在塔板上。⑻塔盤板安裝后的水平度允許偏差為：塔體內徑≤1600mm時為4mm；塔體內徑1600mm＜D≤4000mm時，為6mm。后安裝通道板。7．2．4塔體人孔封閉塔盤逐層安裝完畢，應進行清掃，清除內部鐵銹、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物。清掃檢查合格后，及時進行共檢；共檢合格后，封閉通道板及人孔，并填寫設備封閉記錄。封閉通道板及人孔時，應由專職質量檢查員檢查，并作好記錄。8．設備清理封閉⑴．有人孔或大蓋的設備均應進行清掃，以清除內部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水份，有熱膨脹的設備不得使用蒸汽吹掃。⑵．設備清洗吹掃合格后，可進行最后的人孔封閉工作，設備的清洗和封閉必須經共檢合格后，三方簽字確認。9．設備絕熱防腐設備絕熱防腐按照裝置設備絕熱防腐施工方案要求進行施工，設備絕熱防腐施工方案另行編制。10．質量保證措施10.1靜設備專業施工質量控制計劃塔類設備安裝工程質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A2施工方案/技術措施審查質量體系建立健全；施工技術質量措施，質量控制點設置；施工工藝、工序；人力、機具安排A3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質量檢查人員資格B焊接專業4到貨驗收合格證、質量證明書、技術資料、核對裝箱單、開口方位、外觀等A配合采購質量工程師5基礎檢查/交接基礎表面處理、基礎標高、方位、地腳螺栓、預留孔位置A配合土建專業6現場組裝現場組對、焊接、無損檢測、熱處理、硬度檢測B用于分段到貨設備，會同焊接專業7吊裝就位墊鐵數量、間距；標高、中心線、垂直度、接管方位確認B8二次灌漿灌漿密實度B9梯子平臺/附件安裝梯子、平臺安裝尺寸、焊接外觀質量B10內構件安裝內件水平度、間距、溢流堰、泡沫網安裝尺寸等B11耐壓試驗試驗壓力值、升壓速度、保壓時間、筒體耐壓情況A分段到貨設備為A級12清掃封閉內部清潔度、雜物清理A13防腐保溫涂層、保溫材料、保溫層、保護層B14防火層防火材料、防火層施工B15交工驗收技術資料、質量評定資料審查A容器類設備安裝工程質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A 2施工方案/技術措施審查質量體系建立健全；施工技術質量措施，質量控制點設置；施工工藝、工序；人力機具安排等B3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質量檢查人員資格B焊接專業4到貨驗收合格證、質量證明書、技術資料、核對裝箱單、開口方位、外觀質量A配合采購質量工程師5基礎檢查/交接基礎表面處理、基礎標高、方位、地腳螺栓、預留孔位置A配合土建專業6吊裝就位墊鐵數量、間距；標高、中心線、垂直度（水平度）、接管方位確認B7二次灌漿灌漿密實度B8梯子平臺/附件安裝梯子、平臺安裝尺寸、焊接外觀質量B9耐壓試驗試驗壓力值、升壓速度、保壓時間、設備筒體耐壓情況A現場制作設備10清掃封閉內部清潔度、雜物清理A11防腐保溫涂層、保溫材料、保溫層、保護層B12防火層防火材料、防火層施工B13交工驗收技術資料、質量評定資料審查A冷換類設備安裝工程質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A2施工方案/技術措施審查質量體系建立健全；施工技術質量措施，質量控制點設置；施工工藝、工序；人力機具安排等B3到貨驗收合格證、質量證明書、技術資料、核對裝箱單、開口方位、外觀等A配合采購質量工程師4基礎檢查/交接基礎表面處理、基礎標高、方位、地腳螺栓、預留孔位置A配合土建專業5吊裝就位墊鐵數量、間距，標高、中心線、水平度、接管方位確認B6二次灌漿灌漿密實度B7抽芯檢查管束銹蝕情況、脹接（焊接）質量B8耐壓試驗試驗壓力值、升壓速度、保壓時間、筒體、管束耐壓情況A9防腐保溫涂層、保溫材料、保溫層、保護層B10交工驗收技術資料、質量評定資料審查A反應器類設備安裝工程質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A2施工方案/技術措施審查質量體系建立健全；施工技術質量措施，質量控制點設置；施工工藝、工序；人力機具安排等B3到貨驗收合格證、質量證明書、技術資料、核對裝箱單、開口方位、外觀等A配合采購質量工程師4基礎檢查/交接基礎表面處理、基礎標高、方位、地腳螺栓、預留孔位置A配合土建專業5吊裝就位墊鐵數量、間距；標高、中心線、垂直度、接管方位確認B6二次灌漿灌漿密實度B7清掃封閉內部清潔度、雜物清理A8防腐保溫涂層、保溫材料、保溫層、保護層B9交工驗收技術資料、質量評定資料A空氣冷卻器安裝工程質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A2施工方案/技術措施審查質量體系建立健全；施工技術質量措施，質量控制點設置；施工工藝、工序；人力機具安排等B3到貨驗收合格證、質量證明書、技術資料、核對裝箱單、外觀質量A配合采購質量工程師4構架安裝標高、垂直度B5管束安裝方位、水平度C6風機、百葉窗安裝風筒橢圓度、葉片角度、間隙C7管束水壓試驗試驗壓力值、升壓速度、保壓時間、管束耐壓情況A8風機試車電機轉向、振動、溫度、噪聲B11交工驗收施工過程的技術資料、質量評定資料審查A儲罐安裝工程質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A2施工方案/技術措施審查質量體系建立健全；施工技術質量措施，質量控制點設置；施工工藝、工序；人力機具安排等B3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質量檢查人員資格B4原材料到貨驗收合格證、質量證明書、技術資料、核對裝箱單、開口方位、罐板尺寸、外觀質量B配合采購質量工程師5基礎檢查/交接基礎表面處理、基礎標高、方位、地腳螺栓、預留孔位置A配合土建專業6儲罐排版圖開孔位置、焊縫位置B7儲罐預制罐板尺寸B8儲罐底板防腐除銹質量、涂層遍數和厚度B9儲罐底板安裝底板搭接尺寸、切角、焊接B10儲罐底板檢測無損檢測、真空試漏B1112罐體安裝底圈壁板安裝尺寸A各圈壁板安裝尺寸B抽檢13罐體焊接焊縫外觀質量C14浮盤焊接船艙煤油滲漏試驗B15無損檢測RT、UT、MT、PT報告審查、布片位置圖、檢測比例、底片抽查B16強度及嚴密性試驗、穩定性試驗試驗壓力值、升壓速度、保壓時間、罐體耐壓情況、有無滲漏A17基礎沉降觀測不同水位時的基礎沉降測量A18附屬配件安裝人孔、呼吸閥、阻火器、安全閥等B19梯子平臺安裝梯子、平臺安裝尺寸、焊接外觀質量B20清掃封閉內部清潔度、雜物清理A21罐體防腐除銹情況、涂層遍數、厚度B22保溫保溫材料、保溫層、保護層23交工驗收技術資料、質量評定資料審查A10.2質量保證措施10.2.1嚴格設備出庫、保管、發放管理制度；10.2.2用于施工的多種工具、量具、器具應為合格用具，計量器具必須經過校驗合格；10.2.3做好技術交底工作，使參與施工的人員對施工技術要求和質量標準有明確的認識；10.2.4對需要共檢的項目應及時準確的做好簽字完備的檢驗記錄；10.2.5建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉入下道工序施工。11．HSE管理、危害分析及防范措施11.1風險評估和治理根據本項目部的工程特點，初步確定以下作業進行危險性分析和評價：——大型設備的吊裝；——三級以上高處作業；——射線（無損檢測）作業；——受送電作業；——大型設備的吊裝a）風險評估在進行大型設備吊裝過程中，吊裝機械、索具故障如卷揚機制動失靈、卷揚機電動機和變阻器過熱、鋼絲繩斷繩、繩卡斷開、滑輪損壞、吊耳或平衡梁損害、地錨拉脫或設置不當、纜風繩設置不合理等；氣象的變化如雨、雪天氣或風速大于10.8m/s等；吊車支腿未全部伸出或支撐不穩固等；突然停電等。都容易造成設備吊裝事故的發生甚至造成設備的損壞和人員傷害。b）防范措施針對大型設備吊裝過程中可能發生的事故，必須嚴格執行《起重作業管理規定》。c）應急措施如機械、索具故障，停止作業，保持鎮定，在安全狀態下作業人員堅守工作崗位；聽從吊裝指揮員指揮，在工程技術人員的指導下，以最快的速度進行修復，并采取防止設備傾倒措施，但作業人員必須處在安全的狀態下。如遇氣象變化異常，立即停止作業，鎖定機索具，設專人監護。如發生設備吊裝事故人員受傷，立即停止作業，在危險區域人員迅速撤離現場，聽從指揮控制險情，按《急救步驟與常識》所規定的步驟搶救傷員。——三級及以上高處作業a）風險評估在進行三級及以上高處作業時，由于架設、防護設施、攀登設施和作業部位限制等缺陷，以及作業人員的疏忽大意和失誤等，容易發生人員或物件高處墜落，造成事故的發生，其后果非常嚴重。b）防范措施針對三級及以上高處作業可能發生的事故，必須嚴格執行《高處作業管理規定》。c）應急措施如發生高處墜落物傷人，按《急救步驟與常識》所規定的步驟搶救傷員。如發生高處墜落物砸傷設備，要及時采取措施修復或更換，并報告項目經理。如人員墜落受傷，按《急救步驟與常識》所規定的步驟搶救傷員。——射線（無損檢測）作業a）風險評估在射線（無損檢測）作業中，易造成射線作業人員及其他誤闖入警戒區人員的射線輻射傷害。b)防范措施針對射線（無損檢測）作業可能發生的射線傷害事故，必須嚴格執行《無損檢測作業安全管理規定》。c）應急措施如發生射線傷害事故，應立即對受傷害人員進行體檢，并按《急救步驟與常識》所規定的步驟執行。——受送電作業a)風險評估在受送電作業中，電纜的架設、配電盤及開關箱設置、手持電動工具的使用、漏電保護器的使用等環節都易造成觸電事故。b)防范措施針對受送電作業中可能發生的觸電事故，必須嚴格執行《施工用電安全管理規定》。c）應急措施如發生觸電事故，按《急救步驟與常識》所規定的搶救步驟執行。11.2安全技術保證措施11.2.1施工人員應牢固樹立“安全第一”的思想，強化安全意識，創造良好的安全環境，嚴格執行業主、總承包單位有關安全技術規定及施工操作規程，嚴禁違章作業；11.2.2施工人員進入現場必須戴好安全帽，在2米以上高處作業系好安全帶；11.2.3進入容器工作時必須測定容器內氧含量，并由專人監護行燈電壓，不得超過12V；11.2.4吊裝作業應設安全警戒線，掛醒目警示牌，防止無關人員進入作業區，吊裝設備物件應捆綁牢固，嚴禁站在吊裝件下面或附近進行施工作業；11.2.5高處作業如遇冰雪、雨水時，必須清掃干凈并采取適當防滑措施；11.2.6手拉葫蘆使用前應檢查是否良好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；11.2.7進入生產裝置區禁帶火種，禁止抽煙；11.2.8加強交叉作業的安全管理，危險作業應停止其它工作；11.2.9發現安全隱患應立即停止工作，采取措施并報告有關部門處理；11.2.10嚴格安全用電制度，嚴禁擅自接用電源。12．勞動力組織施工勞動力組織表13序號工種數量備注1鉗工362起重工203鉚工103氣焊工24電焊工65電工26測量工213．施工機具用料 施工機具用料表14序號名稱型號單位數量備注1履帶式吊車M-250S2型272噸臺1自有2汽車式吊車GK5200型200噸臺1自有3汽車式吊車TG500E型50噸臺2自有4汽車式吊車25t臺4自有5汽車式吊車8t臺4自有6手拉葫蘆3-5t臺50自有7手拉葫蘆10t臺10自有8液壓千斤頂5-50t臺20自有9鋼絲繩Φ21.56×37-1m50010鋼絲繩Φ26.06×37-1m50011鋼絲繩Φ306×37-1m10012鋼絲繩Φ32.56×37-1m10013鋼絲繩Φ436×37-1m10014鋼絲繩Φ526×37-1m14015鋼絲繩Φ656×37-1m3216卡扣60t個217卡扣32t個818卡扣20t個819卡扣2～10t個6014．施工手段用料施工手段用料計劃表15序號名稱規格單位數量備注1鋼板δ10-δ40Q235-AFm2共1002無縫鋼管Φ325×1020#m123枕木160×220×2500mm根2004鋼排6000×3000×20mm塊4200噸用5望遠鏡60倍臺16麻繩φ22m60015．工程施工進度計劃工程施工進度計劃見附表16。16.JHA/LEC危害分析表17．工程交工技術文件封面J101A/B；交工技術文件目錄J103；交工技術文件說明J104；開工報告J105；工程中間交接證書J106；工程聯絡單J112；設計變更一覽表J113；工程聯絡單一覽表J114；隱蔽工程記錄J115；合格焊工登記表J116；防腐工程施工質量檢查記錄J117；隔熱工程施工質量檢查記錄J118；安全閥調整試驗記錄J120；安全附件安裝檢查記錄J121；熱處理報告J122；射線檢測報告（一）J123-1；射線檢測報告（二）J123-2；超聲波檢測報告J124；超聲波檢測報告（續表）J125；安裝檢查記錄J128；設備開箱檢驗記錄J301；立式設備安裝記錄J302；臥式設備安裝記錄J303；塔盤安裝記錄J304；設備填充記錄J305；現場設備組焊記錄J306；空冷器構架安裝記錄J310-1；空冷器構架安裝記錄J310-2；設備強度和嚴密性試驗記錄J317-A；換熱設備強度和嚴密性試驗記錄J317-B；靜設備安裝施工技術方案35HSE因素(危險源)調查評價(風險評價)表（JHA）靜設備安裝施工技術方案35項目（單位）名稱：塔河劣質稠油處理技術改造工程單項工程（作業）名稱：靜設備安裝施工單位日期：2004.2.26編號：序號工作步驟HSE因素(危險源)主要后果及可能性LS風險值R風險分級D是否重要HSE因素應采取的控制措施1設備開箱檢驗釘子扎手、腳，包裝箱傷人造成人員傷亡236四級否1.注意防護2設備、車輛現場運輸運輸車輛出事故造成人員傷亡236四級否1.道路要平坦，寬敞，并符合有關臨時道路規定2.司機要持證上崗，并遵守交通規定3.施工時應有專人監護，并設警戒區，車輛運輸道路禁止人進入3設備吊裝施工1.繩扣、卡具、吊耳等斷裂。2.吊車傾覆。3.吊物傷及其它物品。造成人員傷亡、財產損失3412三級是1.施工方案合理可行,吊裝作業統一指揮2.索具等使用前檢驗、檢查3.吊裝作業區內盡量避開地下埋設物注：1。風險值R=L×S；嚴重性L和可能性S的取值見QG/SJ25.02.01-2002《HSE因素(危險源)評價(風險評價)辦法》中的有關規定要求。2．JHA由項目部總工程工程師組織安全員、技術員以及對該項工作有豐富經驗的施工人員進行。評價人員審核人負責人靜設備安裝施工技術方案36HSE因素(危險源)調查評價(風險評價)表（JHA）靜設備安裝施工技術方案36項目（單位）名稱：塔河劣質稠油處理技術改造工程單項工程（作業）名稱：靜設備安裝施工日期：2004..2..26編號：序號工作步驟HSE因素(危險源)主要后果及可能性LS風險值R風險分級D是否重要HSE因素應采取的控制措施4射線探傷射線輻射傷害造成人員傷亡339三級是1.施工作業前設置警戒繩2.預先通知作業時間5壓力試驗系統超壓造成人員傷亡、財產損失339三級是1.計量器具合格,完好2.設專人監護6容器內部清理容器內部缺氧造成人員傷亡339三級是1.容器內通風良好2.設專人監護7現場動火易發生火災事故造成人員傷亡、財248四級否1完善防火體系2易燃易爆品按規定存放3.遵守安全防火規定8現場用電易發生觸電事故造成人員傷亡、財產損失2510三級是1施工人員持證上崗2.電氣施工時按規定操作3.用電設備及接線符合要求注：1。風險值R=L×S；嚴重性L和可能性S的取值見QG/SJ25.02.01-2002《HSE因素(危險源)評價(風險評價)辦法》中的有關規定要求。2．JHA由項目部總工程工程師組織安全員、技術員以及對該項工作有豐富經驗的施工人員進行。評價人員審核人負責人靜設備安裝施工技術方案33工程施工進度計劃表16靜設備安裝施工技術方案33日期項目2004年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月設備整體安裝施工（冷換設備試壓未排，若現場做試壓工作，則跟附屬結構安裝同步進行）施工準備基礎驗收設備吊裝就位找正附屬結構安裝塔盤等附件安裝設備內部清理封閉填料、催化劑安裝（視情況定）防腐保溫驗收交工靜設備安裝施工技術方案34日期靜設備安裝施工技術方案34項目2004年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月現場組裝設備安裝施工（以焦碳塔的施工為主線編排）施工準備材料驗收設備現場分段組對、焊接、檢驗基礎驗收設備分段吊裝就位組對找正環焊縫焊接檢驗設備水壓試驗設備整體熱處理防腐保溫驗收交工圖1靜設備安裝施工程序圖1靜設備安裝施工程序4123126910112019181322151417162321578熟悉圖紙編制材料預算設備安裝材料采購編制施工方案設備開箱檢驗共檢墊鐵加工基礎驗收與處理墊鐵布置設備吊裝設備找正和找平梯子平臺安裝冷換設備等試壓(視情況定)設備防腐絕熱交工驗收開車保運設備內部清理和封閉內件安裝二次灌漿整理交工技術文件現場施工施工管理加工廠加工技術交底材料檢驗

膠合板模板施工工藝本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結構模板施工。1材料及主要機具：1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。1.2定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調T型調節模板，L型可調模板和連接角模等。1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。1.4支撐系統：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調早拆翼托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板側向支腿、木方。1.5脫模劑：水質隔離劑。1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2作業條件：2.2.1模板設計：2.1.1確定所建工程的施工區、段劃分。根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業量。2.1.2確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數量和明確模板的替代流向與位置。2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。2.1.4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續。2.2.2模板承墊底部，治模板內邊線用1∶2.2.3設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規格存3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程： 搭設安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定3.1.2.1單塊安裝柱模板施工要點：3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.2.4以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.1.2.6將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預組拼柱模板工藝流程： 單片預組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 → 安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質量 → 群體柱模固定3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點：3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規格堆放。3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質量檢查 → 柱模群體固定3.1.6整體預組拼柱模板安裝施工要點：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.6.2當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。3.1.6.3梁柱模板分兩次支設時，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板(兩側) → 安裝內鋼楞 → 調整模板平直 → 調整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側模板 → 安裝內鋼楞調平直 →安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調整兩側模的平直。3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.2.3預拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內雜物 → 安裝就位另一側墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側墻模 → 調整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接 3.2.4預拼裝墻模板安裝施工要點：3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。3.2.4.2將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩定座落于基準面上。3.2.4.3安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內雜物。3.2.4.4以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復核 → 搭設梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側梁模 → 安裝另一側梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點：3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），共復核。3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。3.3.2.3在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.2.5復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復核 → 搭設梁模支架 → 預組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝 → 起拱 → 側模安裝 → 安裝側向支撐或梁夾固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固 3.3.4梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細節要點同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復核 → 搭設梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 → 梁模與支架連固 → 復核梁模位置尺寸 → 側模斜撐固定 → 上梁目口3.3.6梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設支架 → 安裝橫縱鋼(木)楞 → 調整樓板下皮標高及起拱 → 鋪設模板塊 → 檢查模板上皮標高、平整度3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：3.4.2.1支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關內容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。3.4.2.2支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3.4.2.3鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。3.4.2.4平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。4.1模板拆除的一般要點：4.1.1側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB5020402）的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。4.1.3預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執行4.1.2條的規定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。4.2模板拆除的一般要點：4.2.1拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側模板 → 下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統 4.3.2拆除工藝施工要點：4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，再按4.3.2.2條要求做后續作業。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業。4.4柱子模板拆除工藝：4.4.1分散拆除工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 → 模板及配件運輸維護 4.4.2分片拆模工藝流程： 拆掉拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱連接角一側U形卡，分二片或四片拆離 → 吊運片模板4.4.3柱模拆除要點：4.4.3.1分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木